CN108649320A - 一种伞状天线金属网面的安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种伞状天线金属网面的安装方法，涉及天线机构技术领域；包括如下步骤：步骤(一)、通过缝制装置依次对伞状天线肋之间的扇区进行调整；步骤(二)、裁剪金属网；步骤(三)、将金属网平整铺设在缝制装置表面，施加预紧力，固定；步骤(四)、铺设L形介质隔离带；步骤(五)、将缝制装置放置在一个扇区内固定；步骤(六)、将金属网和介质隔离带通过缝制线缝制到两条伞状天线肋；步骤(七)、重复步骤(三)至步骤(六)，依次缝制n‑1个扇区；步骤(八)、调整最后一个扇区，重复步骤(三)至步骤(六)，对最后一个扇区进行缝制；本发明提供的安装方法实现了伞状可展开天线良好的电性能要求，同时保证了较高的网面精度和较好的张力均匀性。

Description

一种伞状天线金属网面的安装方法
技术领域
本发明涉及一种天线机构技术领域，特别是一种伞状天线金属网面的安装方法。
背景技术
由于伞状可展开天线具备良好的电性能要求网面精度较高，张力均匀性较好；在天线领域有着广泛的应用。
但是在传统的伞状可展开天线缝制过程中，基本采用人工手缝的方法；这种方法存在很大的弊端，具体如下：
(1)网面张力不均匀；
(2)各扇区网面外形差异大；
(3)网面缝制后网面张力不在设计网面张力的合理范围内。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种伞状天线金属网面的安装方法，实现了伞状可展开天线良好的电性能要求，同时保证了较高的网面精度和较好的张力均匀性。
本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：
一种伞状天线金属网面的安装方法，包括如下步骤：
步骤(一)、将n条伞状天线肋以同一中心向外发散排列；将伞状天线分为n个扇区；通过预先定制的缝制装置依次对伞状天线肋之间的扇区进行调整，调整后伞状天线肋的轴向外端通过固定装置进行限位固定；n为正整数；将缝制装置取下；
步骤(二)、根据步骤(一)调整后的扇区形状，裁剪金属网；
步骤(三)、将裁剪后的金属网平整铺设在缝制装置表面；在金属网的四边处施加预先设定的预紧力，并将施加预紧力金属网的四周固定；
步骤(四)、在金属网两个侧边拐角处的外表面铺设L形介质隔离带；
步骤(五)、将铺设金属网的缝制装置放置在步骤(一)中的一个扇区内；
步骤(六)、将金属网和介质隔离带通过缝制线缝制到该扇区对应的两条伞状天线肋上；
步骤(七)、重复步骤(三)至步骤(六)，依次缝制n-1个扇区；
步骤(八)、重复步骤(一)，通过缝制装置调整最后一个扇区，并通过固定装置进行限位固定；重复步骤(三)至步骤(六)，对限位固定后的最后一个扇区进行缝制；完成伞状天线金属网面的缝制。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(一)中，所述缝制装置为弧状扇形支架结构。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(一)中，缝制装置对伞状天线肋的调整方法为：将缝制装置放在其中2条伞状天线肋之间的扇区中，将2条伞状天线肋对准缝制装置的两条弧状侧边，固定2条伞状天线肋；然后取下缝制装置，放入相邻扇区中，以此类推。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(一)中，n为不小于10的正整数。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(一)中，缝制装置采用铝材料。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(二)中，裁剪后金属网形状与扇区形状相同，且裁剪后金属网四周比扇区四周多48-52mm。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(三)中，缝制装置的下部设置有预紧力锁定装置；实现对金属网预紧力的固定。
在上述的一种伞状天线金属网面的安装方法，所述步骤(六)中，缝制完成后，去掉步骤(三)施加的预紧力；并裁剪掉步骤(二)中设置的金属网的余量。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明通过专用装置实现了预张力网面张力边界转移；
(2)本发明解决了网面边界和天线肋缝制时不应出现的金属网虚接触现象；
(3)本发明通过专用装置的可调节功能，解决了末扇区缝制时的误差累计现象。
附图说明
图1为本发明伞状天线金属网面安装流程图；
图2为本发明伞状天线肋分布示意图；
图3为本发明金属网裁剪形状示意图；
图4为本发明介质隔离带铺设示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
如图1所示为伞状天线金属网面安装流程图，由图可知，一种伞状天线金属网面的安装方法，包括如下步骤：
