CN102220463B - 一种钢带等温冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带等温冷却装置,在底座上横向安装有冷却槽,该冷却槽的横截面为”凹”字型,并为空心槽,在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝;在所述底座上设置风机,该风机的出风口与风筒的进风口相接,风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内,并在冷却槽的槽内设置温度传感器。本发明能对钢带进行等温冷却,这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀,从而保证生产出的钢带产品质量,避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷,结构简单、制作方便,适于大规模推广运用。
Description
技术领域
本发明属于一种钢带生产过程中用到的冷却装置,尤其涉及钢带等温冷却装置。
背景技术
目前,热轧钢带淬火过程中都通过极速冷却的方式冷却到80℃以下。然而在生产过程中,我们发现将钢带极冷到80℃以下极易导致钢带内部的晶相组织不均匀,这样会使成品钢带出现下列缺陷:1、易裂口;2、锋利度不够;3、耐磨性较差;4、使用寿命短;5、韧性较差。同时,我们还发现如果先将热轧钢带冷却到200℃~300℃,等温冷却一段时间后,再将钢带冷却到80℃以下,这样就可使钢带内部的晶相组织比较均匀,从而保证生产出的钢带产品质量,避免成品钢带出现上述缺陷,然而现目前却没有一种能够将钢带等温冷却的装置,为此急需解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢带等温冷却装置,能将钢带进行等温冷却。
本发明的技术方案如下 :一种钢带等温冷却装置,其关键在于:在底座上横向安装有冷却槽,该冷却槽的横截面为”凹”字型,并为空心槽,在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝;在所述底座上设置风机,该风机的出风口与风筒的进风口相接,风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内,并在冷却槽的槽内设置温度传感器。
使用本等温冷却装置时,先向冷却槽的槽内(即上部的缺口)注入冷却液,再让高温的钢带在槽内不停地移动,这样就能将冷却钢带。更为重要的是,本装置可对钢带进行等温冷却,即让钢带保持在等温温度下进行冷却,该等温温度根据钢带的成分有所不同,假设某型钢带的等温冷却温度为250℃,那么高温的钢带进入冷却槽冷却后,一旦实际温度低于250℃,温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统,电脑系统控制电阻加热丝工作,从而加热冷却液,对钢带加温;一旦高于250℃,温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统,电脑系统控制风机启动,从而将风鼓入冷却槽中,对冷却液降温,从而对钢带进行降温,这样就能实现对钢带进行等温冷却,且等温冷却的温差范围较小,可将温差有效控制在±1℃以内。-采用本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀,从而保证生产出的钢带产品质量,避免成品钢带出现背景技术中所述的易裂口、锋利度不够等性能缺陷,构思巧妙,结构简单、制作方便,适于大规模推广运用。
在所述冷却槽前、后侧的底座上对称设置支撑架,该支撑架由四根立柱、水平板、螺母、移动块和螺杆构成,其中四根立柱呈矩阵分布,该四根立柱的底部与底座固定,在四根立柱的顶部固设水平板;在所述水平板的上板面竖直设置螺母,所述螺杆的下端穿过螺母及水平板上对应的通孔后,与所述移动块的上部活动连接,且螺杆转动时可带动该移动块上下移动,移动块的左、右端分别卡入对应端两根立柱之间的间隙中;在所述冷却槽的正上方设置下压板,该下压板的右板面固设有前、后侧板,其中前侧板的右部与前面一个支撑架的移动块后表面铰接,后侧板的右部与后面一个支撑架的移动块前表面铰接。
采用以上技术方案,本冷却装置工作时可将下压板放下,此时下压板向下转动,并压在钢带上,这样就可使钢带完全浸没在冷却液中,保证冷却效果,当本冷却装置处于待工状态时,可将下压板收起。同时,可根据冷却液液面的高度,调整两个支撑架的滑动块高度,以便调整下压板放下时的位置。
