CN210307063U - 一种用于锻造生产的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造生产技术领域,尤其是一种用于锻造生产的平面磨床,包括底座,所述底座内壁的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮,所述底座内壁的顶部转动连接有支撑柱,所述支撑柱的底部固定安装有与驱动齿轮相互啮合的随动齿轮,所述底座的顶部固定安装有支撑壳。本实用新型通过支撑柱将打磨台转动连接在底座的顶部,打磨台在环形滑块和环形滑轨滑动连接的作用下得到支撑壳的支撑,再加上支撑轮对打磨台底部的支撑,使得打磨台的旋转非常稳定,避免造成打磨台的偏转,提高了打磨台的稳定性,避免由于打磨台旋转的稳定性差而影响打磨质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造生产技术领域,尤其涉及一种用于锻造生产的平面磨床。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,是锻压的两大组成部分之一。
锻造生产出的加工件需要进行打磨,但是现有的用于锻造生产的平面模磨的打磨台旋转过程中不够稳定,打磨台容易发生偏转,造成打磨不够稳定,影响打磨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在用于锻造生产的平面磨床的打磨台旋转过程中不够稳定,打磨台容易发生偏转,造成打磨不够稳定,影响打磨质量的缺点,而提出的一种用于锻造生产的平面磨床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种用于锻造生产的平面磨床,包括底座,所述底座内壁的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮,所述底座内壁的顶部转动连接有支撑柱,所述支撑柱的底部固定安装有与驱动齿轮相互啮合的随动齿轮,所述底座的顶部固定安装有支撑壳,所述支撑柱的顶部穿过底座和支撑壳内壁上的通槽并固定安装有打磨台,所述打磨台的表面固定安装有环形滑块,所述支撑壳的内壁上固定安装有与环形滑块滑动连接的环形滑轨,所述打磨台底部的两侧均固定安装有与支撑壳内壁相互接触的支撑轮,所述底座的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架内侧的顶部通过第一支撑机构滑动连接有安装板,所述安装板的底部通过第一气缸固定安装有打磨装置,所述安装板的底部固定安装有移动滑轨,所述移动滑轨与打磨装置之间通过第一滑块滑动连接,所述移动滑轨的右侧通过第二气缸与支撑架固定连接。
优选的,所述支撑柱与底座内壁的顶部之间通过轴承转动连接,所述轴承嵌设在底座内壁的顶部。
优选的,所述环形滑轨内侧的四个凹槽内均滑动连接有滚珠,所述滚珠与环形滑块的内壁相互接触。
优选的,所述第一支撑机构包括第二滑块,所述第二滑块的底部与安装板固定连接,所述支撑架内侧的顶部开设有供第二滑块滑动连接的滑槽。
优选的,所述打磨装置包括打磨电机,所述打磨电机固定安装在安装板的底部,所述打磨电机的端部与第一滑块之间固定连接,所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘。
本实用新型提出的一种用于锻造生产的平面磨床,有益效果在于:
1、本实用新型通过支撑柱将打磨台转动连接在底座的顶部,打磨台在环形滑块和环形滑轨滑动连接的作用下得到支撑壳的支撑,再加上支撑轮对打磨台底部的支撑,使得打磨台的旋转非常稳定,避免造成打磨台的偏转,提高了打磨台的稳定性,避免由于打磨台旋转的稳定性差而影响打磨质量的问题。
2、通过设置滚珠,起到了减少环形滑块与环形滑轨之间的摩擦力的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于锻造生产的平面磨床正视图的剖面图;
图2为本实用新型提出的一种用于锻造生产的平面磨床的俯视图;
图3为本实用新型支撑壳的立体图;
图4为本实用新型环形滑块的立体图;
图5为本实用新型环形滑轨的立体图;
图6为本实用新型支撑轮立体图的放大图。
图中:底座1、驱动电机2、驱动齿轮3、支撑柱4、随动齿轮5、支撑壳6、通槽7、打磨台8、环形滑块9、环形滑轨10、支撑轮11、支撑架12、安装板13、第一气缸14、移动滑轨15、第一滑块16、第二气缸17、轴承18、滚珠19、第二滑块20、滑槽21、打磨电机22、打磨盘23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种用于锻造生产的平面磨床,包括底座1,底座1内壁的底部固定安装有驱动电机2,驱动电机2的输出轴上固定安装有驱动齿轮3,底座1内壁的顶部转动连接有支撑柱4,支撑柱4与底座1内壁的顶部之间通过轴承18转动连接,轴承18嵌设在底座1内壁的顶部,通过设置轴承18,起到了将支撑柱4转动连接在底座1上的作用。
