CN1058468C - 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺 - Google Patents

电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1058468C
CN1058468C CN96116009A CN96116009A CN1058468C CN 1058468 C CN1058468 C CN 1058468C CN 96116009 A CN96116009 A CN 96116009A CN 96116009 A CN96116009 A CN 96116009A CN 1058468 C CN1058468 C CN 1058468C
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium carbonate
barium
solution
reaction
bariumchloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96116009A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1152548A (zh
Inventor
陈代荣
孟祥健
孙思修
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN96116009A priority Critical patent/CN1058468C/zh
Publication of CN1152548A publication Critical patent/CN1152548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1058468C publication Critical patent/CN1058468C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于化工技术领域。它的主要内容就是利用精制氯化钡、碳酸钠为原料,分别配成饱和溶液,在一定温度下,混合反应,对其反应物洗涤、干燥制得产品。它解决了传统工艺存在的工艺复杂、成本高、产品质量低的缺点。本发明具有工艺简单、成本低、投资小、产量高的优点,且产品颗粒粒径均匀,一般在0.8~1.0μm。

Description

电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺
本发明属于化工技术领域。
电子陶瓷用碳酸钡是电子工业产品中广泛应用的原料。碳酸钡颗粒要求具有一定的粒径和均匀性。电子陶瓷是生产各种电子元件必须的原料,如电容器、传感器等。随着电子工业的迅猛发展,市场对电子陶瓷的需求量越来越大。因此作为电子陶瓷必需原料的碳酸钡,其市场需求量也不断扩大。目前,我们国家的电子陶瓷用碳酸钡的工业生产多采用传统的工艺,如碳化法。该工艺以重晶石为原料,经过“预碳化”和“主碳化”两大步骤得到初级产品,初级产品经过洗涤、真空过滤得到碳酸钡,再经过干燥、粉碎、筛选得到所需产品。此工艺流程复杂、成本高,工艺过程中产生二氧化硫、硫化氢等有害气体,造成环境污染。另外用此工艺生产的产品,其颗粒粒径和形状不好控制,这也是传统工艺的一大缺点。国外该类产品的生产工艺,已采用较为先进的生产工艺。如美国,采用直接将钡盐与碳酸钠的溶液在高压反应釜内反应制备碳酸钡工艺,该工艺的特点是设备先进,投资大,但是产品的颗粒粒径分布不均匀,往往有时达不到电子陶瓷用碳酸钡的要求。日本则利用碳酸铵和硝酸钡的溶液为原料,溶液合成电子陶瓷用碳酸钡的工艺。用该工艺虽然能得到合格产品,但设备复杂,价格昂贵,且工艺需用冰醋酸或醋酸铵作为添加剂,而这类添加剂对金属反应器有腐蚀作用。结合我国的实际国情能否研制出一种新的生产电子陶瓷用碳酸钡工艺,且该工艺投资小,产率高,产品质量优。为此,人们做了大量的研究工作。
本发明的目的就是为了解决传统工艺存在的工艺流程复杂、成本高、污染环境、且颗粒粒径不均匀的缺点,而提出了一种新的生产工艺。
本发明的主要内容:该工艺利用精制的氯化钡和碳酸钠为原料,将它们分别配制成饱和溶液,在温度50~120℃范围内,相互混合反应,得到沉淀物,然后对其洗涤、干燥,制得电子陶瓷用碳酸钡产品,具体生产步骤如下:
(1)首先选取精制的氯化钡和碳酸钠为原料,将它们分别配置配成饱和溶液。溶液配好后,向每100毫升氯化钡溶液中加入浓度A为360~1000ppm的聚丙烯酰胺溶液2.5~6.9毫升,然后
(2)将氯化钡溶液喷入盛有碳酸钠饱和溶液的反应器中,
a.当反应温度t1在50~90℃时,反应容器中的溶液用磁子搅拌,磁子转速m控制在90~120转/分,氯化钡的喷射速度n1控制在5~7ml分,反应时加入的氯化钡溶液要过量2%;
b.当反应温度t2在90~120℃时,反应容器为封闭式的,采用电动搅拌器搅拌,转速m为90~120转/分,氯化钡的喷射速度n2为3~5ml/分,反应时加入的氯化钡溶液要过量2%;反应完毕后
(3)将所得碳酸钡用蒸馏水进行洗涤,然后
(4)把氨水加入蒸馏水中再进行洗涤,然后加热、蒸发,最后
(5)将所得的碳酸钡在120~200℃温度下干燥数小时,最终得到电子离瓷用碳酸钡。工艺流程图如图1所示。
本发明工艺步骤简单,所需设备简单,投资小,成本低,污染小,产率高,符合我国的国情。而利用本工艺制得碳酸钡产品,质量优良,性能稳定,颗粒粒径均匀,呈球形。颗粒粒径一般在0.8~1.0μm。本发明将为我国电子工业的发展,提供优质的原料。
图1是电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺流程图
实施例1
在温度为60℃时,将31.6g精制氯化钡溶于100g水中,制成饱和溶液,再将15.6g精制碳酸钠溶于27g水中、制成饱和溶液,然后向氯化钡饱和溶液中加入浓度为500ppm的聚丙烯酰胺溶液5ml,再把氯化钡溶液以6ml/分的喷射速度喷入盛有碳酸钠的反应容器中,溶液用磁子搅拌,磁子转速为100转/分,反应完毕后,将所得碳酸钡用蒸馏水洗涤一次,过滤,再把0.26ml浓度为1摩尔每升氨水加入蒸馏水中,再洗涤一次,然后加热蒸发将所得的碳酸钡在180℃下干燥2小时,最终得到29.4g电子陶瓷用碳酸钡。颗粒粒径0.8~1.0μm,呈球状。

