CN108613574A - 一种工业生产用降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产用降温装置，包括固定板，所述固定板上贯穿有两个上活动轴，所述上活动轴的底部设置有滚珠丝杠，且两个滚珠丝杠的滑块间固定连接有降温块，所述降温块内腔中设置有两个降温柱，且左右两个降温柱相对的一侧分别设置有第一水泵和第二水泵，所述降温柱上环绕设置有环绕水管。该工业生产用降温装置，通过滚珠丝杠、处理器、检测装置和降温块的配合使用，使得降温装置可以很好的对工业设备中不同的部件进行衡温操作，防止了由于工业设备不同部件温差过大而导致的工业设备损坏这种情况的发生，缓冲板的使用，防止了由于动力电机转动过快而导致的降温装置损坏这种情况的发生。

Description

一种工业生产用降温装置

技术领域

本发明涉及工业设备保护技术领域，具体为一种工业生产用降温装置。

背景技术

工业设备是指用于工业加工的机械设备的总称，工业设备由动力装置和非动力装置组成，工业设备的动力装置在工作时会产生大量的热量，因此需要使用降温装置对工业设备进行降温操作。

传统的降温装置，无法很好的对工业设备中不同的部件进行衡温操作，使得工业设备的受热不均匀，容易出现由于工业设备不同部件温差过大而导致的工业设备损坏这种情况，增加成本的同时降低了生产效率，同时为使用者的使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业生产用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用降温装置，包括固定板，所述固定板上贯穿有两个上活动轴，所述上活动轴的底部设置有滚珠丝杠，且两个滚珠丝杠的滑块间固定连接有降温块，所述降温块内腔中设置有两个降温柱，且左右两个降温柱相对的一侧分别设置有第一水泵和第二水泵，所述降温柱上环绕设置有环绕水管，所述固定板的底部两侧均设置有缓冲板，所述缓冲板包括缓冲内板，所述缓冲内板的顶部和底部均设置有缓冲外壳，所述缓冲内板的两端均贯穿缓冲外壳的外壁并延伸至缓冲外壳的内部，且缓冲内杆与缓冲外壳间设置有缓冲弹簧，所述缓冲板的底部设置有动力装置，所述动力装置包括动力外壳，所述动力外壳的底部分别设置有两个动力电机和处理器，所述动力电机的输出轴通过联轴器连接有下活动轴，所述下活动轴的顶部贯穿动力外壳的顶部并延伸至动力外壳的外部，所述动力装置的左侧设置有开关，所述动力装置的顶部和固定板的底部均设置有检测装置，所述检测装置包括检测外壳，所述检测外壳内腔的底部设置有检测按钮，所述检测按钮的顶部设置有检测块，所述检测块的顶部设置有检测弹簧，所述检测弹簧远离检测块的一端连接有检测内杆，所述检测内杆的顶部贯穿检测外壳的顶部并延伸至检测外壳的外部，所述处理器与开关、动力电机、检测按钮、第一水泵和第二水泵电连接。

优选的，所述环绕水管的两端分别与第一水泵的出水口与第二水泵的入水口连通，所述第一水泵的入水口与第二水泵的出水口通过水管连通。

优选的，所述检测内杆的左右两侧均设置有滚轮，且滚轮与检测外壳的内壁接触。

优选的，所述下活动轴的顶部与滚珠丝杠的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业生产用降温装置，通过滚珠丝杠、处理器、检测装置和降温块的配合使用，使得降温装置可以很好的对工业设备中不同的部件进行衡温操作，使得工业设备的受热均匀，防止了由于工业设备不同部件温差过大而导致的工业设备损坏这种情况的发生，降低成本的同时提升了生产效率，同时方便了使用者的使用，缓冲板的使用，防止了由于动力电机转动过快而导致的降温装置损坏这种情况的发生，延长了降温装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明降温块的结构示意图。

