CN205202134U - 一种电磁加热塑料型材自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，包括工作台、塑料型材、折弯装置和固定装置，所述折弯装置、固定装置和冷却装置均设于工作台的前端面上，固定气缸与工作于固定连接，第一固定轮与固定气缸的活塞固定连接，且第二固定轮的中心轴固定于工作台上，塑料型材设于第一固定轮和第二固定轮之间，折弯装置设于固定装置的一侧，上气缸组设于工作台的上方，下气缸组设于工作台的下方，压板与气缸组通过气缸活塞相连接，电磁加热板与压板的下表面固定连接，提高了加工效率，简化了加工难度，降低了劳动成本，且所加工出来塑料板没有粘贴的密封线，直接利用一块板材加工成塑料箱，其折角处具有密封性好、不易漏水之优点。

Description

一种电磁加热塑料型材自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工设备技术领域，特别涉及一种电磁加热塑料型材自动折弯装置。

背景技术

现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为：包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，工人都是先将塑料板沿其三道压痕线折弯，然后再人工将两个外侧板的外端呈“人”形对接，接着再人工用焊枪将两个外侧板的外端相焊接。这种人工将塑料板沿其压痕线折弯、并将塑料板相对接的两个外侧板进行人工焊接的操作方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且这种人工焊接的塑料箱的产品焊接精度低，塑料箱的次品率高。

在现有技术中，利用机器进行塑料箱的制成，不仅机器复杂需要多种不同的工艺对塑料箱进行加工，且由于利用模板对塑料箱进行加工，使得塑料箱的尺寸和形状为固定形状，无法满足对塑料箱尺寸的改变。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，以解决现有技术中导致的上述机器复杂需要多种不同的工艺对塑料箱进行加工，且由于利用模板对塑料箱进行加工，使得塑料箱的尺寸和形状为固定形状，无法满足对塑料箱尺寸的改变的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，包括工作台、塑料型材、折弯装置和固定装置，所述折弯装置、固定装置和冷却装置均设于工作台的前端面上，固定装置包括固定气缸、第一固定轮和第二固定轮，固定气缸与工作于固定连接，第一固定轮与固定气缸的活塞固定连接，且第二固定轮的中心轴固定于工作台上，塑料型材设于第一固定轮和第二固定轮之间，折弯装置设于固定装置的一侧，折弯装置包括上气缸组、下气缸组、气缸活塞、压板和电磁加热板，上气缸组设于工作台的上方，下气缸组设于工作台的下方，且均与工作台固定连接，压板与气缸组通过气缸活塞相连接，电磁加热板与压板的下表面固定连接。

优选的，所述工作台的前端面的底部设有抽风机，抽风机的上表面设有吹风管道，且吹风管道靠近折弯装置的一侧均匀设有空气喷嘴。

优选的，所述上气缸组的侧面设有控制面板，控制面板与所述上气缸组、下气缸组、电磁加热板、抽风机与固定气缸连接。

优选的，所述气缸活塞的数量为4-40个，且气缸活塞之间的间距与压板的尺寸相匹配。

优选的，所述气缸活塞的外围设有防护挡板。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型通过折弯装置中的多个活塞杆不同步的运动带动压板压紧塑料型材，并利用电磁加热板对塑料型材进行加热，利用气缸活塞的运动将塑料型材压成塑料箱，固定装置固定塑料型材，并利用第一固定轮和第二固定轮固定塑料型材的位置和传动塑料型材，并利用抽风机对塑料型材快速冷却。通过本设备将手工焊接转变为全自动的机器操作，极大的提高了加工效率，简化了加工难度，降低了劳动成本，且所加工出来塑料板没有粘贴的密封线，直接利用一块板材加工成塑料箱，其折角处具有密封性好、不易漏水之优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中，1--工作台、2--塑料型材、3--固定装置、4--折弯装置、5--抽风机、6--吹风管道、7--空气喷嘴、8--防护挡板、9--控制面板、31--固定气缸、32--第一固定轮、33--第二固定轮、41--上气缸组、42--下气缸组、43--气缸活塞、44--压板、45--电磁加热板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种电磁加热塑料型材2自动折弯装置4，包括工作台1、塑料型材2、折弯装置4和固定装置3，所述折弯装置4、固定装置3和冷却装置均设于工作台1的前端面上，固定装置3包括固定气缸31、第一固定轮32和第二固定轮33，固定气缸31与工作于固定连接，第一固定轮32与固定气缸31的活塞固定连接，且第二固定轮33的中心轴固定于工作台1上，塑料型材2设于第一固定轮32和第二固定轮33之间，折弯装置4设于固定装置3的一侧，折弯装置4包括上气缸组41、下气缸组42、气缸活塞43、压板44和电磁加热板45，上气缸组41设于工作台1的上方，下气缸组42设于工作台1的下方，且均与工作台1固定连接，压板44与气缸组通过气缸活塞43相连接，电磁加热板45与压板44的下表面固定连接。

