CN108631095B - 触头载体、电触头单元及制造现成的电缆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特别适用于汽车工业的电缆和/或电连接器的电触头单元(10)的触头载体(11)，触头载体具有触头载体本体(100)和设置在其上/其中的至少一个电触头元件(190)，其中触头载体本体具有用于通过配合触头元件而电接触触头元件的接触部分的连接部分，以及具有导体夹持部分(130)，并且导体夹持部分在触头载体本体的周向方向(U)上形成为在触头载体本体的纵向方向(L)上的至少部分延伸部之上基本上闭合。本发明还涉及一种特别适用于汽车工业的电力电缆和/或电连接器的电触头单元，其具有触头载体和触点装置(12)，其中触头载体可以建立或被建立在触头装置的触头载体容置部(200)中，其中触头载体的导体夹持部分可以通过触头装置(12)的可压接的导体压接部分(230)来致动。

Description

触头载体、电触头单元及制造现成的电缆的方法
技术领域
本发明涉及用于电力电缆和/或电连接器的电触头单元的触头载体，用于电力电缆和/或电连接器的触头单元，以及制造现成的电缆的方法；特别是各自适用于汽车工业。本发明还涉及现成的电力电缆，优选地为现成的铜电缆和/或铝电缆；用于现成的电力电缆(优选地为现成的铜电缆和/或铝电缆)的电连接器；以及单元、模块、器具、设备、装置或系统；特别是各自适用于汽车工业。
背景技术
在电气工业(电子、电气工程、电气设备、电力工程等)中，已知大量的电连接器装置和/或连接器单元、插座和/或针脚连接器等——在下文中指定为(电气)(配合——)连接器，其用于以大范围的电流、电压、频率和/或数据速率传输电流、电压、信号和/或数据。在低、中或高电压和/或电流范围中，并且特别是在汽车工业中，这样的连接器必须确保在温暖的、可能炎热的、污染的、潮湿的和/或化学侵蚀性的环境中，永久地、重复地和/或在相对长的使用寿命之后没有延迟地传输电力、信号和/或数据。由于广泛的应用，大量特殊构造的连接器是已知的。
这样的连接器，或者更确切地说它们的外壳，可以安装在电力电缆、导体、电缆束(现成的电力电缆)等上，和/或安装在电气单元或装置上，例如安装在(电力——)电气、电光或电子部件或这样的装备等的外壳处/中、引线框架处/夹持到其上、印刷电路板处/夹持到其上等；在后一种情况下，这通常称为(配合)连接器单元。如果连接器仅位于电缆、导体和/或电缆线束上，则这通常称为(飞行)(插入式)连接器或插塞或耦合器，而如果它位于电气、电子和/或电光部件上/中，则这通常称为(内置)连接器，例如(内置)插塞或(内置)插座。此外，这样的单元的连接器通常也称为插座或插头。
电连接器必须确保电信号(电压)和/或电力的完美传输，其中彼此对应的连接器(连接器和配合连接器)通常具有紧固或锁定装置，以将连接器长期但通常可释放地紧固或锁定在配合连接器处/中。此外，对应的电触头元件(端子)，例如实际的电触头装置(通常是一体形成的)和/或实际的电触头单元(通常由多个部件形成，单件式的或实质上一体地)必须牢固地接收在它们中。由于连接器的外壳通常受到一定的标准化，例如FAKRA标准或不同的标准，外壳的最重要的尺寸在不同的制造商中具有相同的尺寸。
正在进行改善电触头装置、电触头单元、电连接器和/或现成的电力电缆的不断努力，使它们更具成本效益和/或更具成本效益地制造它们。如果为了制造现成的电力电缆必须连续应用两种不同的接合方法，例如粘附方法、锡焊方法或焊接方法和压接方法，则是特别不利的。特别是在汽车工业中，对于车载电气系统(车辆(汽车、摩托车、工程车辆、特种车辆、轨道车辆、飞机、船舶等)中的所有电气和电子部件的全部)理想的是简单、快速且可批量制造地接合电缆与触头装置和/或触头单元。
本发明的问题是：给电连接器(特别是给适用于汽车工业的电缆)指定一种改善的电触头单元和一种改善的现成的电力电缆。在这种情况下，触头单元应当构造成使得在制造现成的电缆期间必须仅应用一种接合方法，而在现有技术中，必须应用两种不同的接合方法。此外，意在指定特别是适用于汽车工业的对应的现成的电力电缆，优选地为现成的铜电缆和/或铝电缆。
发明内容
本发明的问题通过根据独立权利要求的技术方案得以解决：用于电力电缆和/或电连接器的电触头单元的触头载体；用于电缆和/或连接器的电触头单元；用于制造现成的(ready-made)电缆的方法；现成的电缆，优选地为现成的铜电缆和/或铝电缆；用于现代电缆(优选地为现成的铜电缆和/或铝电缆)的连接器；以及单元、模块、器具、设备、装置或系统，特别是各自适用于汽车工业。根据从属权利要求和以下描述，有利的进一步发展、本发明的附加特征和/或优点将显而易见。
根据本发明的触头载体包括触头载体本体和设置在其上/其中的至少一个电触头元件，其中所述触头载体本体具有用于通过配合触头元件而电接触所述触头元件的接触部分的连接部分，以及具有导体夹持部分，并且所述导体夹持部分在所述触头载体本体的周向方向上形成为在所述触头载体本体的纵向方向上的至少部分延伸部之上基本上闭合。优选地，所述导体夹持部分在所述周向方向上形成为在其在所述纵向方向上的基本上整个延伸部之上基本上闭合。这实质上应当意味着所述导体夹持部分可以在每个触头元件或每个触头室(参见下文)的一个位置处形成为敞开的(并且参见每个触头元件的一个通槽)。
