CN108604782A - 在壳体中以能拆卸的方式固定承载轨道的固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在壳体(3)中特别是以能拆卸的方式固定承载轨道(2)的固定设备(1)，所述承载轨道被设计为用于在壳体(3)中保持电的或电子的运行装置(4)。此外，固定设备(1)具有保持托架(5)，该保持托架能利用其下侧(6)优选以能拆卸的方式固定在壳体(3)中并且该保持托架具有插入凹部(7)，承载轨道(2)能插入该插入凹部中并且以能拆卸的方式锁定在插入位置(8)中。

Description

在壳体中以能拆卸的方式固定承载轨道的固定设备

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分特征所述的用于承载轨道的固定设备。承载轨道是型材轨道并且也被称为支承轨道。该轨道在电工技术中被用于在壳体中固定电的和/或电子的运行装置。这种壳体例如是分线箱、开关柜、接线盒或类似装置。

背景技术

电的/电子的运行装置可以是继电器、电流开关、接线柱或类似装置。

相应的承载轨道在壳体内部通过例如螺栓形式的固定设备固定。相应的承载轨道通常包括承载轨道底部，该承载轨道底部具有从底部向上方凸起的侧面以及在其上端部处布置的侧板。承载轨道被以标准化的尺寸使用，其中，例如在标准DIN EN 60715中涵盖了不同的承载轨道类型。

发明内容

为了以下述方式改进开头所述类型的固定设备，即在不使用工具的情况下也能以简单的方式实现布置和更换承载轨道，提出具有权利要求1的特征的根据本发明的解决方案。

该解决方案的特征特别在于，固定设备具有保持托架，该保持托架能在其下侧上优选以能拆卸的方式固定在壳体中并且该保持托架具有插入凹部，承载轨道能插入该插入凹部中并且以能拆卸的方式锁定在其插入位置中。也就是说，保持托架例如通过以拧紧或类似方式固定在壳体中并且随后用于简单地将承载轨道锁定到相应的插入凹部中。如果承载轨道已经占据了插入凹部中的相应的插入位置，那么自动地实现可拆松的锁定。以相反的方式可以为了拆松承载轨道而手动地拆松锁定接合，以便以简单的方式将承载轨道从固定设备中取出。螺钉或用于固定承载轨道的类似部件不是必需的。由此即使在有爆炸危险的区域中也能简化承载轨道的布置和拆松的复杂程度，其中，同时能通过根据本发明的固定设备实现可靠地保持承载轨道。

相应的插入凹部能以简单的方式借助于保持托架由此确定，即例如插入凹部形成在两个具有锁定装置的侧向的托架臂之间。该托架臂朝向承载轨道的方向突出，承载轨道从上方在托架臂之间插入到该插入凹部中并且在那里借助于托架臂的相应的锁定装置以能拆卸的方式锁定在插入位置中。为了取出该承载轨道，托架臂被相对彼此略微推开，因此锁定接合被拆松，承载轨道随后能简单地被向上方从插入凹部中抬起。

也就是说，在此还有利的是，例如托架臂从托架底板向上方延伸。该托架底板基本上形成插入凹部的下端部，其中，存在以下可能性：承载轨道在其插入位置中在该托架底板上例如借助于其承载轨道底部进行布置。如果托架底板例如用于将保持托架或固定装置固定在壳体中，则在此可以证明为更有利的是，必要时插入凹部具有用于承载轨道底部的底部支座，该底部支座布置在托架底板上方。由此能更简单地实现，将承载轨道与相应的壳体壁间隔开地布置并且为了移开能更容易从下方作用支承轨道。

为了还能进一步对承载轨道进行支撑，可以相对于底部支座侧向地布置有支座臂，用于支承所述承载轨道的侧板。也就是说，承载轨道随后借助于其承载轨道底部停留在底部支座上并且借助于其侧板停留在相应的支座臂的上端部上。

相应的保持托架可以在不同的位置处沿承载轨道布置以用于实现它的保持。如果这种保持托架布置在承载轨道的端部处就足够了。为了在这种情况下也将承载轨道沿其纵向方向紧固，可以视为有利的是，必要时相对于底部支座横向地形成至少一个承载轨道末端止挡件。承载轨道在其插入位置中和该承载轨道末端止挡件相贴靠，因此在使用两个相应的保持托架时除了通过保持托架锁定之外承载轨道还被可靠地沿其纵向方向保持。当然也可以在这些保持托架之间在承载轨道的端部处将另外的保持托架布置在它们之间，其在这种情况下不具有相应的承载轨道末端止挡件。

