CN101305508A - 包括型材轨道和箱体的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有型材轨道、支架和箱体的系统，该箱体容纳有电装置和电子装置。该轨道具有半封闭的凹槽，该凹槽朝向安装有箱体的一侧开口。在型材轨道的凹槽中这样装入杆状支架，使得杆的轴线至少部分地指向轨道纵轴线的延伸部。向凹槽底面放入长度略超过凹槽宽度的支架，并朝向轨道的纵轴线方向转动该支架。这样，对于沿轨道纵轴线方向的移动，支架被摩擦锁合。由支架的形状来阻止转动超过垂直位置。该支架包括其中安装有支持箱体的螺栓的螺纹孔。

Description

包括型材轨道和箱体的系统

技术领域

本发明涉及一种包括型材轨道/异型轨道和箱体的系统。

背景技术

由DE 10014954和DE 10147859已知一种用于非接触式能量传输的系统，在该系统中，在初级导线()内设有中频强电流，并可为设置成可动的负载传输超过300W的功率。

发明内容

因此，本发明的目的是，将一种包括型材轨道和箱体的系统改进成，可以尽可能简单、快速和成本低廉地进行安装。

根据本发明，所述目的通过具有在权利要求1中给出的特征的系统来实现。

对于该系统，本发明的重要特征在于，该系统包括型材轨道和箱体，其中，所述箱体可拆卸地连接在支架上，而该支架又与所述型材轨道可拆卸地连接。

在这里有利的是，箱体可与型材轨道可拆卸地连接。因此，在箱体内可设置可沿型材轨道的线路执行功能的电子装置。

此外，在本发明中有利的是，不必对型材轨道钻孔或者比如损坏或改变。为此设有支架。该支架仅利用型材轨道的凸凹形状，特别是凹槽，而并不会损坏该型材轨道。

箱体的位置可沿型材轨道自由选择。因为型材轨道沿整个轨道始终具有相同廓形的横截面。因此，存在可用于箱体定位的平移自由度。

此外，箱体可借助于支架无需工具地进行固定。这实现了特别快速、简单进而成本低廉的装配。特别是该连接的可拆卸性对此也是有利的。

此外，有利的是，可连接大小不同的箱体，特别是通过在轨道方向上的移动支架来进行连接。

支架可与不同的型材轨道实施形式成本低廉地相匹配。但昂贵的箱体始终保持不变。同样，支架也可与不同的箱体实施形式成本低廉地相匹配。

此外，有利的是，型材轨道可具有任意的凸凹形状。达到可用性的单一的条件是，型材轨道具有两个彼此面对/相向的、并行(平行)的表面区域，在这两个表面区域之间可具有连接间隔(Verbindungzwischenraum)用来装入支架。在改进方案中有利的是，型材轨道设有两个彼此面对的凹槽，使得所述并行的表面区域构成凹槽底面。

在一个有利的实施例中，在箱体与支架之间的可拆卸连接借助于固定装置来实现，该固定装置接触表面区域，特别是型材轨道的轨道底板，在连接期间使支架逐渐远离该表面区域。在这里有利的是，通过这种方式使支架可压靠在突出部的侧壁上，进而可实现压力连接(压紧连接)。

在一个有利的实施例中，固定装置至少包括螺栓和/或螺母，特别是具有螺栓头的螺栓。或者，也可使用压入螺母/铆螺母(Einpressmuttern)作为对于本发明来说在技术上起等同效果的固定装置。在这里有利的是，螺栓可快速、简便地拆卸，因此可使箱体沿轨道快速、简便地移动。

在一个有利的实施例中，支架被保持在型材轨道的凹槽中，在箱体与支架连接时该支架被推离直至接触凹槽侧壁。在这里有利的是，支架通过形状，亦即凹槽的形状以及支架的接触轮廓来保持，并仅具有很小的运动自由度。在该运动自由度内，支架可压靠在凹槽侧壁上，因此可用于建立用于箱体(Bos)的稳定连接。

在一个有利的实施例中，可通过转动运动使支架形成与型材轨道形锁合的连接状态。在这里有利的是，这可以无需工具，从而以简便的方式快速地进行连接。

在一个有利的实施例中，支架借助于两个相对的表面区域，特别是接触轮廓，与型材轨道的凹槽的凹槽底面相接触。在这里有利的是，支架不能滑出因此被固定。总的来说，在连接后该支架基本上形锁合地固定并连接，其中在轨道方向上存在力锁合的连接。

在一个有利的实施例中，各表面区域构造成平直的，特别是平坦的，而相邻的区域构造成，使得在支架转动运动时该平直的区域基本上同时贴靠在凹槽底面上。在这里有利的是，当该平直的表面区域基本上同时接合时，在转动运动中可感觉到卡合/扣合。