在实施例中，导体夹持部分具有可以机械瞄准的方式(mechanically targetedmanner)变形的至少一个触头室，在所述触头室变形期间，电缆的导体的纵向端部部分可夹持(可压接、可按压、可张紧、可挤压等)到触头元件的电缆接触部分/夹持到其上，即可以建立压接连接。所述至少一个触头室的内截面模拟“O”(圆形、椭圆形、卵形)、正方形或矩形，所述导体的纵向端部部分可以插入其中。
在这种情况下，相应的纵向端部部分可以由触头室基本上完全接收。导体夹持部分的外形优选地基本上对应于(圆形的)长方体的外形。在这种情况下，触头室旨在理解为意指在纵向方向和周向方向上基本上闭合的“管(tube)”。为了所述管的一部分的移动性，即顶壁(参见下文)，它可以具有预定断裂点(并参见所述顶壁作为裂口(breached)翼部或双裂口翼部)或者通槽(并参见所述顶壁作为室翼部或双室翼部)。
在实施例中，导体夹持部分或触头室构造成使得通过所述导体夹持部分或所述触头室的顶壁能够实现如下操作：导体的纵向端部部分可夹持到电缆接触部分/夹持到其上，所述导体的纵向端部部分可直接或间接地夹持到电缆接触部分上，和/或可以建立所述导体的纵向端部部分和/或所述电缆接触部分相对于电触头装置的电绝缘部，触头载体可以设置在所述电绝缘部中。
在实施例中，电缆接触部分的截面可以形成为基本上I形，导体的纵向端部部分可基本上居中地或侧向地夹持到所述电缆接触部分的较大的侧表面上。此外，在实施例中，电缆接触部分的截面可以形成为基本上L形，导体的纵向端部部分可基本上夹持在所述电缆接触部分的优选地为圆形的内角区域中。另外，在实施例中，电缆接触部分的截面可以形成为基本上V形，导体的纵向端部部分可基本上夹持在所述电缆接触部分的优选地为圆形的内角区域中。
附加地，在实施例中，电缆接触部分的截面可以形成为基本上U形，导体的纵向端部部分可基本上夹持到所述电缆接触部分的基部区域上和/或优选地为圆形的内角区域中。在所述接触部分的截面那位I形、L形、V形或U形的情况下，所述接触部分的纵向截面优选地形成为I形。作为所述接触部分的I形、L形、V形或U形截面的附加或替代，所述电缆接触部分的纵向截面可以形成为V形、U形或S形，所述导体的纵向端部部分可夹持在所述电缆接触部分的两个纵向部分之间。
在实施例中，顶壁可以具有用于所述顶壁的位移的预定断裂点或通槽。所述顶壁形成为室翼部、为双室翼部、为裂口翼部或为双裂口翼部。此外，所述顶壁可以形成为在触头载体本体的横向方向上的远离所述预定断裂点或所述通槽的整体铰链(integralhinge)。换言之，所述顶壁作为整体铰链形成在到侧壁或中间侧壁的过渡区域中，所述顶壁借助于所述整体铰链可枢转地设置在所述侧壁或所述中间侧壁处。
例如，薄膜铰链(优选地没有厚度变化或具有单侧厚度变化)、薄膜接头或带式铰链被视为整体铰链。这些不具有两个机械部件。在这种情况下，导体夹持部分构造成使得所述整体铰链能够实现顶壁的弹性可操作性，使得导体的纵向端部部分可夹持到接触部分上。另外，所述整体铰链可以构造成使得所述整体铰链或所述顶壁开始塑性变形。在另一构造中，整体铰链本身可以构造成预定断裂点。
在实施例中，预定断裂点或通槽可以居中地设置在顶壁中。此外，预定断裂点或通槽可以在顶壁中侧向地设置在邻近顶壁的壁处。在实施例中，导体夹持部分的基部、侧面、中间侧面和/或顶部可以形成为基本上闭合。此外，顶壁可以由两个部件形成、一体地形成、实质上一体地形成、或与触头载体本体整体地形成。
在两件式形成的情况下，顶壁作为独立的部件设置在导体夹持部分处/中，例如，与其锁定、夹住、夹持等。一体式触头载体本体意在理解为连接或形成为一体，例如，保持在一起的触头载体本体，并且其不像两件式形成的情况那样可用手分离或拆卸，而是仅可通过工具分离或拆卸。在这种情况下，触头载体本体(实际上为触头载体本体加顶壁)可以由多个部件制成。
实质上一体的触头载体本体例如意在理解为表示，保持在一起的或实质上一体地形成的触头载体本体，并且其在不损害触头载体本体的情况下不能被分离。整个触头载体本体(包括其顶壁)通过坚固的材料连接保持在一起，例如，通过触头载体本体与顶壁之间的粘附连接。整体触头载体本体意在理解为，例如，具有本身整体地或流体地形成的材料来源的触头载体本体，该材料来源例如可以通过注射模制方法实现。在实施例中，触头载体本体可以由塑料制造。在这种情况下，触头载体本体可以作为注射模制件制造。在这种情况下，触头元件可以进一步注射模制或模制在触头载体本体上/中。
根据本发明的电触头单元包括触头载体和触头装置，所述触头载体能够建立或被建立在所述触头装置的触头载体容置部(receptacle)中，并且所述触头载体的导体夹持部分可通过所述触头装置的可压接的导体压接部分来致动。导体压接部分或导体夹持部分各自意在理解为所述触头装置或所述触头载体的一部分，通过该部分，可以建立弹性或塑性可变形的或变形的夹持连接、按压连接、张力连接、挤压连接等，即压接连接。在这种情况下，所述触头装置的导体压接部分可塑性变形，并且所述触头载体的导体夹持部分至少可弹性变形。
触头单元可以形成为使得电缆的导体的纵向端部部分可以通过导体夹持部分夹持到触头载体的电触头元件的电缆接触部分/夹持到其上。此外，触头单元可以形成为使得导体夹持部分或其至少一个触头室能够通过导体压接部分以机械瞄准的方式变形。在实施例中，导体压接部分具有至少一个压接端子，导体夹持部分中的顶壁可通过所述压接端子来致动。通过所述顶壁，当致动所述顶壁时，导体的纵向端部部分可以夹持到电缆接触部分上。
在实施例中，压接端子具有用于致动顶壁的至少一个面向内的突出部。所述面向内的突出部可以形成为波纹部(corrugation)，该波纹部优选地在所述压接端子的基本上纵向的延伸部之上延伸。此外，所述面向内的突出部可以形成为凹坑，优选地，多个凹坑在所述压接端子的纵向方向上延伸。此外，所述压接端子的尺寸可以设定为使得当通过所述压接端子压接导体压接部分时，可以形成所述突出部。为此，可以对应地模制压接模具。