Claims (1)

1.电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺,其特征是该工艺依次包括如下步骤:
(1)首先分别配制氯化钡、碳酸钠的饱和溶液,溶液配好后,向每100毫升氯化钡溶液中加入浓度为360~1000ppm的聚丙烯酰胺溶液2.5~6.9毫升,然后
(2)将氯化钡溶液喷入盛有碳酸钠饱和溶液的反应容器中,
a.在反应温度区间为50~90℃时,溶液用磁子搅拌,磁子转速为90~120转/分,氯化钡的喷射速度为5~7ml/分,加入的氯化钡溶液要过量2%;
b.在反应温度区间为90~120℃时,反应容器改为封闭式,用电动搅拌器搅拌,转速也为90~120转/分,氯化钡的喷射速度为3~5ml/分。加入的氯化钡溶液要过量2%;
反应完毕后
(3)将所得的碳酸钡用蒸馏水洗涤,然后
(4)把氨水加入蒸馏水中再用来洗涤碳酸钡,然后加热、蒸发,最后
(5)将碳酸钡在120~200℃温度区间内干燥,得到电子陶瓷用碳酸钡产品。
CN96116009A 1996-10-18 1996-10-18 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺 Expired - Fee Related CN1058468C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96116009A CN1058468C (zh) 1996-10-18 1996-10-18 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96116009A CN1058468C (zh) 1996-10-18 1996-10-18 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1152548A CN1152548A (zh) 1997-06-25
CN1058468C true CN1058468C (zh) 2000-11-15

Family

ID=5123202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96116009A Expired - Fee Related CN1058468C (zh) 1996-10-18 1996-10-18 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1058468C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849772B (zh) * 2012-09-19 2014-06-11 中国核动力研究设计院 一种Ba14CO3的制备方法
CN106186023B (zh) * 2016-07-01 2018-09-11 广州建丰五矿稀土有限公司 一种大比表面积碳酸钡的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3060729B2 (ja) * 1992-07-22 2000-07-10 東レ株式会社 多層配線基板

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3060729B2 (ja) * 1992-07-22 2000-07-10 東レ株式会社 多層配線基板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1152548A (zh) 1997-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100569645C (zh) 一种高长径比硼酸镁晶须合成方法
CN113428873B (zh) 一种利用微波碱熔制备粉煤灰基hs型分子筛的方法
CN101591023A (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法
CN108408735B (zh) 一种利用硅灰制备suz-4分子筛的方法
CN106811832A (zh) 一种珠帘状BiFeO3微纳米纤维的制备方法及所得产品
CN108622921B (zh) 一种耐高温低钠氢氧化铝的制备方法
CN113666380B (zh) 一种球形二氧化硅的制备方法
CN1058468C (zh) 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺
CN112456556A (zh) 一种制备氧化钽纳米球的方法
CN105883830A (zh) 一种钾长石微波活化制备钾霞石的方法及该方法制备的钾霞石
CN104386732A (zh) 一种采用吸附隔离剂制备纳米氧化铈的方法与系统
CN115385356A (zh) 一种利用粉煤灰固相制备13x分子筛的方法
CN107486194A (zh) 一种水产养殖废水处理用的载铈氧化锡复合微球光催化剂的制备方法
CN111547751A (zh) 一种利用固体废弃物制备多孔氧化铝的方法
CN113307234B (zh) 一种碲纳米线及其合成方法和用途
CN107043118B (zh) 一种利用聚合氯化铝生产废渣制备硫酸钙晶须的方法
CN104860344A (zh) 球形碳酸锶的制备方法
CN86104439A (zh) 一种复合混凝剂及其制法和用途
CN109437268B (zh) 一种超细超白氢氧化铝微粉活性改善方法
CN108502906A (zh) 一种酸溶轻烧粉制备高纯氢氧化镁的方法
CN117985731B (zh) 一种高纯片状硼酸的快捷制备方法
CN115676871B (zh) 一种纳米氧化铜粉体的制备工艺
CN112108140B (zh) 一种以生鸡蛋壳为钙源绿色合成棒状CaTiO3材料的方法
CN117550659A (zh) 一种三氯化钌及其制备方法
CN115245798B (zh) 一种γ-AlOOH溶胶及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee