CN108620930A - 一种全自动化棒材加工机床 - Google Patents

一种全自动化棒材加工机床 Download PDF

Info

Publication number
CN108620930A
CN108620930A CN201710169750.5A CN201710169750A CN108620930A CN 108620930 A CN108620930 A CN 108620930A CN 201710169750 A CN201710169750 A CN 201710169750A CN 108620930 A CN108620930 A CN 108620930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
track
bar
fuselage
cutting jig
feeding track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710169750.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108620930B (zh
Inventor
李盼华
许滨
潘琦
王乐
邓成根
翟迎迎
杨晓敏
江军军
余永峰
谢宝才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Aph Metal Printing Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Aph Metal Printing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Aph Metal Printing Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Aph Metal Printing Technology Co Ltd
Priority to CN201710169750.5A priority Critical patent/CN108620930B/zh
Publication of CN108620930A publication Critical patent/CN108620930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108620930B publication Critical patent/CN108620930B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Abstract

本发明涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种全自动化棒材加工机床，机身的两侧分别设置进料口、出料口、上料轨道和下料轨道，上料轨道的输出端端部设置接近开关，机身内设置切削夹具，机身内切削夹具的下方设置棒材的输送装置，机身的底部设置排屑机，排屑机的出口连接压屑机，压屑机的出口连接输出轨道，工作时，机械手将待加工棒材运送到上料轨道上，棒材由输送装置运送至切削夹具处进行切削加工，切削时产生的碎屑由排屑机运出并输送到压屑机，压屑机将碎屑压成块状并由输出轨道输出以回收利用，加工好的棒材再经由输送装置运送至下料轨道上运走即可，整个的棒材加工过程为全自动、连续化生产，能够大大提高生产效率，节省时间和人力。