通过折弯装置4中的多个活塞杆不同步的运动带动压板44压紧塑料型材2，并利用电磁加热板45对塑料型材2进行加热，利用气缸活塞43的运动将塑料型材2压成塑料箱，固定装置3固定塑料型材2，并利用第一固定轮32和第二固定轮33固定塑料型材2的位置和传动塑料型材2。

在本实用新型中，所述工作台1的前端面的底部设有抽风机5，抽风机5的上表面设有吹风管道6，且吹风管道6靠近折弯装置4的一侧均匀设有空气喷嘴7，利用抽风机5抽气至吹风管道6，并利用均匀分布的空气喷嘴7对成型完成的塑料型材2进行冷却。

在本实用新型中，所述上气缸组41的侧面设有控制面板9，控制面板9与所述上气缸组41、下气缸组42、电磁加热板45、抽风机5与固定气缸31连接。利用控制面板9控制上气缸组41、下气缸组42、电磁加热板45、抽风机5与固定气缸31。

在本实用新型中，所述气缸活塞43的数量为4-40个，且气缸活塞43之间的间距与压板44的尺寸相匹配，所述气缸活塞43的外围设有防护挡板8。均匀的利用压板44压住塑料型材2，利用防护挡板8防止气缸活塞43左右移动，以及因为外界的碰撞损伤气缸活塞43。

通过折弯装置4中的多个活塞杆不同步的运动带动压板44压紧塑料型材2，并利用电磁加热板45对塑料型材2进行加热，利用气缸活塞43的运动将塑料型材2压成塑料箱，固定装置3固定塑料型材2，并利用第一固定轮32和第二固定轮33固定塑料型材2的位置和传动塑料型材2，并利用抽风机5对塑料型材2快速冷却。通过本设备将手工焊接转变为全自动的机器操作，极大的提高了加工效率，简化了加工难度，降低了劳动成本，且所加工出来塑料板没有粘贴的密封线，直接利用一块板材加工成塑料箱，其折角处具有密封性好、不易漏水之优点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，包括工作台、塑料型材、折弯装置和固定装置，其特征在于，所述折弯装置、固定装置和冷却装置均设于工作台的前端面上，固定装置包括固定气缸、第一固定轮和第二固定轮，固定气缸与工作于固定连接，第一固定轮与固定气缸的活塞固定连接，且第二固定轮的中心轴固定于工作台上，塑料型材设于第一固定轮和第二固定轮之间，折弯装置设于固定装置的一侧，折弯装置包括上气缸组、下气缸组、气缸活塞、压板和电磁加热板，上气缸组设于工作台的上方，下气缸组设于工作台的下方，且均与工作台固定连接，压板与气缸组通过气缸活塞相连接，电磁加热板与压板的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，其特征在于，所述工作台的前端面的底部设有抽风机，抽风机的上表面设有吹风管道，且吹风管道靠近折弯装置的一侧均匀设有空气喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，其特征在于，所述上气缸组的侧面设有控制面板，控制面板与所述上气缸组、下气缸组、电磁加热板、抽风机与固定气缸连接。

4.根据权利要求3所述的一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，其特征在于，所述气缸活塞的数量为4-40个，且气缸活塞之间的间距与压板的尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种电磁加热塑料型材自动折弯装置，其特征在于，所述气缸活塞的外围设有防护挡板。