承载轨道在其插入位置中的简单锁定必要时可以由此实现，即每个托架臂都具有斜向下朝向底部支座突出的锁定钩，在承载轨道的插入位置中，该锁定钩能锁定到承载轨道的侧板上。

为了使承载轨道不仅通过锁定接合保持在插入位置中，必要时还可能证明为有利的是，例如第一托架臂具有可摆动的闭锁臂，该闭锁臂和相应的保持托架的第二托架臂在闭锁臂的闭锁位置中以能拆卸的方式连接。也就是说，承载轨道——如前文已经描述的——插入该插入凹部中并且在那里借助于相应的锁定钩锁定。为了进一步确保安全性，随后使闭锁臂摆动并且和另外的托架臂以能拆卸的方式连接。由此实现在根据本发明的固定设备中双重保持承载轨道。为了取出承载轨道，首先将闭锁臂和第二托架臂之间的可拆松的连接拆松，随后将侧板和锁定钩之间的锁定接合拆松。

闭锁臂和第二托架臂之间的可拆松的连接能以不同的方式实现。例如，第二托架臂可以在其被分配给第一托架臂的内侧上具有锁定槽，可摆动的闭锁臂的自由端部在相应的闭锁位置中接合到该锁定槽中。同样存在以下可能性：闭锁臂在其自由端部上具有锁定爪，该锁定爪在闭锁位置中包围第二托架臂上的锁定突出部。

用于以能拆卸的方式连接闭锁臂和第二托架臂的其它可能性是可以考虑的。

为了能使闭锁臂简单地相对于第一托架臂摆动，可以在闭锁臂和第一托架臂之间形成薄膜铰链作为铰接装置。这种薄膜铰链同时借助于第一托架臂和闭锁臂的制造而制成，因此不需要用于实现闭锁臂和第一托架臂之间的可摆动的连接的附加的加工步骤。

为了能将固定设备和特别是保持托架以简单的方式固定在壳体中，可以在托架底板中构造有螺纹孔，借助于该螺纹孔能将托架底板通过拧紧方式固定在壳体上。当然也可以构造两个或更多个螺纹孔。壳体可以在安装具有电的和电子的运行装置的相应的承载轨道之前配备有一系列这种固定设备或保持托架。

为了能以简单的方式拧入用于固定保持托架的相应的螺钉并紧固在相应的位置中，螺纹孔可以具有朝向底部支座的方向突出的支承边缘。该支承边缘在螺纹孔或底板上突出并且用作相应螺钉/螺栓的拧入末端止挡件。

如果相应的保持托架固定在壳体中，那么该保持托架应该沿特别相对于另一个保持托架的特定方向布置。为了能以简单的方式实现这一点，也可以在保持托架的托架底板的下侧上在螺纹孔侧向布置有至少一个或多个和特别是两个定向突出部。当该保持托架在壳体中通过拧紧的方式固定时，该定向突出部和相应的止挡件相贴靠。由此，保持托架的扭转既在通过拧入螺钉固定时又在后来的接触时被避免，也就是说实现了防扭转保护。

为了在壳体中提供相应的装置，固定设备还可以具有保持托架安装装置，该保持托架安装装置基本上具有两个或三个安装突出部，所述安装突出部中的第一安装突出部被设计为用于支承和用于拧紧保持托架的相应螺纹孔的固定突出部。所述一个或多个另外的安装突出部通过中间壁与各一个固定突出部连接，在所述中间壁上能安放定向突出部，以便固定保持托架的位置。

为了在托架臂被彼此推开时对彼此远离的摆动运动进行限制，存在以下可能性：相对于托架臂在侧向外部，保护臂从底板或也从底部支座凸起。这限制了托架臂彼此远离的摆动。

根据本发明的固定设备可以特别与保持托架一体地形成并且特别由弹性的塑料材料制成。

附图说明

下面根据附图详细描述本发明的一个有利的实施例。

图中示出:

图1示出根据本发明的固定设备的一个实施例的透视图；

图2示出和图1类似的相对侧的视图；

图3在独立视图中示出具有保持托架的固定设备1；

图4从另一角度示出根据图3的固定设备；

图5示出两个固定设备之间的承载轨道的俯视图；

图6从上方示出作为固定设备的一部分的保持托架安装装置的俯视图；

图7示出根据前面附图的具有保持托架和保持托架安装装置的固定设备1，和

图8从上方示出具有根据本发明的固定设备的壳体的俯视图。

具体实施方式

在图1中示出根据本发明的固定设备1的保持托架5。该保持托架借助于托架底板11——也参见后面的附图——在壳体3中——参见例如图7和图8——以能拆卸的方式借助于螺钉42固定。固定设备1用于以能拆卸的方式保持例如形式为由金属制成的支承轨道或型材轨道的承载轨道2。该承载轨道用于在相应的壳体内部布置不同的电的或电子的运行装置4。这种壳体可以是开关盒、分线箱、接线盒或类似装置。

为了固定根据图1的保持托架5使用作为固定设备1的另一部分的保持托架安装装置32，该保持托架安装装置布置在壳体3中，对此特别参见图7和图8。

保持托架基本上相对于承载轨道2横向地延伸并且具有插入凹部7——也可参见图3，承载轨道2从上方能插入到该插入凹部中，其中，该承载轨道在相应的插入位置中随后占据其根据图1或图2的插入位置8。承载轨道2基本上在保持托架5的两个托架臂9，10之间布置，该托架臂从托架底板11向上方延伸。每个托架臂9，10具有作为固定件的相应的锁定钩19，20，在插入位置8中，该锁定钩从上方放置在承载轨道2的相应的侧板16，17上——参见下侧6。这例如在图1和图2中示出。相应的承载轨道基于所示出的轮廓也被称为支承轨道，这是因为该承载轨道具有基本上为U形的类似于帽的轮廓。承载轨道2还具有承载轨道底部13，该承载轨道底部在相应的侧板16，17之间延伸。承载轨道底部13放置在保持托架5的底部支座12上，承载轨道底部和托架底板11间隔开地布置——也参见图3。此外，侧板16，17侧向地和相应的支座臂14，15接触，该支座臂在承载轨道2布置在其相应的插入位置8中时从下方和侧向地支撑侧板。支座臂14，15从托架底板11向上方延伸并且基本上平行于托架臂9，10以及分别和它们间隔开。

保持托架5还具有承载轨道末端止挡件18，该承载轨道末端止挡件板形地从托架底板11向上方凸起并且形成用于承载轨道2的自由端部的末端止挡件——也参见根据图5的承载轨道的布置。相应的承载轨道末端止挡件18基本上布置在托架臂9，10之间并且垂直于承载轨道2的纵向方向延伸。

保持托架5在其下侧中从上方放置在相应的保持托架安装装置32上，该保持托架安装装置具有三个安装突出部33，34和35。中间的安装突出部33用作固定突出部36，其中，借助于该固定突出部实现以拧紧保持托架5。为此，托架底板11具有大致居中的螺纹孔27，该螺纹孔在图1和图2中从上方——参见下侧29——放置在固定突出部35上。在此拧入相应的螺钉42。其余的安装突出部34和35借助于中间壁37和38与固定突出部36连接。该中间壁37，38形成用于定向突出部30，31的止挡件——也可以参见图6，其在被固定的保持托架5中贴靠在中间壁上以用于实现保持托架5的相应定向。

除了通过锁定钩19，20和侧板16，17接合之外，为了将承载轨道固定在其插入位置中，在至少一个托架臂9的上端部处可摆动地支承闭锁臂21。为此，在托架臂9和闭锁臂21之间形成特别是薄膜铰链25形式的铰接装置26。闭锁臂21能围绕该铰接装置26折叠并且能布置在根据图1和图2的闭锁位置24中——与此相比也可以参见图3和图4。在相应的闭锁位置24中，布置在闭锁臂21的自由端部22上的锁定爪23接合另外的托架臂10的锁定突出部41——也可以再次参见图1和图2。相应的锁定突出部41布置在托架臂10的外侧上，也就是说和相应的锁定钩20对置——也可以参见图4。

关于螺钉42和相应的螺纹孔27还要指出，螺纹孔27被向上方略微突出的支承边缘28包围——参见图1和图4。该支承边缘28在拧入相应的螺钉42时用作末端止挡件或用作螺钉42下方的垫片的支座——参见图1。相应的保持托架5和其相应的部分一体地制造——参见图3和图4，并且例如由弹性的塑料材料制成。还存在以下可能性：例如这种保持托架5不仅用在承载轨道2的端部处——参见图5，而且例如特别是在去掉承载轨道末端止挡件18的情况下也在其它位置处沿承载轨道2的纵向方向为了实现其在壳体3内部的保持通过相应的保持托架安装装置32固定。

然而足够的是——根据图5——布置保持托架5，也就是说布置在承载轨道2的相应的端部处。由此，承载轨道2沿其整体的纵向方向在保持托架5之间能用于相应地布置运行装置4，对此参见图8。

