CN108630899A - 钠离子电池的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钠离子电池的制作方法,包括以下步骤:正极片的制作;负极片的制作;隔膜的制作;负极片预钠化;电池组装。本发明提供的钠离子电池的制作方法,制作出的钠离子电池循环稳定性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及电池制作技术领域,具体地说,涉及一种钠离子电池的制造方法。
背景技术
如今,随着电动汽车的发展以及人们对移动互联设备的需求,锂离子电池已经成了人们生活中不可或缺的一个部分。然而由于锂资源的稀缺制约了锂离子电池的发展,随着人们对电动汽车的需求日益增加,人们对锂资源的需求也日益增加,按照这个速度锂资源将会成为一种比化石能源使用时间更短的资源。在这个严峻的局势下,开发低成本且资源更加丰富的钠离子电池具有重大的意义。
人们对钠离子电池正负极材料的研究一直都没有停止。正极材料的研究主要集中在金属氧化物和聚阴离子两大类材料上。但是由于钠离子的半径比锂离子更大,电压比锂离子电池更低,导致钠离子电池金属氧物正极材料的表现都不尽如人意。相比之下,钠离子电池聚阴离子正极材料具有更稳定的晶体结构,且由于诱导效应的存在,使得聚阴离子材料的电压普遍高于金属氧化物正极材料,这两个优势所带来的是稳定的循环性能以及更高的能量密度。从长远来看聚阴离子正极材料更有实用化的意义。而负极材料的研究主要集中在金属氧化物材料以及碳材料中。金属氧化物的造价更加昂贵,和钠离子低成本的特点相违背,而且金属氧化物材料通常容量都不是很高,并且大多数金属氧化物材料的循环稳定性并不是很理想,除此之外金属氧化物负极的电压普遍过高,使得全电池的电压会更低。相比之下碳材料造价低廉,且理论容量更加高,嵌钠电位更低,无疑是钠离子电池商业化中最理想的负极材料,然而由于碳材料在首圈充放电的过程中会形成很厚的SEI膜(固体电解质界面膜),在全电池中这个SEI膜的形成消耗的是正极材料和电解液中的钠离子,这无疑会使全电池的总容量下降很多,此外,碳材料在嵌钠的过程中有三分之一的平台不够平缓,这点也会对全电池的电压有很大的影响。研究出解决前述这两个问题的钠离子电池全电池将具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钠离子电池的制作方法,制作出的钠离子电池循环稳定性能良好。
本发明公开的钠离子电池的制作方法所采用的技术方案是:
一种钠离子电池的制作方法,包括以下步骤:
正极片的制作:将钠离子盐、导电剂和粘结剂以一定的比例混合,与适量的溶剂在研钵中研磨,得到正极浆料,将正极浆料均匀涂抹在极片上,真空干燥,得到正极片;
负极片的制作:将硬碳、导电剂和粘结剂以一定的比例混合,与适量的溶剂在研钵中研磨,得到负极浆料,将负极浆料均匀涂抹在极片上,真空干燥,得到负极片;
隔膜的制作:将玻璃隔膜材料裁剪,在烘箱中烘烤;
负极片预钠化:将负极片、金属钠片和钠盐电解液组装成电池,常温静置一端时间后,先以20-50微安的电流对其进行充放电循环,循环5-10圈后将电池以20-50微安的电流放电,拆开取出预钠化的负极片;
电池组装:将钠盐电解液以及制备的正极片、隔膜和预钠化的负极片组装成电池,常温静置,得到钠离子电池。
作为优选方案,在正极片的制作步骤中,所述钠离子盐为Na3.64Fe2.18(P2O7)2。
作为优选方案,所述钠离子盐、导电剂和粘结剂的质量比为(7~9):(0.1~1):(0.1~1)。
作为优选方案,在负极片的制作步骤中,所述硬碳、导电剂和粘结剂的质量比为(7~9):(0.1~1):(0.1~1)。
作为优选方案,在正极片的制作步骤和负极片的制作步骤中,所述溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮。
作为优选方案,在负极片预钠化步骤和电池组装步骤中,所述钠盐电解液为NaClO4溶液。
作为优选方案,在正极片的制作步骤和负极片的制作步骤中,所述极片为铝箔。
作为优选方案,在正极片的制作步骤和负极片的制作步骤中,还包括将极片用压片机裁切为圆片的步骤。
本发明公开的钠离子电池的制作方法的有益效果是:通过负极片预钠化处理,可有效避免正极片上的钠离子和电解液中的钠离子在硬碳上形成SEI膜,提升了电池的循环稳定性能。
附图说明
图1是本发明制作的正极片的恒流充放电图和循环稳定性图;
图2是本发明所制作的负极片的恒流充放电图和循环稳定性图;
图3是本发明负极片预钠化到O.001伏的全电池的恒流充放电图和循环稳定性图;
图4是本发明负极片预钠化到O.1伏的全电池的恒流充放电图和循环稳定性图;
图5是没有经过预钠化处理的全电池恒流充放电图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明:
称取80mg Na3.64Fe2.18(P2O7)2、10mg乙炔黑导电剂、10mgPVDF粘结剂,取400微升1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)作为溶剂在玛瑙研钵里研磨20分钟,得到黑色粘稠的正极浆料,用刮刀将正极浆料均匀的涂抹在铝箔上,在120℃温度条件下真空干燥12小时,然后用压片机将铝箔裁剪成直径为19mm的圆形,得到正极片。
