CN106186023B - 一种大比表面积碳酸钡的制备方法 - Google Patents

一种大比表面积碳酸钡的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106186023B
CN106186023B CN201610502906.2A CN201610502906A CN106186023B CN 106186023 B CN106186023 B CN 106186023B CN 201610502906 A CN201610502906 A CN 201610502906A CN 106186023 B CN106186023 B CN 106186023B
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium
deionized water
reaction kettle
solution
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610502906.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106186023A (zh
Inventor
吴华标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jian Feng Minmetals Rare Earth Co
Original Assignee
Guangzhou Jian Feng Minmetals Rare Earth Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jian Feng Minmetals Rare Earth Co filed Critical Guangzhou Jian Feng Minmetals Rare Earth Co
Priority to CN201610502906.2A priority Critical patent/CN106186023B/zh
Publication of CN106186023A publication Critical patent/CN106186023A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106186023B publication Critical patent/CN106186023B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/186—Strontium or barium carbonate
    • C01F11/188—Barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大比表面积碳酸钡的制备方法，它涉及碳酸钡制备技术领域。在常温下，将氯化钡溶解于去离子水中，制成溶液，过滤后将氯化钡液降温至1‑4℃；在常温下，将碳酸钠溶解于去离子水中，制成溶液，过滤后将碳酸钠液降温至1‑4℃；将2℃的碳酸钠溶液加入反应釜中，反应釜置于超声合成设备中，在2‑5℃下，一边搅拌反应釜，一边将氯化钡溶液匀速加入反应釜中，将反应完成的物料倒入洗涤桶中，自然澄清后倒去上清液，加入去离子水，洗涤7次后，用离心机进行固液分离，分离得到的固体碳酸钡湿料放入电热恒温鼓风干燥箱中，干燥用筛子过筛，即可得到大比表面积的碳酸钡。它的能耗低，易操作，在制备过程中不引入其他污染物。

Description

一种大比表面积碳酸钡的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种大比表面积碳酸钡的制备方法，属于碳酸钡制备技术领域。
背景技术：
高性能稀土-钛酸钡多层电容器广泛应用于电子消费品、通信通讯、计算机等电子行业，要求原料碳酸钡的比表面积大于10m2/g，而目前国内市场上碳酸钡比表面积通常只有2-3m2/g，只能依靠进口大比表面积碳酸钡才能生产出高性能稀土-钛酸钡多层电容器，较为耗费资金。因此需要研究一种能制备大比表面积碳酸钡的新方法。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种大比表面积碳酸钡的制备方法。
本发明的大比表面积碳酸钡的制备方法，它的具体制备方法包含如下步骤：步步骤一：在常温下，将氯化钡溶解于去离子水中，制成浓度为1.5-3％的溶液，过滤后将氯化钡液降温至1-4℃；
步骤二：在常温下，将碳酸钠溶解于去离子水中，制成浓度为3-6％的溶液，过滤后将碳酸钠液降温至2℃；
步骤三、将步骤二中制备好的2℃的碳酸钠溶液加入反应釜中，反应釜置于超声合成设备中，在2-5℃下，一边搅拌反应釜，一边将步骤一中制备好的氯化钡溶液匀速加入反应釜中，在超声波超声频率25-30KHZ的作用下，搅拌溶液25-35分钟，搅拌速度为180-220r/min；
步骤四、将步骤三中反应完成的物料倒入洗涤桶中，自然澄清后倒去上清液，加入去离子水，其中去离子水与沉淀物料的体积比为3:1，洗涤7次后，用离心机进行固液分离，分离得到的固体碳酸钡湿料放入电热恒温鼓风干燥箱中，在115-125℃干燥1-2小时，干燥后用180-220目的筛子过筛，即可得到大比表面积的碳酸钡。
本发明的有益效果：它能生产出电子级、大比表面积的碳酸钡比表面积大于10M2/g，能适应更高端的要求，满足高性能稀土-钛酸钡多层电容器的使用。它的制备方法较为简单，经沉淀、超声、干燥、过筛等处理步骤即可，能耗低，易操作，在制备过程中不引入其他污染物。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的具体制备方法包含如下步骤：步骤一：在常温下，将氯化钡溶解于去离子水中，制成浓度为1.5-3％的溶液，过滤后将氯化钡液降温至1-4℃；
步骤二：在常温下，将碳酸钠溶解于去离子水中，制成浓度为3-6％的溶液，过滤后将碳酸钠液降温至2℃；
步骤三、将步骤二中制备好的2℃的碳酸钠溶液加入反应釜中，反应釜置于超声合成设备中，在2-5℃下，一边搅拌反应釜，一边将步骤一中制备好的氯化钡溶液匀速加入反应釜中，在超声波超声频率25-30KHZ的作用下，搅拌溶液25-35分钟，搅拌速度为180-220r/min；
步骤四、将步骤三中反应完成的物料倒入洗涤桶中，自然澄清后倒去上清液，加入去离子水，其中去离子水与沉淀物料的体积比为3:1，洗涤7次后，用离心机进行固液分离，分离得到的固体碳酸钡湿料放入电热恒温鼓风干燥箱中，在115-125℃干燥1-2小时，干燥后用180-220目的筛子过筛，即可得到大比表面积的碳酸钡。
实施例：在常温下，将氯化钡溶解于去离子水中，制成浓度为2％的溶液，过滤后将氯化钡液降温至2℃；在常温下，将碳酸钠溶解于去离子水中，制成浓度为5％的溶液，过滤后将碳酸钠液降温至2℃；将制备好的2℃的碳酸钠溶液加入反应釜中，反应釜置于超声合成设备中，在3℃下，一边搅拌反应釜，一边将步骤一中制备好的氯化钡溶液匀速加入反应釜中，在超声波超声频率27KHZ的作用下，搅拌溶液30分钟，搅拌速度为200r/min；将反应完成的物料倒入洗涤桶中，自然澄清后倒去上清液，加入去离子水，其中去离子水与沉淀物料的体积比为3:1，洗涤7次后，用离心机进行固液分离，分离得到的固体碳酸钡湿料放入电热恒温鼓风干燥箱中，在120℃干燥1.5小时，干燥后用200目的筛子过筛，即可得到大比表面积的碳酸钡。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种大比表面积碳酸钡的制备方法，其特征在于：它的具体制备方法包含如下步骤：步骤一：在常温下，将氯化钡溶解于去离子水中，制成浓度为1.5-3％的溶液，过滤后将氯化钡液降温至1-4℃；
步骤二：在常温下，将碳酸钠溶解于去离子水中，制成浓度为3-6％的溶液，过滤后将碳酸钠液降温至2℃；
步骤三、将步骤二中制备好的2℃的碳酸钠溶液加入反应釜中，反应釜置于超声合成设备中，在2-5℃下，一边搅拌反应釜，一边将步骤一中制备好的氯化钡溶液匀速加入反应釜中，在超声波超声频率25-30KHZ的作用下，搅拌溶液25-35分钟，搅拌速度为180-220r/min；
步骤四、将步骤三中反应完成的物料倒入洗涤桶中，自然澄清后倒去上清液，加入去离子水，其中去离子水与沉淀物料的体积比为3:1，洗涤7次后，用离心机进行固液分离，分离得到的固体碳酸钡湿料放入电热恒温鼓风干燥箱中，在115-125℃干燥1-2小时，干燥后用180-220目的筛子过筛，即可得到大比表面积的碳酸钡。
CN201610502906.2A 2016-07-01 2016-07-01 一种大比表面积碳酸钡的制备方法 Active CN106186023B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502906.2A CN106186023B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种大比表面积碳酸钡的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502906.2A CN106186023B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种大比表面积碳酸钡的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106186023A CN106186023A (zh) 2016-12-07
CN106186023B true CN106186023B (zh) 2018-09-11

Family

ID=57464287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610502906.2A Active CN106186023B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种大比表面积碳酸钡的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106186023B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111943248A (zh) * 2020-08-28 2020-11-17 衡阳集建聚鑫化工有限公司 一种碳酸钡的常温合成方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1373686A1 (ru) * 1986-09-29 1988-02-15 Предприятие П/Я А-3732 Способ получени карбоната бари
CN1152548A (zh) * 1996-10-18 1997-06-25 山东大学 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺
CN101302027A (zh) * 2008-05-30 2008-11-12 仙桃市展朋新材料有限公司 高纯电子级碳酸钡的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1373686A1 (ru) * 1986-09-29 1988-02-15 Предприятие П/Я А-3732 Способ получени карбоната бари
CN1152548A (zh) * 1996-10-18 1997-06-25 山东大学 电子陶瓷用碳酸钡的制备工艺
CN101302027A (zh) * 2008-05-30 2008-11-12 仙桃市展朋新材料有限公司 高纯电子级碳酸钡的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Syntheses of BaCO3 nanostructures by ultrasonic method";Mohammad Amin Alavi et al.;《Ultrasonics Sonochemistry》;20080226;第15卷;第833-838页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106186023A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109761209A (zh) 一种磷酸铁的生产工艺及其生产设备
CN105271347B (zh) 一种利用毒重石‑钡解石工业废渣制备高纯度钡盐的方法
CN104003382A (zh) 一种高纯石墨化学提纯连续生产方法
CN104030346A (zh) 一种高白度金红石型钛白粉的制备方法
CN105129852B (zh) 一种高效自循环湿法连续制备红矾钠的系统
CN108840373A (zh) 一种钛白粉废酸再利用的方法
CN108706593B (zh) 一种环保白炭黑制备方法
CN108912742B (zh) 一种改性白炭黑制备方法
WO2016145977A1 (zh) 酶法制备明胶工艺
CN106800305A (zh) 一种多步法制备电池级碳酸锂的方法
CN108117080A (zh) 一种白炭黑、石膏和烧碱的联合生产方法
CN105271397A (zh) 一种能降低水耗的钛白粉的生产方法
CN106186023B (zh) 一种大比表面积碳酸钡的制备方法
CN111186852A (zh) 利用副产氟硅酸提纯石英物料及制备氟化铝和高纯度白炭黑的工艺
CN105130085B (zh) 一种焦化脱硫废液处理工艺及设备
CN104828845B (zh) 一种制备氢氧化锂的方法与系统
CN111945464A (zh) 一种高性能阴离子表面施胶剂的生产工艺
CN103265072A (zh) 一种氯氧化锆结晶方法
CN107140662B (zh) 一种生产氢氧化铯的新方法
CN205933523U (zh) 一种edta高盐有机废水处理及资源回收系统
CN108275712A (zh) 一种炉甘石粉的合成方法
CN112239222B (zh) 一种连续水热生产氢氧化镁的装备和方法
CN108815888B (zh) 一种用于处理沉淀法制备白炭黑工艺废水的沉淀池
CN106518801A (zh) 一种从烯丙基苯噻唑生产废水中回收不溶性糖精的方法
CN206033413U (zh) 硅酸钠溶解用水净化系统及应用该系统的白炭黑合成装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant