CN1086494A - 硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺 - Google Patents

Abstract

本发明将重铬酸钠与硫酸铵按一定比例混合后， 直接投入回转窑高温段，利用硫酸铵分解产生的强还 原气氛及高温条件下，重铬酸钠的六价铬转化成三价 铬生成三氧化二铬，未转化的六价铬及反应副产物硫 酸钠得到回收。该工艺技术成熟，较其它传统生产三 氧化二铬的工艺有生产成本低、投资省、可连续生产、 不污染环境等优点，具有较好的社会经济效益。

Description

本发明是铬盐工业中三氧化二铬生产的一种工艺。

三氧化二铬因其稳定的物化性质被广泛应用于冶金、涂料、建材、金属抛光、化工等行业。

生产三氧化二铬的传统生产方法有多种，常见的有下列二种：

（1）、在铬酸钠浸取液中加入硫磺或硫化钠使生成氢氧化铬沉淀，氢氧化铬经洗涤、沉淀、煅烧处理制得三氧化二铬。

此法生产周期长，产品颜色发黑，不宜作涂料、建材等工业原材料。

（2）、铬酸酐在高温下分解而生成三氧化二铬。

煅烧成的三氧化二铬经漂洗去除未被还原的六价铬，并经烘干粉碎后即获得三氧化二铬产品。

此种方法因产生六价铬的漂洗水给环境造成污染，且收得率低而使成本增高。最大的不足处是不能连续生产，能耗高。

本发明的目的是提供一种新的生产工艺，克服上述二种方法的不足，使之连续生产，成本较低，获得色泽鲜艳、稳定的三氧化二铬。

本发明生产三氧化二铬的工艺原理是：

将原材料重铬酸钠、硫酸铵、改性剂用湿法或干法混合均匀后，直接投入加国回转窑高温段，经剧烈反应后，生成三氧化二铬及硫酸钠。熟料经漂洗、压滤、烘干、粉碎后即为三氧化二铬产品。漂洗液中的硫酸钠及有害物质Cr⁶⁺返回重铬酸钠制造工序，使其得到回收，不会造成环境污染。

本发明硫酸铵还原生产三氧化二铬的工艺有以下优点：

（1）、本生产工艺特征将生料直接投入回转窑高温段，迅速达到烧成温度，以增加反应物质活化分子数目，使反应充分、完全。

用此工艺生产的三氧化二铬具有颜色稳定、色泽鲜艳明快等特点，极宜作颜料级三氧化二铬。

（2）、本生产工艺采用回转窑生产，因而具有连续生产、增加产量、降低能耗、减轻劳动强度、改善劳动环境的优点。

（3）、本生产工艺克服了一般铬绿生产方法所带来的环境污染问题，有害六价铬及副产品硫酸钠的漂洗水均经管道返回重铬酸钠生产工序重新利用，真正做到了变废、变害为宝。

（4）、本生产工艺成本较其它生产方法低，比目前普遍采用的铬酐生产法每一吨产品的成本可降低750元以上。

下面根据附图进一步说明本发明硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺的全部过程：

一、配料

a：生料配方：重铬酸钠    1.00

硫酸铵    0.47

改性剂    0.014

返烧三氧化二铬0.147（占总料的10%，以改善炉料的烧成性能）

b：混料方法：湿法、干法均可。但各种原料必须充分混合均匀。改性剂的加入是为了保证还原气氛及疏松炉料，改善产品色泽。

二、烧成

从回转窑的热端进料，直接投入高温区，熟料从回转窑的冷端出窑，窑温越产高，烧成的时间越短。

反应温度：900-1200℃

烧成时间：10-30分钟

三、漂洗：

熟料加水打浆后送入漂洗桶用水漂洗。漂洗水（含六价铬及硫酸钠）用管道送至重铬酸钠生产工序。漂洗后的三氧化二铬送1号板框压滤机压滤。压滤后的三氧化二又重新返回漂洗桶继续进行漂洗。在此漂洗过程中，为加快三氧化二铬的沉降速度，在每立方米漂洗水中可加入含量10%的聚丙酰胺溶液1公斤。此漂洗水输入废水车间进一步处理，达到排放标准后排放。

四、压滤、烘干、粉碎

漂洗后的三氧化二铬泵入2号板框压滤机压滤，滤饼（三氧化二铬）送至利用回转窑烧成余热的烘干房烘干，干燥的产品送往粉碎工序，经粉碎至320目的粒度    装桶（袋），过磅入库。

长沙铬盐厂于1991年新建三氧化二铬生产车间，使用本发明硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺。经过二年的生产实践，使用该工艺生产的三氧化二铬质量达到国内同行业质量标准。该工艺生产周期短，成本低，不造成环境，符合国家对铬盐生产厂的要求和规定。从各用户的使用鉴定证明书上可以看到各使用厂家对该工艺生产的三氧化二铬的各项性能指标是非常满意的。

综上所述，本发明硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺是一项技术成熟可行，产品质量上乘，既有经济效益，又有社会效益的好的生产工艺，可以广泛推广应用。

Claims (2)

1、硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺包括配料、烧成、漂洗、压滤、烘干和粉碎过程，其特征是将已配制的生料直接投入回转窑高温区煅烧，在剧烈的反应下生成三氧化二铬，反应条件是：

反应温度：900----1200℃

时间：10----30分钟

窑内气氛：强还原气氛

2、根据权利要求1所述的硫酸铵还原生产三氧化二铬工艺，其特征是生料包括重铬酸钠、硫酸铵及一定量的改性剂和返烧三氧化二铬。