CN108644827A

CN108644827A - 微波炉解冻控制方法、微波炉、终端及计算机存储介质

Info

Publication number: CN108644827A
Application number: CN201810493495.4A
Authority: CN
Inventors: 何春华; 钟广雄; 黎青海; 伍宝君; 李燕
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2018-10-12

Abstract

本发明公开了一种微波炉解冻控制方法、微波炉、控制终端及计算机存储介质，其中微波炉解冻控制方法包括：检测待解冻食物开始解冻时的初始温度和解冻过程中的实时温度，并获取实时温度与初始温度之间的实际温升；根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率；判断所述实际温升在单位时间内的温升速率是否大于预设温升速率阈值；若所述温升速率大于预设温升速率阈值，停止微波炉对待解冻食物的解冻。本发明避免了微波聚焦问题，利于食物内部热传递，无需用户在解冻过程中对食物进行等待手动翻面，大大降低了微波炉解冻的操作复杂性。

Description

微波炉解冻控制方法、微波炉、终端及计算机存储介质

技术领域

本发明涉及微波炉控制技术领域，尤其涉及一种微波炉解冻控制方法、微波炉、终端及计算机存储介质。

背景技术

目前，生活中人们买回来的食物(如肉类等)通常不会一次吃完，部分食物会放置到冰箱中冷冻保存以便下次食用。众所周知把冰冻的食物(特别是肉类)放置在水或空气中自然解冻，解冻用时很长，基本上需要几个小时。而微波炉的出现和普及，实现了冰冻食物的快速解冻，越来越受到人们的青睐，使用微波炉解冻便逐渐成为人们的一种生活习惯。

微波炉对食物解冻需达到一些要求，通常解冻要求食物解冻后温度在-2～35℃之间，处于这样温度下的食物容易切碎，同时防止食物过熟或变色。常规的微波炉解冻方案是通过对微波炉实行通断加热控制，通断的时间与肉的重量成线性关系，重量越大，解冻时间越长。

但是，常规的微波炉解冻方案，由于只考虑食物重量，在食物解冻过程中由于微波聚焦容易导致食物局部过热而变熟，而为了改善微波聚焦问题，通常要求用户在解冻过程中对食物进行手动翻面，这样大大增加了微波炉解冻的操作复杂性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种微波炉解冻控制方法、微波炉、终端及计算机存储介质，旨在解决微波炉解冻容易导致食物局部过热而变熟、解冻的操作复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种微波炉解冻控制方法，所述微波炉解冻控制方法包括以下步骤：

检测待解冻食物开始解冻时的初始温度和解冻过程中的实时温度，并获取实时温度与初始温度之间的实际温升；

根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率；

判断所述实际温升在单位时间内的温升速率是否大于预设温升速率阈值；若所述温升速率大于预设温升速率阈值，停止微波炉对待解冻食物的解冻。

可选地，所述根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率的步骤包括：

将实际温升与预设的温升区间列表比较，动态确定实际温升所在的实际温升区间以及该实际温升区间所对应的实时加热功率；

动态控制微波炉以实时加热功率对待解冻食物进行解冻。

可选地，所述动态确定实际温升所在的实际温升区间以及该实际温升区间所对应的实时加热功率的步骤包括：

当实际温升所在的实际温升区间为小于第一预设温升的第一温升区间时，调整实时加热功率为预设大火加热功率，其中第一预设温升取值1℃；

当实际温升所在的实际温升区间为大于或等于第一预设温升、小于第二预设温升的第二温升区间时，调整实时加热功率为预设中火加热功率，其中第二预设温升取值为4℃；

当实际温升所在的实际温升区间为大于或等于第二预设温升的第三温升区间时，调整实时加热功率为预设小火加热功率。

可选地，所述根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率的步骤之后包括：

在检测到微波炉以预设小火加热功率对待解冻食物进行解冻时，动态获取实际温升在单位时间内的温升速率，比较所述温升速率与预设温升速率阈值。

可选地，所述动态获取实际温升在单位时间内的温升速率的步骤包括：

每间隔预设单位时间获取一次实际温升，将预设单位时间前的实际温升作为第一实际温升，将预设单位时间后的实际温升作为第二实际温升，将第二实际温升和第一实际温升之差与预设单位时间的商值作为温升速率。