Description

一种全自动化棒材加工机床
技术领域
本发明涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种全自动化棒材加工机床。
背景技术
当前，对棒材的外周面进行加工时通常采用普通机床，加工的自动化程度不高，生产效率较低，加工时产生的碎屑通常使用扫帚扫除，效率较低且浪费人力，加工时间较长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的生产效率较低的缺陷，提供一种生产效率较高的全自动化棒材加工机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动化棒材加工机床，包括机身，机身的两侧分别开设进料口和出料口，且在进料口处设置上料轨道，出料口设置下料轨道，上料轨道的输出端端部设置接近开关，机身内设置切削夹具，机身内切削夹具的下方设置用于在上料轨道的输出端、切削夹具和下料轨道的输入端三者之间来回输送棒材的输送装置，机身的底部设置排屑机，排屑机的出口连接压屑机，压屑机的出口连接输出轨道。
有益效果：本机床工作时，先利用机械手将待加工棒材运送到上料轨道上，棒材跟随上料轨道移动至输出端并在接近所述接近开关时停止，之后输送装置动作将棒材运送至切削夹具处开始切削加工，切削时产生的碎屑由排屑机运出并输送到压屑机，压屑机将碎屑压成块状并由输出轨道输出以回收利用，加工好的棒材再经由输送装置运送至下料轨道上运走即可，整个的棒材加工过程为全自动、连续化生产，能够大大提高生产效率，节省时间和人力。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1中A部分放大图；
图3是输送装置和定心装置的结构示意图；
图4是本发明的俯视图。
图中：10-机身；20-上料轨道；30-下料轨道；40-接近开关；50-切削夹具；60-输送装置、61-支撑台、62-支撑架、63-支撑座；70-排屑机；80-压屑机；90-输出轨道；100-定心装置、101-夹持部。
具体实施方式
下面结合图1-4，对本发明作进一步的描述。
一种全自动化棒材加工机床，包括机身10，机身10的两侧分别开设进料口和出料口，且在进料口处设置上料轨道20，出料口设置下料轨道30，上料轨道20的输出端端部设置接近开关40，机身10内设置切削夹具50，机身10内切削夹具50的下方设置用于在上料轨道20的输出端、切削夹具50和下料轨道30的输入端三者之间来回输送棒材的输送装置60，机身10的底部设置排屑机70，排屑机70的出口连接压屑机80，压屑机80的出口连接输出轨道90。
本机床工作时，先利用机械手将待加工棒材运送到上料轨道20上，棒材跟随上料轨道20移动至输出端并在接近所述接近开关40时停止，之后输送装置60动作将棒材运送至切削夹具50处开始切削加工，切削时产生的碎屑由排屑机70运出并输送到压屑机80，压屑机80将碎屑压成块状并由输出轨道90输出以回收利用，加工好的棒材再经由输送装置60运送至下料轨道30上运走即可，整个的棒材加工过程为全自动、连续化生产，能够大大提高生产效率，节省时间和人力。
作为进一步的优选方案：所述输送装置60包括支撑台61和4个用于支撑棒材的支撑架62，支撑台61由丝杠螺母机构带动在上料轨道20的输出端、切削夹具50和下料轨道30的输入端三者之间来回直线移动，4个支撑架62分别通过支撑座63固定在支撑台61上，支撑架62为V型且开口向上，4个支撑架62两两为一组分成两组且两个组沿支撑台61的移动方向间距布置，支撑架62的下方通过连接第一油缸实现上下方向的移动，第一油缸带动支撑架62上下移动可以实现棒材的托起和释放，每组支撑架62对应的2个支撑座63之间的距离可调节且调节方向和支撑台61的移动方向垂直，每组支撑架62对应的2个支撑座63之间的距离同样可以采用丝杠螺母机构实行可调节，这样可以适应不同长度尺寸的棒材。
进一步的，所述上料轨道20和下料轨道30的轨面均由若干V型的支撑柱间隔布置组合而成，且所有的V型支撑柱的开口均向上，输送装置60的支撑架62可移动至上料轨道20或下料轨道30的两个相邻的V型支撑柱之间，上料轨道20和下料轨道30平行布置，4个支撑架62的其中一组中两个支撑架62的V型底端的连线和另一组中两个支撑架62的V型底端的连线相平行且两个连线之间的距离和切削夹具50中心线距离上料轨道20长度方向中心线的水平距离以及切削夹具50中心线距离下料轨道30长度方向中心线的水平距离相等，这样当其中一组支撑架62移动到上料轨道20的输出端准备运走输出端的棒材时，另一组支撑架62托运着另一个棒材刚好位于切削夹具50的下方然后便可对该棒材进行切削加工，当该棒材加工完成后，输送装置60移动将加工好的棒材移动到下料轨道30上，输出端的棒材移动至切削夹具50处进行切削加工，实现棒材加工的连续、自动化。
