CN103386393B - 涂覆工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涂覆工装。根据本发明的涂覆工装，包括底板；第一翻盖板，第一翻盖板与底板枢接，第一翻盖板上设置有第一钢网，第一钢网上设置有第一涂覆口；第二翻盖板，第二翻盖板与底板枢接，第二翻盖板上设置有第二钢网和钢网垫厚板，第二钢网上设置有第二涂覆口。通过设置带钢网垫厚板的第二翻盖板，使钢网垫厚板可以与待涂覆部件，例如阶梯式等特殊结构的散热器等结构进行配合，钢网垫厚板将第二钢网垫高，这样不仅可以实现对普通散热器涂覆还可对阶梯式等特殊结构的散热器涂覆，通用性高。

Description

涂覆工装
技术领域
本发明涉及散热膏涂覆领域，特别地，涉及一种涂覆工装。
背景技术
在电子行业中，为提升散热器的散热效果往往要在散热器表面与电子元件接触的区域涂覆散热膏。如在某种散热器的涂覆中，要求散热膏覆盖均匀，涂覆厚度要求为0.18mm，否则会影响散热效果，造成表面局部应力过大，致使装配散热器时螺钉将元件打裂。
常规涂覆工装只有一面钢网，只能对涂覆面在同一平面的散热器进行涂覆，不能对涂覆面有凸起，阶梯式等特殊结构散热器进行涂覆。
传统对特殊结构散热器的涂覆方式为使用滚轮直接对元件涂覆散热膏，该种方式效率低，散热膏覆盖不均匀，质量一致性难以保证，不适合用于大批量生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种涂覆工装，以解决现有技术不能对涂覆面具有凸起、阶梯式等特殊结构散热器进行涂覆的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种涂覆工装，包括底板；第一翻盖板，第一翻盖板与底板枢接，第一翻盖板上设置有第一钢网，第一钢网上设置有第一涂覆口；第二翻盖板，第二翻盖板与底板枢接，第二翻盖板上设置有第二钢网和钢网垫厚板，第二钢网上设置有第二涂覆口。
进一步地，涂覆工装还包括用于定位待涂覆部件的定位柱，第一翻盖板和第二翻盖板分别设置在定位柱的两侧。
进一步地，定位柱可拆卸地与底板连接。
进一步地，涂覆工装还包括设置在底板上的第一翻盖支撑架和第二翻盖支撑架，第一翻盖板通过第一翻盖支撑架与底板可拆卸地相连接；第二翻盖板通过第二翻盖支撑架与底板可拆卸地相连接。
进一步地，涂覆工装还包括设置在底板上的用于支撑第一翻盖板的第一翻盖托架和用于支撑第二翻盖板的第二翻盖托架，第一翻盖托架设置在相对于第一翻盖支撑架远离定位柱的一侧，第二翻盖托架设置在相对于第二翻盖支撑架远离定位柱的一侧。
进一步地，第一翻盖板具有翻转到靠近定位柱的涂覆位置和翻转到远离定位柱的等待位置，第一翻盖托架与等待位置的第一翻盖板相抵接。
进一步地，第二翻盖板具有翻转到靠近定位柱的涂覆位置和翻转到远离定位柱的等待位置，第二翻盖托架与等待位置的第二翻盖板相抵接。
进一步地，第二翻盖板上设置有用于安装钢网垫厚板和第二钢网的钢网安装框，钢网安装框与第二翻盖板可拆卸地连接。
进一步地，第二钢网的厚度为第二涂覆口的涂覆厚度。
进一步地，第一钢网与第一翻盖板粘接或螺钉连接。
进一步地，第一钢网的厚度为第一涂覆口的涂覆厚度。
本发明具有以下有益效果：
通过设置带钢网垫厚板的第二翻盖板，使钢网垫厚板可以与待涂覆部件，例如阶梯式等特殊结构的散热器等结构进行配合，钢网垫厚板将第二钢网垫高（通过垫高可以使钢网垫厚板的厚度与特殊结构散热器凸台的高度一致），这样不仅可以实现对普通散热器涂覆还可对阶梯式等特殊结构的散热器涂覆，通用性高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的涂覆工装的俯视示意图；
图2是根据本发明的涂覆工装的带局部剖视结构的示意图；以及