在所述下压板左板面的前、后部均设有导向销,在该导向销之间的下压板上设有高温耐磨板。以上结构一方面能对钢带进行导向,而可使钢带直接与高温耐磨板接触,而不直接与下压板接触,这样就能有效延长下压板的使用寿命。
在所述冷却槽槽内的底部纵向设置下固定板,在下固定板的右上方并排设置上固定板,该上固定板分别通过前、后支撑柱与所述下固定板固定,且上、下固定板之间并排设有刮液板;在所述上固定板的上板面竖向设有前、后螺母,前螺杆下端穿过前螺母及上固定板上对应的通孔后,与所述刮液板的前部活动连接,所述后螺杆下端穿过后螺母及上固定板上对应的通孔后,与所述刮液板的后部活动连接,且前、后螺杆一起同向转动时可带动刮液板上下移动。
以上结构可让钢带从下固定板与刮液板之间的间隙通过,当冷却槽内的冷却液较多时,可旋转前、后螺柱,使刮液板向下移动,这样就让刮液板刮掉钢带上多余的冷却液,避免钢带将多余的冷却液带到冷却槽外。
作为优化,在所述冷却槽内腔的腔壁上设有保温层。
有益效果:本发明能对钢带进行等温冷却,这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀,从而保证生产出的钢带产品质量,避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷,结构简单、制作方便,适于大规模推广运用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中冷却槽2的横截面剖视图;
图3是图1中A部分的局部放大图;
图4是图1中B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1~4所示,本发明主要由底座1、冷却槽2、电阻加热丝3、风机4、风筒5、温度传感器6、支撑架7、下压板13、前侧板14、后侧板15、导向销16、高温耐磨板17、下固定板18、下固定板18、上固定板19、刮液板22、前支撑柱20、后支撑柱21、前螺母23、后螺母24、前螺杆25、后螺杆26和保温层27构成,其中底座1上横向安装有冷却槽2,该冷却槽2为空心槽,且横截面为”凹”字型,在冷却槽2的槽内(即上部的缺口)中可盛装冷却钢带的冷却液。在冷却槽2的内腔中布设有电阻加热丝3,且冷却槽2内腔的腔壁上设有保温层27,当电阻加热丝3加热时,可对冷却槽2中的冷却液进行加温。在所述底座1上设置风机4,该风机4的出风口与风筒5的进风口相接,风筒5的出风口插入所述冷却槽2的槽内,且该缺口的底部设有温度传感器6,温度传感器6同时与电脑系统(图中未画出)相连,并将检测到的温度信号传递给电脑系统,该电脑系统同时与电阻加热丝3和风机4相连,以便控制电阻加热丝3和风机4的工作状态。
从图1、3可看出,在所述冷却槽2前侧的底座上设置支撑架7,在所述冷却槽2后侧的底座上也设有支撑架7,这两个支撑架7对称设置。上述支撑架7主要由四根立柱8、水平板9、螺母10、移动块11和螺杆12构成,其中四根立柱8呈矩阵分布,该四根立柱8的底部与底座1固定,在四根立柱8的顶部固设水平板9,在水平板9的上板面竖直设置螺母10。所述螺杆12的上端设有旋转手柄(图中未标出),螺杆12的下端先由上而下穿过螺母10的螺纹孔及水平板9上对应的通孔,且该螺杆12与螺母10螺纹配合。在上述水平板9的下方设置移动块11,该移动块11的左、右端分别卡入对应端两根立柱8之间的间隙中,具体为移动块11的左端卡入左端两根立柱8之间的间隙中,上述移动块11的右端卡入右端两根立柱8之间的间隙中。
在所述移动块11的上端部开有贯穿移动块前表面和后表面的方形孔11a,并在移动块11的上端竖直开设通孔(图中未画出),该通孔与上述方形孔11a相通,所述螺杆12的下端穿过移动块11上部的通孔后,插入方形孔11a中,并在螺杆12的下端固套限位螺母28,该限位螺母28的外径比移动块11上端通孔的孔径大,这样就使螺杆12的下端与移动块11的上部活动连接在一起,当螺杆12转动时可带动移动块11上下移动。
在上述冷却槽2的正上方设置下压板13,该下压板13的右板面固设有并排设置的前侧板14和后侧板15,其中前侧板14的右部与前面一个支撑架7的移动块11后表面相铰接,后侧板15的右部与后面一个支撑架7的移动块11前表面铰接。在所述下压板13左板面的前部和后部均设有导向销16,该导向销16与下压板13的左板面相垂直。在上述两个导向销16之间的下压板13上设有高温耐磨板17。
