CN108637060B - 一种刹车片用弧形钢背板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刹车片用弧形钢背板加工装置，包括工作台、压紧轮、碾压轮、底座和支架；工作台设置在底座上；工作台沿工作方向依次包括进料段、倾斜段、圆弧段和出料段；倾斜段倾斜向下设置，倾斜段的上端与进料段连接，倾斜段的下端与圆弧段的一端相切连接；圆弧段的另一端与出料段相切连接；工作台沿工作方向设置加工槽；加工槽内部设置支撑件；压紧轮转动设置在机架上，压紧轮为圆台状，压紧轮的下部伸入加工槽内；碾压轮转动设置在机架上，碾压轮的下部伸入加工槽内；机架上设有电机。本发明实现直角折边结构，工件呈圆弧弯曲状，加工程序简单，避免了多次加工的繁琐步骤，加工效率高，加工质量好。

Description

一种刹车片用弧形钢背板加工装置
技术领域
本发明涉及汽车部件加工技术领域，尤其涉及一种刹车片用弧形钢背板加工装置。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，汽车使用者越来越多，汽车的生产规模在我国呈上升趋势，而对汽车质量的要求也越来越高，因此各种汽车配件的加工质量也随之提高。
刹车片是汽车刹车系统的重要组成部件，在鼓式刹车片中，为了提高磨砂皮的牢固性，刹车片为环扇形状，刹车片具有直角折边，并且直角折边为弧形设置。鼓式刹车片的结构较为复杂，在生产过程中往往需要进行多道工序进行加工；目前的生产设备的生产效率低，急需改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种刹车片用弧形钢背板加工装置，实现工件的直角折边结构，并且工件本身呈圆弧弯曲状，加工程序简单，避免了多次加工的繁琐步骤，提高了加工效率。
本发明提出的一种刹车片用弧形钢背板加工装置，包括工作台、压紧轮、碾压轮、底座和支架；
工作台设置在底座上；工作台沿工作方向依次包括进料段、倾斜段、圆弧段和出料段；倾斜段倾斜向下设置，倾斜段的上端与进料段连接，倾斜段的下端与圆弧段的一端相切连接；圆弧段的另一端与出料段相切连接；
工作台沿工作方向设置加工槽；加工槽包括槽底、第一侧壁和第二侧壁；加工槽内部设置支撑件，支撑件固定在加工槽的槽底；支撑件远离第一侧壁的端面为非工作面，支撑件的非工作面与第二侧壁固定连接；支撑件朝向第一侧壁的端面为工作面，支撑件的工作面与槽底垂直；
压紧轮转动设置在机架上，压紧轮的轴心位于工作台的倾斜段上方；压紧轮为圆台状，压紧轮的下部伸入加工槽内，其中，压紧轮较大的端面与加工槽的第一侧壁无压力接触，压紧轮较小的端面与第二侧壁无压力接触；
碾压轮转动设置在机架上，碾压轮与工作台的圆弧段同心设置；碾压轮的下部伸入加工槽内，碾压轮的一端与加工槽的第一侧壁无压力接触，碾压轮的另一端与支撑件的工作面之间设有第一加工空间；碾压轮的外周与加工槽的槽底之间设有第二加工空间；第一加工空间、第二加工空间的宽度等于待加工工件的厚度；
机架上设有用于驱动压紧轮、碾压轮转动的电机；
在非加工状态下，压紧轮压紧待加工工件；待加工工件倾斜位于加工槽内；其中，待加工工件的较低的一端抵靠在加工槽的第一侧壁与槽底的连接处，待加工工件的较高的一端抵靠在加工槽的第二侧壁上，并且待加工工件压紧支撑件；
在加工状态下，待加工工件位于加工槽内，碾压轮夹紧待加工工件；其中，待加工工件的一部分夹紧在第一加工空间内，待加工工件的另一部分夹紧在第二加工空间内。
优选的，支撑件的工作面与其上端面之间圆弧过渡连接。
优选的，工作台的倾斜段上设有多个辅助压紧轮，辅助压紧轮位于压紧轮、碾压轮之间；辅助压紧轮为圆台状，辅助压紧轮的下部伸入加工槽内，其中，辅助压紧轮较大的端面与加工槽的第一侧壁无压力接触，辅助压紧轮较小的端面与第二侧壁无压力接触。
优选的，工作台的出料段为水平设置。
优选的，支撑件与工作台为一体化设置。
本发明实现工件的直角折边结构，并且工件本身呈圆弧弯曲状，加工程序简单，避免了多次加工的繁琐步骤，提高了加工效率，工件加工质量高，避免出现误差。
本发明中，支撑件与加工槽配合使用，使得待加工工件倾斜位于加工槽内，实现对待加工工件的定位，从而为后续加工做准备。
本发明中，压紧轮压紧待加工工件，压紧轮转动过程中，通过摩擦力带动待加工工件移动，实现待加工工件的进料过程；其中，压紧轮为圆台状，压紧轮周面的倾斜角度与待加工工件放置稳定后的倾斜角度相同，使得待加工工件压紧在加工槽内，避免待加工工件发生晃动，保证加工的精确性；
