CN204771748U - 圆锭锯切压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属棒材的锯切压紧装置,尤其是涉及一种针对铝圆锭的锯切压紧装置。包括由两块“L”形板平行设置而成的基础架、安装在基础架上的压紧部件、以及输入辊道和输出辊道,所述的压紧部件由上下对应设置的倒“V”形压块和“V”形压块组成,所述的倒“V”形压块可相对“V”形压块上下移动。本实用新型智能化的对铝圆锭进行压紧,确保设备及操作的安全稳定,基础架保证锯屑不致飞溅,同时还可阻挡锯片等因故飞出,确保锯切的安全,导向杆的设置确保了据切口的垂直度以及锯切面的加工质量。极大的降低了安全风险,减少人力资源的浪费,提高企业的竞争力。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及金属棒材的锯切压紧装置,尤其是涉及一种针对铝圆锭的锯切压紧装置。
【背景技术】
铝圆锭由于是圆柱形,容易滚动不好固定、重量中,且规格很多,在实施锯切的工艺中一直比较难以解决其自动上下料以及固定问题。传统的工艺均是采用人工对其进行操作,该种方式对铝圆锭固定困难,人工成本大,安全风险高,极不利于企业的发展。
【发明内容】
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可自动上下料、自动压紧被锯铝圆锭、且安全可靠、快速高效、降低人工成本的圆锭锯切压紧装置。
为实现上述目的,本实用新型的圆锭锯切压紧装置包括由两块“L”形板平行设置而成的基础架10、安装在基础架10上的压紧部件、以及输入辊道30和输出辊道20,所述的压紧部件由上下对应设置的倒“V”形压块12和“V”形压块15组成,所述的倒“V”形压块12可相对“V”形压块15上下移动,所述的“V”形压块15为两块,分别固定或者可拆卸的安装在基础架10上;所述的倒“V”形压块12为两块,对应的与“V”形压块15垂直的设置于同一直线上。两块“L”形板平行设置,中间为锯切位置,可使锯切产生的碎屑不会到处飞,其飞溅空间被压缩在两块“L”形板中间,且“L”形板可阻挡锯片的因故飞出,确保锯切的安全性。倒“V”形压块12下压,与“V”形压块15共同作用将铝圆锭紧紧压住,保证了锯切的顺利进行,输入辊道30及输出辊道20实现铝圆锭帮助自动上料和已经锯切好的铝圆锭自动王权输送卸料,方便快捷,无需人工成本,提高安全性能。
需要进行铝圆锭的锯切时,首先将倒“V”形压块提升到最高位置,至少使倒“V”形压块12与“V”形压块15之前的距离大于被锯切铝圆锭的直径,然后,通过输入辊道30将铝圆锭输送到倒“V”形压块12与“V”形压块15之间,将倒“V”形压块12下压,紧紧将铝圆锭固定住,然后进行锯切动作,锯切完成后,通过输出辊道20将铝圆锭托住并自动运送出去,完成锯切动作。
进一步的,本实用新型完善了倒“V”形压块12的升降结构,所述的基础架10上安装有支撑架11,所述的支撑架11内穿过有导向杆13,所述的倒“V”形压块12通过导向杆13以及设置在支撑架10上的下压油缸14相对“V”形压块15上下移动。倒“V”形压块需要上升时,油缸14收缩,由于油缸14有一端与倒“V”形压块连接,因此将倒“V”形压块12向上拉起,同时,其上升的轨迹由导向杆13来确定,垂直的向上升起。倒“V”形压块需要下降时,油缸14伸出,由于油缸14有一端与倒“V”形压块连接,因此将倒“V”形压块12向下压,同时,其下压的轨迹由导向杆13来确定,垂直的向下压。