可选地，所述检测待解冻食物开始解冻时的初始温度和解冻过程中的实时温度的步骤包括：

在微波炉开始对待解冻食物进行解冻时，实时检测待解冻食物表面多个测温点的检测温度，将开始解冻时和解冻过程中多个测温点的检测温度的平均值分别作为待解冻食物的初始温度和实时温度。

可选地，所述微波炉解冻控制方法包括：

获取解冻食物表面多个测温点的检测温度之间的检测温度差值，若所述检测温度差值的绝对值大于预设差值阈值，则控制微波炉以预设小火加热功率运行或者关闭微波炉。

本发明还提供一种微波炉，所述微波炉包括存储器、处理器、温度传感器、用于容纳待解冻食物的加热腔及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的微波炉解冻控制程序，所述温度传感器设置于加热腔中，所述温度传感器与处理器电性连接，所述微波炉解冻控制程序被所述处理器执行时实现上述的微波炉解冻控制方法的步骤。

本发明还提供一种控制终端，所述控制终端包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的微波炉解冻控制程序，所述微波炉解冻控制程序被所述处理器执行时实现上述的微波炉解冻控制方法的步骤。

本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有微波炉解冻控制程序，所述微波炉解冻控制程序被处理器执行时实现如上述的微波炉解冻控制方法的步骤。

本发明通过在微波炉对待解冻食物的解冻过程中，根据实际温升调整微波炉的加热功率，防止待解冻食物因微波炉加热功率过高而出现微波聚焦、待解冻食物局部过热的问题，并且计算待解冻食物在的单位时间内实际温升的温升速率，若温升速率大于预设温升速率阈值，表明待解冻食物内部的冰已经基本上融化或全部融化，停止微波炉对待解冻食物的加热，无需考虑待解冻食物的质量，只需考虑待解冻食物的实际温升，在待解冻食物实际温升较大时，降低微波炉的加热功率，使待解冻食物处于一个合理的温度范围内，并且基于温升速率来判断待解冻食物中冰的解冻程度，在待解冻食物中冰较少、解冻较完全、容易出现食物局部过热时停止微波炉工作，从而在待解冻食物解冻全部过程中，避免了微波聚焦问题，利于食物内部热传递，无需用户在解冻过程中对食物进行等待手动翻面，大大降低了微波炉解冻的操作复杂性。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图；

图2为本发明肉类冻结过程相关参数变化示意图；

图3为本发明微波炉解冻控制曲线示意图；

图4为本发明微波炉解冻控制方法一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的控制终端(以下简称终端)结构示意图。

终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如微波炉、空调器、电视机、电冰箱、洗衣机、热水器、空气净化器、吸尘器等家电设备，即控制终端与微波炉进行智能家居网络；也可包括诸如智能音箱、手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便捷式媒体播放器(Portable MediaPlayer，PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端，控制终端基于微波炉控制APP对微波解冻过程进行控制。

后续描述中将以智能手机、穿戴设备等移动终端为例进行说明，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于其他诸如智能音箱等终端。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

可选地，终端还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示屏的亮度，接近传感器可在移动终端移动到耳边时，关闭显示屏和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别移动终端姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；当然，移动终端还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及微波炉解冻控制程序。

在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的微波炉解冻控制程序。

基于上述终端硬件结构以及通信网络系统，提出本发明微波炉解冻控制方法各个实施例。

本发明提供一种微波炉解冻控制方法，在微波炉解冻控制方法的一实施例中，参照附图4，该方法包括：

步骤S10，检测待解冻食物开始解冻时的初始温度和解冻过程中的实时温度，并获取实时温度与初始温度之间的实际温升；

微波炉是用来加热或烹饪的常用电器，微波炉一般包括电源、微波源(如磁控管)、加热腔、炉门等。其中，微波源是产生微波的核心部件，主要是由高压电源的激励产生微波，通过波导传输并耦合至放置待解冻食物的加热腔内。由于传统的微波炉一般是对带解冻食物进行持续且长时间的微波加热，很容易导致磁控管工作时因功率过大而使待解冻食物的某些部位(如表面)过热，产生微波聚焦问题，而待加热食物的其他部位(如内部)还处于结冰状态。