本发明中，碾压轮对待加工工件直接作用，待加工工件在压力作用下发生形变，其中，待加工工件与碾压轮直接接触的部分压紧在第一加工空间内，待加工工件不与碾压轮接触的部分在支撑件的作用下夹紧在第二加工空间内，从而形成直角折弯的结构；同时，待加工工件在碾压轮与工作台的圆弧段的配合作用下，形成圆弧弯曲状。
附图说明
图1为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置的结构示意图。
图2为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置中工作台的横截面示意图。
图3为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置中压紧轮的连接结构示意图。
图4为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置中碾压轮的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，图1为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置的结构示意图；图2为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置中工作台的横截面示意图；图3为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置中压紧轮的连接结构示意图；图4为本发明提出的刹车片用弧形钢背板加工装置中碾压轮的连接结构示意图。
参照图1-4，本发明提出的一种刹车片用弧形钢背板加工装置，包括工作台1、压紧轮2、碾压轮4、底座和支架；
工作台1设置在底座上；工作台1沿工作方向依次包括进料段11、倾斜段12、圆弧段14和出料段13；倾斜段12倾斜向下设置，倾斜段12的上端与进料段11连接，倾斜段12的下端与圆弧段14的一端相切连接；圆弧段14的另一端与出料段13相切连接；
工作台1沿工作方向设置加工槽5；加工槽5包括槽底53、第一侧壁51和第二侧壁52；加工槽5内部设置支撑件6，支撑件6固定在加工槽5的槽底53；支撑件6远离第一侧壁51的端面为非工作面，支撑件6的非工作面与第二侧壁52固定连接；支撑件6朝向第一侧壁51的端面为工作面61，支撑件6的工作面61与槽底53垂直；
压紧轮2转动设置在机架上，压紧轮2的轴心位于工作台1的倾斜段12上方；压紧轮2为圆台状，压紧轮2的下部伸入加工槽5内，其中，压紧轮2较大的端面与加工槽5的第一侧壁51无压力接触，压紧轮2较小的端面与第二侧壁52无压力接触；
碾压轮4转动设置在机架上，碾压轮4与工作台1的圆弧段14同心设置；碾压轮4的下部伸入加工槽5内，碾压轮4的一端与加工槽5的第一侧壁51无压力接触，碾压轮4的另一端与支撑件6的工作面61之间设有第一加工空间；碾压轮4的外周与加工槽5的槽底53之间设有第二加工空间；第一加工空间、第二加工空间的宽度等于待加工工件的厚度；
机架上设有用于驱动压紧轮2、碾压轮4转动的电机；
在非加工状态下，压紧轮2压紧待加工工件；待加工工件倾斜位于加工槽5内；其中，待加工工件的较低的一端抵靠在加工槽5的第一侧壁51与槽底53的连接处，待加工工件的较高的一端抵靠在加工槽5的第二侧壁52上，并且待加工工件压紧支撑件6；
在加工状态下，待加工工件位于加工槽5内，碾压轮4夹紧待加工工件；其中，待加工工件的一部分夹紧在第一加工空间内，待加工工件的另一部分夹紧在第二加工空间内。
本实施例具体工作过程中，待加工工件从工作台1的进料端13上料；待加工工件在重力作用和压紧轮2的转动作用下由工作台1的倾斜段12滑入圆弧段14内，进而在碾压轮4的作用下发生形变；待加工工件加工后，实现直角折边结构，且工件本身呈圆弧弯曲状，加工程序简单，避免了多次加工的繁琐步骤，提高了加工效率，工件加工质量高，避免出现误差。
本实施例中，支撑件6与加工槽5配合使用，使得待加工工件倾斜位于加工槽5内，实现对待加工工件的定位，从而为后续加工做准备。
本实施例中，压紧轮2压紧待加工工件，压紧轮2转动过程中，通过摩擦力带动待加工工件移动，实现待加工工件的进料过程；其中，压紧轮2为圆台状，压紧轮2周面的倾斜角度与待加工工件放置稳定后的倾斜角度相同，使得待加工工件压紧在加工槽5内，避免待加工工件发生晃动，保证加工的精确性；
本实施例中，碾压轮4对待加工工件直接作用，待加工工件在压力作用下发生形变，其中，待加工工件与碾压轮4直接接触的部分压紧在第一加工空间内，待加工工件不与碾压轮4接触的部分在支撑件6的作用下夹紧在第二加工空间内，从而形成直角折弯的结构；同时，待加工工件在碾压轮4与工作台的圆弧段14的配合作用下，形成圆弧弯曲状。