在一个有利的实施例中，支架由金属制成，而型材轨道由铝制成，特别是制成连续铸件，或由另一种金属制成。在这里有利的是，实现了成本低廉的零部件制造。

或者，支架由塑料制成。

在一个有利的实施例中，在支架上形成有弹性区域，该弹性区域在型材轨道的两个相对凹槽，特别是供支架贴靠的凹槽的连接方向上，产生弹力。在这里有利的是，可建立特别稳定的形锁合的连接。

在一个有利的实施例中，型材轨道是独轨悬挂式轨道式(EHB)轨道。在这里有利的是，这种轨道已具有上述的表面区域，因而被加装/补充装备。因此，独轨悬挂式轨道(EHB)可加装在非接触式能量供给装置上。可节省滑接线，从而也实现了对设置成可动的负载的无火花式能量传输。所以，即使是在防爆区域内的设备也可配备这种非接触式的能量传输技术/设备。

在一个有利的实施例中，沿型材轨道设有用于对设置成可沿型材轨道运动的负载进行非接触式能量供给的初级导线。在这里有利的是，负载也可配备有次级线圈，该次级线圈与初级线路(

)感应耦合，因而实现了非接触式的能量传输。

在一个有利的实施例中，初级导线传输中频交变电流。在这里有利的是，可传输高功率，并可借助于电子功率半导体，如IGBT简便地、成本低廉地产生交变电流。

在一个有利的实施例中，中频交变电流超过10安培，频率在10至100kHz之间。在这里有利的是，特别是在弱耦合，亦即相对于变压器的耦合明显减弱的情况下，可以为工业驱动装置非接触式地供给超过300W(的功率)，以及可感应式地传输强电流。

在一个有利的实施例中，箱体包括包围电子元件的壳体。特别地，箱体具有用于线路补偿的元件，例如特别是电容器。在这里有利的是，可沿轨道设置间距均匀的电容器，为了补偿初级导线的线路电感，所述电容器的尺寸设计成，使得电感与电容共同的谐振频率与在初级导线中供给的交变电流的频率一致。

在一个有利的实施例中，箱体具有接线装置，在该接线装置上初级导线与供电线路电连接。在这里有利的是，接线装置可以以受保护的形式设置在沿轨道的任意位置处。

在一个有利的实施例中，箱体比相对的凹槽或突出部之间的距离窄。有利的是，可设有不与型材轨道直接接触，而是仅可固定在支架上的窄箱体。

在另一有利的实施例中，箱体和支架之间的可拆卸的连接借助于固定装置这样实现，即，使得支架和箱体可被夹靠在位于该支架与箱体之间的突出部上。在这里有利的是，可利用简单的凸凹形状，即突出部来进行夹靠以及箱体借助于支架在型材轨道上的稳定连接。

在一有利的实施例中，固定装置至少包括螺栓和/或螺母，特别是具有螺栓头的螺栓。在这里有利的是，可使用简单的、成本低廉的装置。或者，也可使用压入螺母作为对于本发明来说在技术上起等同效果的固定装置。

在一有利的实施例中，支架保持在型材轨道的凹槽中，在箱体与支架连接时，支架被压靠在凹槽侧壁上，即突出部的第一侧壁上。在这里有利的是，所述壁可仅通过型材的成型来形成，进而可成本低廉地形成。

在一有利的实施例中，凹槽不是矩形的，而是具有其它的形状，例如圆形、逐段弧形或多边形。使该支架在相对于所述凹槽的接触区域内相应地成型，例如该支架在廓形中具有弧形段。相应地，将支架夹紧在所述的两个相对的凹槽中。

在一有利的实施例中，箱体比用于夹靠的相对的突出部之间的距离宽。在这里有利的是，宽箱体可被简便而稳定地连接。

其它的优点在从属权利要求中给出。

附图标记列表

1    型材轨道

2    支架

3    箱体

4    螺栓

5    螺母

6    凹槽侧壁

7    突出部外表面

8    凹槽底面

21   型材轨道

22   支架

23   箱体

24   螺栓

25   螺母

26   凹槽侧壁

27   轨道底板

31   孔

32   凹槽底面

40   接触轮廓，平直的

41   倾斜部，倾斜的轮廓

附图说明

现在根据附图对本发明进行详细说明：

在图1a中示出一根据本发明的系统，其中箱体3未完全连接。

在图1b中示出一根据本发明的系统，其中箱体3已完全连接。

在图1c中以斜视图示出该系统。

在图2a中示出另一根据本发明的系统，其中箱体3未完全连接。

在图2b中示出上述系统，其中箱体3已完全连接。

在图2c中以斜视图示出上述系统。

在图3a中示出型材轨道1，其中支架2放入分别具有凹槽底面32的两个相对凹槽之间的区域内。

在图3b中示出在执行转动运动之后的支架2。在这里，支架2形锁合地保持在凹槽中。该支架具有用于容纳螺栓4的孔31。

在图4a中示出对应于图3a的俯视图。

在图4b中示出对应于图3b的俯视图。

具体实施方式

这里清晰地示出，支架2与型材轨道1之间的接触面设计成平直的接触轮廓40，在该接触轮廓旁边设置有一倾斜的延伸区域41。因此，当支架2转动时，平直的接触轮廓基本上同时贴靠在凹槽底面32上。倾斜的区域41便于转动运动。在这两个区域之间设有一可实现迅速贴靠的弯折部，因此，通过这种方式，在转动时支架迅速卡合在凹槽底面上，支架31便实现了在型材轨道1的凹槽中的形锁合连接。

为了改善支承并便于无需工具地进行转动，支架2构造成部分具有弹性的板。在这里，弹力指向型材轨道的两个凹槽的连接方向，并通过支架的变形而产生。

如图1a、1b和1c所示，在支架上固定有箱体3。

箱体通过设置在孔31中的螺栓4固定在支架2上。当螺栓4转动时，支架2和箱体3之间的距离减小。为此，在螺纹的末端区域内设有螺母5。

当间距减小时，支架夹靠在凹槽侧壁6上，而箱体夹靠在外侧的突出部外表面7上。因此，箱体借助于支架夹靠在与凹槽相邻的突出部上。

因此，在这里重要的是，箱体具有的宽度大小设计为，使得该箱体能贴靠在相对的突出部上。

在图2a、2b和2c中示出另一根据本发明的实施例。在这里，型材轨道21也具有带有凹槽侧壁26的凹槽，但箱体不是夹靠在突出部上。因为这里的箱体可构造成宽度很小，特别是比相对的突出部或凹槽的间距小很多。

在支架22的孔中也设有具有螺母25的螺栓24。但这些螺栓在拧入时，支撑在型材轨道21的底板27上。由此支架被推离底板27，亦即沿该底板的法线方向推离。只有当支架接触凹槽侧壁26时，支架22才到达其稳定的末端位置并因而稳定地连接。因此，箱体23通过支架22与型材轨道21整体上形锁合地连接，其中在轨道方向上存在力锁合的连接，而在其它两个笛卡尔方向上存在形锁合的连接。

Claims (23)

1.一种包括型材轨道和箱体的系统，其特征在于，所述箱体可拆卸地连接在支架上，该支架可拆卸地与所述型材轨道相连接。

2.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架可通过转动运动形成与型材轨道形锁合的连接状态。

3.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架借助于两个相对的表面区域，特别是接触轮廓，与型材轨道的两个相应的相对凹槽表面相接触。

4.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架借助于两个相对的表面区域，特别是接触轮廓，与型材轨道的凹槽的凹槽底面相接触。

5.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述各表面区域构造成平直的，特别是平坦的，而相邻的区域构造成使得在支架转动运动时所述平直的区域基本上同时贴靠在凹槽底面上。

6.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架由金属制成，而所述型材轨道由铝制成，特别是制成连续铸件。

7.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架由塑料制成，而所述型材轨道由金属制成。

8.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，在所述支架上形成弹性区域，该弹性区域在所述型材轨道的两个相对凹槽，特别是供所述支架贴靠的凹槽的连接方向上产生弹力。

9.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述型材轨道是EHB轨道。

10.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，沿所述型材轨道设有初级导线，该初级导线用于对设置成可沿型材轨道移动的负载进行非接触式能量供给。

11.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述初级导线传输中频交变电流。

12.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述中频交变电流超过10安培，频率在10至100kHz之间。

13.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述箱体包括包围电子元件的壳体。

14.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述箱体包括用于线路补偿的元件，如特别是电容器。

15.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述箱体包括接线装置，在该接线装置上所述初级导线与供电线路电连接。

16.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，在箱体与支架之间的可拆卸的连接借助于固定装置来实现，该固定装置接触一表面区域，特别是型材轨道的轨道底板，在连接期间使支架逐渐远离该表面区域。

17.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述固定装置至少包括螺栓和/或螺母，特别是具有螺栓头的螺栓。

18.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架保持在型材轨道的凹槽中，并在箱体与支架连接时被推离直至接触到凹槽侧壁。

19.根据上述权利要求中至少一项所述的系统，其特征在于，所述箱体比所述相对的凹槽或突出部之间的距离窄。

20.根据权利要求1至13中至少一项所述的系统，其特征在于，箱体与支架之间的可拆卸的连接借助于固定装置来实现，使得支架和箱体夹靠在位于该支架与箱体之间的突出部上。

21.根据权利要求1至13中至少一项所述的系统，其特征在于，所述固定装置至少包括螺栓和/或螺母，特别是具有螺栓头的螺栓。

22.根据权利要求1至13中至少一项所述的系统，其特征在于，所述支架保持在型材轨道的凹槽中，在箱体与支架连接时所述支架被压靠在凹槽侧壁上，亦即突出部的第一侧壁上。

23.根据权利要求1至13中至少一项所述的系统，其特征在于，所述箱体比在用于夹靠的相对的突出部之间的距离宽。

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