CN108604077B - 液体电子照相打印机及其显影单元干燥方法 - Google Patents

Abstract

在一个示例中，用于对液体电子照相打印机的显影单元进行干燥的方法。在打印完成之后，向显影单元施加显影偏压，同时液体标记剂流动到显影单元。使到显影单元的液体标记剂的流动停止。向显影单元施加低于显影偏压的干燥偏压。在干燥时，向显影单元施加空载偏压。

Description

液体电子照相打印机及其显影单元干燥方法

背景技术

能够在纸上打印单色和彩色图像的打印机和其他介质是普遍存在且广泛使用的。此类打印机包含大范围的尺寸和打印技术，从用于家庭或者办公室使用的喷墨或者激光打印机到数字印刷机。能够在打印机中被有利地利用的一种技术是电子照相打印。电子照相打印机具有可以被电学地充电并且然后被有选择地放电以形成潜像的光电导体。潜像可以被显影并且转印到输出介质以在该介质上形成打印图像。许多电子照相打印机使用液体标记剂来将潜像显影。理想的是，使电子照相打印机产生高质量图像并且具有高可靠性。

附图说明

图1是根据本公开的示例的电子照相打印机的示意表示。

图2是根据本公开的示例的且可用于图1的电子照相打印机中的显影单元的示意表示。

图3是根据本公开的示例的且包括图2的显影单元的液体电子照相打印机的示意表示。

图4是根据本公开的示例的并且可用于图3的液体电子照相打印机中的部件电压量值、液体流，以及马达速度的时序图。

图5是对液体电子照相打印机的显影单元进行干燥的方法的根据本公开的示例的流程图。

图6A至图6B是对液体电子照相打印机的显影单元进行干燥的方法的根据本公开的示例的另一个流程图。

具体实施方式

电子照相打印机包括显影单元来将潜像显影以转印到打印输出介质上。液体电子照相(LEP)打印机使用液体标记剂。一个示例液体标记剂包括悬浮在诸如油之类的液态载体中的可电学带电的油墨粒子。在使用液体标记剂的示例显影操作期间，在显影组件中将液体标记剂的油墨粒子浓度增大若干倍，并且向光电导体施加试剂以将形成在其上的潜像显影，并且剩余的液态载体的至少相当一部分在油墨粒子转移到介质之前蒸发。在本文对术语“油墨”的随后使用将被理解为指的是除油墨之外的各种类型的液体标记剂。

LEP打印机包括至少一个二元墨显影(BID)单元来将潜像显影。在一些LEP打印机中，针对在打印机中使用的液体标记剂的每个色彩使用一个BID单元。

每个BID单元包括显影辊(DR)，其在许多LEP打印机中是可更换的且可维护的部件。在一定条件下，作为DR上的油墨干燥的结果，不期望的伪像可能出现在打印输出上。除非在打印完成之后从BID单元移除未显影的油墨，否则未显影的油墨可能被干燥，以至于残余在显影辊上的薄膜中或者别处，这造成在随后的打印操作期间伪像出现。也被称为“墨渍”或者“早晨标记”的这些伪像能够在打印的介质上的许多位置重复并且使图像质量劣化。它们出现是因为油墨可能不显影或者从DR的弄脏的区域均匀地转移。

在每次打印作业结束时，自动地执行BID干燥例程以移除来自BID的尽可能多的油墨。然而，如果BID干燥例程未能除去变干的墨渍，用户可能必须重新打印具有不能采用的打印伪像的作业，并且可能潜在地手动地清洁显影辊，这造成停工期和费用。

为了最小化此类情形，显影辊具有防护涂层，该防护涂层抑制油墨着色，并且油墨着色发生的话确易于手动地清洁。然而，在一些BID单元中，在BID干燥处理期间，防护涂层的不希望的磨损可能出现。在特定BID单元中——其中接触显影辊的另一个辊以与DR不同的表面速度旋转，磨损可能变得过多。当在BID干燥处理期间移除提供两个辊之间的润滑的油墨时，由不同的表面速度引起的辊之间的高摩擦力可能更快速且过度地磨损涂层。一旦涂层被磨损，显影辊可能被非常容易地弄脏，使得维护其变得不切实际。另外，DR可能更容易被损坏。因此，快速涂层磨损减少显影辊的寿命。

现在参考附图，其中图示出LEP打印机的BID单元的示例。电压源向显影辊、向与显影辊形成压印线的其他辊，以及向显影辊相邻的电极施加电压。在打印完成之后， BID干燥例程关于油墨到显影辊的流动和剩余在压印线处的油墨的量以特定顺序并且在特定时间向这些部件施加各个电压，以对具有间隙和压印线中的减少的油墨残余的单元进行干燥。在一些示例中，与各个电压的施加协调来调整BID单元的操作速度以便减少显影辊上的涂层的磨损。