支撑柱4的底部固定安装有与驱动齿轮3相互啮合的随动齿轮5,底座1的顶部固定安装有支撑壳6,支撑柱4的顶部穿过底座1和支撑壳6内壁上的通槽7并固定安装有打磨台8,打磨台8的表面固定安装有环形滑块9,支撑壳6的内壁上固定安装有与环形滑块9滑动连接的环形滑轨10,环形滑轨10内侧的四个凹槽内均滑动连接有滚珠19,滚珠19与环形滑块9的内壁相互接触,打磨台8底部的两侧均固定安装有与支撑壳6内壁相互接触的支撑轮11,通过设置滚珠19,起到了减少了环形滑块9和环形滑轨10之间的摩擦力,打磨台在环形滑块9和环形滑轨10滑动连接的作用下得到支撑壳6的支撑,再加上支撑轮11对打磨台8底部的支撑,使得打磨台8的旋转非常稳定,避免造成打磨台8的偏转,提高了打磨台8的稳定性。
底座1的顶部固定安装有支撑架12,支撑架12内侧的顶部通过第一支撑机构滑动连接有安装板13,第一支撑机构包括第二滑块20,第二滑块20的底部与安装板13固定连接,支撑架12内侧的顶部开设有供第二滑块20滑动连接的滑槽21,通过第二滑块20和滑槽21的滑动连接,起到了将安装板13滑动连接在支撑架12内侧顶部的作用。
安装板13的底部通过第一气缸14固定安装有打磨装置,安装板13的底部固定安装有移动滑轨15,移动滑轨15与打磨装置之间通过第一滑块16滑动连接,移动滑轨15的右侧通过第二气缸17与支撑架12固定连接,通过第一气缸14推动安装板13底部的打磨装置移动,从而调节打磨装置纵向的位置,通过第二气缸17推动移动滑轨15,可以调整打磨装置横向的位置,通过设置第一气缸14和第二气缸17,起到了方便调节打磨装置打磨工位的作用。
打磨装置包括打磨电机22,打磨电机22固定安装在安装板13的底部,打磨电机22的端部与第一滑块16之间固定连接,打磨电机22的输出端固定安装有打磨盘23,通过打磨电机22带动打磨盘23转动,达到对打磨台8顶部的加工件进行打磨的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于锻造生产的平面磨床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内壁的底部固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(3),所述底座(1)内壁的顶部转动连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的底部固定安装有与驱动齿轮(3)相互啮合的随动齿轮(5),所述底座(1)的顶部固定安装有支撑壳(6),所述支撑柱(4)的顶部穿过底座(1)和支撑壳(6)内壁上的通槽(7)并固定安装有打磨台(8),所述打磨台(8)的表面固定安装有环形滑块(9),所述支撑壳(6)的内壁上固定安装有与环形滑块(9)滑动连接的环形滑轨(10),所述打磨台(8)底部的两侧均固定安装有与支撑壳(6)内壁相互接触的支撑轮(11),所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(12),所述支撑架(12)内侧的顶部通过支撑机构滑动连接有安装板(13),所述安装板(13)的底部通过第一气缸(14)固定安装有打磨装置,所述安装板(13)的底部固定安装有移动滑轨(15),所述移动滑轨(15)与打磨装置之间通过第一滑块(16)滑动连接,所述移动滑轨(15)的右侧通过第二气缸(17)与支撑架(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造生产的平面磨床,其特征在于:所述支撑柱(4)与底座(1)内壁的顶部之间通过轴承(18)转动连接,所述轴承(18)嵌设在底座(1)内壁的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造生产的平面磨床,其特征在于:所述环形滑轨(10)内侧的四个凹槽内均滑动连接有滚珠(19),所述滚珠(19)与环形滑块(9)的内壁相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造生产的平面磨床,其特征在于:所述支撑机构包括第二滑块(20),所述第二滑块(20)的底部与安装板(13)固定连接,所述支撑架(12)内侧的顶部开设有供第二滑块(20)滑动连接的滑槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造生产的平面磨床,其特征在于:所述打磨装置包括打磨电机(22),所述打磨电机(22)固定安装在安装板(13)的底部,所述打磨电机(22)的端部与第一滑块(16)之间固定连接,所述打磨电机(22)的输出端固定安装有打磨盘(23)。
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CN111590461A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 常州工业职业技术学院 | 一种电子产品柱状镜面研磨机 |
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