CN207388518U - 布料粘合设备中的布料加热结构 - Google Patents

Abstract

布料粘合设备中的布料加热结构，该布料加热结构设于设备主体的粘合仓中，所述布料加热结构包括上加热板和下加热板，所述上加热板的下表面与上输送带的下段贴合，所述下加热板的上表面与下输送带的上段贴合，且上加热板和下加热板前后错开设置。以上结构中，上加热板和下加热板前后错开设置使加热过程持续时间长，加热效果好。

Description

布料粘合设备中的布料加热结构

技术领域

本实用新型属于布料生产领域，具体涉及一种布料粘合设备中的布料加热结构。

背景技术

在服装、布料的生产加工过程中，需要经常对布料进行缝纫、粘合等操作，传统的布料贴合方式一般是使用针线缝纫操作，效率低，且会照成布料一定的损伤，后期拆线时也十分麻烦，因此，现在越来越多的使用胶水热粘合的方式来实现两块布料的贴合。

针对布料粘合，有专用的布料粘合设备来实现，但现有技术中的一些布料粘合设备还存在着如：加热装置效率低效果差、布料粘合强度不够，粘合后冷却过慢到时胶水固化慢布料定型差等问题。

因此，本实用新型在对现有技术中的布料粘合设备中的布料加热结构做出了一些改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种布料粘合设备中的布料加热结构，胶水软化效果好，粘合后强度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

布料粘合设备中的布料加热结构，该布料加热结构设于设备主体的粘合仓中，所述布料加热结构包括上加热板和下加热板，所述上加热板的下表面与上输送带的下段贴合，所述下加热板的上表面与下输送带的上段贴合，且上加热板和下加热板前后错开设置。

以上结构中，上加热板和下加热板前后错开设置使加热过程持续时间长，加热效果好。

作为优选，所述上加热板为块状独立的加热单元，且每块上加热板上包覆有上导热金属框，若干件上加热板并列组成上加热组件，所述上加热组件的下表面覆盖有上导热板。

作为优选，所述下加热板为块状独立的加热单元，且每块下加热板上包覆有下导热金属框，若干件下加热板并列组成下加热组件，所述下加热组件的上表面覆盖有下导热板。

以上结构中，可以控制每个加热单元的加热温度，适应不同的布料和胶水，同时方便更换。上导热板和下导热板的表面为光滑结构，与布料接触好不会损伤布料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种布料粘合设备中的布料加热结构，通过设置分体式的上下加热板，对布料上下表面的先后加热，使胶水软化均匀，布料粘合好。

附图说明

图1为本实用新型中涉及的改进型布料粘合设备的示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中B区域的放大图。

图4为图1中C区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型中涉及的一种用于布料生产中的改进型布料粘合设备，包括设备主体1，所述设备主体1的一侧为布料输入平台11，用于放置需要粘合的布料，所述设备主体1的另一侧为布料输出平台13，布料输入平台11和布料输出平台13之间设有粘合仓12，该粘合仓12中设有布料加热结构和布料挤压辊组，所述设备主体1上还设有输送带结构，所述设备主体1的布料输出的一侧设有布料冷却结构，其中，以上的结构具体如下。

所述输送带结构包括上输送带3和下输送带2，所述上输送带3设于粘合仓12中，所述下输送带2的一部分置于布料输入平台11中另一部分置于粘合仓12中；所述下输送带2的一端部设有张紧辊21，下输送带2上还设有皮带修正辊22。

所述布料加热结构包括上加热板33和下加热板23，所述上加热板33的下表面与上输送带3的下段贴合，所述下加热板23的上表面与下输送带2的上段贴合，且上加热板33和下加热板23前后错开设置，错开设置的上加热板33和下加热板23也使上输送带3和下输送带2在加热区域中发生弯折，保证加热效果好。

所述布料挤压辊组包括分别设于上输送带3和下输送带2的端部的互相配合的上粘合辊38和下粘合辊28，上粘合辊38和下粘合辊28通过挤压完成布料的粘合；所述布料冷却结构包括设于设备主体1的侧壁上的冷却台13，该冷却台13上设有冷却输送带4，所述冷却台13上部设有冷却罩5，所述冷却台13的下部通过围板与设于设备主体1上的风机52相通，该风机52为吸风风机，将气流往下吸走。

