CN108633381A - 荧光成膜剂及其制备方法和相应的荧光包衣种子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于种衣剂的荧光成膜剂、这种荧光成膜剂的制备方法以及采用这种荧光成膜剂的荧光包衣种子。所述荧光成膜剂采用高分子聚合物作为基质，所述基质中混有荧光粉。所述荧光成膜剂的制备方法为在熔融态的所述基质中加入所述荧光粉并混合均匀。所述荧光包衣种子的种子的表面设有包衣，所述包衣含有种衣剂和成膜剂，所述成膜剂采用本发明公开荧光成膜剂。本发明的种子包衣具有荧光效应，能够在白天吸收光照能量，有助于维持种子温度，能够在夜间发出荧光，便于夜间作业。

Description

荧光成膜剂及其制备方法和相应的荧光包衣种子

技术领域

本发明涉及一种适用于种衣剂的荧光成膜剂、这种荧光成膜剂的制备方法以及采用这种荧光成膜剂的荧光包衣种子。

背景技术

种子包衣是20世纪80年代中期研究开发的一项促进农业增产丰收的高新技术，用种衣剂包过的种子播种后，能迅速吸水膨胀。随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长，种衣剂将含有的各种有效成分缓慢地释放，从而达到防治苗期病虫害、促进生长发育、提高作物产量的目的。目前种子包衣已被列为我国重点推广的农业技术项目。

种子包衣中的有效成分可被称为种衣剂，将种衣剂用成膜剂添加在种衣剂中，包衣时在种子表面形成一层薄膜，种衣膜应具有透水性、透气性，不影响种子生命和呼吸作用，在种子发芽以及生长过程中，随着种衣膜的的缓慢降解和破坏，由药物和/或功能组分（例如适宜的生长调节剂）组成的种衣剂缓慢释放，达到防治作物病虫害或者促进生长等目的。

现有种衣剂用成膜剂多采用高分子聚合物，主要为聚乙烯醇、苯乙烯和醋酸乙烯酯等，这些聚合物包衣后不脱落，成膜快，但依然存在不足之处，例如，夜晚播种看不清种子余量，没有吸热效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于种衣剂的荧光成膜剂、这种荧光成膜剂的制备方法以及采用这种荧光成膜剂的荧光包衣种子，以使包衣种子具有荧光功能，便于夜间作业，且能够吸光，有助于维持种子的温度。

本发明的技术方案是：一种适用于种衣剂的荧光成膜剂，采用高分子聚合物作为基质，所述基质中混有荧光粉。

本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂的制备方法，其在熔融态的所述基质中加入所述荧光粉并混合均匀。

一种荧光包衣种子，种子的表面设有包衣（包覆在种子表面的膜），所述包衣含有种衣剂和成膜剂，所述成膜剂采用本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂，或者，所述成膜剂采用本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂且其制备方法采本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂的制备方法。

本发明的有益效果是：由于成膜剂中增加了荧光粉，因此具有荧光效应，能够在白天吸收光照能量，减轻因光照导致的温度升高，减轻种子的昼夜温度变化，并在夜间发出荧光，能够被看到。

具体实施方式

一种适用于种衣剂的荧光成膜剂，采用高分子聚合物作为基质，所述基质中混有荧光粉。

所述高分子聚合物可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术。可以采用现有技术下用作种衣剂成膜剂的各种高分子聚合物，例如，可以为下列任意一种高分子聚合物或任意多种高分子聚合物按任意比例的混合物：聚乙烯醇、苯乙烯和醋酸乙烯酯。

所述荧光粉可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术。例如，可以为锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉或稀土荧光粉，例如，可以根据实际需要或喜好，采用稀土三基色荧光粉中的任意一种或任意多种的任意比例混合，以形成任意适宜的颜色或色温。

可以采用下列原料配方制备出不同颜色的稀土荧光粉：

红色夜光粉：硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2 克、硝酸铜3克。

蓝色夜光粉：硫化钙63克、硫酸钠5 克、硫酸钾5 克、硫酸锶10克、氯化钠6 克、硝酸银1 克、硫化镁10克。

紫色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1 克。

绿色夜光粉：硫化钙55克、硫化钾1 克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。

可以多种不同颜色荧光粉的基础上，将不同颜色的荧光粉进行配比，形成所需的颜色效果。

所述荧光粉相对于所述基质的质量比可以为10%-60%，可以根据实际需要或包衣强度等要求选定。

所述荧光粉优选为颗粒状，其粒径（平均粒径或等效粒径，下同）优选大于种衣剂的粒径。例如，所述荧光粉的粒径可以为10um左右，例如6-18um，在此情形下，所述荧光粉相对于所述基质的质量比优选为10%-20%。由于荧光粉的粒径可以明显大于种衣剂的粒径（由此将荧光粉称为颗粒状，相应的，种衣剂可被称为粉状），能够形成较亮的光点，在较小的添加比例下，依然能够形成足以分辨出种子的亮度，以利于减少荧光粉的添加量，同时，颗粒状荧光粉还能够明显地减少荧光粉与基质之间的界面面积，减轻荧光粉对包衣强度和种衣剂释放速度的影响。