步骤(一)、将n条伞状天线肋3以同一中心向外发散排列；将伞状天线分为n个扇区，如图2所示；采用预先定制的用具有较高外形精度的缝制装置1依次对伞状天线肋3之间的扇区进行调整，缝制装置1为弧状扇形支架结构，且缝制装置1采用铝材料。缝制装置1对伞状天线肋3的调整方法为：将缝制装置1放在其中2条伞状天线肋3之间的扇区中，将2条伞状天线肋3对准缝制装置1的两条弧状侧边，固定2条伞状天线肋3；然后取下缝制装置1，放入相邻扇区中，以此类推。调整后伞状天线肋3的轴向外端通过固定装置2进行限位固定；n为不小于10的正整数；将缝制装置1取下；
步骤(二)、如图3所示为金属网裁剪形状示意图，由图可知，根据步骤(一)调整后的扇区形状，裁剪金属网4，四周留相应的工艺余量；裁剪后金属网4形状与扇区形状相同，且裁剪后金属网4四周比扇区四周多48-52mm。
步骤(三)、为了实现网面张力均匀，将裁剪后的金属网4平整铺设在缝制装置1表面；在金属网4的四边处施加预先设定的预紧力，并将施加预紧力金属网4的四周固定；，此时金属网4的形状和张力与天线工作状态时张力完全一致；缝制装置1的下部设置有预紧力锁定装置7；实现对金属网4预紧力的固定。
步骤(四)、如图4所示为介质隔离带铺设示意图，由图可知，在金属网4两个侧边拐角处的外表面铺设L形介质隔离带5；
步骤(五)、将铺设金属网4的缝制装置1放置在步骤(一)中的一个扇区内并进行安装调整；
步骤(六)、安装调整到位后，通过专用缝制装置1预留的操作位置将金属网4和介质隔离带5通过缝制线6缝制到该扇区对应的两条伞状天线肋3上；缝制完成后，去掉步骤(三)施加的预紧力；并裁剪掉步骤(二)中设置的金属网4的余量。
步骤(七)、重复步骤(三)至步骤(六)，依次缝制n-1个扇区；
步骤(八)、重复步骤(一)，通过缝制装置1调整最后一个扇区，缝制前先用缝制装置1对比剩余的分度角，同时调整固定装置2的角度以适应天线剩余的分度角；并通过固定装置2进行限位固定；重复步骤(三)至步骤(六)，对限位固定后的最后一个扇区进行缝制；完成伞状天线金属网面的缝制。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(一)、将n条伞状天线肋(3)以同一中心向外发散排列；将伞状天线分为n个扇区；通过预先定制的缝制装置(1)依次对伞状天线肋(3)之间的扇区进行调整，调整后伞状天线肋(3)的轴向外端通过固定装置(2)进行限位固定；n为正整数；将缝制装置(1)取下；
步骤(二)、根据步骤(一)调整后的扇区形状，裁剪金属网(4)；
步骤(三)、将裁剪后的金属网(4)平整铺设在缝制装置(1)表面；在金属网(4)的四边处施加预先设定的预紧力，并将施加预紧力金属网(4)的四周固定；
步骤(四)、在金属网(4)两个侧边拐角处的外表面铺设L形介质隔离带(5)；
步骤(五)、将铺设金属网(4)的缝制装置(1)放置在步骤(一)中的一个扇区内；
步骤(六)、将金属网(4)和介质隔离带(5)通过缝制线(6)缝制到该扇区对应的两条伞状天线肋(3)上；
步骤(七)、重复步骤(三)至步骤(六)，依次缝制n-1个扇区；
步骤(八)、重复步骤(一)，通过缝制装置(1)调整最后一个扇区，并通过固定装置(2)进行限位固定；重复步骤(三)至步骤(六)，对限位固定后的最后一个扇区进行缝制；完成伞状天线金属网面的缝制。
2.根据权利要求1所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(一)中，所述缝制装置(1)为弧状扇形支架结构。
3.根据权利要求2所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(一)中，缝制装置(1)对伞状天线肋(3)的调整方法为：将缝制装置(1)放在其中2条伞状天线肋(3)之间的扇区中，将2条伞状天线肋(3)对准缝制装置(1)的两条弧状侧边，固定2条伞状天线肋(3)；然后取下缝制装置(1)，放入相邻扇区中，以此类推。
4.根据权利要求3所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(一)中，n为不小于10的正整数。
5.根据权利要求4所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(一)中，缝制装置(1)采用铝材料。
6.根据权利要求5所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(二)中，裁剪后金属网(4)形状与扇区形状相同，且裁剪后金属网(4)四周比扇区四周多48-52mm。
7.根据权利要求6所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(三)中，缝制装置(1)的下部设置有预紧力锁定装置(7)；实现对金属网(4)预紧力的固定。
8.根据权利要求7所述的一种伞状天线金属网面的安装方法，其特征在于：所述步骤(六)中，缝制完成后，去掉步骤(三)施加的预紧力；并裁剪掉步骤(二)中设置的金属网(4)的余量。
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