此外，本实施方式中，输送带结构中，所述张紧辊21活动设于设备主体1上，张紧辊21的端部与压杆27的一端相抵，该压杆27的另一端与拉伸弹簧29的一端固定，该拉伸弹簧29的另一端固定在弹簧座19上，压杆27的中部设有支撑点277，该结构中，拉伸弹簧29的拉力使压杆27始终挤压张紧辊21，使张紧辊21向外移动张紧下输送带2，保证布料输送过程中布料与上输送带3和下输送带2的表面紧贴，保证加热效果。所述弹簧座19可移动设于移动板192上，该移动板192上还设有与弹簧座19相连的气缸191，通过气缸191移动弹簧座19可以调节张紧程度，适应性广。

本实施方式中，输送带结构中，所述皮带修正辊22包括用于引导下输送带2的修正辊主体和设于修正辊主体两端的修正杆221，修正辊主体转动过程中，两端的修正杆221可以不断修正皮带的走向，防止走偏。

本实施方式中，布料加热结构中，所述上加热板33为块状独立的加热单元，且每块上加热板33上包覆有上导热金属框337，若干件上加热板33并列组成上加热组件，所述上加热组件的下表面覆盖有上导热板331。同时，所述下加热板23为块状独立的加热单元，且每块下加热板23上包覆有下导热金属框237，若干件下加热板23并列组成下加热组件，所述下加热组件的上表面覆盖有下导热板231。以上结构可以控制每个加热单元的加热温度，适应不同的布料和胶水，同时方便更换和维修。上导热板331和下导热板231的表面为光滑结构，与布料接触好不会损伤布料。

本实施方式中，布料冷却结构中，所述冷却输送带4为网状结构的输送带，所述冷却罩5的顶部设有进风口，该进风口中设有吸水颗粒51。所述吸水颗粒51的上下侧分别设有可抽拉的抽板512。网状结构的输送带用于透气，保证气流的流通，同时吸水颗粒51的设置能够使布料达到抽湿冷却定型的作用，效果好，吸水颗粒51可以为吸水硅胶颗粒、硝酸铵固体颗粒等；同时，抽板512打开口气体往下流，关上后保护其中的吸水颗粒51，增加使用寿命。

本实施方式中，所述冷却台13通过安装件41固定在设备主体1的侧壁上，所述设备主体1的底部设有滚轮18和支撑柱19，方便移动和固定。所述设备主体1上设有控制装置14，该控制装置14用于控制输送带的转动、加热单元的温度、风机的开启关闭等。

本实用新型中，输送带通过传动辊运动，传动辊通过电机等驱动组件工作，为常规部件，本实用新型中的各个用电单元通过电线接入国家电网中，其中的开关结构、控制结构为常规控制方式。

本实用新型的布料粘合设备工作时，布料输出平台11用于放置布料，接着下输送带2将布料输送到粘合仓12中，接着布料的上表面先经过上加热板33的加热，接着布料的下表面经过下加热板23的加热，紧接着布料在上输送带3和下输送带2的紧贴输送下进入到布料挤压辊组中，经过挤压后加热的胶体将布料的紧紧粘在一起，接着布料再进入到布料冷却结构中，通过风机52的抽风使布料快速冷却，强度高。以上结构中，上加热板3和下加热板2前后错开设置使加热过程持续时间长，加热效果好。

以上所述，本实用新型提供了一种用于布料生产中的改进型布料粘合设备，通过对布料上下表面的先后加热，使胶水软化均匀，布料粘合好，同时挤压粘合后布料迅速抽湿冷却定型效果好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.布料粘合设备中的布料加热结构，该布料加热结构设于设备主体（1）的粘合仓（12）中，其特征在于，所述布料加热结构包括上加热板（33）和下加热板（23），所述上加热板（33）的下表面与上输送带（3）的下段贴合，所述下加热板（23）的上表面与下输送带（2）的上段贴合，且上加热板（33）和下加热板（23）前后错开设置。

2.根据权利要求1所述的布料粘合设备中的布料加热结构，其特征在于，所述上加热板（33）为块状独立的加热单元，且每块上加热板（33）上包覆有上导热金属框（337），若干件上加热板（33）并列组成上加热组件，所述上加热组件的下表面覆盖有上导热板（331）。

3.根据权利要求1所述的布料粘合设备中的布料加热结构，其特征在于，所述下加热板（23）为块状独立的加热单元，且每块下加热板（23）上包覆有下导热金属框（237），若干件下加热板（23）并列组成下加热组件，所述下加热组件的上表面覆盖有下导热板（231）。