故在本发明实施例中，微波炉的加热腔中可设置一个或多个温度传感器，例如红外传感器。温度传感器壳可设置于加热腔的顶部区域，温度传感器对加热腔底部承载食物的器皿区域进行温度检测，当待解冻食物放入器皿中时，温度传感器检测器皿中待解冻食物顶部表面的初始温度和解冻过程中的实时温度。又如温度传感器壳设置于加热腔器皿背侧，温度传感器对器皿底部的待解冻食物的底部温度进行检测，待解冻食物底部温度为初始温度和解冻过程中的实时温度。

在微波炉开始对加热腔内的待解冻食物进行加热时，启动温度传感器以检测待解冻食物的初始温度和实时温度，以将实时温度减去初始温度求得实际温升。当然，也可以是用户启动微波炉智能解冻功能或微波炉检测放入的食物温度较低而自动启动智能解冻功能，开始执行本发明微波炉解冻控制方法，开始检测待解冻食物的初始温度和实时温度，以将实时温度减去初始温度求得实际温升。

步骤S20，根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率；

在检测到微波炉中待解冻食物的实际温升后，根据实际温升来调节微波炉的加热功率，其中实际温升越高，表明待解冻食物内部和表明的热传导效率减小、食物表面温度增大，待解冻食物表面越容易出现局部温度过高而焦灼，因此，对应的微波炉对待解冻食物输出的加热功率应调节得越小。

具体地，步骤S20包括：

步骤S21，将实际温升与预设的温升区间列表比较，动态确定实际温升所在的实际温升区间以及该实际温升区间所对应的实时加热功率；

步骤S22，动态控制微波炉以实时加热功率对待解冻食物进行解冻。

预设的温升区间列表可包括多个温升区间，温升区间为数值区间，例如温升区间列表包括三个温升区间或者五个温升区间，根据实际温升的数值大小，判断实际温升区间属于哪个温升区间的数值范围，即动态确定不同时刻实际温升所在的实际温升区间，并基于事先设定的温升区间和加热功率的映射关系，进一步确定各实际温升区间对应的实时加热功率。从而在微波炉对待解冻食物的加热过程中，动态控制微波炉在不同时刻下，以实际温升所在实际温升区间对应的实时加热功率对待解冻食物进行解冻，从而以精确、独立的温升区间实现对实际温升的分段划分，从而实现对微波炉不同实际温升下加热功率的分段控制，避免待解冻食物因微波炉加热功率过大而局部温度过大、局部烧焦或变熟。

步骤S30，判断所述实际温升在单位时间内的温升速率是否大于预设温升速率阈值；若所述温升速率大于预设温升速率阈值，停止微波炉对待解冻食物的解冻。

待解冻食物在被微波炉加热过程中，例如待解冻食物为肉类，在解冻初始阶段，由于肉类体内含有大量的冰晶和极少量的水，由于冰的热导率大约是水的4倍，冰的热传递效果较好，且水的介电损耗因子远大于冰的介电损耗因子，因此，在肉类的微波炉加热初期，主要是加热内类中的少量水，水升温后通过热传递使肉类的冰逐渐融化。由于冰的热传递效果较好，肉类的内外部热量传递较快，肉类内部的冰会快速吸收肉类外部因微波加热所吸收的热量，保持肉类外部温度不会过快增长、单位时间温度变化量较小。当肉类中的冰大部分或全部转换为水之后，无需吸收大量潜热，肉类的内外部温度基本持平，这时微波炉对肉类继续加热，肉类的外部温度会迅速上升，此时温度传感器检测的实际温升快速增大。因此，当实际温升在单位时间内的温升速率大于预设温升速率阈值时，表明肉类中的冰基本融化，肉类内外部热传递速率降低，肉类解冻基本完成，此时停止微波炉对肉类的解冻加热。同理，其他类型的待解冻食物与肉类解冻过程基本相同，不做累述。

