CN108603716B - 用于冷却瓶装饮品的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于冷却瓶装饮品的装置，所述装置包括：悬挂结构，围绕着用于在使用时接收瓶子的进入开口；顶部开口容器，限定了可以通过进入开口进入的瓶室，容器包括与悬挂结构耦接的管状壁和与进入开口相对的封闭底座；换热器；以及冷却设备，具有与所述容器的底座热连通的热输入侧和与所述换热器热连通的热输出侧；其中，换热器悬挂在容器的底座上，以限定经由容器的壁和底座从悬挂结构延伸到换热器的负载路径。根据本发明的附加方面，提供了一种包括用于实现气流路径的风扇的装置，以及结合有热桥和插入件的装置，热桥和插入件一起将换热器和容器分离。本发明的另一实施例包括用于控制装置的触敏槽缘面和控制系统。

Description

用于冷却瓶装饮品的设备

技术领域

本发明涉及一种冷却瓶装饮品的装置。更具体地，本发明涉及一种能够在延长的时间段保持香槟酒和葡萄酒瓶的冷却的装置。

背景技术

在特定的条件下才能最好地体验名酒和佳酿。例如，公知的是，应当在7℃至10℃的温度范围内饮用香槟酒。因此期望将瓶的内容物保持在期望的温度范围内。此外，由于快速的变化可能会损坏内容物，使得它们饮用体验令人不愉快或甚至不能饮用，因此该瓶也必须被正确地冷却或加温。

在打开之前，通过将瓶存放在酒的冰箱或酒窖中，可以容易地调节瓶温度。然而，由于饮用饮品的环境很可能较暖，将瓶从冰箱或窖中取出，加温过程立即开始。饮品的温度必须在打开与倾倒/饮用之间的期间内被正确地调节。

目前，有缺陷的(但流行的)解决该问题的方案是使用冰桶(装有水和冰的容器)，将瓶置于其中。不幸的是，冰桶不美观，不易移动且不方便，占用大量的桌面空间。而且，由于冰桶不可能进行温度调节，随着冰的融化，饮品温度会在再次上升前下降到最佳温度以下很多。当冰融化后，水将返回到室温，使瓶的温度随其一起升到室温。因此，瓶的内容物处于正确温度的窗口期非常小。

在申请人的申请WO2011/148182中可以看到一种不同的、更有效的方法，其描述了一种给冰桶提供了备选方案的电动的瓶冷却设备。该装置悬挂在支撑凸缘上，并具有被热电冷却的顶部开口式内腔。WO2011/148182中公开的装置工作效率高，但受一些问题的影响。本发明已进行了设计以克服这些问题并提供优于现有技术的改进。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于冷却瓶装饮品的装置，该装置包括：悬挂结构，围绕着用于在使用时接收瓶子的进入开口；顶部开口容器，限定了可以通过进入开口进入的瓶室，所述容器包括与悬挂结构耦接的管状壁和与进入开口相对的封闭底座；换热器；以及冷却设备，具有与容器的底座热连通的热输入侧和与换热器热连通的热输出侧；其中，换热器悬挂在容器的底座上，以限定经由容器的壁和底座从悬挂结构延伸到换热器的负载路径。

有益的是，如上所述的冷却装置提供了结构稳定的装置，该装置可悬挂在表面而对装置的任何部件没有过度应变或应力。这通过将力分布到整个装置来实现。

此外，通过将换热器悬挂在容器，冷却设备、容器和换热器之间的分离可被最小化以提高热性能。该悬挂还减小了所需固定件的重量和尺寸。

装置可以包括环形框架。环形框架可以被耦接到容器，并可以被耦接到悬挂结构。与框架结合还改进了整个设备中的力的分布，从而确保装置的结构稳定性被保持。

可选地，框架通过与螺纹配合被耦接到悬挂结构。配合的螺纹可以包括悬挂结构上的外螺纹。配合螺纹可以包括框架上的内螺纹。

装置还可以包括周向密封件。周向密封件可以结合到框架的外表面中的外围凹槽中。有利地，周向密封件确保使用时，当悬挂在安装面时，装置被稳定悬挂。密封件还保护装置免于可能发生的液体溢流。

框架可以包括环绕框架的外螺纹。外螺纹可以与布置成沿该外螺纹朝悬挂结构抬的夹持环配合。夹具特别用于当从安装表面悬挂下来时进一步稳定设备，并且保证该装置不能轻易地从表面上取下。夹具还确保当经受不同负载时，装置的移动被最小化。

框架可以包括径向向内延伸的环形突缘以与容器配合。容器可以具有悬挂在突缘上的径向向外突出的凸缘。凸缘可以夹在悬挂结构和/或突缘之间。这些特征还改善了整个装置中的负载分布。在悬挂结构和/或突缘之间夹持凸缘允许无缝的瓶室，并且允许框架使用时在视野中被隐藏。

在容器与悬挂结构之间可以有间隙。间隙可以位于悬挂结构的径向内侧。环形光学元件可以设置在间隙中。光路可以从光学元件延伸到设置在悬挂结构和框架之间的照明系统。光学元件可以夹在悬挂结构和框架之间。

框架可以包括环形裙边部。环形裙边部可以从容器的管状壁沿径向间隔开，以在裙边部和壁之间限定环形凹部。包围容器的管状绝缘体可以设置在凹部中。

装置可以包括包围容器的外壳。外壳可以被耦接到悬挂结构。外壳可以经由框架被耦接到悬挂结构。外壳特别的有利，因为形成了装置的无缝外表面，并且进一步保护整个装置。例如，装置在使用中可能被意外地踢到，而壳体的结合确保了这不会损坏装置的任何部件。

外壳和框架可以伸缩地耦接。从框架悬垂的裙边部可以具有相对于所述外壳的互补共轴曲率。框架可以由热绝缘聚合物材料制成。有益的是，隔热套筒由于隔离了容器并将热传导减小到远小于容器从而提高了装置在冷却瓶体时的性能。

可选地，可以通过换热器将冷却设备保持在容器的底座上。换热器可以直接悬挂在容器的底座上，并且也可以通过轴向延伸的固定件悬挂在容器的底座上。

轴向延伸的固定件可以延伸穿过容器的底座。轴向延伸的固定件可以通过位于底座上面向容器一侧的盖来隐藏。盖可以被容纳在容器的底座中的凹部中，并且可以限定容器的底座的大致平齐的内表面。换热器可以经由冷却设备悬挂在容器的底座上。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于冷却瓶装饮品的装置，该装置包括：顶部开口容器，限定了瓶室，容器具有管状壁，纵向轴线和闭合底座；换热器，被从容器底座的外表面纵向隔开，以限定该外表面和换热器之间的间隙；隔热插入件，设置在间隙中；冷却设备，具有与容器底座热连通的热输入侧和与换热器热连通的热输出侧；以及热桥，与冷却设备热连通地接触，作为从容器底座的内表面延伸到换热器的热流路径的一部分，热桥设置在插入件旁边，使得与纵向轴线正交的平面延伸穿过热桥和插入件。

有益的是冷却设备和容器底座之间的热桥与隔热插入件的组合提高了冷却效率和装置的冷却潜能，使得容器的温度能够被保持得更长并且在冷却设备上具有较少的操作应变。当更详细地考虑时，热桥增加换热器和容器之间的分离，确保受控的传导区域暴露于冷却设备和换热器。如果不包括热桥，则冷却设备的冷却效果可以通过由换热器散发的热量对容器进行的再加热而被抵消。类似地，插入件在换热器和容器之间提供了基本的绝热分离。

热桥可以与容器的底座是一体的。将底座和热桥集成在一起，减少了沿热流路径所经受的损失。

与冷却设备热连通接触的热桥的至少远端部分在纵向轴线附近可以比底座的外围部分窄。底座的外围部分可相对于纵向轴线横向延伸，且热桥纵向延伸。在纵向上热桥可以比底座的外围部分厚。这些特征进一步提高了换热器与容器底座之间的分离。

冷却设备的热输入侧可以与热桥热接触。冷却设备的热输出侧可以与换热器热接触。

隔热套筒可以围绕容器。

设置在间隙中的隔热插入件可以与套筒是一体形成的。隔热插入件可以形成绝缘杯。绝缘杯可以具有L形的纵向截面，其中插入件从套筒朝纵向轴线向内延伸。L形绝缘杯允许绝缘杯和热桥的形状北适当地定制以实现换热器与容器底座之间的分离。

容器和热桥可以具有围绕纵向轴线的旋转对性称。隔热插入件可以具有围绕纵向轴线的旋转对称性。隔热插入件可以围绕与纵向轴线正交的平面中的热桥。隔热插入件可以在平面中具有环形横截面。

装置可以包括用于液体的贮存器。贮存器可以与冷却设备的热输出侧热接触。装置可以包括位于贮存器和换热器的热交换结构之间的液体循环路径。由于对流或使用泵，液体冷却通过确保远离最热区域的稳定热流来大幅度提高换热器的冷却效果。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于冷却瓶装饮品的装置，该装置包括：顶部开口容器，限定了瓶室，容器具有管状壁和底座；冷却设备，与容器的底座和换热器热连通；管状外壳，围绕容器，并且包围冷却设备和换热器；以及风扇，被配置成在使用时使空气沿着从外壳的入口开始延伸、穿过换热器并到达外壳出口的气流路径流动。

穿过换热器的气流对于维持住恒定和有效地向周围大气散发热量是特别重要的。风扇还必须能够排出加热的空气，使得装置的再加热不破坏由冷却设备提供的冷却。包括被配置成使空气沿所述气流路径流动的风扇的装置特别是通过将加热的空气从换热器引导到出口，并且通过将冷空气从入口抽吸到换热器中来提供有利的散热性能。这样，空气有效且迅速地移动穿过换热器。

入口或出口中的一个可以延伸穿过外壳的管状壁，并且入口或出口中的另一个可以被该管状壁围绕。

入口或出口中的一个可以围绕外壳的管状壁基本连续地延伸。

装置可以包括外部管道，外部管道耦接到外壳并从外壳纵向延伸以与被外壳的管状壁围绕的入口或出口连通。外部管道特别适用于引导受热的空气离开装置，或朝向装置引导冷空气。

装置可以包括外壳中的至少一个气流引导件。气流引导件可以被塑形以遵循下述气流路径偏转气流：从入口朝向出口，或者从基本轴向向内流动到横叉轴向向外流动，或者从横叉轴向向内流动到基本轴向向外流动。

入口和出口均可以延伸穿过外壳的管状壁。入口和出口可以相对于与管状外壳的纵向轴线完全相对。

入口和/或出口可以包括穿过外壳的大致六边形孔的蜂窝阵列。蜂窝阵列特别有效地利用了材料，以允许较大的开放面积来抽吸空气，同时保持外壳内的所需强度。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于冷却瓶装饮品的装置，装置包括：槽缘面，围绕着用于在使用时接收瓶子的进入开口，槽缘面构成或覆盖悬挂结构；顶部开口容器，与悬挂结构相连，容器限定可以通过进入开口进入的瓶室；冷却设备，被设置成冷却容器；以及控制系统，与槽缘面电连接，并且被配置为响应于与槽缘面的用户交互而改变装置的操作条件，该用户交互改变槽缘面的电容式触摸传感器表面的电容。

将控制系统并入装置特别适用于允许用户以清晰且容易的方式控制设备而不需要额外的和不必要的按钮或开关。由于使用时装置将基本上被隐藏，因此利用可见特征对设备进行控制提高了用户体验。