在具体实施方式中，支撑件6的工作面61与其上端面的连接处是待加工工件的主要受力位置，待加工工件在碾压轮4的压力作用下，待加工工件下表面与支撑件6形成垂直的剪切力，容易使得待加工工件瞬间折断；因此，支撑件6的工作面61与其上端面之间圆弧过渡连接，当待加工工件受到碾压轮4的压力时，待加工工件与支撑件6之间的受力方向改变，其圆角对待加工工件具有倾斜向上的作用力，有利于待加工工件向上折弯，不会发生待加工工件瞬间折断的现象。
进一步的，工作台1的倾斜段12上设有多个辅助压紧轮3，辅助压紧轮3位于压紧轮2、碾压轮4之间；辅助压紧轮3为圆台状，辅助压紧轮3的下部伸入加工槽5内，其中，辅助压紧轮3较大的端面与加工槽5的第一侧壁51无压力接触，辅助压紧轮3较小的端面与第二侧壁52无压力接触；辅助压紧轮3保证待加工工件一直压紧在加工槽5内不发生晃动，直至碾压轮4对待加工工件进行碾压形变，从而提高待加工工件发生形变的精确度，提高产品质量。
进一步的，工作台1的出料段13为水平设置，方便加工后的工件出料，避免造成工件堆积或工件难于出料的问题。
进一步的，支撑件6与工作台1为一体化设置，增加支撑件6的承受力，提高支撑件6的稳固性，从而保证工件的加工质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刹车片用弧形钢背板加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、压紧轮(2)、碾压轮(4)、底座和机架；
工作台(1)设置在底座上；工作台(1)沿工作方向依次包括进料段(11)、倾斜段(12)、圆弧段(14)和出料段(13)；倾斜段(12)倾斜向下设置，倾斜段(12)的上端与进料段(11)连接，倾斜段(12)的下端与圆弧段(14)的一端相切连接；圆弧段(14)的另一端与出料段(13)相切连接；
工作台(1)沿工作方向设置加工槽(5)；加工槽(5)包括槽底(53)、第一侧壁(51)和第二侧壁(52)；加工槽(5)内部设置支撑件(6)，支撑件(6)固定在加工槽(5)的槽底(53)；支撑件(6)远离第一侧壁(51)的端面为非工作面，支撑件(6)的非工作面与第二侧壁(52)固定连接；支撑件(6)朝向第一侧壁(51)的端面为工作面(61)，支撑件(6)的工作面(61)与槽底(53)垂直；
压紧轮(2)转动设置在机架上，压紧轮(2)的轴心位于工作台(1)的倾斜段(12)上方；压紧轮(2)为圆台状，压紧轮(2)的下部伸入加工槽(5)内，其中，压紧轮(2)较大的端面与加工槽(5)的第一侧壁(51)无压力接触，压紧轮(2)较小的端面与第二侧壁(52)无压力接触；
碾压轮(4)转动设置在机架上，碾压轮(4)与工作台(1)的圆弧段(14)同心设置；碾压轮(4)的下部伸入加工槽(5)内，碾压轮(4)的一端与加工槽(5)的第一侧壁(51)无压力接触，碾压轮(4)的另一端与支撑件(6)的工作面(61)之间设有第一加工空间；碾压轮(4)的外周与加工槽(5)的槽底(53)之间设有第二加工空间；第一加工空间、第二加工空间的宽度等于待加工工件的厚度；
机架上设有用于驱动压紧轮(2)、碾压轮(4)转动的电机；
在非加工状态下，压紧轮(2)压紧待加工工件，待加工工件倾斜位于加工槽(5)内；其中，待加工工件的较低的一端抵靠在加工槽(5)的第一侧壁(51)与槽底(53)的连接处，待加工工件的较高的一端抵靠在加工槽(5)的第二侧壁(52)上，并且待加工工件压紧支撑件(6)；
在加工状态下，待加工工件位于加工槽(5)内，碾压轮(4)夹紧待加工工件；其中，待加工工件的一部分夹紧在第一加工空间内，待加工工件的另一部分夹紧在第二加工空间内。
2.根据权利要求1所述的刹车片用弧形钢背板加工装置，其特征在于，支撑件(6)的工作面(61)与其上端面之间圆弧过渡连接。
3.根据权利要求1所述的刹车片用弧形钢背板加工装置，其特征在于，工作台(1)的倾斜段(12)上设有多个辅助压紧轮(3)，辅助压紧轮(3)位于压紧轮(2)、碾压轮(4)之间；辅助压紧轮(3)为圆台状，辅助压紧轮(3)的下部伸入加工槽(5)内，其中，辅助压紧轮(3)较大的端面与加工槽(5)的第一侧壁(51)无压力接触，辅助压紧轮(3)较小的端面与第二侧壁(52)无压力接触。
4.根据权利要求1所述的刹车片用弧形钢背板加工装置，其特征在于，工作台(1)的出料段(13)为水平设置。
5.根据权利要求1所述的刹车片用弧形钢背板加工装置，其特征在于，支撑件(6)与工作台(1)为一体化设置。
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