所述颗粒状的荧光粉表面优选包覆有二氧化硅，以避免外界因素对荧光粉性能的影响，同时通过二氧化硅的包覆还有利于荧光粉在基质中的分散并改善荧光粉与基质之间的结合状态，提高强度。

一种荧光成膜剂的制备方法，适应于本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂的制备，其在熔融态的所述基质中加入所述荧光粉并混合均匀，具体混合方式可以采用任意适宜的现有技术，例如，在反应罐中通过罐内设置的机械式搅拌器搅混。

优选地，所述基质中还加入有机分散剂，以改善荧光剂在分散特性，保证荧光粉在基质中的均匀分布，避免结团，所述分散剂可以采用任意适宜的现有技术，也可以依据荧光粉的分散效果通过实验筛选或确认适宜的添加量。

所述有机分散剂相对于所述基质的质量比优选为1%-5%。

所述有机分散剂的加入方式可以采用任意适宜的现有技术，例如，优选地，可以为先与所述荧光粉混合，混合后一同加入所述基质，由此有利于保证荧光粉的分散效果，并且一定分散效果下有助于减少分散剂的用量。

当所述荧光粉为颗粒状的荧光粉，其粒径优选大于种衣剂的粒径，所述颗粒状的荧光粉表面包覆有二氧化硅时，在所述荧光粉表面包覆二氧化硅的方法优选为气相沉积法，可以采用任意适宜的现有气相沉积工艺实现二氧化硅在荧光粉颗粒表面的沉积并形成包覆层，由此形成的二氧化硅包覆层的厚度均匀，且各向同性，不影响荧光效果。

所述气相沉积法可以采用任意适宜的现有技术。例如，可以将二氧化硅气溶胶喷入流化状态的荧光粉（例如采用一定高温下的流化床）并使其沉积在荧光粉颗粒表面，形成二氧化硅包层，或者将四氯化硅、氢气和氧气（或空气）通入高温反应区形成二氧化硅气溶胶，再通过荧光粉流化床进行二氧化硅沉积，或者将四氯化硅、氢气和氧气（或空气）一并通过高温荧光粉流化床进行二氧化硅沉积。

一种荧光包衣种子，种子的表面设有包衣（包覆在种子表面的膜），所述包衣含有种衣剂和成膜剂，所述成膜剂采用本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂，其制备方法优选采用本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂的制备方法，也可以不采用本发明公开的任意一种适用于种衣剂的荧光成膜剂的制备方法。

本发明用传统成膜剂按一定比例加入稀土制品的荧光粉，起到夜光效果，利于夜晚播种作业，吸热效果好，通过吸光和放光保持相对稳定的温度，有利于加快种子的发芽，减少外部昼夜温差对种子的不利影响。

本发明以高分子聚合物为材料制成成膜剂，包衣后不脱落，成膜快。

本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种适用于种衣剂的荧光成膜剂，采用高分子聚合物作为基质，其特征在于所述基质中混有荧光粉。

2.如权利要求1所述的荧光成膜剂，其特征在于所述高分子聚合物为下列任意一种高分子聚合物或任意多种高分子聚合物按任意比例的混合物：聚乙烯醇、苯乙烯和醋酸乙烯酯。

3.如权利要求2所述的荧光成膜剂，其特征在于所述荧光粉相对于所述基质的质量比为10%-60%。

4.如权利要求1-3任一所述的荧光成膜剂，其特征在于所述荧光粉为颗粒状，其粒径优选大于种衣剂的粒径，所述荧光粉相对于所述基质的质量比优选为10%-20%。

5.如权利要求4所述的荧光成膜剂，其特征在于所述颗粒状的荧光粉表面包覆有二氧化硅。

6.如权利要求1-3任一所述的荧光成膜剂的制备方法，其在熔融态的所述基质中加入所述荧光粉并混合均匀。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述基质中还加入有机分散剂，所述有机分散剂相对于所述基质的质量比优选为1%-5%。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述有机分散剂的加入方式为先与所述荧光粉混合，混合后一同加入所述基质。

9.如权利要求6-8任一所述的制备方法，其特征在于所述荧光粉为颗粒状的荧光粉，其粒径优选大于种衣剂的粒径，所述颗粒状的荧光粉表面包覆有二氧化硅，在所述荧光粉表面包覆二氧化硅的方法优选为气相沉积法。

10.一种荧光包衣种子，种子的表面设有包衣，所述包衣含有种衣剂和成膜剂，其特征在于所述成膜剂采用权利要求1-5任一所述的成膜剂，或者，所述成膜剂采用权利要求1-5任一所述的成膜剂且其制备方法采用权利要求6-9任一所述的制备方法。