CN108656529A - 一种电场驱动熔融喷射沉积3d打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打印机技术领域,具体的说是一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,本方法采用的熔融喷射沉积3D打印机采用分离式的操作台,便于操作人员对操作台进行清理,蓄水槽的设置能够加快熔融料的冷却凝固速度,并且通过移动机构能够带动操作台上下运动,以满足立体加工的需求,避免原料线被拉断;通过切割机构能够在加工完毕后快速将工件底座切掉,无需再进行后续操作,并且可根据底座的高低来调节切割机构的高度,适用范围广;通过输送机构能够对原料线进行保护和导向,使得原料线的输送过程更为顺畅,不会断开,第二转动电机的设置能够加快原料线的流通速度。
Description
技术领域
本发明涉及打印机技术领域,具体的说是一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法。
背景技术
电场驱动熔融喷射沉积3D打印机是熔融挤压成型技术,也叫熔融堆积成型,这种工艺的基础就是将热塑性塑料聚合体材料加热熔融成丝,像挤牙膏一样从喷头挤出,堆积在成型面上成型,设备涵盖从构建快速概念模型到慢速高精密模型的不同应用区间,材料主要是聚酯、ABS、弹性体材料、以及熔模铸造用蜡。
在打印过程中,原料线会被牵引至加工头处进行熔融排出,而目前的打印设备缺少对于原料线的导向、保护装置,使得原料线容易被污染或扯断;在对不同高度进行打印时,主要是加工头上下运动,这便造成对于原料线的拉力会改变,使得牵引输送不稳定;在加工完成后,需要取下工件通过其他设备对工件底座进行去除,比较麻烦,无需实现一次性成型。鉴于此,本发明提供了一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其具有以下特点:
(1)本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,采用分离式的操作台,便于操作人员对操作台进行清理,蓄水槽的设置能够加快熔融料的冷却凝固速度,并且通过移动机构能够带动操作台上下运动,以满足立体加工的需求,无需加工头上下运动,从而减少对于原料线的牵引力,避免原料线被拉断。
(2)本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,通过切割机构能够在加工完毕后快速将工件底座切掉,无需再进行后续操作,切断效果好,并且可根据底座的高低来调节切割机构的高度,适用范围广。
(3)本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,通过输送机构能够对原料线进行保护和导向,使得原料线的输送过程更为顺畅,不会断开,第二转动电机的设置能够加快原料线的流通速度。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,该方法采用的熔融喷射沉积3D打印机采用分离式的操作台,便于操作人员对操作台进行清理,蓄水槽的设置能够加快熔融料的冷却凝固速度,并且通过移动机构能够带动操作台上下运动,以满足立体加工的需求,无需加工头上下运动,从而减少对于原料线的牵引力,避免原料线被拉断;通过切割机构能够在加工完毕后快速将工件底座切掉,无需再进行后续操作,切断效果好,并且可根据底座的高低来调节切割机构的高度,适用范围广;通过输送机构能够对原料线进行保护和导向,使得原料线的输送过程更为顺畅,不会断开,第二转动电机的设置能够加快原料线的流通速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,该方法包括以下步骤:
S1,将三维模型输入电脑中;
S2,将S1中的电脑与熔融喷射沉积3D打印机数据连接,电脑将三维模型形成数控编程,并将数控编程输送至熔融喷射沉积3D打印机中;
S3,S2中的熔融喷射沉积3D打印机进行三维打印;
S4,将S3中打印好的三维模型从熔融喷射沉积3D打印机中取出;
S5,将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗;
S6,将S5中清洗后的三维模型放入去毛刺清洗槽中,去毛刺清洗槽中盛放可以融化打印材料的液体;
S7,将S6中去毛刺后的三维模型利用清水进行清洗;
上述方法中采用的熔融喷射沉积3D打印机包括包括底座、侧板、加工头、支撑板、操作台、移动机构、切割机构、原料供给机构以及输送机构;所述底座的表面对称设有所述侧板;所述侧板之间安装有所述支撑板;所述支撑板的两侧均连接有所述移动机构,所述移动机构用以带动所述支撑板上下运动;所述支撑板的表面安装有所述操作台;所述支撑板的表面两侧滑动连接有所述切割机构,所述切割机构用以将成型件底座切除掉;所述侧板的外侧壁设有所述原料供给机构,所述原料供给机构用以将提供生产原料;所述原料供给机构的出口端连接有所述输送机构,所述输送机构用以对原料进行输送和保护;所述输送机构的端部连接有所述加工头,所述加工头设于所述操作台的顶部。
具体的,所述支撑板的表面两侧对称开有两个滑槽,所述支撑板的表面呈矩形分布有四个安装槽;为了实现对于操作台的稳定支撑。
具体的,所述操作台的内部开有蓄水槽,所述操作台的底面设有四个安装柱;所述安装柱与所述安装槽相对配合设置;为了便于取下操作台进行清理,保持操作台的洁净。
具体的,所述移动机构包括气动导轨和气动滑块,所述气动导轨垂直设于所述侧板的内部;所述气动导轨滑动连接所述气动滑块,所述气动滑块分别设于所述支撑板的两侧壁;为了实现支撑板、操作台的上下运动,无需加工头再上下运动。
具体的,所述切割机构包括支撑管、限位旋钮、支杆、第一转动电机、转轮、切割齿条以及滑块,所述滑块与所述滑槽相互配合连接,所述滑块设于所述支撑管的底端,所述支撑管的内部套接有所述支杆,所述支撑管、所述支杆之间通过所述限位旋钮固定连接,所述支杆的顶端设有所述第一转动电机,所述第一转动电机转动连接所述转轮,所述转轮对称设于所述切割齿条的两端内壁,所述切割齿条呈中部矩形结构、两端半圆弧结构,所述切割齿条的内壁与所述转轮的外壁紧密贴合;所述切割齿条的外壁均匀分布有锯齿结构;为了将成型件的底座切割掉,实现工件的一次成型,提高加工效率。
具体的,所述原料供给机构包括箱体、盖板、储存轮、原料线、固定机构以及第二转动电机,所述箱体设于所述侧板的外壁,所述箱体的外壁铰接有所述盖板,所述箱体的内部安装有所述储存轮,所述储存轮的两侧分别设有第一接头和第二接头,所述第一接头与所述第二转动电机之间相互扣合连接,所述第二接头与所述固定机构相互扣合连接,所述储存轮的外壁缠绕有所述原料线,所述固定机构包括第一盒体、压板、推板以及弹簧,所述第二接头伸入于所述第一盒体的内部,所述第二接头的端部与所述压板相互接触,所述压板的内壁连接有所述弹簧,所述压板的侧壁垂直设有所述推板,所述推板贯穿于所述第一盒体的外表面,所述推板与所述第一盒体滑动连接;为了将原料稳定、快速的排出,并当原料使用完毕后,能够快速更换。
具体的,所述输送机构包括第一输送轮、第一保护管、第二盒体、第二输送轮以及第二保护管,所述原料线贯穿于所述第一输送轮、所述第一保护管、所述第二输送轮以及所述第二保护管,所述第二保护管与所述加工头相互连通,所述保护管的顶端连通管有所述第二盒体,所述第二盒体的内部设有所述第二输送轮,所述第二盒体的侧壁连通有所述第一保护管,所述第一保护管、所述第二保护管之间相互垂直设置;为了对原料进行保护,避免其被污染、折断。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,采用分离式的操作台,便于操作人员对操作台进行清理,蓄水槽的设置能够加快熔融料的冷却凝固速度,并且通过移动机构能够带动操作台上下运动,以满足立体加工的需求,无需加工头上下运动,从而减少对于原料线的牵引力,避免原料线被拉断。
(2)本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,通过切割机构能够在加工完毕后快速将工件底座切掉,无需再进行后续操作,切断效果好,并且可根据底座的高低来调节切割机构的高度,适用范围广。
(3)本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,通过输送机构能够对原料线进行保护和导向,使得原料线的输送过程更为顺畅,不会断开,第二转动电机的设置
能够加快原料线的流通速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的电场驱动熔融喷射沉积3D打印机的结构示意图;
图2为图1所示的支撑板、移动机构以及操作台连接结构示意图;
图3为图1所示的切割机构结构示意图;
图4为图1所示的原料供给机构结构示意图;
图5为图1所示的输送机构结构示意图。
图中:1、底座,2、支撑板,21、安装槽,22、滑槽,3、操作台,31、蓄水槽,32、安装柱,4、移动机构,41、气动导轨,42、气动滑块,5、切割机构,51、支撑管,52、限位旋钮,53、支杆,54、第一转动电机,55、转轮,56、切割齿条,57、滑块,6、原料供给机构,61、箱体,62、盖板,63、储存轮,631、第一接头,632、第二接头,64、原料线,65、固定机构,651、第一盒体,652、压板,653、推板,654、弹簧,66、第二转动电机,7、输送机构,71、第一输送轮,72、第一保护管,73、第二盒体,74、第二输送轮,75、第二保护管,8、加工头,9、侧板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图5所示,本发明所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,该方法包括以下步骤:
S1,将三维模型输入电脑中;
S2,将S1中的电脑与熔融喷射沉积3D打印机数据连接,电脑将三维模型形成数控编程,并将数控编程输送至熔融喷射沉积3D打印机中;
S3,S2中的熔融喷射沉积3D打印机进行三维打印;
S4,将S3中打印好的三维模型从熔融喷射沉积3D打印机中取出;
S5,将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗;
S6,将S5中清洗后的三维模型放入去毛刺清洗槽中,去毛刺清洗槽中盛放可以融化打印材料的液体;
S7,将S6中去毛刺后的三维模型利用清水进行清洗;
上述方法中采用的熔融喷射沉积3D打印机包括底座1、侧板9、加工头8、支撑板2、操作台3、移动机构4、切割机构5、原料供给机构6以及输送机构7;所述底座1的表面对称设有所述侧板9;所述侧板9之间安装有所述支撑板2;所述支撑板2的两侧均连接有所述移动机构4,所述移动机构4用以带动所述支撑板2上下运动;所述支撑板2的表面安装有所述操作台3;所述支撑板2的表面两侧滑动连接有所述切割机构5,所述切割机构5用以将成型件底座切除掉;所述侧板9的外侧壁设有所述原料供给机构6,所述原料供给机构6用以将提供生产原料;所述原料供给机构6的出口端连接有所述输送机构7,所述输送机构7用以对原料进行输送和保护;所述输送机构7的端部连接有所述加工头8,所述加工头8设于所述操作台3的顶部。
具体的,如图2所示,所述支撑板2的表面两侧对称开有两个滑槽22,所述支撑板2的表面呈矩形分布有四个安装槽21;为了实现对于操作台3的稳定支撑。
具体的,如图2所示,所述操作台3的内部开有蓄水槽31,所述操作台3的底面设有四个安装柱32;所述安装柱32与所述安装槽21相对配合设置;为了便于取下操作台3进行清理,保持操作台3的洁净。
具体的,如图2所示,所述移动机构4包括气动导轨41和气动滑块42,所述气动导轨41垂直设于所述侧板9的内部;所述气动导轨41滑动连接所述气动滑块42,所述气动滑块42分别设于所述支撑板2的两侧壁;为了实现支撑板2、操作台3的上下运动,无需加工头8再上下运动。
具体的,如图3所示,所述切割机构5包括支撑管51、限位旋钮52、支杆53、第一转动电机54、转轮55、切割齿条56以及滑块57,所述滑块57与所述滑槽22相互配合连接,所述滑块57设于所述支撑管51的底端,所述支撑管51的内部套接有所述支杆53,所述支撑管51、所述支杆53之间通过所述限位旋钮52固定连接,所述支杆53的顶端设有所述第一转动电机54,所述第一转动电机54转动连接所述转轮55,所述转轮55对称设于所述切割齿条56的两端内壁,所述切割齿条56呈中部矩形结构、两端半圆弧结构,所述切割齿条56的内壁与所述转轮55的外壁紧密贴合;所述切割齿条56的外壁均匀分布有锯齿结构;为了将成型件的底座切割掉,实现工件的一次成型,提高加工效率。
具体的,如图4所示,所述原料供给机构6包括箱体61、盖板62、储存轮63、原料线64、固定机构65以及第二转动电机66,所述箱体61设于所述侧板9的外壁,所述箱体61的外壁铰接有所述盖板62,所述箱体61的内部安装有所述储存轮63,所述储存轮63的两侧分别设有第一接头631和第二接头632,所述第一接头631与所述第二转动电机66之间相互扣合连接,所述第二接头632与所述固定机构65相互扣合连接,所述储存轮63的外壁缠绕有所述原料线64,所述固定机构65包括第一盒体651、压板652、推板653以及弹簧654,所述第二接头632伸入于所述第一盒体651的内部,所述第二接头632的端部与所述压板652相互接触,所述压板652的内壁连接有所述弹簧654,所述压板652的侧壁垂直设有所述推板653,所述推板653贯穿于所述第一盒体651的外表面,所述推板653与所述第一盒体651滑动连接;为了将原料稳定、快速的排出,并当原料使用完毕后,能够快速更换。