在本实施例中，通过在微波炉对待解冻食物的解冻过程中，根据实际温升调整微波炉的加热功率，防止待解冻食物因微波炉加热功率过高而出现微波聚焦、待解冻食物局部过热的问题，并且计算待解冻食物实际温升在的单位时间内的温升速率，若温升速率大于预设温升速率阈值，表明待解冻食物内部的冰已经基本上融化或全部融化，停止微波炉对待解冻食物的加热，无需考虑待解冻食物的质量，只需考虑待解冻食物的实际温升，在待解冻食物温度过高，降低微波炉的加热功率，使待解冻食物处于一个合理的温度范围内，并且基于温升速率来判断待解冻食物中冰的解冻程度，在待解冻食物中冰较少、解冻较完全、容易出现食物局部过热时停止微波炉工作，从而在待解冻食物解冻全部过程中，避免了微波聚焦问题，利于食物内部热传递，无需用户在解冻过程中对食物进行等待手动翻面，大大降低了微波炉解冻的操作复杂性。

进一步地，在本发明微波炉解冻控制方法另一实施例中，步骤S21包括：

步骤S211，当实际温升所在的实际温升区间为小于第一预设温升的第一温升区间时，调整实时加热功率为预设大火加热功率，其中第一预设温升取值在1℃；

步骤S212，当实际温升所在的实际温升区间为大于或等于第一预设温升、小于第二预设温升的第二温升区间时，调整实时加热功率为预设中火加热功率，其中第二预设温升取值为4℃；

步骤S213，当实际温升所在的实际温升区间为大于或等于第二预设温升的第三温升区间时，调整实时加热功率为预设小火加热功率。

为了辅助理解待解冻食物解冻过程中吸热过程，以下介绍食物冻结过程中，食物(如肉类)放出热量的计算原理。

以肉类为例，肉类在冻结过程中，肉类放出的热量计算为以下公式(1)：

Q＝m[c_p1(T₁-T_p)+ωψr+c_p2(T_p-T₂)] (1)

其中Q为总能量，m为肉类的质量，C_p1和C_p2分别为肉类冻结前后的比热容，ψ为冻结率，r为水形成冰的潜热，T₁、T_p、T₂分别为初始温度、相变温度、最终温度，ω可为误差系数(可根据气压、海拔等外部环境设置)。可见肉类冻结时，放出能量主要包括3个部分，参照图2，肉类中水分未结冰前的放热阶段L1，在L1阶段主要是肉类中水放出热量；然后是肉类中水分转变为并的相变放热阶段L2，在L2阶段主要是肉类中水相变为冰放出热量；最后是肉类中冰继续降温的放热阶段L3，从图2可看出，肉类冻结过程中，相变放热阶段L2潜热最大、放热时间最长。并且，肉类放入冰箱冰冻室进行-18℃冷冻，一般肉类中水的冻结率为90％左右，冻结的肉中除了大部分的水变成冰晶外，仍有小部分的水未冻结。

同时，食物的解冻过程为冻结过程的逆过程，即食物在解冻过程中的吸热正好与冻结过程中放热3个阶段对应。在食物解冻过程中，食物吸收微波炉释放的微波以进行吸热。

微波炉的微波加热原理依据以下公式(2)：

Q＝55.6×10^-12E²fVε″_rΔt＝mc_pΔT (2)

其中，E为电磁场强度，f为微波频率，V为体积，Δt为加热时间，ΔT为温升，C_p为比热容，ε″_r为介电损耗因子，则温升斜率k(即单位时间内的温升速率)为以下公式(3)：

鉴于水的介电损耗因子远大于冰的介电损耗因子，-13℃冰的介电损耗因子为0.0028，25℃冰的介电损耗因子为12.3，而冰的比热容是水的一半，水的比热容为4.2kJ/(kg*℃)，冰的为2.1kJ/(kg*℃)，因此根据公式(3)可知以下不等式(4)：

基于不等式(4)可知，水的介电损耗因子与水的比热容的比值远远大于冰的介电损耗因子与水的比热容的比值，也就可以推出，水的温升斜率(即水的单位时间内温升速率)远远大于冰的温升斜率(即冰的单位时间内温升速率)。