根据所示出的实施例的保持托架5还具有保护臂39和40，该保护臂相对于托架臂9，10与支座臂14，15相对置地布置。如果相应的锁定接合应该在托架臂和根据图1和图2的承载轨道2之间拆松，则该保护臂39，40阻止托架臂9，10过远地扩展。

根据本发明，相应的保持托架安装装置32布置在壳体3内部的不同位置处，然而形成根据本发明的固定设备1的部件。这种保持托架安装装置32的不同布置例如在图7和图8中显示。每个所述保持托架安装装置32都可以用于安装相应的保持托架5。当然还可能的是，根据相应的承载轨道的轮廓调整相应的保持托架5——对此参见根据EN 50022的不同的支承轨道、所谓的G-轨道或具有另外的轮廓的其它承载轨道。保持托架安装装置32可以必要时始终是同一个保持托架安装装置，和相应的保持托架5无关。

下面简略说明根据本发明的固定设备1的工作原理。

如果相应的保持托架5借助于附属的保持托架安装装置32固定在壳体3中，参见螺钉42和相应的定向突出部30，31贴靠在中间壁37，38上，那么承载轨道2插入该插入凹部7中，直到其到达它的插入位置8。在该插入位置中，承载轨道底部13放置在底部支座12上并且同时侧板16，17既侧向地通过支座臂14，15又从上方通过锁定钩19，20保持。为了进一步将承载轨道2固定在该插入位置8中，闭锁臂29随后摆动到相应的闭锁位置24中——参见图1和图2。承载轨道2可以在其装配时已经配备有相应的运行装置4或其仅在承载轨道2被布置在其插入位置8中之后才被安设——对此参见例如图8。

如果应该取出承载轨道2，那么以相反的方式实现前述的过程。

Claims (17)

1.一种用于在壳体(3)中特别是以能拆卸的方式固定承载轨道(2)的固定设备(1)，所述承载轨道被设计为用于在壳体(3)中保持电的或电子的运行装置(4)，

其特征在于，

固定设备(1)具有保持托架(5)，该保持托架能利用其下侧(6)优选以能拆卸的方式固定在壳体(3)中，该保持托架具有插入凹部(7)，承载轨道(2)能插入到该插入凹部中并且以能拆卸的方式锁定在插入位置(8)中。

2.根据权利要求1所述的固定设备，其特征在于，插入凹部(7)形成在两个具有锁定装置的侧向的托架臂(9，10)之间。

3.根据权利要求1或2所述的固定设备，其特征在于，托架臂(9，10)从托架底板(11)向上方延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，插入凹部(7)具有用于承载轨道(2)的承载轨道底部(13)的底部支座(12)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，支座臂(14，15)布置在底部支座(12)的侧向，用于支承所述承载轨道(2)的侧板(16，17)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，承载轨道(2)以纵向能移动的方式被夹紧在支座臂(15)和托架臂(10)之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，相对于底部支座(12)横向地构造有至少一个承载轨道末端止挡件(18)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，每个托架臂(9，10)都具有斜向下朝向底部支座(12)突出的锁定钩(19，20)，在承载轨道的插入位置(8)中，该锁定钩能锁定在承载轨道(2)的侧板(16，17)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，第一托架臂(9)具有能摆动的闭锁臂(21)，该闭锁臂和第二托架臂(10)在闭锁位置(24)中以能拆卸的方式连接。

10.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，闭锁臂(29)在其自由端部(22)上具有锁定爪(23)，该锁定爪在闭锁位置(24)中包围第二托架臂(10)上的锁定突出部(41)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，在闭锁臂(21)和第一托架臂(9)之间构造有薄膜铰链(25)作为铰接装置(26)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，在托架底板(11)中构造有至少一个螺纹孔(27)，借助于所述至少一个螺纹孔能将托架底板(11)通过拧紧方式固定在壳体(3)上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，螺纹孔(27)具有朝向底部支座(12)的方向突出的支承边缘(28)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，在保持托架(5)的托架底板(11)的下侧(29)在螺纹孔(27)侧向布置有定向突出部(30，31)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，固定设备(1)还具有保持托架安装装置(32)，该保持托架安装装置基本上具有两个或三个安装突出部(33，34，35)，所述安装突出部中的第一安装突出部被设计为用于支承和用于拧紧螺纹孔(27)的固定突出部(36)，一个或多个另外的安装突出部(34，36)通过中间壁(37，38)与固定突出部(36)连接，在所述中间壁上能安放至少一个定向突出部(30，31)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，相对于托架臂(9，20)在侧向外部，保护臂(39，40)从托架底板(11)向上凸起。

17.根据前述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，保持托架(5)一体地由弹性的塑料材料制成。