称取80mg硬碳、10mg乙炔黑导电剂、10mgPVDF粘结剂,取400微升的1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,在玛瑙研钵里研磨20分钟,得到黑色粘稠的负极浆料,用刮刀将负极浆料均匀的涂抹在铝箔上,在120℃温度条件下真空干燥12小时,然后用压片机将铝箔裁剪成直径为19mm的圆形,得到负极片。
将玻璃纤维隔膜(Whatman GF/D)用压片机裁剪成直径为19mm的圆形,置于烘箱中在250-300℃温度下烘烤12小时,转移到手套箱里备用。
将所得负极片转移到手套箱里进行纽扣电池的组装,使用的纽扣电池型号为CR2032,隔膜型号为Celgard 2400,电解液为1mol/L的NaClO4溶液,以及金属钠片,组装完毕后,将电池移出手套箱,常温下静置6h后在Land测试系统上进行预钠化,先以50微安的电流对其进行充放电循环,循环10圈后将电池以20微安的电流放电到0.001V,将预钠化完毕的电池转移至手套箱,拆开取出预钠化完毕的负极片。
将钠盐电解液以及制备的正极片、隔膜和预钠化的负极片组装成电池,常温静置,得到钠离子电池。
请参考图1,其为所制作的正极片的恒流充放电图和循环稳定性图,从图1可以看出正极片的电压平台为3V,该正极片拥有良好的循环稳定性能;
请参考图2,其为所制作的负极片的恒流充放电图和循环稳定性图,从图2可以看出其拥有两个电压平台,其中0-0.1V的电压平台相当平缓,适合做全电池的负极,但是0.1-1V的电压平台很陡峭,对全电池电压将会有不良影响。
请参考图3,其为负极片预钠化到O.001伏的全电池的恒流充放电图和循环稳定性图,从图3可以看出通过此种方法制备得到的钠离子电池全电池电压下降很小,且平台平缓而又明显,并且拥有很好的循环稳定性能。
请参考图4,其为负极片预钠化到0.1伏的全电池的恒流充放电图和循环稳定性图,从图4可以得知,负极片0.1-1V的平台会使得全电池的电压降低。
请参考图5,图5为没有经过预钠化处理的全电池恒流充放电图,从图5可以得知,没有经过预钠化处理的全电池进行化成的情况下,正极片中的钠离子和电解液中的钠离子会在硬碳上形成SEI膜,从而导致全电池容量损失严重,进一步证明了过量负极预钠化法的重要意义。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种钠离子电池的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
正极片的制作:将钠离子盐、导电剂和粘结剂以一定的比例混合,与适量的溶剂在研钵中研磨,得到正极浆料,将正极浆料均匀涂抹在极片上,真空干燥,得到正极片;
负极片的制作:将硬碳、导电剂和粘结剂以一定的比例混合,与适量的溶剂在研钵中研磨,得到负极浆料,将负极浆料均匀涂抹在极片上,真空干燥,得到负极片;
隔膜的制作:将玻璃隔膜材料裁剪,在烘箱中烘烤;
负极片预钠化:将负极片、金属钠片和钠盐电解液组装成电池,常温静置一端时间后,先以20-50微安的电流对其进行充放电循环,循环5-10圈后将电池以20-50微安的电流放电,拆开取出预钠化的负极片;
电池组装:将钠盐电解液以及制备的正极片、隔膜和预钠化的负极片组装成电池,常温静置,得到钠离子电池。
2.如权利要求1所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,在正极片的制作步骤中,所述钠离子盐为Na3.64Fe2.18(P2O7)2。
3.如权利要求2所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,所述钠离子盐、导电剂和粘结剂的质量比为(7~9):(0.1~1):(0.1~1)。
4.如权利要求1-3任一项所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,在负极片的制作步骤中,所述硬碳、导电剂和粘结剂的质量比为(7~9):(0.1~1):(0.1~1)。
5.如权利要求4所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,在正极片的制作步骤和负极片的制作步骤中,所述溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮。
6.如权利要求5所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,在负极片预钠化步骤和电池组装步骤中,所述钠盐电解液为NaClO4溶液。
7.如权利要求6所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,在正极片的制作步骤和负极片的制作步骤中,所述极片为铝箔。
8.如权利要求7所述的钠离子电池的制作方法,其特征在于,在正极片的制作步骤和负极片的制作步骤中,还包括将极片用压片机裁切为圆片的步骤。
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