更进一步的，所述上料轨道20的输出端的上方布置定心装置100，定心装置100固定在机身10上，定心装置包括V型的用于夹持棒材的夹持部101，夹持部101的V型开口向下，夹持部101由第二油缸控制实现上下移动，当棒材运输至上料轨道20的输出端时，夹持部101和输送装置60中的一组支撑架62共同夹持棒材的外周且在夹持之前、第一油缸和第二油缸未动作之前，该组支撑架62距离切削夹具50的中心线的垂直距离和夹持部101距离切削夹具50的中心线的垂直距离相等，工作时，第二油缸和第一油缸同步相向运动，当夹持部101接触到棒材时，第二油缸回位，第一油缸静止，此时棒材的中心和切削夹具50的中心在同一水平面上，实现棒材的定心，这时移动输送装置60将棒材运送至切削夹具50处即可利用切削夹具夹持固定。
进一步的，所述进料口和出料口处均设置自动玻璃门，棒材加工时，自动玻璃门关闭，防止碎屑飞出污染外部环境、造成安全隐患。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种全自动化棒材加工机床，其特征在于：包括机身(10)，机身(10)的两侧分别开设进料口和出料口，且在进料口处设置上料轨道(20)，出料口设置下料轨道(30)，上料轨道(20)的输出端端部设置接近开关(40)，机身(10)内设置切削夹具(50)，机身(10)内切削夹具(50)的下方设置用于在上料轨道(20)的输出端、切削夹具(50)和下料轨道(30)的输入端三者之间来回输送棒材的输送装置(60)，机身(10)的底部设置排屑机(70)，排屑机(70)的出口连接压屑机(80)，压屑机(80)的出口连接输出轨道(90)。
2.根据权利要求1所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述输送装置(60)包括支撑台(61)和4个用于支撑棒材的支撑架(62)，支撑台(61)由丝杠螺母机构带动在上料轨道(20)的输出端、切削夹具(50)和下料轨道(30)的输入端三者之间来回直线移动，4个支撑架(62)分别通过支撑座(63)固定在支撑台(61)上，支撑架(62)为V型且开口向上，4个支撑架(62)两两为一组分成两组且两个组沿支撑台(61)的移动方向间距布置，支撑架(62)的下方通过连接第一油缸实现上下方向的移动，每组支撑架(62)对应的2个支撑座(63)之间的距离可调节且调节方向和支撑台(61)的移动方向垂直。
3.根据权利要求2所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述上料轨道(20)和下料轨道(30)的轨面均由若干V型的支撑柱间隔布置组合而成，且所有的V型支撑柱的开口均向上，输送装置(60)的支撑架(62)可移动至上料轨道(20)或下料轨道(30)的两个相邻的V型支撑柱之间，上料轨道(20)和下料轨道(30)平行布置，4个支撑架(62)的其中一组中两个支撑架(62)的V型底端的连线和另一组中两个支撑架(62)的V型底端的连线相平行且两个连线之间的距离和切削夹具(50)中心线距离上料轨道(20)长度方向中心线的水平距离以及切削夹具(50)中心线距离下料轨道(30)长度方向中心线的水平距离相等。
4.根据权利要求3所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述上料轨道(20)的输出端的上方布置定心装置(100)，定心装置(100)固定在机身(10)上，定心装置包括V型的用于夹持棒材的夹持部(101)，夹持部(101)的V型开口向下，夹持部(101)由第二油缸控制实现上下移动，当棒材运输至上料轨道(20)的输出端时，夹持部(101)和输送装置(60)中的一组支撑架(62)共同夹持棒材的外周且在夹持之前、第一油缸和第二油缸未动作之前，该组支撑架(62)距离切削夹具(50)的中心线的垂直距离和夹持部(101)距离切削夹具(50)的中心线的垂直距离相等。
5.根据权利要求1或4所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述进料口和出料口处均设置自动玻璃门。
CN201710169750.5A 2017-03-21 2017-03-21 一种全自动化棒材加工机床 Active CN108620930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710169750.5A CN108620930B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种全自动化棒材加工机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710169750.5A CN108620930B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种全自动化棒材加工机床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108620930A true CN108620930A (zh) 2018-10-09
CN108620930B CN108620930B (zh) 2023-10-10