在实施例中，导体压接部分具有在触头单元的横向方向上彼此相对的两个压接端子。所述两个压接端子可以形成为使得它们可以在压接期间通过燕尾接头或楔子暂时地彼此固定。所述两个压接端子可以进一步形成为使得它们可以在压接之后通过激光焊接部暂时地彼此固定。当然也可以应用将所述两个压接端子彼此固定或将单独的压接端子设置在位的其他方式。
在实施例中，可以在没有材料接合的情况下形成电缆接触部分与导体的纵向端部部分之间的机械固定连接。这意味着所述机械固定连接不用额外地具有粘附连接、锡焊连接和/或焊接连接。所述导体可以形成为所述电缆的内部导体。此外，触头装置可以具有第二导体压接部分，特别是外部导体压接部分。另外，所述触头装置可以具有第二导体压接部分或第三导体压接部分，特别是绝缘压接部分。并且触头载体优选地形成为如上所述的触头载体。
在根据本发明的方法中，初始地在电触头装置的触头载体容置部中建立具有至少一个电触头元件的触头载体。替代地，具有至少一个电触头元件的触头载体已经建立在电触头装置的触头载体容置部中。根据本发明，在压接方法中，通过所述触头装置本身在所述触头元件的电缆接触部分与电缆的电导体的纵向端部部分之间建立导电且机械固定的连接。在这种情况下，所述电缆的导体可以形成为所述电缆的内部导体。
当在电缆接触部分和导体的纵向端部部分之间建立导电且机械固定的连接时，触头装置的导体压接部分，特别是内部导体压接部分，可以压接到触头载体的导体夹持部分上。此外，当通过所述导体夹持部分建立所述连接时，所述导体的纵向端部部分可以夹持(压接、按压、张紧、挤压等)到所述电缆接触部分/夹持到其上，即可建立压接连接。另外，当通过所述导体夹持部分的顶壁建立所述连接时，所述导体的纵向端部部分可以夹持到所述电缆接触部分/夹持到其上。
当建立导电且机械固定的连接时，导体的纵向端部部分可以直接或间接地夹持到电缆接触部分上。此外，当建立所述连接时，可以建立导体的纵向端部部分的和/或电缆接触部分的相对于触头装置的电绝缘部。另外，当建立所述连接时，导体压接部的两个压接端子可以在所述触头装置的周向方向上相互固定。这例如通过在周向方向上相对的两个压接端子的燕尾接头或楔子进行。
在实施例中，在制造方法期间或当在电缆接触部分与导体的纵向端部部分之间建立导电且机械固定的连接时，可以压接触头装置的第二导体压接部分，特别是外部导体压接部分。在这种情况下，所述第二导体压接部分可以压接到电缆的电导体(特别是外部导体)的套管和/或纵向端部部分上。此外，附加地或替代地，可以压接触头装置的第二压接部分或第三压接部分，特别是绝缘压接部分。在这种情况下，第二压接部分或第三压接部分可以压接到所述电缆的电绝缘部上。
在建立电缆接触部分与导体的纵向端部部分之间的导电且机械固定的连接之前暂时地：可以为制造方法准备电缆的纵向端部部分；可以在所述电缆的纵向端部部分处移除所述电缆的电外部绝缘部；套管可以压接到所述电缆的外部导体上。外部导体的远离所述套管的纵向端部部分可以放置在所述套管的周围，和/或可以在所述电缆的纵向端部部分处移除所述电缆的电内绝缘部。在建立所述电缆接触部分与所述导体的纵向端部部分之间的连接之后暂时地，两个压接端子可以激光焊接在导体夹持部分之上。
根据本发明的现成的电力电缆具有电力电缆，所述现成的电缆包括根据本发明的触头载体，所述现成的电缆包括根据本发明的电触头单元，和/或所述现成的电缆通过根据本发明的方法制造。根据本发明的电连接器具有外壳，所述连接器包括根据本发明的现成的电缆。根据本发明的单元、根据本发明的模块、根据本发明的器具、根据本发明的设备、根据本发明的装置或根据本发明的系统包括根据本发明的现成的电缆和/或根据本发明的连接器。
下面参考所附的、部分详细的和部分示意性的附图，使用示例性实施例更详细地解释本发明，该附图不是按比例绘制的。拥有相同的、单义的或相似的设计和/或功能的部分、元件、结构部件、单元，图表和/或部件在附图的说明(参见下文)、附图标记列表、权利要求和附图的图中由相同的附图标记标识。未在说明书(本发明的描述(参见上文)，附图的描述)中解释的、并且未在附图中图示的和/或未排除的本发明的示例性实施例的一个可能的替代方案、稳态和/或动态的逆转、组合等，或其部件、图表、单元、结构部件、元件或部分可以从附图标记列表附加地推断出。
在本发明中，特征(部分、元件、结构部件、单元、部件、功能，变量等)可以构造成肯定的，即存在的，或否定的，即不存在的，如果否定的特征不存在的事实根据本发明不被视为是重要的，则不会明确地解释该否定的特征。本说明书(描述、附图标记列表、权利要求、附图)的特征不仅可以以特定的方式应用，而且还可以以不同的方式应用(隔离、概要、替换、附加、独特、省略等)。特别地，在说明书、附图标记列表、权利要求和/或附图中使用附图标记和归属于此的特征或反之亦然，可以替换、增加或省略权利要求和/或描述中的特征。另外，作为结果，可以更详细地解释和/或指定权利要求中的特征。
本说明书的特征也可以(鉴于(很大程度上未知的)现有技术)解释为可选特征；即每个特征可以理解为可选的、任意的或优选的特征，即无约束力的特征。因此，可以从示例性实施例分离特征，可选地包括其外围，然后该特征可转化为广义的发明构思。示例性实施例中的特征(否定的特征)的缺少表明该特征对于本发明是可选的。此外，在使用特征的类型术语的情况下，特征的通用术语也可以与此一起被解读(可选地，进一步层次分类为亚类、部分等)，由此可以概括一功能或此功能，例如考虑相同的效果和/或等同物。