图3为本发明缓冲杆的结构示意图。

图4为本发明检测装置的结构示意图。

图5为本发明动力装置的结构示意图。

图中：1固定板、2上活动轴、3滚珠丝杠、4降温块、5降温柱、6第一水泵、7第二水泵、8环绕水管、9缓冲板、91缓冲外壳、92缓冲弹簧、93缓冲内杆、10动力装置、101下活动轴、102动力电机、103处理器、104动力外壳、11检测装置、111检测内杆、112检测外壳、113检测弹簧、114检测块、115检测按钮、12开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用降温装置，包括固定板1，固定板1上贯穿有两个上活动轴2，上活动轴2的底部设置有滚珠丝杠3，且两个滚珠丝杠3的滑块间固定连接有降温块4，降温块4内腔中设置有两个降温柱5，且左右两个降温柱5相对的一侧分别设置有第一水泵6和第二水泵7，降温柱5上环绕设置有环绕水管8，环绕水管8的两端分别与第一水泵6的出水口与第二水泵7的入水口连通，第一水泵6的入水口与第二水泵7的出水口通过水管连通，固定板1的底部两侧均设置有缓冲板9，缓冲板9包括缓冲内板93，缓冲内板93的顶部和底部均设置有缓冲外壳91，缓冲内板93的两端均贯穿缓冲外壳91的外壁并延伸至缓冲外壳91的内部，且缓冲内杆93与缓冲外壳91间设置有缓冲弹簧92，缓冲板9的使用，防止了由于动力电机102转动过快而导致的降温装置损坏这种情况的发生，延长了降温装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，缓冲板9的底部设置有动力装置10，动力装置10包括动力外壳104，动力外壳104的底部分别设置有两个动力电机102和处理器103，动力电机102的输出轴通过联轴器连接有下活动轴101，下活动轴101的顶部与滚珠丝杠3的底部固定连接，下活动轴101的顶部贯穿动力外壳104的顶部并延伸至动力外壳104的外部，动力装置10的左侧设置有开关12，动力装置10的顶部和固定板1的底部均设置有检测装置11，检测装置11包括检测外壳112，检测外壳112内腔的底部设置有检测按钮115，检测按钮115的顶部设置有检测块114，检测块114的顶部设置有检测弹簧113，检测弹簧113远离检测块114的一端连接有检测内杆111，检测内杆111的左右两侧均设置有滚轮，且滚轮与检测外壳112的内壁接触，检测内杆111的顶部贯穿检测外壳112的顶部并延伸至检测外壳112的外部，通过滚珠丝杠3、处理器103、检测装置11和降温块4的配合使用，使得降温装置可以很好的对工业设备中不同的部件进行衡温操作，使得工业设备的受热均匀，防止了由于工业设备不同部件温差过大而导致的工业设备损坏这种情况的发生，降低成本的同时提升了生产效率，同时方便了使用者的使用，处理器103与开关12、动力电机102、检测按钮115、第一水泵6和第二水泵7电连接。

工作原理：通过开启开关12使得降温装置开始工作，处理器103控制动力电机102、第一水泵6和第二水泵7开始工作，第一水泵6和第二水泵7的工作，使得环绕水管8中的降温液流动，从而进行降温操作，动力电机102的转动带动下活动轴101的转动，使得滚珠丝杠3转动，从而使得滚珠丝杠3的滑块移动，滚珠丝杠3的滑块的移动带动降温块4的移动，从而进行衡温操作，当降温块4移动到限定位置时，对应的检测装置11受到降温块4的挤压，使得检测弹簧113收缩，从而使得检测块114触发检测按钮115，检测按钮115受到触发后，检测按钮115向处理器103发出转向信号，处理器103收到转向信号后，处理器103通过改变将动力电机102的电流流向，使得动力电机102反向转动，以此进行转向操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种工业生产用降温装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上贯穿有两个上活动轴（2），所述上活动轴（2）的底部设置有滚珠丝杠（3），且两个滚珠丝杠（3）的滑块间固定连接有降温块（4），所述降温块（4）内腔中设置有两个降温柱（5），且左右两个降温柱（5）相对的一侧分别设置有第一水泵（6）和第二水泵（7），所述降温柱（5）上环绕设置有环绕水管（8），所述固定板（1）的底部两侧均设置有缓冲板（9），所述缓冲板（9）包括缓冲内板（93），所述缓冲内板（93）的顶部和底部均设置有缓冲外壳（91），所述缓冲内板（93）的两端均贯穿缓冲外壳（91）的外壁并延伸至缓冲外壳（91）的内部，且缓冲内杆（93）与缓冲外壳（91）间设置有缓冲弹簧（92），所述缓冲板（9）的底部设置有动力装置（10），所述动力装置（10）包括动力外壳（104），所述动力外壳（104）的底部分别设置有两个动力电机（102）和处理器（103），所述动力电机（102）的输出轴通过联轴器连接有下活动轴（101），所述下活动轴（101）的顶部贯穿动力外壳（104）的顶部并延伸至动力外壳（104）的外部，所述动力装置（10）的左侧设置有开关（12），所述动力装置（10）的顶部和固定板（1）的底部均设置有检测装置（11），所述检测装置（11）包括检测外壳（112），所述检测外壳（112）内腔的底部设置有检测按钮（115），所述检测按钮（115）的顶部设置有检测块（114），所述检测块（114）的顶部设置有检测弹簧（113），所述检测弹簧（113）远离检测块（114）的一端连接有检测内杆（111），所述检测内杆（111）的顶部贯穿检测外壳（112）的顶部并延伸至检测外壳（112）的外部，所述处理器（103）与开关（12）、动力电机（102）、检测按钮（115）、第一水泵（6）和第二水泵（7）电连接； 所述环绕水管（8）的两端分别与第一水泵（6）的出水口与第二水泵（7）的入水口连通，所述第一水泵（6）的入水口与第二水泵（7）的出水口通过水管连通； 所述检测内杆（111）的左右两侧均设置有滚轮，且滚轮与检测外壳（112）的内壁接触。