CN214556764U - 一种压平模 - Google Patents

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马会民
陈汉杰
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Abstract

本实用新型提供一种压平模,包括上模组件和下模组件,上模组件包括上模板,上模板的底部设置有上模,上模的成型面为平面;下模组件包括底板,底板上设置有立板,立板的顶部设置有定位板,定位板与底板平行,定位板上设置有与上模相对应的下模,下模的成型面包括平面和位于平面两侧的圆弧面;下模组件还包括沿竖直方向设置的轴和可沿轴转动的支撑柱,底板的上端面与定位板的下端面之间的距离与支撑柱的高度一致。上述方案,所述压平模的结构简单,投入成本低,可用于小批量产品的生产,也能够满足小尺寸产品的使用要求,除此之外,支撑柱可起到使下模组件受力均衡,不偏载的作用,且在需要放置工件时,支撑柱可通过轴转动到一旁,操作方便。

Description

一种压平模
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是指一种压平模。
背景技术
为了避免对焊时错位,筒状产品在对焊前需要进行压平。压平筒状产品时需要把筒状工件套设在模具上进行,一般采用C型压力机,但是对于小批量的产品来说,采用C型压力机的投入成本太高;另外,对于工件尺寸较小的产品,C型压力机的工作台无法满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压平模,以解决目前采用C型压力机压平筒状产品的投入成本高,且对于尺寸较小的产品,C型压力机的工作台无法满足使用要求的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种压平模,包括上模组件和下模组件,所述上模组件包括上模板,所述上模板的底部设置有上模,所述上模的成型面为平面;所述下模组件包括底板,所述底板上设置有立板,所述立板的顶部设置有定位板,所述定位板与所述底板平行,所述定位板上设置有与所述上模相对应的下模,所述下模的成型面包括平面和位于所述平面两侧的圆弧面;所述下模组件还包括沿竖直方向设置的轴和可沿所述轴转动的支撑柱,所述底板的上端面与所述定位板的下端面之间的距离与所述支撑柱的高度一致。
其中,所述支撑柱上设置有连接板,所述连接板与所述轴转动连接。
其中,所述轴上套设有套筒,所述套筒可相对所述轴转动,所述连接板与所述套筒固定连接。
其中,所述轴呈阶梯状,底部设有凸台,所述套筒设置在所述凸台上。
其中,所述轴设置在所述底板上,位于所述底板的角部。
其中,所述定位板的上端面设有凹槽,所述凹槽与所述下模的底部相适配。
其中,所述立板的数量为二个,二个所述立板相对设置。
其中,所述底板、所述立板和所述定位板依次组焊连接。
其中,所述上模与所述上模板通过螺钉连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述压平模的结构简单,投入成本低,可用于小批量产品的生产,也能够满足小尺寸产品的使用要求,除此之外,所述压平模在压平筒状工件时,支撑柱可起到使下模组件受力均衡,不偏载的作用,且在需要放置工件时,所述支撑柱可通过轴转动到一旁,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型压平模压平工件时的侧视图;
图2为本实用新型压平模压平工件时的主视图;
图3为本实用新型压平模放置工件前的主视图。
[附图标记]
1、底板;2、立板;3、定位板;4、下模;5、上模;6、上模板;
7、轴;8、套筒;9、连接板;10、支撑柱。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1~图3所示的,本实用新型的实施例提供一种压平模,包括上模组件和下模组件,所述上模组件包括上模板6,所述上模板6的底部设置有上模5,所述上模5的下端面用于成型,具体为平面。
如图1所示的,所述下模组件包括底板1,所述底板1上设置有立板2,所述立板2的顶部设置有定位板3,所述定位板3与所述底板1平行,所述定位板3上设置有下模4,所述下模4与所述上模5相对应,如图2所示的,所述下模4的成型面包括平面和位于所述平面两侧的圆弧面,所述圆弧面与待压平的筒状工件的内径相适配。
如图2和图3所示的,所述下模组件还包括沿竖直方向设置的轴7和可沿所述轴7转动的支撑柱10,所述底板1的上端面与所述定位板3的下端面之间的距离与所述支撑柱10的高度一致。
其中,所述支撑柱10上设置有连接板9,所述连接板9与所述轴7转动连接。
本实施例中,所述轴7上套设有套筒8,所述套筒8可相对所述轴7转动,所述连接板9与所述套筒8固定连接。
如图2所示的,所述轴7呈阶梯状,底部设有凸台,所述套筒8设置在所述凸台上。
具体的,所述轴7设置在所述底板1上,位于所述底板1的角部。
本实施例中,所述定位板3的上端面设有凹槽,所述凹槽与所述下模4的底部相适配,以起到对所述下模4进行定位的作用。
如图1和图2所示的,所述立板2的数量为二个,二个所述立板2相对设置,所述立板2的下部设有缺口,以便于放置筒状工件,所述轴7位于所述立板2的外侧。
本实施例中,所述底板1、所述立板2和所述定位板3依次组焊连接。所述上模5与所述上模板6通过螺钉连接。
本实用新型提供的压平模工作过程如下:
在放置待压平的筒状工件之前,可将支撑柱10旋转至图3所示的位置,将待压平的筒状工件放置到下模4上后,将支撑柱10旋转至图2所示的位置,即位于底板1和定位板3之间,然后启动上模组件下移,完成压平操作。
上述方案中,所述压平模的结构简单,投入成本低,可用于小批量产品的生产,也能够满足小尺寸产品的使用要求,除此之外,所述压平模在压平筒状工件时,支撑柱可起到使下模组件受力均衡,不偏载的作用,从而避免了因底板和定位板之间有一端悬空,而导致下模组件在长时间压制下受力变形的情况发生,且在需要放置工件时,所述支撑柱可通过轴转动到一旁,操作方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压平模,包括上模组件和下模组件,其特征在于,所述上模组件包括上模板,所述上模板的底部设置有上模,所述上模的成型面为平面;
所述下模组件包括底板,所述底板上设置有立板,所述立板的顶部设置有定位板,所述定位板与所述底板平行,所述定位板上设置有与所述上模相对应的下模,所述下模的成型面包括平面和位于所述平面两侧的圆弧面;
所述下模组件还包括沿竖直方向设置的轴和可沿所述轴转动的支撑柱,所述底板的上端面与所述定位板的下端面之间的距离与所述支撑柱的高度一致。
2.根据权利要求1所述的压平模,其特征在于,所述支撑柱上设置有连接板,所述连接板与所述轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的压平模,其特征在于,所述轴上套设有套筒,所述套筒可相对所述轴转动,所述连接板与所述套筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的压平模,其特征在于,所述轴呈阶梯状,底部设有凸台,所述套筒设置在所述凸台上。
5.根据权利要求1所述的压平模,其特征在于,所述轴设置在所述底板上,位于所述底板的角部。
6.根据权利要求1所述的压平模,其特征在于,所述定位板的上端面设有凹槽,所述凹槽与所述下模的底部相适配。
7.根据权利要求1所述的压平模,其特征在于,所述立板的数量为二个,二个所述立板相对设置。
8.根据权利要求1所述的压平模,其特征在于,所述底板、所述立板和所述定位板依次组焊连接。
9.根据权利要求1所述的压平模,其特征在于,所述上模与所述上模板通过螺钉连接。
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