附图说明
在附图中，仅以示例性的方式进行了图示：
图1示出了根据现有技术的具有触头载体的屏蔽电压接触头单元的分解图，电内部导体能够粘附、锡焊或焊接到其两个触头元件，
图2示出了具有图1的压接触头单元的现成的电力电缆的透视图，压接触头单元安装在电力电缆上，触头装置压接到电缆上，并且因此触头载体安装在触头装置中，
图3示出了根据本发明的用于具有两个触头装置的屏蔽电压接触头单元的可压接触头载体的示例性实施例的透视图，两个触头装置可以通过配合触头单元电接触，
图4示出了单极触头载体的后部正面的示意绘图，内部导体可通过触头装置的导体压接部分和触头载体的室翼部侧向地夹持在触头载体中，
图5示出了单极触头载体的后部正面的示意绘图，内部导体可通过触头装置的导体压接部分和触头载体的双翼部居中地夹持在触头载体中，
图6示出了具有触头载体的触头装置的内部导体压接部分的示例性实施例的局部截面透视图，该触头载体具有用于屏蔽双极压接触头单元的室翼部，
图7示出了具有触头载体的触头装置的内部导体压接部分的示例性实施例的局部剖开的透视图，该触头载体具有用于屏蔽双极压接触头单元的双翼部，
图8示出了具有压接触头单元的现成的双极电缆的示例性实施例的前部分的断开透视图，触头装置的内部导体压接部分被楔入，
图9示出了图8的现成的电缆的透视图，在内部导体压接部分的区域中正面断开并剖开，触头载体包括室翼部和在截面上为L形的电缆接触部分，
图10示出了具有压接触头单元的现成的双极电缆的示例性实施例的前部分的断开透视图，触头装置的内部导体压接部分能够被激光焊接，
图11示出了图10的现成的电缆的透视图，该电缆在内部导体压接部分的区域中剖开，触头载体包括双翼部和在截面上为L形的电缆接触部分，
图12示出了触头载体和设置在电缆接触部分处的电缆的二维图，该图在触头元件的区域中纵向剖开，触头载体的电缆接触部分在纵向截面中基本上形成S形，
图13示出了触头装置的易闭合的内部导体压接部分的示例性实施例的局部剖开的透视图，该触头装置具有根据图12的用于屏蔽双极压接触头单元的触头载体，
图14示出了触头装置的激光焊接的内部导体压接部分的示例性实施例的局部剖开的透视图，该触头装置具有根据图12的用于屏蔽双极压接触头单元的触头载体，
图15示出了内部导体压接部分的示例性实施例的局部剖开的透视图，该内部导体压接部分具有带有双翼部的触头载体、触头元件的替代的电缆接触部分和激光焊接的压接端子，以及
图16示出了内部导体压接部分的示例性实施例的局部剖开的透视图，该内部导体压接部分具有带有双翼部的触头载体、触头元件的替代的电缆接触部分和楔入的压接端子。
具体实施方式
以下使用根据本发明的可压接触头载体11的变型的实施例、使用根据本发明的电压接触头单元10的变型的实施例的示例性实施例、并且使用根据本发明的制造现成的电力电缆1(优选地为现成的同轴电缆1)的方法的变型的实施例的示例性实施例来更详细地解释本发明；其各自特别是适用于汽车工业。在这种情况下，现成的同轴电缆(1)的同轴电缆40可以是单极或多极的。
然而，在本发明的意义上，本发明并不限于这种类型的变型，不限于这种类型的实施例和/或以下解释的示例性实施例，而是具有更基本的性质，使得本发明可以应用于所有的触头载体、压接触头单元和现成的电缆的制造方法。在这种情况下，本发明可以应用于要制造或建立压接连接的任何位置。此外，本发明当然也可以应用于汽车工业以外和同轴电缆(电力电缆、导体，电缆束等)以外。
在附图中仅图示了理解本发明所必需的本发明的主题的部分。虽然通过优选的示例性实施例更详细地、更严密地描述和说明了本发明，但是本发明不受所公开的示例性实施例的限制。在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以由此和/或从上述(本发明的描述)中得到其他变化。
图1和图2示出了根据现有技术的双极电触头单元80，其具有触头载体81和电屏蔽触头装置82。触头载体81拥有触头载体本体100，两个电触头元件190或端子190嵌入在触头载体本体100处/中。优选地为单件式的(未示出)，实质上为一体地(未示出)或整体地形成的，且直的、成角度的(未示出)或弯曲的(未示出)触头载体本体100包括连接部分110、定位部分120或过渡部分120、以及导体安装部分180。
触头元件190从连接部分110通过定位部分120延伸到导体安装部分180中，触头元件190在连接部分110中包括接触部分191，在导体安装部分180中包括电缆接触部分。在本文中，接触部分191形成为弹簧触头或舌状触头。当然，这里可以应用其他的接触部分191，例如针脚触头、挂钉触头、凸部触头、插座触头或混合触头。电缆接触部分形成为粘附的、可锡焊或可焊接的电缆接触部分。
为了能够将嵌入在触头载体本体100中的电缆接触部分以导电和机械固定的方式连接到同轴电缆40的两个内部导体430的剥离的纵向端部433，同轴电缆40的纵向端部部分433粘附、锡焊或焊接到机械电缆接触部分。为此，导体安装部分180形成为可从外部接近，即向上敞开，同轴电缆40的纵向端部部分433能够从上方(触头载体81的垂直方向H)前进到导体安装部分180中。按照时间顺序，同轴电缆40的纵向端部部分433粘附、锡焊或焊接到电缆接触部分。
按照时间顺序，触头载体81和紧固在其上的同轴电缆40可以一起设置在屏蔽触头装置82的触头载体容置部200中。触头载体容置部200可以具有至少一个电触头装置202，例如用于例如编码装置204的配合触头单元(未绘示)的接触弹簧202或接触段202。按照时间顺序，可以执行压接方法，将屏蔽触头装置82压接到同轴电缆40上。
为此，屏蔽触头装置82具有：带有两个盖翼部282的盖部分280、带有两个压接端子242(压接翼部242、压接侧部242等)的屏蔽压接部分240(外压接部分240、套管压接部分240)、以及带有两个压接端子252(压接翼片252、压接侧部252等)的绝缘压接部分250。在压接方法中，盖翼部282在盖部分上弯曲并闭合向上敞开的导体安装部分180；进一步建立外部导体压接和绝缘压接(图2)。
下面的评论涉及本发明，根据本发明的压接触头单元10使用与上述现有技术不同的特征进行绘示。如果没有更多评述，则本发明还可以实现上述现有技术的一个特征或多个特征。在这种情况下，相应的特征可以应用于根据本发明的压接触头单元10的一个、两个或更多个电极以及应用于其周边。
根据本发明，触头载体11初始地形成为可压接触头载体11，其中，代替导体安装部分180，应用具有至少一个触头室139或触头盒的导体夹持部分130或内部导体夹持部分。在本文中，两个并排的触头室139形成内部导体夹持部分。根据本发明，内部导体夹持部分130或触头室139在触头载体11的纵向方向L上和触头载体11的周向方向U上形成为基本上闭合。
一个单独的触头室139，特别参见图4和图5，在基部131上具有优选的完全闭合的底壁131，在侧面132或中间面133上具有优选的完全闭合的侧壁132或中间侧壁133，并且在顶部134上具有顶壁134。顶壁134形成为和至少一个侧壁132和/或至少一个中间侧壁133一起跨越至少一个整体铰链136。顶壁134可以完全(参见图3和图5)或仅部分地(参见图4)闭合。
如果顶壁134完全闭合，则顶壁134可以侧向地在侧壁132或中间侧壁133上(未绘示)或居中地(参见图5的左边)具有预定断裂点135，其优选地在触头室139的纵向方向L上基本上完全延伸。如果顶壁134部分闭合，则顶壁134可以侧向地在侧壁132或中间侧壁133上(参见图4的左边)或居中地(未绘示)具有通槽，其优选地在触头室139的纵向方向L上基本上完全延伸。
根据顶壁134的构造，这可以形成为单独的室翼部134(侧向通槽，参见图4)，形成为单独的裂口翼部134(侧向预定断裂点135，未绘示)，形成为双裂口翼部(中间预定断裂点135，参见图5)或形成为双室翼部(中间通槽，未绘示)。根据顶壁134的构造，翼部和其侧向或中间自由边缘一起相对于相应的整体铰链136可移动地建立在触头室139中，该翼部可选地自由断裂(预定断裂点135)。
这意味着触头室139是可变形的，因为顶壁134形成为可与可选地相应的整体铰链136(，136)一起移动。在这种情况下，内部导体430的纵向端部部分433可以通过顶壁134机械地夹持到相应的触头元件190的相应的电缆接触部分193上(各自参见图4和5的右边)。根据本发明，触头室139或顶壁134可通过触头装置12或屏蔽触头装置12的内部导体压接部分230变形或移动。为此，触头载体11设置在屏蔽触头装置12中，并且内部导体430的纵向端部部分433可以设置在触头载体11的内部导体夹持部分中。
为了在屏蔽触头装置12中设置触头载体11，连接部分110和定位部分120建立在屏蔽触头装置12的触头载体容置部中，导体夹持部分130将其本身设置在屏蔽触头装置12的内部导体压接部分230中(参见图8和图10)。优选地，内部导体压接部230具有两个压接端子232(压接翼部232、压接侧部232等)。此外，屏蔽触头装置12优选地具有：优选地带有两个压接端子242的屏蔽压接部分240，以及优选地带有两个压接端子252的绝缘压接部分250。
为了在内部导体夹持部分中设置内部导体430的纵向端部部分433，内部导体430的纵向端部部分433必须在触头载体11和屏蔽触头装置12的纵向方向L上基本上线性地从后面前进到触头室139中。按照时间顺序，内部导体430的纵向端部部分433可以机械地夹持到触头元件190的电缆接触部分上，这可以在至少一种压接方法的范围内发生。
在一种或多种压接方法中，屏蔽触头装置12的压接部分230、240、250可以基本上同时或可选地部分地依次压接。在这种情况下，触头装置12的内部导体压接部分230压接到触头载体11的导体夹持部分130上，触头装置12的屏蔽压接部分240压接到同轴电缆40的电外部导体440和/或外部导体440的套管400上，并且触头装置12的绝缘压接部分250压接到同轴电缆40的电外绝缘部上。
在这种情况下，获得了具有压接在其上的双极同轴电缆40的双极压接触头单元10(现成的电力电缆1)。压接触头单元10形成为直插入式套筒。当然也可以以成角度的或弯曲的方式形成压接触头单元10。此外，压接触头单元10可以形成为具有一个或多个电极的例如扁平插入式套筒、扁平插塞、公母同体触头单元、插座触头单元、(端子引出触头单元)凸部触头单元、挂钉触头单元、针脚触头单元等。
当将触头装置12的内部导体压接部分230压接到触头载体11的导体夹持部分130上时，也会发生如下情况。至少一个压接端子232移动到相应的顶壁134上，使得顶壁134开始移动，可选地设置的预定断裂点135断开。相应的顶壁134的翼部(参见图4、图6和图9)或两个翼部(双翼部)(参见图5、图7、图11以及图13至图16)向内弯曲到相应的触头室139中，其中其自由边缘或其多个自由边缘在位于那里的相应的内部导体430的纵向端部部分433上相遇。
结果，通过触头装置12的导体压接部分230或其至少一个压接端子232在顶壁134、相应的内部导体430的纵向端部部分433和触头元件190的相应的电缆接触部分193之间建立了压接连接、夹持连接、按压连接、张力连接或挤压连接等。为了使相应的压接端子232能够致动顶壁134或翼部或多个翼部，压接端子232可以具有至少一个面向内的突出部233、234。
压接端子232的至少一个面向内的突出部233、234可以由压接端子232本身的壁(例如通过波纹部，参见下文)、压接端子232的壁的增厚(未绘示)、压接端子232的壁中的至少一个压痕(例如通过凹坑，参见下文)等来实现。在本文中，每个压接端子232优选地应用波纹部(参见图6、图8、图9和图16)或者至少凹坑(参见图7、图10、图11和图13至图15)。
此外，相应的触头元件190的电缆接触部分193可以构造成使得通过所述电缆接触部分，可以很好地夹持相应的内部导体430的纵向端部部分433。为此目的，相应的电缆接触部分193可以优选地具有圆角区域，如随后在图6至图16的粗略描述中变得更清楚。
在压接方法中，可以通过楔子或燕尾接头将在导体压接部230中彼此相对的两个压接端子232、232彼此固定。也可以使用激光焊接部235将该机械连接设置在位。此外，可以应用两个压接端子232、232的激光焊接部235代替楔子或燕尾接头。
在下文中，以粗略的方式更详细地解释根据本发明的图6至图16的特征，各自仅参考一个单独的触头室139。图6示出了每个触头室139的室翼部、截面为I形的电缆接触部分193，相应的内部导体430的纵向端部部分433可通过室翼部经由压接端子232侧向地压接到电缆接触部分193上；各自具有波纹部的两个压接端子232、232的机械连接通过楔子进行。
图7示出了每个触头室139的双室翼部，截面为I形的电缆接触部分193，相应的内部导体430的纵向端部部分433可通过双室翼部的室翼部经由压接端子232侧向地压接到电缆接触部分193；各自具有凹坑的两个压接端子232、232的机械连接通过激光焊接部235进行。
图8和图9示出了每个触头室139的室翼部、截面为L形的电缆接触部分193，相应的内部导体430的纵向端部部分433可通过室翼部经由压接端子232压接到电缆接触部分193的内圆角区域中；各自具有波纹部的两个压接端子232、232的机械连接通过楔子进行。
图10和图11示出了每个触头室139的双室翼部、截面为L形的电缆接触部分193，相应的内部导体430的纵向端部部分433可通过双室翼部的室翼部经由压接端子232压接到电缆接触部分193的内圆角区域中；各自具有凹坑的两个压接端子232、232的机械连接可以通过激光焊接部235进行。
图12至图14示出了每个触头室139的双室翼部、截面为I形的电缆接触部分193、以及在纵向上为基本上S形的电缆接触部分193(图12)，相应的内部导体430的纵向端部部分433设置在电缆接触部分193的两个纵向部分之间，这两个纵向部分以基本上平行的方式叠加布置。相应的内部导体430的纵向端部部分433可以通过双室翼部的两个室翼部经由压接端子232夹持在电缆接触部分193的叠加布置的两个纵向部分之间。各自具有凹坑的两个压接端子232、232的机械连接可以通过激光焊接部235(图13、图14)进行；附加地，图14示出了压接端子232、232的两个圆周边缘部分的互补闩锁。在图13中，可以省去激光焊接部235。
图15和图16示出了每个触头室139的双室翼部和截面为U形的电缆接触部分193，U形电缆接触部分193的第一肢的纵向端部部分可通过双室翼部的室翼部压接到相应的内部导体430的纵向端部部分433上，并且因此纵向端部部分433可压接到在垂直方向H上与第一肢的纵向端部部分相对的纵向端部部分上，以及U形电缆接触部分193的第二肢的角部区域上。
在下文中(特别参见图1、图4、图5和图2)，更详细地解释了生产或制造具有根据本发明的连接单元10的双极同轴电缆40的基本上三步骤(步骤I(图1)，步骤II和步骤III(图4、图5和图2)方法。在步骤I中，执行准备同轴电缆40，在步骤II中，执行将同轴电缆40设置在要压接的触头单元10处/中，并且在步骤III中，执行优选的单个压接方法，该方法将同轴电缆40以导电且机械固定(夹持)的方式连接到触头载体11，并且也以导电和机械固定的方式连接到屏蔽触头装置12。
制造方法的步骤I仅涉及同轴电缆40以及套管400的安装，具有多达四个或更多的子步骤(I.1至I.4)，在步骤I结束时获得预制同轴电缆40。在子步骤I.1中，同轴电缆40在其自由纵向端部部分处从外绝缘体450释放(剥离)，并且因此同轴电缆40的外部导体440(屏蔽导体440、编织导体440等)的纵向端部部分443)暴露。
按照时间顺序，在子步骤I.2中，套管400紧固到(特别是压接到)暴露的外部导体440的纵向端部部分443的后部部分。在这种情况下，优选的是，暴露的外部导体440的纵向端部部分443的后部部分插入位于载体带(未绘示)上的相应的套管400中，并且按照时间顺序压接在其上(子步骤I.2)。随后，套管400可以与载体带分离。
也可以首先将套管400与载体带分离，然后将套管200移动到暴露的外部导体440的纵向端部部分443的后部部分上，然后将套管200紧固或压接在其上。当将套管400与同轴电缆40组合时，混合类型也是可以的，其中暴露的外部导体440的纵向端部部分443的后部部分和套管400朝向彼此移动。