从如图1、4可进一步看出,在所述冷却槽2槽内(即上部的缺口)的底部纵向设置下固定板18,在下固定板8的右上方并排设置上固定板19,该上固定板19的前部通过前支撑柱20与下固定板18前部,上固定板19的后部通过后支撑柱21与下固定板18后部固定。在上述上固定板19与下固定板18之间设有刮液板22,该刮液板22与上固定板19和下固定板18并排设置。
从如图1、4可更进一步看出,在上述上固定板19的上板面竖向设置前螺母23和后螺母24,所述前螺杆25的下端先自上而下穿过前螺母23的螺纹孔及上固定板19上对应的通孔,且该前螺杆25与前螺母23螺纹配合。所述刮液板22上板面的前部竖向设置有前限位锥套29,该前限位锥套29的上口部小于前限位锥套29的下口部,上述前螺母23的下端穿过前限位套29的上口部后,固套有前限位螺母(图中未画出),该前限位螺母的外径大于前限位锥套29上口部的孔径,这样就使前螺母23的下端与刮液板22上板面的前部活动连接在一起。
从如图1、4还可进一步看出,所述后螺杆26的下端先自上而下穿过后螺母24的螺纹孔及上固定板19上对应的通孔,且该后螺杆26与后螺母24螺纹配合。所述刮液板22上板面的前部竖向设置有后限位锥套30,该后限位锥套30的上口部小于后限位锥套30的下口部,上述后螺母24的下端穿过后限位锥套30的上口部后,固套有后限位螺母(图中未画出),该后限位螺母的外径大于后限位锥套30上口部的孔径,这样就使后螺杆26的下端与刮液板22上板面的前部活动连接在一起。当所述前螺杆25与后螺杆26一起同向转动时,可带动刮液板22上下移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢带等温冷却装置,其特征在于:在底座(1)上横向安装有冷却槽(2),该冷却槽的横截面为”凹”字型,并为空心槽,在冷却槽(2)的内腔中布设有电阻加热丝(3);在所述底座(1)上设置风机(4),该风机的出风口与风筒(5)的进风口相接,风筒(5)的出风口插入所述冷却槽(2)的槽内,并在冷却槽的槽内设置温度传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带等温冷却装置,其特征在于:在所述冷却槽(2)前、后侧的底座上对称设置支撑架(7),该支撑架由四根立柱(8)、水平板(9)、螺母(10)、移动块(11)和螺杆(12)构成,其中四根立柱(8)呈矩阵分布,该四根立柱的底部与底座(1)固定,在四根立柱(8)的顶部固设水平板(9);在所述水平板(9)的上板面竖直设置螺母(10),所述螺杆(12)的下端穿过螺母(10)及水平板(9)上对应的通孔后,与所述移动块(11)的上部活动连接,且螺杆(12)转动时可带动该移动块上下移动,移动块(11)的左、右端分别卡入对应端两根立柱(8)之间的间隙中;在所述冷却槽(2)的正上方设置下压板(13),该下压板的右板面固设有前、后侧板(14、15),其中前侧板(14)的右部与前面一个支撑架(7)的移动块(11)后表面铰接,后侧板(15)的右部与后面一个支撑架(7)的移动块(11)前表面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种钢带等温冷却装置,其特征在于:在所述下压板(13)左板面的前、后部均设有导向销(16),在该导向销(16)之间的下压板(13)上设有高温耐磨板(17)。
4.根据权利要求2所述的一种钢带等温冷却装置,其特征在于:在所述冷却槽(2)槽内的底部纵向设置下固定板(18),在下固定板的右上方并排设置上固定板(19),该上固定板分别通过前、后支撑柱(20、21)与所述下固定板(18)固定,且上、下固定板(19、18)之间并排设有刮液板(22);在所述上固定板(19)的上板面竖向设有前、后螺母(23、24),前螺杆(25)下端穿过前螺母(23)及上固定板(19)上对应的通孔后,与所述刮液板(22)的前部活动连接,后螺杆(26)下端穿过后螺母(24)及上固定板(19)上对应的通孔后,与所述刮液板(22)的后部活动连接,且前、后螺杆(25、26)一起同向转动时可带动刮液板(22)上下移动。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢带等温冷却装置,其特征在于:在所述冷却槽(2)内腔的腔壁上设有保温层(27)。
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