基于上述解释内容，本实施例的微波炉解冻智能控制主要包括大火加热阶段、中火加热阶段和小火加热阶段。

I、大火加热阶段：

待解冻食物在微波炉加热解冻的初始阶段，由于待解冻食物(如肉类)中含有大量的冰晶和极少量的水，此时待解冻食物对于微波的吸收很低，微波炉对冻结率高的待解冻食物微波加热效率较低，因此，在解冻初始阶段(即实际温升所在的实际温升区间为小于第一预设温升(例如1℃，当然第一预设温升也可以在1℃前后波动一定范围，例如第一预设温升在0℃至2℃范围内任意取值)的第一温升区间)，微波炉以预设大火加热功率(如1000W)进行加热，通过变频猛火破冰，即经历大火加热阶段。即微波炉首先进行大火加热阶段，设置微波炉实时加热功率为p1瓦(p1为1000)，控制微波炉开始对待解冻食物进行加热，当实际温升大于或等于第一预设温升时，则进入后续的中火加热阶段。其中第一预设温升取值1℃。

事实上微波炉大火加热阶段，主要是加热待解冻食物中的少量水，水升温后通过热传递使冰逐渐融化。水的热导率为0.582W/(m*k)，冰的热导率为2.326W/(m*k)，约为水的4倍，因此通过冰的热传递效果较好，待解冻食物内外部共同吸热，在这一阶段待加热食物的温升相对比较缓慢，如图3所示。当待解冻食物的实际温升升到第一预设温升时，为了防止食物的微波聚焦和局部过热，需要对微波炉的实时加热功率进行调节，以自动进入后续的中火加热阶段。

当温升到某一温度时，为了防止微波聚焦，局部过热，因此需要调整加热火力。实施例中，当检测到红外传感器的温升dT₁为1℃时，将自动进入中火加热阶段。

II、中火加热阶段：

微波炉以预设大火加热功率短时间加热后，当实际温升所在的实际温升区间为大于或等于第一预设温升、小于第二预设温升的第二温升区间时，调整微波炉的实时加热功率为预设中火加热功率(例如600W)继续加热，同时基于温度传感器继续检测待解冻食物的实际温升，第二预设温升可为4摄氏度或者前后1℃内取值。由于待解冻食物(如肉类)中冰晶逐渐融化、食物内外部的热传递效率不断下降，此时为了防止待解冻食物局部过热，继续调低微波炉的加热功率，以自动进入小伙加热阶段。

III、小火加热阶段：

由于待解冻食物的实际温升已经上升至相变温度，待解冻食物中多数冰晶逐渐进入固液相变状态，待解冻食物内外部温度差和热传递效率进一步降低，而为了防止待解冻微波聚焦而导致加热均匀性问题，需进一步调小微波炉的加热功率，即当实际温升所在的实际温升区间为大于或等于第二预设温升的第三温升区间时，调整实时加热功率为预设小火加热功率(例如100W)，变频小火力加热采用低功率通断，这样在加热过程中间歇性扩散时间较长，有利于改善待解冻食物加热均匀性，防止食物解冻变熟。

基于上述大火、中火、小火加热阶段，针对食物解冻的吸热、热传递效率等特性，对待解冻食物进行高效解冻的同时，也有效避免了待解冻食物微波聚焦而导致加热均匀性问题。

进一步地，在本发明微波炉解冻控制方法又一实施例中，步骤S20之后包括：

在检测到微波炉以预设小火加热功率对待解冻食物进行解冻时，表明待解冻食物的实际温升已经较高，例如实际温升大于或等于第二预设温升之时，待解冻食物经过了需要吸收大量潜热的相变解冻过程，实际温升的温升变化将从相变解冻阶段的缓慢升温逐渐转变为迅速升温，因此，此时动态计算并获取实际温升在单位时间内的温升速率(即温升变化率)，比较温升速率和预设温升速率阈值。在待解冻食物内冰水完成相变时，根据上述不等式(4)可知，待解冻食物的实际温升会迅速上升，当温升速率大于或等于预设温升速率阈值(即温升斜率k大于或等于温升阈值k0)，表明解冻基本完成。