在这种情况下，优选地可塑性变形的且特别是整体的套管400在其在周向方向U上安装之前，形成为敞开的或者张口的，并且包括形成为安装侧部(特别是压接侧部)的两个安装单元。相应的安装侧部具有圆周边缘部分。在这种情况下，彼此相关的两个圆周边缘部分基本上互补地形成、或者以基本上彼此形状配合的方式形成，使得优选地基本上在纵向方向L上在所安装的套管400的安装侧部之间以不透光的方式形成齿条。
在子步骤I.3中，外部导体440的在套管400的下方更加突出的自由部分可以向外放置在套管400的周围。如果子步骤I.3被省略(这是可能的)，则从而套管400必须由导电材料制成。此外，优选的是允许外部导体440的自由端部在纵向方向L上与套管400的自由端部基本上重合。
在子步骤I.4中，同轴电缆40的电内绝缘体410的在可选地放置在外部导体440的周围的自由端处凸出的自由纵向端部部分被剥离。随后，两个内部导体430(例如，两个导线束430)的两个自由纵向端部部分433从同轴电缆40伸出。在该子步骤I.4中，内部导体430优选地从内绝缘部410释放，除了一个相对短的后部部分之外。
在制造方法的步骤II(参见上文)中，两个内部导体430的自由纵向端部部分433建立在触头载体11的导体夹持部分130的两个触头室139中，特别是基本上线性地在其中前进。在这种情况下，触头载体11可以已经设置在尚未压接的屏蔽触头装置12中。也可以初始地将内部导体430设置在两个触头室139中，并且随后将触头载体11与同轴电缆40一起设置在尚未压接的屏蔽触头装置12中。压接触头单元然后准备好进行压接。
在制造方法的步骤III(参见上文)中，优选地执行一个单个的压接方法，优选地基本上同时建立三个压接：内部导体压接、外部导体压接和绝缘部压接。当执行压接方法时，触头装置12仍然可以位于载体带290上，或者已经与载体带290分离。

Claims (18)

1.一种用于电力电缆(40)和/或电连接器的电触头装置(12)的触头载体(11)，所述触头载体(11)具有触头载体本体(100)和设置在其上/其中的至少一个电触头元件(190)，其中：
所述触头载体本体(100)具有连接部分(110)和导体夹持部分(130)，所述连接部分(110)用于通过配合触头元件而电接触所述触头元件(190)的接触部分(191)，其特征在于，
所述导体夹持部分(130)在所述触头载体本体(100)的周向方向(U)上形成为在所述触头载体本体(100)的纵向方向(L)上的至少部分延伸部之上基本上闭合，
其中所述导体夹持部分(130)具有触头室和在该触头室的侧面上的顶壁(134)，该顶壁具有用于所述顶壁(134)的位移的预定断裂点(135)或通槽，该顶壁(134)具有在所述触头载体本体(100)的横向方向(Q)上的远离所述预定断裂点(135)或所述通槽的整体铰链，并且相对于该整体铰链可变形到所述触头室中。
2.根据权利要求1所述的触头载体(11)，其特征在于，所述导体夹持部分(130)包括能够以机械瞄准的方式变形的至少一个触头室，其中：
在所述触头室的变形期间，所述电缆(40)的导体(430)的纵向端部部分(433)可以夹持到所述触头元件(190)的电缆接触部分(193)/夹持到电缆接触部分(193)上。
3.根据权利要求2所述的触头载体(11)，其特征在于，所述导体夹持部分(130)构造成使得通过所述导体夹持部分(130)的顶壁(134)来实现如下操作：
·所述导体(430)的纵向端部部分(433)能够夹持到所述电缆接触部分(193)/夹持到所述电缆接触部分(193)上，
·所述导体(430)的纵向端部部分(433)能够直接或间接地夹持到所述电缆接触部分(193)上，和/或
·所述导体(430)的纵向端部部分(433)的和/或所述电缆接触部分(193)的相对于电触头装置(12)的电绝缘部能够建立，所述触头载体(11)能够设置在所述电绝缘部中。
4.根据前述权利要求1-3中任一项所述的触头载体(11)，其特征在于：
·所述顶壁(134)形成为室翼部、形成为双室翼部、形成为裂口翼部、或形成为双裂口翼部，
·所述预定断裂点(135)或所述通槽设置在所述顶壁(134)的中心，和/或
·所述预定断裂点(135)或所述通槽在所述顶壁(134)中侧向地设置在邻近所述顶壁(134)的壁上。
5.一种用于电力电缆(40)和/或电连接器的电触头单元(10)，所述电触头单元(10)具有：
触头载体(11)和触头装置(12)，其中所述触头载体(11)能够建立或被建立在所述触头装置(12)的触头载体容置部(200)中，其特征在于：
所述触头载体(11)的导体夹持部分(130)能够通过所述触头装置(12)的可压接的导体压接部分(230)来致动，
其中所述导体夹持部分(130)具有触头室和在该触头室的侧面上的顶壁(134)，该顶壁具有用于所述顶壁(134)的位移的预定断裂点(135)或通槽，该顶壁(134)具有在所述触头载体本体(100)的横向方向(Q)上的远离所述预定断裂点(135)或所述通槽的整体铰链，并且相对于该整体铰链可变形到所述触头室中。
6.根据权利要求5所述的触头单元(10)，其特征在于，所述触头单元(10)形成为使得：
·所述电缆(40)的导体(430)的纵向端部部分(433)能够通过所述导体夹持部分(130)夹持到所述触头载体(11)的电触头元件(190)的电缆接触部分(193)/夹持到电缆接触部分(193)上，
·所述导体夹持部分(130)或其至少一个触头室能够通过所述导体压接部分(230)以机械瞄准的方式变形，
·所述导体压接部分(230)具有至少一个压接端子(232)，顶壁(134)能够通过所述至少一个压接端子在所述导体夹持部分(130)中致动，和/或