Family

ID=63687400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710169750.5A Active CN108620930B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种全自动化棒材加工机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620930B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109514333A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 天津大强钢铁有限公司 一种分组装置
CN109807673A (zh) * 2019-04-02 2019-05-28 六安市恒伟标识有限公司 建筑钢管的自适应调控长度的加工设备
CN110142443A (zh) * 2019-06-03 2019-08-20 张�林 一种硬轨式龙门数控铣床
CN110976956A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 东台立讯精密电子技术有限公司 一种手机壳固定孔全自动打孔装置
CN113664534A (zh) * 2021-08-06 2021-11-19 远东幕墙(珠海)有限公司 一种铝材生产用产品缓存加工系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202087895U (zh) * 2011-05-17 2011-12-28 厦门思尔特机器人系统有限公司 一种型材切割机器人自动生产线
CN102951444A (zh) * 2011-08-31 2013-03-06 深圳富泰宏精密工业有限公司 自动上料及下料系统
CN202828912U (zh) * 2012-07-30 2013-03-27 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 送料装置
CN104668586A (zh) * 2015-01-25 2015-06-03 沧州瑞泰石油机械有限公司 新型数控车床自动上料装置
CN204771748U (zh) * 2015-06-16 2015-11-18 佛山市科立工业设备有限公司 圆锭锯切压紧装置
CN105058155A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 佛山市普拉迪数控科技有限公司 一种加工中心
CN204818146U (zh) * 2015-07-20 2015-12-02 熊秀平 一种自动送料排钻设备
CN105834821A (zh) * 2016-06-07 2016-08-10 镇江闽乐建材有限公司 一种用于电热管加工的管材传输装置
CN105881511A (zh) * 2016-05-20 2016-08-24 缪媛 一种刚性直管装夹送料机械手
CN106185225A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 杭州景业智能科技有限公司 用于核设施设备运输对接装置
CN106312605A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 佛山市普拉迪数控科技有限公司 一种智能加工系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202087895U (zh) * 2011-05-17 2011-12-28 厦门思尔特机器人系统有限公司 一种型材切割机器人自动生产线
CN102951444A (zh) * 2011-08-31 2013-03-06 深圳富泰宏精密工业有限公司 自动上料及下料系统
CN202828912U (zh) * 2012-07-30 2013-03-27 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 送料装置
CN104668586A (zh) * 2015-01-25 2015-06-03 沧州瑞泰石油机械有限公司 新型数控车床自动上料装置
CN204771748U (zh) * 2015-06-16 2015-11-18 佛山市科立工业设备有限公司 圆锭锯切压紧装置
CN105058155A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 佛山市普拉迪数控科技有限公司 一种加工中心
CN204818146U (zh) * 2015-07-20 2015-12-02 熊秀平 一种自动送料排钻设备
CN105881511A (zh) * 2016-05-20 2016-08-24 缪媛 一种刚性直管装夹送料机械手
CN105834821A (zh) * 2016-06-07 2016-08-10 镇江闽乐建材有限公司 一种用于电热管加工的管材传输装置
CN106185225A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 杭州景业智能科技有限公司 用于核设施设备运输对接装置
CN106312605A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 佛山市普拉迪数控科技有限公司 一种智能加工系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109514333A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 天津大强钢铁有限公司 一种分组装置
CN109807673A (zh) * 2019-04-02 2019-05-28 六安市恒伟标识有限公司 建筑钢管的自适应调控长度的加工设备
CN109807673B (zh) * 2019-04-02 2020-11-20 六安市恒伟标识有限公司 建筑钢管的自适应调控长度的加工设备
CN110142443A (zh) * 2019-06-03 2019-08-20 张�林 一种硬轨式龙门数控铣床
CN110142443B (zh) * 2019-06-03 2020-05-12 江西秦锐智能科技有限公司 一种硬轨式龙门数控铣床
CN110976956A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 东台立讯精密电子技术有限公司 一种手机壳固定孔全自动打孔装置
CN113664534A (zh) * 2021-08-06 2021-11-19 远东幕墙(珠海)有限公司 一种铝材生产用产品缓存加工系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108620930B (zh) 2023-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108620930A (zh) 一种全自动化棒材加工机床
CN203282151U (zh) 散热片固定脚自动化铆接机
CN203237742U (zh) 翻面机
CN105903838B (zh) 一种冲压设备的自动上下料装置
KR101658454B1 (ko) 봉재 자동 정렬 및 공급 장치
JP7360538B2 (ja) 材料を自動供給排出する５軸縦型加工システム
CN209716652U (zh) 一种汽车内球笼切割专用设备
CN109591301B (zh) 一种汽车天窗框架螺母机器人自动熔焊系统
CN105921818A (zh) 一种应用于环形磁芯的磁芯倒角机
CN108705367B (zh) 光伏铝合金边框双料切割中心
CN107298306B (zh) 一种送料装置
CN206643672U (zh) 一种全自动化棒材加工机床
CN215545564U (zh) 一种多工位全自动攻牙机
CN207417912U (zh) 立式卸砖编组打包机系统
CN109759650A (zh) 一种汽车内球笼切割专用设备
CN216234782U (zh) 一种用于凸轮轴自动搬运机构
CN113751914B (zh) 一种金属焊接加工自动化生产线及生产方法
CN211539773U (zh) 一种锁体双夹具倒角机
CN210818639U (zh) 一种用于cnc精雕机的自动上下料装置
CN108620960B (zh) 一种车加工自动化连线及工艺
CN104527288A (zh) 机床的床体以及具有该机床的床体的生产加工系统
CN111015240A (zh) 一种全自动加工流水线
CN216576548U (zh) 一种钻孔倒角机
CN210190537U (zh) 一种一拖二的瓶胚自动限流生产线
CN114273702B (zh) 在线式铣刀分板装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Building B2 and B3, No. 5 Feifeng Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214028

Applicant after: Jiangsu Haisheng Automotive Parts Technology Co.,Ltd.

Address before: No.102, Xinjin Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Applicant before: JIANGSU APH METAL PRINTING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant