CN108606274A - 一种青果槟榔的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青果槟榔的制备方法，包括槟榔干果煮籽→蒸煮→入味→入苏打→洗籽→烤籽→机械选籽→机械切籽→去芯→入香→点卤→点葡萄→装单口→真空→喷码→包装步骤，采用机械化。本发明利用机械化选籽、切籽、包装，提高产品品质，提高工作效率；制得的槟榔劲道较柔和，对口腔刺激性较小，卤水中加入葡萄干，能有效中和卤水中的涩味，提高甜感，使整颗槟榔口感清爽，甜而不腻，香气宜人，口腔余香效果好且提神醒脑。
Description
技术领域
本专利属于食品领域，尤其涉及一种青果槟榔的制备方法。
背景技术
槟榔，棕榈科常绿乔木植物槟榔的果实，既是我国四大南药之一，也是药食两用材料，含有槟榔碱等许多化学成分，具有较强的灭螺、驱虫、灭虫作用且具有广泛的保健功效，能够抑菌、促胃肠运动等药理作用。本发明采用海南出产优质干果，为使用未经烟熏处理的干制槟榔果(因为果皮呈青色，故又称为槟榔青果)作为原料，历经16道工序炮制而成，其产品口味清爽，香气宜人，令人神清气爽。食用槟榔的加工主要是对传统工艺的加以改进，融入机械自动化工序，使槟榔的有效成分充分保留，提高产品卫生质量和产品品质。
现有的槟榔通常具有如下工序：槟榔干果煮籽→蒸煮→入味→入苏打→洗籽→烤籽→手工选籽→手工切籽→去芯→入香→点卤→点葡萄→装单口→真空→喷码→包装。但是其中的切籽和选籽部分通常是人工进行，因此费时费力，人力成本高且效率低下。其中也有人采用机械切籽，但是现有的机械切籽装置均结构较为复杂，切割效率低，例如专利201610300870.X公开的槟榔切籽装置需要将槟榔一个个夹持后再进行切割，效率较低，且容易发生故障。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种青果槟榔的制备方法。本发明利用机械化选籽、切籽、包装，提高产品品质，提高工作效率；制得的槟榔劲道较柔和，对口腔刺激性较小，卤水中加入葡萄干，能有效中和卤水中的涩味，提高甜感，使整颗槟榔口感清爽，甜而不腻，香气宜人，口腔余香效果好且提神醒脑。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种青果槟榔的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、煮籽：将同一种类槟榔籽装入煮籽机内蒸煮30min，同时加入苏打，煮籽机内水温为90℃以上；苏打添加量为水量的千分之二；
步骤二、入味：将蒸煮后的槟榔倒入上料斗，装入发籽罐内盖上非密封罐盖并打开蒸汽阀向发籽罐内加热蒸汽45-55min，待发籽罐内温度达到80-90℃后向发籽罐内注入配料水将非密封罐盖更换为密封罐盖，打开气泵向发籽罐内充气，加压保持18-22h：入味运转时限为每15min转65s；
步骤三、入苏打：入味完成后，打开放气阀使压力表归零，待罐内温度不高于48℃时向罐内加入苏打水然后使发籽罐运转，运转频率为每60min转70s；
步骤四、洗籽：使用温度98℃-100℃的热水冲洗槟榔；
步骤五、烤籽：将槟榔放入烤籽箱，烤籽后槟榔水份控制在26％-28％；
步骤六、机械选籽：使用选籽机进行自动选籽；
步骤七、机械切籽：使用自动切籽机进行自动切籽得到槟榔片；
步骤八、入香：将槟榔片去芯，然后倒入搅拌机上料斗中，再加入香油搅匀；
步骤九、点卤、点葡萄：将卤水均匀刷于已入香油的槟榔片果腔内，要求刷满果腔的三分之二，然后将葡萄干点入已刷好卤水的槟榔片果腔内，每腔一粒，晾干；步骤十、装单口：将达到干湿度要求的槟榔片装到单口袋内；
步骤十一、真空：打开真空机电源，对装入槟榔片的单口袋进行抽真空操作；
步骤十一、包装：使用封包机对单口袋进行封包操作。
进一步的改进，所述步骤二中，配料水内含有食品添加剂；食品添加剂与水的配比为38.65：620～680，配料水的温度为98～100℃。
进一步的改进，所述食品添加剂为乳化剂，甜味剂和防腐剂中的一种或多种。
进一步的改进，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯，蔗糖脂肪酸酯，双乙酰酒石酸单双甘油酯中的一种或几种的组合。
进一步的改进，所述甜味剂为包括甜蜜素，糖精钠，纽甜，三氯蔗糖中的一种或几种的组合。
进一步的改进，所述防腐剂为苯甲酸，山梨酸中的一种或两种。
进一步的改进，所述步骤二中，加压的压力为0.1～0.5MPA。
进一步的改进，所述步骤三中，苏打水配制方法为：将苏打加入冷却后的开水搅匀，苏打与冷却后的开水的质量比为25：100。
进一步的改进，所述步骤五中，烤籽箱温度设置为80℃-85℃，烘烤时间为3.0h-3.5h。
进一步的改进，所述步骤八中，槟榔片与香油的质量比为145：5.65。
本发明优点为：
1、利用机械化选籽、切籽、包装，提高产品品质，提高工作效率；
2、青果槟榔劲道较柔和，对口腔刺激性较小，卤水中加入葡萄干，能有效中和卤水中的涩味，提高甜感，使整颗槟榔口感清爽，甜而不腻，香气宜人，口腔余香效果好且提神醒脑；
3、每颗槟榔装单口后真空，更大程度保持槟榔的口感风味，延长槟榔产品的保质期。
附图说明
图1为自动切籽机的整体结构示意图；
图2主动辊的俯视结构示意图；
图3为传送条带的结构示意图；
图4为上切轮和下切轮4的配合结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。
实施例1
本发明技术方案的具体步骤为：煮籽：将同一种类相应数量的籽装入煮籽机内蒸煮30min，同时加入苏打。煮籽机内水温为90℃以上；苏打添加量为水量的千分之二。入味：将蒸煮后的槟榔到入上料斗，装入发籽罐内盖上非密封罐盖并打开蒸汽阀向罐内加热蒸汽45-55min，待罐内温度达到80-90℃后向罐内注入配料水(配料水组成:水温为98～100℃的自来水620～680公斤,食品添加剂38.65公斤。更换密封罐盖，打开气泵向罐内充气然后打开电源调节运转发籽罐保持22h左右；充气压0.1～0.5MPA：入味运转时限15min转65s。入苏打：入味完成后关闭电源，打开放气阀使压力表归零待罐内温度不高于48℃向罐内加入苏打水然后使发籽罐正常自动运转保持22h左右。苏打水配制：25公斤的苏打加冷开水100公斤搅匀；入苏打运转时间：60min转70s。洗籽：洗籽工序由烤籽员工承担，先将热水桶中注水，注水量到一定位置时自动控制器关水源，再将蒸汽电子阀打开加热至沸腾，温度98℃-100℃后，自动控制器将沸水流入桶下面的水池中，然后打开水源电源开关，将水注入装置在洗籽机上的多孔管道，再将开罐后的籽按顺序由输送带送到洗籽输送带至出料斗，在输送过程中通过水冲洗的时间为25秒钟，之后通过传送带传送至下道工序。烤籽：烤籽箱温度设置为80℃-85℃，烘烤时间为3.0h-3.5h，烤籽水份控制在26％-28％。机械选籽：开三相交流异步电机，调速电机并调80转/min。五个出籽口各摆放一装籽筐准备接籽；按生产要求两人一组将待选区的槟榔倒入得料槽，籽平面应低于得料槽上平面5-10cm。每一筐满后合上挡料板，更换塑料筐，并将已机选好的籽严格区大、中、小籽整齐摆放于已机选区；得料槽籽不够时重新倒入槟榔籽。已选大籽达到一定的数量后，将其重新倒入得料槽中(不能与其它籽混合)进行第二次筛选。筛选完成后，再将第二次筛选后余下的大籽(仍从大籽出口出来的籽)再次倒入得料槽中进行第三次筛选。经三次筛选后余下的最大的籽为泡泡籽。机械切籽：开三相交流异步电机，再开调速电机并调速至600转/min。去芯：要求干净地去除已切槟榔片内的芯，合格率要求高于98％，同时挑选出霉变、虫咬、腐烂、机器切坏的槟榔片，放入报废品小盆中；同时挑选出规格较小但仍能降级处理的槟榔片作为二级品，放入二级品塑料袋或小盆中。正品和槟榔芯分别装入相应的桶中，不能互装。入香：将145公斤相同品种的已去芯的槟榔片倒入搅拌机上料斗中，并将一桶(5.65公斤)香油搅匀后倒在斗内槟榔上。打开上料斗提升开关，将斗内槟榔片和香油同时装入搅拌斗中，全部倒入后放下上料斗。按下搅拌机顺转按钮使槟榔片在搅拌斗内转动96秒(或转动20圈)。点卤、点葡萄：按生产任务要求领取已入香油的槟榔片和与槟榔片品种对应的适量卤水(每桶卤水添加剂重量为20.14公斤；对应油槟榔量为516.9公斤)和葡萄干。将槟榔片分批倒入白色小塑料框中并按要求放在工作台上，用点卤笔沾适量卤水后，将卤水均匀刷于槟榔片果腔内，要求刷满果腔的三分之二，卤水量不能过多也不能过少，且尽可能不沾到果腔边沿。然后将刷好的槟榔片整齐地摆放在钢丝网上，保证果腔内卤水不往外流失。将葡萄干点入已刷好卤水的槟榔片果腔内，每腔一粒，不符合要求的葡萄及杂物不能点入果腔内。点完葡萄干后，将钢丝网盘整齐地按先后顺序依次摆放于点卤架上。装单口：领取相对应的单口包装，并检查。检查已点卤的槟榔是否已经达到要求的干湿度，如达到，则开始装单口，每一片槟榔装一个单口，槟榔片的果腔面对应包装袋的反面，并装到单口底层，然后整齐地放入白色塑料篮中，每篮放两层，每篮装满后整齐地摆放于指定区域,如未达到要求则继续晾放。真空：打开真空机电源，根据单口纸材质和真空机性能调整加热器档位，预热5-10min,开始真空。包装：打开连续封包机电源开关，调节加热温度为180℃-300℃，当温控仪红灯亮绿灯灭时，将封包机运转速度调至合适速度开始试机，试机合格后开始封包。
其中机械切籽时用到的自动切籽机由本公司自行研制，结构如说明书附图1-4所示：包括壳体1，壳体内安装有传送带2，传动带沿传送方向向上倾斜设置；倾斜角度为5-15°。所述传送带2包括主动辊21和被动辊22，主动辊21和被动辊22上套设有若干条状传送条带23，主动辊21和被动辊22上成形有与传送条带23配合的凹槽24；传送条带23之间成形有缝隙25，缝隙25的宽度不大于1.5cm，优选为0.5-0.8cm；传送条带23相邻侧顶部均成形有斜切面26；缝隙25中部的上方安装有上切轮3，配合上切轮3安装有下切轮4；上切轮3下部和下切轮4的上部均沿传送带2传动方向切割；优选上切轮3和下切轮4交错设置，使得上切轮3底部与下切轮4顶部处于同一水平线；或下切轮4顶部高于上切轮3底部，这样避免上切轮3和下切轮4为了将槟榔完全切分导致的相互碰撞摩擦。
上切轮3右侧安装有转动辊5，转动辊5上安装有毛刷6，毛刷6底部距离传送带2为0-2cm，优选为0.3-1cm。转动辊5转动方向与上切轮3相反；
使用时将槟榔倒入壳体1右侧，部分槟榔掉入传送条带23之间的缝隙25；传动条带运输时，未掉入缝隙25的槟榔被毛刷6刷回，掉入缝隙的槟榔通过毛刷6后被上切轮3和下切轮4切割，由于切割力沿传送带运输方向，且槟榔收到斜切面26两边的阻力，因此槟榔被上切轮3和下切轮4切割为两半，然后经运输自壳体1的出料口7运出。壳体1右侧还可以安装振动器8，震动加快槟榔掉入缝隙的速度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种青果槟榔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、煮籽：将同一种类槟榔籽装入煮籽机内蒸煮30min，同时加入苏打，煮籽机内水温为90℃以上；苏打添加量为水量的千分之二；
步骤二、入味：将蒸煮后的槟榔倒入上料斗，装入发籽罐内盖上非密封罐盖并打开蒸汽阀向发籽罐内加热蒸汽45-55min，待发籽罐内温度达到80-90℃后向发籽罐内注入配料水将非密封罐盖更换为密封罐盖，打开气泵向发籽罐内充气，加压保持18-22h：入味运转时限为每15min转65s；
步骤三、入苏打：入味完成后，打开放气阀使压力表归零，待罐内温度不高于48℃时向罐内加入苏打水然后使发籽罐运转，运转频率为每60min转70s；
步骤四、洗籽：使用温度98℃-100℃的热水冲洗槟榔；
步骤五、烤籽：将槟榔放入烤籽箱，烤籽后槟榔水份控制在26％-28％；
步骤六、机械选籽：使用选籽机进行自动选籽；
步骤七、机械切籽：使用自动切籽机进行自动切籽得到槟榔片；
步骤八、入香：将槟榔片去芯，然后倒入搅拌机上料斗中，再加入香油搅匀；
步骤九、点卤、点葡萄：将卤水均匀刷于已入香油的槟榔片果腔内，要求刷满果腔的三分之二，然后将葡萄干点入已刷好卤水的槟榔片果腔内，每腔一粒，晾干；步骤十、装单口：将达到干湿度要求的槟榔片装到单口袋内；
步骤十一、真空：打开真空机电源，对装入槟榔片的单口袋进行抽真空操作；
步骤十一、包装：使用封包机对单口袋进行封包操作。
2.如权利要求1所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，配料水内含有食品添加剂；食品添加剂与水的配比为38.65：620～680，配料水的温度为98～100℃。
3.如权利要求2所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述食品添加剂为乳化剂，甜味剂和防腐剂中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯，蔗糖脂肪酸酯，双乙酰酒石酸单双甘油酯中的一种或几种的组合。
5.如权利要求3所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述甜味剂为包括甜蜜素，糖精钠，纽甜，三氯蔗糖中的一种或几种的组合。
6.如权利要求3所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸，山梨酸中的一种或两种。
7.如权利要求1所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，加压的压力为0.1～0.5MPA。
8.如权利要求1所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，苏打水配制方法为：将苏打加入冷却后的开水搅匀，苏打与冷却后的开水的质量比为25：100。
9.如权利要求1所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，烤籽箱温度设置为80℃-85℃，烘烤时间为3.0h-3.5h。
10.如权利要求1所述的青果槟榔的制备方法，其特征在于，所述步骤八中，槟榔片与香油的质量比为145：5.65。
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