进一步的,本实用新型为了更好的完成锯切动作、保证未被锯切的铝圆锭顺利送入和已被锯切的铝圆锭顺利送出,且在锯切过程中又不致受到输送辊的影响,完善了输入辊道30和输出辊道20的安装结构。所述的输入辊道30相邻的设置在基础架10的一侧,所述的输入辊道30上安装有马鞍形的入料输送辊32;输入辊道30与基础架10相邻的一端底部设置有第一升降油缸33,第一升降油缸33伸缩调整进料输送辊32与“V”形压块15的相对高度,远离基础架10的一端可转动的设置在底座上;所述的输出辊道20相邻的设置在基础架10的另一侧,其上设置有马鞍形的出料输送辊21,出料输送辊21的下部设置有第二升降油缸22,第二升降油缸22伸缩调整出料输送辊21与“V”形压块15的相对高度。所述的输出辊道20相邻的设置在基础架10的另一侧,所述的输出辊道20上安装有马鞍形的出料输送辊21。将铝圆锭输送至锯切位置时,首先通过第一升降油缸33与第二升降油缸22把进料输送辊32与出料输送辊21提升到最高位置,该位置高于“V”形压板的水平位置,然后进料输送辊32转动,将铝圆锭送入锯切位置,进料输送辊32停止转动,稳定铝圆锭。第一升降油缸33与第二升降油缸22下降,把进料输送辊32与出料输送辊21下降到最低位置,该位置低于“V”形压板15的水平位置,于是铝圆锭被放置在“V”形压板15上。倒“V”形压板12下压,将铝圆锭固定在“V”形压板15与倒“V”形压板12之间。开始进行锯切,锯切完成之后,第一升降油缸33与第二升降油缸22上升,通过进料输送辊32托住余下的铝圆锭,出料输送辊21将已锯断的铝圆锭托住,已锯好的成品铝圆锭继续往前输送,余下的铝圆锭暂时等待,等已锯好的铝圆锭输送走时,余下铝圆锭在输入辊道30的作用下往前输送继续进行下一个循环的工作。
本实用新型的贡献在于智能化的对铝圆锭进行压紧,确保设备及操作的安全稳定,基础架保证锯屑不致飞溅,同时还可阻挡锯片等因故飞出,确保锯切的安全,导向杆的设置确保了据切口的垂直度以及锯切面的加工质量。极大的降低了安全风险,减少人力资源的浪费,提高企业的竞争力。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型输入辊道与输出辊道均升起的结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1、2所示,本实施例的圆锭锯切压紧装置由两块“L”形板平行设置而成的基础架10、安装在基础架10上的压紧部件、以及输入辊道30和输出辊道20,所述的压紧部件由上下对应设置的倒“V”形压块12和“V”形压块15组成,所述的倒“V”形压块12可相对“V”形压块15上下移动,所述的“V”形压块15为两块,分别固定或者可拆卸的安装在基础架10上;所述的倒“V”形压块12为两块,对应的与“V”形压块15垂直的设置于同一直线上。两块“L”形板平行设置,中间为锯切位置,可使锯切产生的碎屑不会到处飞,其飞溅空间被压缩在两块“L”形板中间,且“L”形板可阻挡锯片的因故飞出,确保锯切的安全性。倒“V”形压块12下压,与“V”形压块15共同作用将铝圆锭紧紧压住,保证了锯切的顺利进行,输入辊道30及输出辊道20实现铝圆锭自动上料和已经锯切好的铝圆锭自动往前输送卸料,方便快捷,减少人工成本,提高安全性能。需要进行铝圆锭的锯切时,首先将倒“V”形压块提升到最高位置,至少使倒“V”形压块12与“V”形压块15之前的距离大于被锯切铝圆锭的直径,然后,通过输入辊道30将铝圆锭输送到倒“V”形压块12与“V”形压块15之间,将倒“V”形压块12下压,紧紧将铝圆锭固定住,然后进行锯切动作,锯切完成后,通过输出辊道20将铝圆锭托住并自动运送出去,完成锯切动作。
实施例2