具体地，上述动态获取实际温升在单位时间内的温升速率的步骤包括：

例如预设单位时间为1s，每间隔1s进行实际温升采集，第一次采集的实际温升为10℃，第二次采集的实际温升为12℃，预设单位时间为1s，则温升速率＝(12-10)/1＝2℃/s，提供一种温升速率的计算方法。

可选地，步骤S10包括：

步骤S11，在微波炉开始对待解冻食物进行解冻时，实时检测待解冻食物表面多个测温点的检测温度，将开始解冻时和解冻过程中多个测温点的检测温度的平均值分别作为待解冻食物的初始温度和实时温度。

实际温升的检测除了对待解冻食物的单测温点位置(如食物顶部)温度开始解冻时和解冻过程中的检测之外，还可以是多个测温点的结合，如微波炉内的多个温度传感器对待解冻食物表面多个位置进行测温，得到多个测温点的检测温度，以多个测温点的平均值作为待解冻食物的初始温度和实时温度，更能客观地体现待解冻食物的实际温度，初始温度和实时温度更加精准，进一步避免了微波聚焦问题。例如，测温点有A点(5℃)、B点(6.5℃)和C点(5℃)，则初始温度或实时温度为5.5℃。

此外，所述微波炉解冻控制方法包括：

检测温度差值的绝对值若大于预设差值阈值(5℃)，表明待解冻食物外表面存在较为严重的温度不均问题，很容易进一步出现微波聚焦的问题，此时微波炉的加热功率过大，故直接制微波炉以预设小火加热功率运行或者关闭微波炉，以实时判断并介入控制的方式调整微波炉的加热功率，实现基于实际温升对微波炉加热功率的闭环控制。

本发明还提供一种微波炉，所述微波炉包括存储器、处理器、温度传感器、用于容纳待解冻食物的加热腔及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的微波炉解冻控制程序，所述温度传感器设置于加热腔中，所述温度传感器与处理器电性连接，所述微波炉解冻控制程序被所述处理器执行时实现上述的微波炉解冻控制方法。

本发明还提供一种控制终端，所述控制终端包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的微波炉解冻控制程序，所述微波炉解冻控制程序被所述处理器执行时实现上述的微波炉解冻控制方法的步骤，控制终端能够与微波炉建立通信连接，以控制微波炉进行解冻控制。。

本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有微波炉解冻控制程序，所述微波炉解冻控制程序被处理器执行时实现上述的微波炉解冻控制方法的步骤。

在本发明微波炉、控制终端和计算机存储介质的实施例中，包含了上述微波炉解冻控制方法各实施例的全部技术特征，说明书拓展和解释内容与上述微波炉解冻控制方法各实施例基本相同，在此不做赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述微波炉解冻控制方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率的步骤包括：

动态控制微波炉以实时加热功率对待解冻食物进行解冻。

3.如权利要求2所述的微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述动态确定实际温升所在的实际温升区间以及该实际温升区间所对应的实时加热功率的步骤包括：

4.如权利要求3所述的微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述根据所述实际温升，调整微波炉对待解冻食物进行解冻的加热功率的步骤之后包括：

5.如权利要求4所述的微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述动态获取实际温升在单位时间内的温升速率的步骤包括：

6.如权利要求1至5任意一项所述的微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述检测待解冻食物开始解冻时的初始温度和解冻过程中的实时温度的步骤包括：

7.如权利要求6所述的微波炉解冻控制方法，其特征在于，所述微波炉解冻控制方法包括：

8.一种微波炉，其特征在于，所述微波炉包括存储器、处理器、温度传感器、用于容纳待解冻食物的加热腔及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的微波炉解冻控制程序，所述温度传感器设置于加热腔中，所述温度传感器与处理器电性连接，所述微波炉解冻控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的微波炉解冻控制方法的步骤。

9.一种控制终端，其特征在于，所述控制终端包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的微波炉解冻控制程序，所述微波炉解冻控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的微波炉解冻控制方法的步骤。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有微波炉解冻控制程序，所述微波炉解冻控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的微波炉解冻控制方法的步骤。