现在考虑电子照相打印机，并且参考图1，电子照相打印机100被配置为执行电子照相打印。打印机100包括光电导体110、充电组件120、写入组件130、至少一个二元墨显影单元140(图示出两个单元140A、140B)，以及转印组件150。在一些示例中，光电导体110被称为照片成像板(“PIP”)。打印机100被配置为在诸如纸之类的介质105或者其它适当的成像基板上形成硬图像。在其他实施方式中，其他电子照相打印机100可以包括更多、更少或者替换的部件或其他装置。

在一种示例实施方式中，充电组件120被配置为基本上在光电导体110的外部表面115的整体上沉积覆盖电荷。写入组件130被配置为对光电导体110的外部表面115 的所选择的数个部分进行放电以形成潜像。每个BID单元140被配置为向光电导体110 的外部表面115提供液体标记剂——常常是不同的色彩的油墨以将形成在其上的潜像显影。可以使液体标记剂的粒子电学地带电为与提供到光电导体110的外部表面115 的覆盖电荷相同的电极性，并且液体标记剂的粒子可以被吸引到与潜像相对应的光电导体110的外部表面115的放电部分，以便将潜像显影。那么通过转印组件150将显影图像转印到介质105上。

每个二元墨显影单元140包括显影辊145。在将潜像显影的处理期间，显影辊145接触光电导体110。在示例中，在将潜像显影的处理期间，没有BID 140的其他辊接触光电导体110。

单个显影单元140能够被用于单色电子照相打印机。多个显影单元140能够被用于打印彩色电子照相打印机的不同的色彩。在一个示例中，BID单元140可以在BID 单元140不将潜像显影时与光电导体110隔开，并且可以是独立地移动到显影位置，使得所述BID 140在适当的时刻向光电导体110提供适当的色彩标记剂以将光电导体 110上的潜像显影。例如，BID单元140A与光电导体110接触以将潜像的一个色彩显影，如在图1中所描绘的，而BID单元140B与光电导体110间隔开。

现在更详细地考虑可用于电子照相打印机中的显影单元，并且参考图2，显影单元200能够代替图1中的显影单元140。在一种示例实施方式中，显影单元200包括显影辊210、刮板辊220、清洁辊230，以及电极240。尽管在图2中未示出，诸如光电导体110(图1)之类的光电导体被设置为与显影辊210相邻，并且显影辊210的表面212被配置为旋转以向光电导体的旋转的外部表面提供液体标记剂的层以便将形成在光电导体的外部表面上的潜像显影。在一些示例中，显影辊210是空心圆筒。显影辊210的最内层是金属核217。导电橡胶基体层214被置于金属核217上。防护涂层的最外层215被置于导电橡胶基体214上。刮板辊220、清洁辊230，以及电极每个是或包括导电金属。

在打印操作期间，液体标记剂可以被从储器(未示出)引入到显影单元200中并且通过电极240中的腔或通路242流动到显影辊210的表面212中并且流动到电极240 和显影辊210之间的间隙245中。在一个示例中，间隙245是0.3毫米。显影辊210 (在该示例中，以顺时针方向)旋转并且在和/或相邻于显影辊210和刮板辊220之间的接触点朝向由显影辊210和刮板辊220所限定的压印线225推动液体标记剂。刮板辊220被配置以相反方向(在该示例中，逆时针方向)旋转以在显影辊210的表面212 上提供标记剂的基本上均匀的层。在一个示例中，刮板辊220移除过多的液体标记剂并且将诸如像油墨粒子的标记剂的粒子的层压实在表面212上。利用被压实的油墨粒子的集中的层来将光电导体上的潜像显影。

在潜像被显影之后，清洁辊230以与刮板辊220相同的方向旋转并且进行操作以在压印线235处从显影辊210的表面212移除剩余的油墨粒子。在一些示例中，刮拭器(未示出)进行操作以从清洁辊230移除油墨粒子并且海绵辊(未示出)进行操作以将移除的油墨粒子与存在于BID单元200中的其他液体标记剂混合以重新使用。

在一些显影单元中，刮板辊220具有与显影辊210相同的旋转表面速度。这能够帮助避免对辊210、220中的一个或两者的损坏。然而，在特定情况下，如果辊210、 220的旋转表面速度在打印操作期间基本上相同，则打印输出中的非均匀性可能出现。

因此，在其他显影单元中，刮板辊220的旋转表面速度可以在打印操作期间变化，并且可以与显影辊210的旋转表面速度不同以在与特定标记剂一起使用时提高打印质量。在一个示例中，刮板辊220在压印线225处存在液体标记剂期间以比显影辊210 的表面速度慢的表面速度移动，并且在压印线225处没有液体标记剂期间以与显影辊210相同的速度移动。然而，已经从压印线225移除了所有液体标记剂的BID干燥处理期间的点可能不是确切已知的或可确定的，并且因此在压印线225已经变干之后，刮板辊220的表面的移动速度可以慢于显影辊210的表面的移动速度慢。(当形成压印线的两个辊至少在压印线的位置干燥时，压印线被考虑为“干燥”)这可能引起显影辊210的涂层215的不希望的过度磨损，如已经在以上讨论的。

在打印操作期间，可以使油墨粒子电学地带电(在一个示例中，负地为-300μC/g)以促进光电导体上的潜像的显影。另外，油墨粒子的带电可以帮助将标记剂提供在显影辊210上。在一些示例中，这通过向电极240、显影辊210、刮板辊220，和/或清洁辊230单独地施加各个预先确定的电压来实现。这进而产生在压印线225、235和间隙 245的电压差分(偏压)，其能够使粒子带电和/或在诸如像朝向或远离显影辊210之类的特定方向上引导粒子的移动。在LEP打印机的打印操作期间施加到这些部件的电压的集合被表示为“显影电压”，并且部件的对之间的压印线225、235和间隙245处的偏压被表示为“显影偏压”。例如，如果向刮板辊220施加-1300V的电压并且向显影辊 210施加-500V的电压，将通过刮板辊至显影辊的-800V的偏压在压印线225处朝向显影辊210并且远离刮板辊220来推动带负电荷的粒子。而且，如果向清洁辊230施加-200V的电压，将通过显影辊至清洁辊的-300V的偏压在压印线235处远离显影辊 210并且朝向清洁辊230推动带负电荷的粒子。

现在考虑液体电子照相打印机，并且参考图3，液体电子照相打印机300包括显影单元200。在使用油墨作为液体标记剂的液体电子照相打印机中，显影单元200是二元墨显影(BID)单元200。

打印机300包括电压源305。在一个示例中，存在四个单独可控制的电压输出。电压输出310电连接到显影辊210。电压输出320电连接到刮板辊220。电压输出330 电连接到清洁辊230。电压输出340电连接到电极240。

打印机300包括机械驱动装置。可控制的驱动马达350通过传动装置355机械地联接到显影辊210、刮板辊220和清洁辊230。传动装置355包括前后紧接地驱动显影辊210、刮板辊220，和清洁辊230的固定的变速箱352。然而，在一些示例中，刮板辊220能够以与显影辊210相比不同的表面速度旋转，并且在此类示例中，传动装置也包括联接到刮板辊220的单向离合器354。马达350的旋转引起辊210、220、230 的旋转。固定的变速箱352被机械地联接在马达350与辊210、220、230之间，并且以实现期望的表面速度的固定比率将马达的旋转转换为辊210、220、230的相关联的旋转。变速箱352直接地联接到显影辊210和清洁辊330。在其中刮板辊220不以显影辊210的更慢的表面速度旋转的示例中，变速箱352也能够直接地联接到刮板辊 200。

在其中刮板辊220能够在特定时间以慢于显影辊210的表面速度旋转的示例中，变速箱352通过传动装置355的单向离合器354间接地联接到刮板辊。在这些示例中，通过变速箱352来驱动刮板辊230，使得刮板辊230的表面速度慢于显影辊210的表面速度。然而，当压印线225中的液体标记剂完全变干并且辊230接触显影辊210时，单向离合器354允许刮板辊220以快于其被驱动的速度旋转，以便通过匹配显影辊210 的表面速度来减少在辊210、220之间的接触点的摩擦力。然而，当马达350以在显影处理期间使用的旋转速度(“处理速度”)驱动显影辊210时，在辊210、220接触时，刮板辊220将其表面速度提升到匹配显影辊210的表面速度时，刮板辊220针对显影辊210的“拖行”可能仍然出现。该效应可能造成辊210、220之间的不希望量的摩擦力，其可能将涂层215劣化、磨损，或“刮擦”。

打印机300包括联接到腔或通路242的流装置360。流装置360可控制地通过腔或通路242向电极间隙245提供液体标记剂的供应。在一些示例中，流装置包括从储器(未示出)汲取标记剂的泵362。在一个示例中，泵362直接地连接到腔或通路242。在另一个示例中，阀门364被置于泵362与腔或通路242之间。

打印机300进一步包括控制器370。在各个示例中，可以在硬件、固件、软件，或者这些的组合中实施控制器370的一些或所有。在其中在固件或软件中全部或部分地实施控制器370的一些示例中，控制器370可以包括通信地联接到存储器374的处理器372，该存储器374具有计算机可执行的代码(例如，固件或软件)，包括使得控制器370能够有选择地控制电压源305、马达305，以及包括阀门364和泵362的流装置360的操作的指令。处理器372访问并且执行存储器374中的指令。存储器374 是在其上具有非暂时性处理器可执行的指令的计算机可读存储介质的示例。

控制器370能够编排用于在打印操作完成之后对BID单元200进行干燥的处理。一旦BID单元200已经变干，BID单元200能够被置于备用或关闭模式中，而不造成在来自LEP打印机的随后的打印输出上的墨渍或早晨标记。在一个示例BID干燥处理中，控制器370操作流装置以使得流装置能够允许液体标记剂流动到电极间隙245。在一些示例中，可以在打印处理的结束启用流装置360，并且如果是这样的话，控制器继续在BID干燥处理的起始将流装置360维持在启用模式中。在该模式中，液体标记剂继续流动到电极间隙245。在一些示例中，控制器还在第一时间段将电压源305 设置为显影电压以开始对BID单元200进行干燥。可以在与另一个电压源305不同的时间将至少一个电压源305设置为对应的显影电压。将显影电压相对于彼此进行选择，以便使油墨粒子带电并且使它们在电极间隙245中附着到显影辊210，并且在辊210、 220、230旋转时将带电油墨粒子远离刮板辊220推动到显影辊210，以及远离显影辊 210推动到清洁辊230。以这种方式，通常从显影辊并且从BID单元200移除粒子。通过辊210、220、230的继续旋转从压印线225、235和间隙245移除液体标记剂的剩余的油部分。

在一时间段之后，控制器370然后禁用流装置360。这可以通过关闭泵362和/或关闭阀门364来实现。

在压印线完全地干燥之前，控制器370在第二时间段将电压源305设置为干燥电压。对于该电压源305，每个干燥电压低于对应的显影电压。干燥电压维持与显影电压类似的彼此的关系，以便在辊210、220、230旋转时继续将带电粒子从刮板辊220 推动到显影辊210，以及从显影辊210推动到清洁辊230并且继续从压印线225、235 和间隙245中移除油。相比于其他干燥处理，该干燥处理的最终结果是BID单元200 具有间隙245和压印线225、235中的减少的油墨残余。

在一些示例中，控制器370能够进一步在干燥处理期间以不同的速度操作马达350。控制器370在电压源被设置为显影电压时以打印处理速度操作马达350；并且，在电压源已经被设置为干燥电压之后、并且在刮板辊压印线225干燥到足够引起刮板辊220和显影辊210之间的牵引之前，以减小的速度操作马达350。在一个示例中，在打印操作期间显影辊210的处理速度可以是600rpm，这引起90ips(英寸/秒)的显影辊表面速度。减小的速度可以在5％至25％的处理速度的范围内。减小马达速度(并且因此减小显影辊210的旋转速度)能够在刮板压印线225干燥时有利地最小化或抑制刮板辊220对涂层215的拖行和/或刮擦。

现在更详细地考虑BID单元干燥操作，并且参考图4和图3，示意性时序图描绘在干燥操作期间通过电压源305施加到辊210、220、230和电极240的电压的量值、从流装置360到显影辊210的液体标记剂的流动，以及马达350的旋转速度。为了解释的清楚，电压被图示为量值(即，电压的绝对值)而不是图示为带符号的电压，这是因为在一些示例系统中，所有电压都是负电压(即，负极性)而不是都是正电压。

干燥操作在时间T0开始，其出现在已经完成了打印操作之后。从时间T0到时间T1，电极电压340、显影辊电压310、刮板辊电压320，以及清洁辊电压330每个均被设置为它们相应的空载电压V0。尽管为了图示的清楚从T0到T1将电压310、320、 330、340都描绘为在相同的V0值，但在各个示例中，这些电压中的至少一些相比其它稍微不同，但是它们全部在值上相对靠近，并且因此辊210、220、230和电极240 的对之间的空载偏压也较小。在一些示例中，当与在干燥处理中的其他时间施加的电压和偏压相比较时，空载电压和空载偏压相对接近于零伏。

并且，从时间T0到T1，马达旋转速度450被设置为高rpm值。在许多示例中，高rpm值对应于使得显影辊210以处理速度旋转的速度。并且在该时间期间，流装置 360的状态460被设置为“开启”，其其允许液体标记剂继续流动到显影辊210。这可以被考虑为在实际的干燥开始之前的“洗涤时间”。

在时间T1，电压310、320，和340分别被设置为显影电压V5、V7、V8。显影电压是引起类似的偏压——在显影辊210与电极240、刮板辊220，以及清洁辊230中的每一个之间的偏压——在打印操作期间存在于这些部件之间的偏压的电压。在一个示例中，显影偏压处于在打印操作期间施加的电压的50％内。在时间T1，用于清洁辊 230的电压330不被设置为其显影电压V1，而是被设置为电压V4，其具有处于用于显影辊210的显影电压V5的10％以内的量值。这在T1和T2之间的时间期间引起显影辊210与清洁辊230之间的较小的偏压或零偏压。在时间T2，清洁辊电压330然后被设置为显影电压V1。从T1到T2的时间延迟允许一足够时间，该足够时间使得在显影辊210和清洁辊230之间的显著偏压被引入之前显影辊210的旋转将周围的在电极间隙245(图3)引入的液体标记剂携带到压印线235以便将其弄湿。如随后将讨论的，这防止电流流动通过显影辊210的可能的损坏水平。将电压310、320、330，和340设置为它们相应的显影电压建立刮板辊220和显影辊210之间的、显影辊210和清洁辊230之间的，以及电极240和显影辊210之间的显影偏压。

时间T2和时间T3之间的时段保证所有显影电压被施加并且粒子被显影到显影辊210上。在时间T3，将流装置360的状态460设置为“关闭”，这引起将新进的液体标记剂到电极间隙245和显影辊210的流动减慢并且然后将其停止。马达旋转速度450 以高rpm值继续。显影电压具有将剩余的液体标记剂中的带电粒子从电极间隙245迁移到显影辊210、从刮板辊220迁移到显影辊210，并且从显影辊210迁移到清洁辊 230以进行移除的效应。这留下液体标记剂的油部分，通过辊的继续旋转从压印线225、 235和电极间隙245移除该油部分。

在流装置360“关闭”的情况下，间隙245中的液体标记剂漏出并且通过显影辊210的旋转被除去。随着旋转的显影辊210上的标记剂接触清洁辊230，显影辊210上的标记剂层随着迁移向清洁辊230的一个部分分离，并且其他部分保留在显影辊210上。通过多次旋转，没有新的标记剂被供应到显影辊210，所有剩余的标记剂将被移除。

在时间T4，电压310、320分别被减小到干燥电压V2和V6，其在量值方面小于对应的显影电压V5和V7。在一些示例中，将电压330维持在其先前的值——尽管在其他的示例中可以将其改变。作为这些电压减小的结果，刮板辊220和显影辊210之间的，以及显影辊210和清洁辊230之间的偏压被减小到更小的干燥偏压。然后在时间T5，电压340被减小到在量值方面小于对应的显影电压V8的干燥电压V3。

电压310、320在时间T4、而不是稍后被减小，以便确保压印线225、235在电压减小的时间仍然是湿的。这些减小防止电流在显影辊210与刮板辊220和清洁辊230 中的至少一个之间在它们的压印线225、235流动的可能的损坏水平。刮板辊和清洁辊 220、230是金属的，具有大约1Ω的电阻。显影辊210具有在表面涂层215和导电橡胶基体214下面的金属核217，引起在表面的大约50kΩ的电阻。湿的压印线具有大约400kΩ的电阻，而干燥压印线具有大约100Ω的电阻。在压印线处的电阻的该差别至少部分地由于与在干燥压印线处相比在湿的压印线处出现的辊之间的更少的接触 (具有高电阻率的标记剂能够形成厚度大约8微米的层)。因此，当显影辊210在湿的压印线处接触另一个辊220、230并且向相应的辊施加650V和275V的示例显影电压时，电流是大约0.8mA。然而，当显影辊210在干燥压印线处接触另一个辊220、 230并且向每个辊施加这些显影电压时，电流是大约7.5mA。该较高的电流可能损坏显影辊210的导电橡胶基体214。在一些示例中，损坏由显影辊210中的高强度电流引起，其移除为导电橡胶基体层214给出适当的电阻率的离子。为了避免在干燥压印线处的此类损坏，在压印线225、235完全地干燥之前，在时间T4将显影电压减小到较低的干燥电压。经由已经被描述的机制，较低的电压仍然促进油墨粒子移除，但是减小了刮板辊220和显影辊210之间的偏压，以及显影辊210和清洁辊230之间的偏压，减小显影辊210中的电流的量。例如，如果向两个辊施加220V和90V的干燥电压，则电流是大约2.6mA，这最小化对导电橡胶基体214的损坏。因为电极240在干燥处理期间在任何情况下都不接触显影辊210，所以能够将电压340维持在显影电压直到时间T5以促进在间隙245处的另外的油墨粒子迁移和移除。电极间隙245在时间T5变得干燥，并且因此将电压340从其显影电压V8减小到其较低的干燥电压V3。

在时间T6，将马达旋转速度450设置为较低的(减小的)rpm值。较低的速度最小化或消除在干燥压印线225处的刮板辊230和显影辊210之间的拖行或刮擦。这进而减小或最小化显影辊210的表面涂层215的磨损。在从时间T6到时间T7的时段期间，较低的旋转速度允许在没有拖行或的刮擦风险的情况下执行另外的机械干燥。

在时间T7，辊和电极电压310、320、330，和340被切换回它们的相应的空载电压。在一些示例中，所有电压不是在确切相同的时间转换回它们的空载值，而是该转换以在时间T7完成的顺序方式出现。

在时间T8，干燥处理完成，并且马达旋转速度450被设置为零，价格马达350关闭。时间T7和时间T8之间的时段确保所有电压310、320、330，和340在马达350 被断开之前被设置为空载电压，以便防止对BID单元的损坏。

可以对于BID单元的特定部件和/或用于打印的特定液体标记剂来调谐时间和/或电压。可以从在制造期间或在现场对BID单元执行的校准过程确定时间和电压。尽管在图4中电压V0至V8的电压量值从V0增加至V8，但在其他的示例中，电压V0至 V8的量值可能被不同地排序。

现在考虑其中电压310、320、330，和340是负电压的一个示例BID单元，处理速度是1715rpm、减小的速度是200rpm，并且在时间T0至T8的电压310、320、330，和340如下：

将该示例BID单元关联到图4，如下定义电压量值：

	电压
		V8	825V
V7	700V
		V6	275V
V5	325V
		V4	300V
V3	125V
		V2	125V
V1	0V
		V0	0V

以上表格指出，对于该示例，V0和V1是相同的电压，并且V2和V3是相同的电压。此外，V6在量值方面小于V5相比。

现在参考图5，对液体电子照相打印机的显影单元进行干燥的方法的流程图。在一些示例中，图5的流程图可以被认为是在液体电子照相打印机的控制器中实施的方法的至少一部分。方法500在502开始，在打印操作完成之后，向显影单元施加显影偏压，同时液体标记剂流动到显影单元。在520，使到显影单元的液体标记剂的流动停止。在530，在单元干燥之前，向显影单元施加低于显影偏压的干燥偏压。在550，在单元干燥时，向显影单元施加空载偏压。

现在参考图6A-6B，对液体电子照相打印机的显影单元进行干燥的方法的流程图。在一些示例中，图6A-6B的流程图可以被认为是在液体电子照相打印机的控制器中实施的方法的至少一部分。方法600在502开始，在打印操作完成之后，向显影单元施加显影偏压，同时液体标记剂流动到显影单元。在一些示例中，在504向与显影辊相邻的电极施加第一显影电压、在506向与显影辊相邻的刮板辊施加第二显影电压、在 508向显影辊施加在量值方面小于第一显影电压和第二显影电压的第三显影电压，并且在510向与显影辊相邻的清洁辊施加在量值方面小于第三显影电压的第四显影电压。在一些情况下，在510施加第四显影电压包括：在511，在第一时间向清洁辊施加第五显影电压，该第五显影电压具有大于第四显影电压并且处于第三显影电压的 10％以内的量值；以及在512，在液体标记剂变得目前相邻于清洁辊之后，在第一时间之后的第二时间，向清洁辊施加第四显影电压。

在520，使到显影单元的液体标记剂的流动停止。在一些示例中，在522，在显影辊上的液体标记剂沉积已经开始之后，使该液体标记剂的流动停止。

在530，在单元干燥之前，向显影单元施加低于显影偏压的干燥偏压。在一些示例中，在532向与显影辊相邻的电极施加第一干燥电压、在536向与显影辊相邻的刮板辊施加第二干燥电压、在538向显影辊施加在量值方面小于第一显影电压和第二显影电压的第三干燥电压，并且在542，将清洁辊维持在在量值方面小于第三干燥电压的先前存在的电压。在一些示例中，在540，在显影单元干燥之前在第一时间施加第二干燥电压和第三干燥电压，以最小化显影辊中的电流。在一些示例中，在534，在显影单元干燥之前，在第一时间施加第二干燥电压和第三干燥电压，以最小化显影辊中的电流，并且在稍后第二时间施加第一干燥电压。在一些示例中，在544，在施加较低的干燥偏压之后、并且在施加空载偏置电压之前，显影单元从处理速度减速到减小的速度。在这些示例中的一些中，在546，在压印线干燥之前减小显影单元操作速度以抑制显影辊和刮板辊之间的刮擦，其中在两个辊之间的压印线处，刮板辊的表面以比显影辊的表面慢的速度旋转。在一些示例中，在548，在显影辊和刮板辊之间的压印线以及显影辊和清洁辊之间的单元中的压印线干燥之前施加干燥偏压。

在550，当单元是干燥时，向显影单元施加空载偏压。

在一个示例中，图5的所有显影电压和干燥电压的极性是负的(即，它们是负电压)。

根据上文，将理解的是，通过本公开提供的显影单元、方法，和介质表示现有技术中的显著进步。尽管已经描述和说明了若干特定示例，但本公开不局限于如此描述和说明的部分的特定方法、形式，或布置。该说明书应当被理解为包括在本文描述的要素的所有组合，并且权利要求可以存在于对于这些要素的任何组合的本申请或者稍后的申请。上文示例是说明性的，并且可以将不同的特征和要素包括在可以在本申请或者稍后的申请被要求保护的各个组合中。除非另作说明，不必以指定的次序来执行方法权利要求的操作。类似地，图中的框或数(诸如(1)、(2)，等等)不应当被理解为必须以特定次序进行的操作。可以添加附加的框/操作、移除一些框/操作，或者改变框/操作的次序并且其仍然处于所公开的示例的范围内。此外，在不同的图内讨论的方法或操作能够被添加到其他图中的方法或操作或者与其交换。进一步，特定数字数据值(诸如特定量、数、类别，等等)或其他特定信息应当被解释为为了讨论示例而进行说明。不提供此类特定信息来限制示例。本公开不局限于以上描述的实施方式，而是代之以，根据它们的等同物的充分的范围由所附权利要求来限定。在权利要求叙述其等同物的“一”或“第一”要素的情况下，此类权利要求应当被理解为包括至少一个这样的要素的合并，既不要求也不排除两个或更多这样的要素。在权利要求叙述“具有”的情况下，该术语应当被理解为意指“包括”。

Claims (12)

1.一种对液体电子照相打印机的显影单元进行干燥的方法，包括：

在打印完成之后，向所述显影单元施加显影偏压，同时液体标记剂流动到所述显影单元；

在施加所述显影偏压之后，使到所述显影单元的所述液体标记剂的流动停止；

在所述停止之后，向所述显影单元施加低于所述显影偏压的干燥偏压；并且

当干燥时，向所述显影单元施加空载偏压；

所述方法进一步包括：

在施加较低的干燥偏压之后、并且在施加所述空载偏压之前，将所述显影单元从处理速度减速到减小的速度，其中所述处理速度是所述显影单元在显影处理期间的旋转速度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，施加显影偏压包括：

向与显影辊相邻的电极施加第一显影电压；

向与所述显影辊相邻的刮板辊施加第二显影电压；

向所述显影辊施加在量值方面小于所述第一显影电压和所述第二显影电压的第三显影电压；并且

向与所述显影辊相邻的清洁辊施加在量值方面小于所述第三显影电压的第四显影电压，其中，所述显影电压的极性是负的。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在第一时间施加所述第一显影电压、所述第二显影电压和所述第三显影电压，并且其中，施加所述第四显影电压包括：

在所述第一时间向所述清洁辊施加第五显影电压，所述第五显影电压具有大于所述第四显影电压并且在所述第三显影电压的10％以内的量值；并且

在所述液体标记剂在所述清洁辊附近出现之后，在随后的第二时间向所述清洁辊施加所述第四显影电压。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体标记剂包括载体液体中的带电着色剂粒子，并且其中，所述显影偏压和所述干燥偏压将所述粒子从电极间隙和刮板辊推动到相邻的显影辊，并且将所述粒子从所述显影辊推动到相邻的清洁辊，以从所述显影单元移除。

5.根据权利要求1所述的方法，

其中，在所述显影辊上的液体标记剂沉积已经开始之后，使液体标记剂的流动停止；并且

其中，在显影辊和刮板辊之间的单元中的压印线以及所述显影辊和清洁辊之间的单元中的压印线干燥之前，施加所述干燥偏压。

6.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述单元的刮板辊的表面在所述刮板辊和所述单元的显影辊之间的压印线处的旋转慢于所述显影辊的表面，并且

其中，在所述压印线干燥之前减小所述显影单元操作速度，以抑制所述显影辊和刮板辊之间的刮擦。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，施加所述干燥偏压包括：

向与显影辊相邻的电极施加第一干燥电压；

向与所述显影辊相邻的刮板辊施加第二干燥电压；

向所述显影辊施加在量值方面小于所述第一干燥电压和所述第二干燥电压的第三干燥电压；并且

将清洁辊维持在在量值方面小于所述第三干燥电压的先前存在的电压，其中，所述干燥电压和所述先前存在的电压的极性是负的。

8.根据权利要求7所述的方法，

其中，在所述显影单元干燥之前，在第一时间施加所述第二干燥电压和所述第三干燥电压，以最小化所述显影辊中的电流；并且

其中，在随后的第二时间施加所述第一干燥电压。

9.一种液体电子照相打印机，包括：

显影单元，用于将潜像显影，所述显影单元包括：

限定多个压印线的多个辊，以及

与所述辊中的一个辊相邻的限定间隙的电极；

流装置，向与所述电极相邻的辊提供带电油墨；

多个电压源，所述多个电压源中的每个电压源向所述辊中的一个辊和所述电极施加对应的电压；以及

控制器，用于

启用所述流装置，

在第一时间将所述电压源设置为显影电压，

禁用所述流装置，并且

在所述压印线干燥之前，在第二时间将所述电压源设置为低于所述显影电压的干燥电压，以将具有所述间隙和所述压印线中的减少的油墨残余的单元干燥；

其中，所述多个辊包括：显影辊，具有涂层以将与所述显影辊相邻的光电导体上的潜像显影；以及在刮板压印线处与所述显影辊相邻的刮板辊，所述打印机包括：

马达，通过传动装置驱动所述多个辊，使得所述刮板辊能够以慢于所述显影辊的表面速度旋转；

并且其中，所述控制器进一步操作所述马达以在所述电压源被设置为所述显影电压时以打印处理速度旋转所述显影辊，并且，在所述电压源已经被设置为所述干燥电压之后，以慢于所述打印处理速度的减小的速度旋转所述显影辊，以便在所述刮板压印线干燥时抑制由所述刮板辊因较慢的表面速度而引起的对所述涂层的刮擦，其中所述打印处理速度是所述显影单元在显影处理期间的旋转速度。

10.根据权利要求9所述的打印机，其中，所述多个辊包括：

显影辊，将与所述显影辊相邻的光电导体上的潜像显影；

在刮板压印线处与所述显影辊相邻的刮板辊；

在清洁器压印线处与所述显影辊相邻的清洁辊；以及

其中，所述显影电压和所述干燥电压将所述油墨中的带电粒子从电极间隙和刮板辊推动到所述显影辊，并且将所述带电粒子从所述显影辊推动到所述清洁辊，以从所述显影单元移除。

11.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上具有非暂时性处理器可执行的指令，当所述非暂时性处理器可执行的指令由处理器执行时，使所述处理器用于：

使得带电油墨能够在一间隙处从相邻的电极流动到设置在二元墨显影单元中的显影辊并且在相邻的刮板辊和清洁辊处限定压印线；

在第一时间段将多个电压源设置为显影电压，以减少残余在所述压印线和所述间隙处的标记剂，其中所述多个电压源中的每个电压源联接到所述辊中的不同辊；

禁止所述带电油墨的流动；并且

在所述压印线干燥之前，在第二时间将所述电压源设置为低于所述显影电压的干燥电压，以抑制对所述显影辊的导电橡胶基体的损坏；

操作通过传动装置联接到所述辊的马达，以在所述电压源被设置为所述显影电压时以显影处理速度驱动所述显影辊，其中，所述传动装置以慢于所述显影辊的表面速度旋转刮板辊，其中，所述显影辊具有将相邻的光电导体上的潜像显影的涂层；并且

在所述电压源已经被设置为所述干燥电压之后，操作所述马达以慢于所述显影处理速度的减小的速度驱动所述显影辊，以便抑制当所述刮板压印线干燥时所述刮板辊对所述涂层的损坏，其中所述显影处理速度是所述二元墨显影单元在显影处理期间的旋转速度。

12.根据权利要求11所述的计算机可读存储介质，其中，所述指令进一步使所述处理器用于：

在所述压印线干燥之后，将所述电压源设置为低于所述干燥电压的空载电压。

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