如图1、2所示,本实施例在实施例1的基础上完善了倒“V”形压块的升降结构,所述的基础架10上安装有支撑架11,所述的支撑架11内穿过有导向杆13,所述的倒“V”形压块12通过导向杆13以及设置在支撑架10上的下压油缸14相对“V”形压块15上下移动。倒“V”形压块需要上升时,油缸14收缩,由于油缸14有一端与倒“V”形压块连接,因此将倒“V”形压块12向上拉起,同时,其上升的轨迹由导向杆13来确定,垂直的向上升起。倒“V”形压块需要下降时,油缸14伸出,由于油缸14有一端与倒“V”形压块连接,因此将倒“V”形压块12向下压,同时,其下压的轨迹由导向杆13来确定,垂直的向下压。
实施例3
如图1、2所示,本实施例为了更好的完成锯切动作、保证未被锯切的铝圆锭顺利送入和已被锯切的铝圆锭顺利送出,且在锯切过程中又不致受到输送辊的影响,完善了输入辊道30和输出辊道20的安装结构。所述的输入辊道30相邻的设置在基础架10的一侧,所述的输入辊道30上安装有马鞍形的入料输送辊32;输入辊道30与基础架10相邻的一端底部设置有第一升降油缸33,第一升降油缸33伸缩调整进料输送辊32与“V”形压块15的相对高度,远离基础架10的一端可转动的设置在底座上;所述的输出辊道20相邻的设置在基础架10的另一侧,其上设置有马鞍形的出料输送辊21,出料输送辊21的下部设置有第二升降油缸22,第二升降油缸22伸缩调整出料输送辊21与“V”形压块15的相对高度。所述的输出辊道20相邻的设置在基础架10的另一侧,所述的输出辊道20上安装有马鞍形的出料输送辊21。将铝圆锭输送至锯切位置时,首先通过第一升降油缸33与第二升降油缸22把进料输送辊32与出料输送辊21提升到最高位置,该位置高于“V”形压板的水平位置,然后进料输送辊32转动,将铝圆锭送入锯切位置,进料输送辊32停止转动,稳定铝圆锭。第一升降油缸33与第二升降油缸22下降,把进料输送辊32与出料输送辊21下降到最低位置,该位置低于“V”形压板15的水平位置,于是铝圆锭被放置在“V”形压板15上。倒“V”形压板12下压,将铝圆锭固定在“V”形压板15与倒“V”形压板12之间。开始进行锯切,锯切完成之后,第一升降油缸33与第二升降油缸22上升,通过进料输送辊32托住余下的铝圆锭,与出料输送辊21将已锯断的铝圆锭托住,已锯好的成品铝圆锭继续往前输送,余下的铝圆锭暂时等待,等已锯好的铝圆锭输送走时,余下铝圆锭在输入辊道30的作用下往前输送继续进行下一个循环的工作。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.圆锭锯切压紧装置,包括由两块“L”形板平行设置而成的基础架、安装在基础架上的压紧部件、以及输入辊道和输出辊道,其特征在于:所述的压紧部件由上下对应设置的倒“V”形压块和“V”形压块组成,所述的倒“V”形压块可相对“V”形压块上下移动。
2.如权利要求1所述的圆锭锯切压紧装置,其特征在于:所述的“V”形压块为两块,分别固定或者可拆卸的安装在基础架上;所述的倒“V”形压块为两块,对应的与“V”形压块垂直的设置于同一直线上。
3.如权利要求2所述的圆锭锯切压紧装置,其特征在于:所述的基础架上安装有支撑架,所述的支撑架内穿过有导向杆,所述的倒“V”形压块通过导向杆以及设置在支撑架上的下压油缸相对“V”形压块上下移动。
4.如权利要求1所述的圆锭锯切压紧装置,其特征在于:所述的输入辊道相邻的设置在基础架的一侧,所述的输入辊道上安装有马鞍形的入料输送辊;输入辊道与基础架相邻的一端底部设置有第一升降油缸,远离基础架的一端可转动的设置在底座上;所述的输出辊道相邻的设置在基础架的另一侧,其上设置有马鞍形的出料输送辊,出料输送辊的下部设置有第二升降油缸,第二升降油缸伸缩调整出料输送辊与“V”形压块的相对高度。
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