具体的,如图5所示,所述输送机构7包括第一输送轮71、第一保护管72、第二盒体73、第二输送轮74以及第二保护管75,所述原料线64贯穿于所述第一输送轮71、所述第一保护管72、所述第二输送轮74以及所述第二保护管75,所述第二保护管75与所述加工头8相互连通,所述保护管75的顶端连通管有所述第二盒体73,所述第二盒体73的内部设有所述第二输送轮74,所述第二盒体73的侧壁连通有所述第一保护管72,所述第一保护管72、所述第二保护管75之间相互垂直设置;为了对原料进行保护,避免其被污染、折断。
采用分离式的操作台3,便于操作人员对操作台3进行清理,蓄水槽31的设置能够加快熔融料的冷却凝固速度,并且通过移动机构4能够带动操作台3上下运动,以满足立体加工的需求,无需加工头8上下运动,从而减少对于原料线64的牵引力,避免原料线被拉断;通过切割机构5能够在加工完毕后快速将工件底座切掉,无需再进行后续操作,切断效果好,并且可根据底座的高低来调节切割机构5的高度,适用范围广;通过输送机构7能够对原料线64进行保护和导向,使得原料线64的输送过程更为顺畅,不会断开,第二转动电机66的设置能够加快原料线64的流通速度。具体的有:
(1)在打印过程中,加工头8可将原料线64抽出,第二转动电机66带动储存轮63转动,从而提高原料线64的排出速度,原料线64经过第一输送轮71时转向,进入到第一保护管72内,随后再次通过第二输送轮74转向进入到第二保护管75内,最后进入到加工头8内进行熔融排出;
(2)熔融原料通过加工头8排出并堆积在操作台3的表面,当加工至一定高度后,气动滑块42沿着气动滑轨41运动,进而带动支撑板2、操作台3整体向下运动,以便于后续的立体加工,熔融料排出至操作台3上时,蓄水槽31内的水能够对物料进行冷却,加工其成型速度;
(3)当物料成型完毕后,可根据工件底座的高度,调节支杆53至合适的伸出长度,拧紧限位旋钮52,随后启动第一转动电机54带动转轮55转动,使得切割齿条56能够不断的转动,随后沿着滑槽22推动切割机构5,随后切割机构5便可将工件底座切割掉,无需后续再进行操作,最后从支撑板2上取下操作台3进行清理;
(4)当原料使用完毕后,可取出新的储存轮63,推动推板653带动压板652运动,从而压缩弹簧654,随后将旧的储存轮63取下,新的储存轮63的第二接头632插入到第一盒体651内、第一接头631与第二转动电机66相互扣合,松开推板653,弹簧654便可推动压板652并对储存轮63进行夹持限位。
本发明通过采用分离式的操作台3,便于操作人员对操作台3进行清理,蓄水槽31的设置能够加快熔融料的冷却凝固速度,并且通过移动机构4能够带动操作台3上下运动,以满足立体加工的需求,无需加工头8上下运动,从而减少对于原料线64的牵引力,避免原料线64被拉断;通过切割机构5能够在加工完毕后快速将工件底座切掉,无需再进行后续操作,切断效果好,并且可根据底座1的高低来调节切割机构5的高度,适用范围广;通过输送机构7能够对原料线64进行保护和导向,使得原料线64的输送过程更为顺畅,不会断开,第二转动电机66的设置能够加快原料线64的流通速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1,将三维模型输入电脑中;
S2,将S1中的电脑与熔融喷射沉积3D打印机数据连接,电脑将三维模型形成数控编程,并将数控编程输送至熔融喷射沉积3D打印机中;
S3,S2中的熔融喷射沉积3D打印机进行三维打印;
S4,将S3中打印好的三维模型从熔融喷射沉积3D打印机中取出;
S5,将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗;
S6,将S5中清洗后的三维模型放入去毛刺清洗槽中,去毛刺清洗槽中盛放可以融化打印材料的液体;
S7,将S6中去毛刺后的三维模型利用清水进行清洗;
上述方法中采用的熔融喷射沉积3D打印机包括底座(1)、侧板(9)、加工头(8)、支撑板(2)、操作台(3)、移动机构(4)、切割机构(5)、原料供给机构(6)以及输送机构(7);所述底座(1)的表面对称设有所述侧板(9);所述侧板(9)之间安装有所述支撑板(2);所述支撑板(2)的两侧均连接有所述移动机构(4),所述移动机构(4)用以带动所述支撑板(2)上下运动;所述支撑板(2)的表面安装有所述操作台(3);所述支撑板(2)的表面两侧滑动连接有所述切割机构(5),所述切割机构(5)用以将成型件底座切除掉;所述侧板(9)的外侧壁设有所述原料供给机构(6),所述原料供给机构(6)用以将提供生产原料;所述原料供给机构(6)的出口端连接有所述输送机构(7),所述输送机构(7)用以对原料进行输送和保护;所述输送机构(7)的端部连接有所述加工头(8),所述加工头(8)设于所述操作台(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于:所述支撑板(2)的表面两侧对称开有两个滑槽(22),所述支撑板(2)的表面呈矩形分布有四个安装槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于:所述操作台(3)的内部开有蓄水槽(31),所述操作台(3)的底面设有四个安装柱(32);所述安装柱(32)与所述安装槽(21)相对配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于:所述移动机构(4)包括气动导轨(41)和气动滑块(42),所述气动导轨(41)垂直设于所述侧板(9)的内部;所述气动导轨(41)滑动连接所述气动滑块(42),所述气动滑块(42)分别设于所述支撑板(2)的两侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于:所述切割机构(5)包括支撑管(51)、限位旋钮(52)、支杆(53)、第一转动电机(54)、转轮(55)、切割齿条(56)以及滑块(57),所述滑块(57)与所述滑槽(22)相互配合连接,所述滑块(57)设于所述支撑管(51)的底端,所述支撑管(51)的内部套接有所述支杆(53),所述支撑管(51)、所述支杆(53)之间通过所述限位旋钮(52)固定连接,所述支杆(53)的顶端设有所述第一转动电机(54),所述第一转动电机(54)转动连接所述转轮(55),所述转轮(55)对称设于所述切割齿条(56)的两端内壁,所述切割齿条(56)呈中部矩形结构、两端半圆弧结构,所述切割齿条(56)的内壁与所述转轮(55)的外壁紧密贴合;所述切割齿条(56)的外壁均匀分布有锯齿结构。
6.根据权利要求1所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于:所述原料供给机构(6)包括箱体(61)、盖板(62)、储存轮(63)、原料线(64)、固定机构(65)以及第二转动电机(66),所述箱体(61)设于所述侧板(9)的外壁,所述箱体(61)的外壁铰接有所述盖板(62),所述箱体(61)的内部安装有所述储存轮(63),所述储存轮(63)的两侧分别设有第一接头(631)和第二接头(632),所述第一接头(631)与所述第二转动电机(66)之间相互扣合连接,所述第二接头(632)与所述固定机构(65)相互扣合连接,所述储存轮(63)的外壁缠绕有所述原料线(64),所述固定机构(65)包括第一盒体(651)、压板(652)、推板(653)以及弹簧(654),所述第二接头(632)伸入于所述第一盒体(651)的内部,所述第二接头(632)的端部与所述压板(652)相互接触,所述压板(652)的内壁连接有所述弹簧(654),所述压板(652)的侧壁垂直设有所述推板(653),所述推板(653)贯穿于所述第一盒体(651)的外表面,所述推板(653)与所述第一盒体(651)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,其特征在于:所述输送机构(7)包括第一输送轮(71)、第一保护管(72)、第二盒体(73)、第二输送轮(74)以及第二保护管(75),所述原料线(64)贯穿于所述第一输送轮(71)、所述第一保护管(72)、所述第二输送轮(74)以及所述第二保护管(75),所述第二保护管(75)与所述加工头(8)相互连通,所述保护管(75)的顶端连通管有所述第二盒体(73),所述第二盒体(73)的内部设有所述第二输送轮(74),所述第二盒体(73)的侧壁连通有所述第一保护管(72),所述第一保护管(72)、所述第二保护管(75)之间相互垂直设置。
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