图3是根据本发明的涂覆工装的轴侧示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图3，根据本发明的涂覆工装，包括：底板10；第一翻盖板40，第一翻盖板40与底板10枢接，第一翻盖板40上设置有第一钢网41，第一钢网41上设置有第一涂覆口411；第二翻盖板50，第二翻盖板50与底板10枢接，第二翻盖板50上设置有第二钢网53和钢网垫厚板52，第二钢网53上设置有第二涂覆口54。通过设置带钢网垫厚板52的第二翻盖板，使钢网垫厚板52可以与待涂覆部件，例如阶梯式等特殊结构的散热器等结构进行配合，钢网垫厚板52将第二钢网53垫高（通过垫高可以使钢网垫厚板52的厚度与特殊结构散热器凸台的高度一致），这样不仅可以实现对普通散热器涂覆还可对阶梯式等特殊结构的散热器涂覆，通用性高。
参见图1至图3，涂覆工装还包括用于定位待涂覆部件的定位柱30，第一翻盖板40和第二翻盖板50分别设置在定位柱30的两侧。定位柱30对待涂覆的散热器进行定位，第一翻盖板40和第二翻盖板50翻转到在定位柱30上固定的散热器上，交替进行涂覆，涂覆后将第一翻盖板40和第二翻盖板50翻转到第二位置，依靠第一翻盖托架11或者第二翻盖托架12进行支撑。
参见图1至图3，定位柱30可拆卸地与底板10连接。定位柱30与底板10过盈配合，用于定位和支撑散热器。可以根据不同的散热器调整定位柱30的位置以便定位和支撑。
参见图1至图3，涂覆工装还包括设置在底板10上的第一翻盖支撑架21和第二翻盖支撑架22，第一翻盖板40通过第一翻盖支撑架21与底板10可拆卸地相连接；第二翻盖板50通过第二翻盖支撑架22与底板10可拆卸地相连接。第一翻盖支撑架21和第二翻盖支撑架22使用螺钉安装在底板10上，第一翻盖支撑架21和第二翻盖支撑架22内安装转轴和轴套，可实现第一翻盖板40和第二翻盖板50的翻转。
参见图1至图3，涂覆工装还包括设置在底板10上的用于支撑第一翻盖板40的第一翻盖托架11和用于支撑第二翻盖板50的第二翻盖托架12，第一翻盖托架11设置在相对于第一翻盖支撑架21远离定位柱30的一侧，第二翻盖托架12设置在相对于第二翻盖支撑架22远离定位柱30的一侧。第一翻盖板40具有翻转到靠近定位柱30的涂覆位置和翻转到远离定位柱30的等待位置，第一翻盖托架11与等待位置的第一翻盖板40相抵接。第二翻盖板50具有翻转到靠近定位柱30的涂覆位置和翻转到远离定位柱30的等待位置，第二翻盖托架12与等待位置的第二翻盖板50相抵接。第一翻盖板40和第二翻盖板50在第二位置时，为了防止钢网和涂覆口边缘不被其他硬物碰伤，设立了第一翻盖托架11和第二翻盖托架12，将第一翻盖板40和第二翻盖板50托住，保证其不与其他物品接触。
参见图1至图3，第二翻盖板50上设置有用于安装钢网垫厚板52和第二钢网53的钢网安装框51，钢网安装框51与第二翻盖板50可拆卸地连接。为了便于不同规格的散热器的涂覆，需要选择不同规格的钢网垫厚板52和第二钢网53，所以选用螺钉连接钢网安装框51和第二翻盖板50以便于更换不同规格的钢网垫厚板52和第二钢网53。
参见图1至图3，第二钢网53的厚度为第二涂覆口54的涂覆厚度。为了便于控制涂覆的厚度，将第二钢网53的厚度设计成与涂覆厚度相同，质量一致性高，适于批量生产。
参见图1至图3，第一钢网41与第一翻盖板40粘接或螺钉连接。可以根据不同情况选择不同的连接方式，如果平面涂覆的厚度和位置相对固定，即可采用粘接方式，如果需要经常更换第一钢网41，则采用螺钉连接的方式。
参见图1至图3，第一钢网41的厚度为第一涂覆口411的涂覆厚度。为了便于控制涂覆的厚度，将第一钢网41的厚度设计成与涂覆厚度相同，质量一致性高，适于批量生产。