·当致动所述顶壁(134)时，所述导体(430)的纵向端部部分(433)能够通过所述顶壁(134)夹持到所述电缆接触部分(193)上。
7.根据权利要求6所述的触头单元(10)，其特征在于：
·所述压接端子(232)具有用于致动所述顶壁(134)的面向内的第一突出部(233)和第二突出部(234)，
·所述面向内的第一突出部(233)形成为波纹部，所述波纹部在所述压接端子(232)的基本上纵向的延伸部之上延伸，
·所述面向内的第二突出部(234)形成为凹坑，其中多个凹坑在所述压接端子(232)的纵向方向上延伸，和/或
·所述压接端子(232)的尺寸设计为使得所述面向内的第一突出部(233)和面向内的第二突出部(234)在压接所述导体压接部分(230)时能够通过所述压接端子(232)形成。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的触头单元(10)，其特征在于：
·所述导体压接部分(230)具有在所述触头单元(10)的横向方向(Q)上彼此相对的两个压接端子(232)，
·所述两个压接端子(232)形成为使得二者能够在压接期间通过燕尾接头或楔子暂时地彼此固定，
·所述两个压接端子(232)形成为使得二者能够在压接之后通过激光焊接部(235)暂时地彼此固定，
·所述电缆接触部分(193)与所述导体(430)的纵向端部部分(433)之间的机械固定连接能够在没有材料接合的情况下形成，
·所述导体(430)形成为所述电缆(40)的内部导体(430)，
·所述触头装置(12)具有第二导体压接部分(240)，
·所述触头装置(12)具有第三导体压接部分(250)，和/或
·所述触头载体(11)形成为根据前述权利要求1-4中任一项所述的触头载体(11)。
9.根据权利要求8所述的触头单元(10)，其特征在于，所述第二导体压接部分为外部导体压接部分，所述第三导体压接部分为绝缘压接部分。
10.一种制造现成的电力电缆(1)的方法，其中：
首先在电触头装置(12)的触头载体容置部(200)中建立具有至少一个电触头元件(190)的触头载体(11)，或者
具有至少一个电触头元件(190)的触头载体(11)已经建立在电触头装置(12)的触头载体容置部(200)中，其特征在于：
在压接方法中，通过所述触头装置(12)本身，在所述触头元件(190)的电缆接触部分(193)与所述电缆(40)的电导体(430)的纵向端部部分(433)之间建立导电且机械固定的连接，
其中所述触头载体(11)的导体夹持部分(130)具有触头室和在该触头室的侧面上的顶壁(134)，该顶壁具有用于所述顶壁(134)的位移的预定断裂点(135)或通槽，该顶壁(134)具有在触头载体本体(100)的横向方向(Q)上的远离所述预定断裂点(135)或所述通槽的整体铰链，并且相对于该整体铰链可变形到所述触头室中。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，当在所述电缆接触部分(193)与所述导体(430)的纵向端部部分(433)之间建立导电且机械固定的连接时：
·所述触头装置(12)的导体压接部分(230)压接到所述触头载体(11)的导体夹持部分(130)上，
·所述导体(430)的纵向端部部分(433)通过所述导体夹持部分(130)夹持到所述电缆接触部分(193)/夹持到所述电缆接触部分(193)上，
·所述导体(430)的纵向端部部分(433)通过所述导体夹持部分(130)的顶壁(134)夹持到所述电缆接触部分(193)/夹持到所述电缆接触部分(193)上，
·建立所述导体(430)的纵向端部部分(433)的和/或所述电缆接触部分(193)的相对于所述触头装置(12)的电绝缘部，和/或
·所述导体压接部分(230)的两个压接端子(232)在所述触头装置(12)的周向方向(U)上彼此固定。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在所述制造方法期间，
压接所述触头装置(12)的第二导体压接部分(240)和/或压接所述触头装置(12)的第三压接部分(250)。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，第二导体压接部分是外部导体压接部分，第三压接部分是绝缘压接部分。
14.一种现成的电力电缆(1)，其中所述现成的电缆(1)具有电力电缆(40)，其特征在于：
所述现成的电缆(1)包括根据前述权利要求1-4中任一项所述的触头载体(11)，所述现成的电缆(1)包括根据前述权利要求5-9中任一项所述的电触头单元(10)，和/或所述现成的电缆(1)通过根据前述权利要求10-13中任一项所述的方法制造。
15.根据权利要求14中所述的现成的电力电缆，该现成的电力电缆为现成的铜电缆和/或铝电缆。
16.一种用于现成的电力电缆(1)的电连接器，其中所述电连接器具有外壳，其特征在于，所述连接器包括根据权利要求14所述的现成的电力电缆(1)。
17.根据权利要求16中所述的现成的电连接器，该现成的电力电缆为现成的铜电缆和/或铝电缆。
18.一种适用于汽车工业的单元、模块、器具、设备、装置或系统，其特征在于：
所述单元、模块、器具、设备、装置或系统包括根据前述权利要求14-15中任一项所述的现成的电力电缆(1)和/或根据权利要求16-17中任一项所述的电连接器。
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