涂覆工装的操作方式：将散热器定位孔对准定位柱30放入工装；盖合第一翻盖板40，使用刮刀涂覆散热膏；翻起第一翻盖板40（此时对于普通平面散热器即可取出完成操作）；盖合第二翻盖板50，使用刮刀涂覆散热膏；翻起第二翻盖板50，取出完成涂覆操作的散热器。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
通过设置带钢网垫厚板的第二翻盖板，使钢网垫厚板可以与待涂覆部件，例如阶梯式等特殊结构的散热器等结构进行配合，钢网垫厚板将第二钢网垫高（通过垫高可以使钢网垫厚板的厚度与特殊结构散热器凸台的高度一致），这样不仅可以实现对普通散热器涂覆还可对阶梯式等特殊结构的散热器涂覆，通用性高。而且操作方便，工装实现一人操作，适合大批量生产，效率高；散热膏覆盖均匀，涂覆厚度精确，质量一致性高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种涂覆工装，包括：
底板(10)；
第一翻盖板(40)，所述第一翻盖板(40)与所述底板(10)枢接，所述第一翻盖板(40)上设置有第一钢网(41)，所述第一钢网(41)上设置有第一涂覆口(411)；其特征在于，还包括：
第二翻盖板(50)，所述第二翻盖板(50)与所述底板(10)枢接，所述第二翻盖板(50)上设置有第二钢网(53)和钢网垫厚板(52)，所述第二钢网(53)上设置有第二涂覆口(54)。
2.根据权利要求1所述的涂覆工装，其特征在于，还包括用于定位待涂覆部件的定位柱(30)，所述第一翻盖板(40)和所述第二翻盖板(50)分别设置在所述定位柱(30)的两侧。
3.根据权利要求2所述的涂覆工装，其特征在于，所述定位柱(30)可拆卸地与所述底板(10)连接。
4.根据权利要求2所述的涂覆工装，其特征在于，还包括设置在所述底板(10)上的第一翻盖支撑架(21)和第二翻盖支撑架(22)，所述第一翻盖板(40)通过所述第一翻盖支撑架(21)与所述底板(10)可拆卸地相连接；所述第二翻盖板(50)通过所述第二翻盖支撑架(22)与所述底板(10)可拆卸地相连接。
5.根据权利要求4所述的涂覆工装，其特征在于，还包括设置在所述底板(10)上的用于支撑所述第一翻盖板(40)的第一翻盖托架(11)和用于支撑所述第二翻盖板(50)的第二翻盖托架(12)，所述第一翻盖托架(11)设置在相对于所述第一翻盖支撑架(21)远离所述定位柱(30)的一侧，所述第二翻盖托架(12)设置在相对于所述第二翻盖支撑架(22)远离所述定位柱(30)的一侧。
6.根据权利要求5所述的涂覆工装，其特征在于，所述第一翻盖板(40)具有翻转到靠近所述定位柱(30)的涂覆位置和翻转到远离所述定位柱(30)的等待位置，所述第一翻盖托架(11)与所述等待位置的所述第一翻盖板(40)相抵接。
7.根据权利要求5所述的涂覆工装，其特征在于，所述第二翻盖板(50)具有翻转到靠近所述定位柱(30)的涂覆位置和翻转到远离所述定位柱(30)的等待位置，所述第二翻盖托架(12)与所述等待位置的所述第二翻盖板(50)相抵接。
8.根据权利要求1所述的涂覆工装，其特征在于，所述第二翻盖板(50)上设置有用于安装所述钢网垫厚板(52)和所述第二钢网(53)的钢网安装框(51)，所述钢网安装框(51)与第二翻盖板(50)可拆卸地连接。
9.根据权利要求1所述的涂覆工装，其特征在于，所述第二钢网(53)的厚度为所述第二涂覆口(54)的涂覆厚度。
10.根据权利要求1所述的涂覆工装，其特征在于，所述第一钢网(41)与所述第一翻盖板(40)粘接或螺钉连接。
11.根据权利要求1所述的涂覆工装，其特征在于，所述第一钢网(41)的厚度为所述第一涂覆口(411)的涂覆厚度。
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