控制系统可以与冷却设备电连接。装置的操作条件可以是冷却设备的操作条件。例如，可以使用交互来激活装置，用户可以改变温度，或者可以改变装置的调度。

控制系统可以电连接到照明系统。装置的操作条件可以是照明系统的操作条件。装置的定制灵活性(customisability)进一步提高了用户体验。

控制系统可以被配置为响应于用户交互而改变装置的所述操作条件。用户交互可以包括对槽缘面执行至少一个轻敲动作。

控制系统可以被配置为响应于第一用户交互而改变装置的所述操作条件。第一用户交互可以包括在时间窗口内对槽缘面执行第一组轻敲动作。

控制系统可以被配置为响应于第二用户交互而改变装置的所述操作条件。第二用户交互可以包括在时间窗口内对槽缘面执行第二组轻敲动作，该第二组轻敲动作与第一组轻敲动作不同。以一连串轻敲的形式提供多种用户交互增加了装置的潜在用途，增加用户持续使用的可能性。用户体验通过可定制的控制系统被进一步增强。

控制系统可以被配置为在预定时间段内将装置的操作条件保持在改变的状态。

如果在预定时间段期间发生与槽缘面的用户交互，则控制系统可以被配置为不改变装置的操作条件。

控制系统可以被配置为经过了预定时间段时将装置的操作条件恢复到前一操作条件。

控制系统可以被配置为仅在经过了预定时间段之后，响应于与槽缘面的所述用户交互而改变装置的操作条件。

根据本发明的另一方面，提供了一种装配有上述装置的家具物品。

在本申请的范围内，明确地表明了在前述段落、权利要求中和/或以下描述和附图中所提出的各个方面、实施例、示例及备选方案，特别是它们的各个特征，可以是独立的或被任意组合。即，可以以任何方式和/或组合来组合所有实施例和/或任何实施例的特征，除非这些特征是不相容的。申请人保留改变任何原始提交的权利要求或相应地提交任何新权利要求的权利，包括修改任何原始提交的权利要求以引用和/或合并任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管并未在原始权利要求中以该方式提出。

附图说明

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的冷却设备的透视图；

图2是图1所示装置的纵向剖视图；

图3是并入到图1的装置中的LED PCB板的等距视图；

图4是根据本发明的另一实施例的冷却设备的口部的局部放大剖视图；

图5是根据本发明的另一实施例的可结合到图1的装置中的散热器的透视图；

图6是根据本发明的另一实施例的可结合到图1的装置中的另一散热器的透视图；

图7a和图7b分别是根据本发明的另一实施例的可结合到图1的装置中的散热器的透视图和截面侧视图；

图8是根据本发明的另一实施例的包括水冷却系统的图1的装置的示意性纵剖视图；

图9是根据本发明实施例的包括瓶封件的冷却设备的口部的放大剖视图；

图10a和10b是根据本发明另一实施例的包括瓶锁的冷却设备的室的示意性纵剖视图；

图11是可用于控制和操作图1所示类型的装置的硬件的图；以及

图12a至12d是可在本发明的装置中实现的操作模式的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种图1例示类型的装置10，其能安装于家具、车辆内部或其它优选的平面实心板中并且与之无缝地结合。装置10通常用于在瓶打开之前和之后保持饮品瓶的内容物的温度。如图1所示，装置10基本为圆柱形，并包括顶部开口的圆柱形瓶室12，至少瓶的绝大部分下部可以放置在瓶室12中。

图1的装置10还包括框架16，壳体或外壳18，夹持环20，电源线缆22和包括边缘(rim)或槽缘面(bezel)14的悬挂(hang-off)结构。槽缘面14能够通过装置10所适配的板中的孔悬挂装置10，同时外壳18保护装置10免于意外的冲击或敲击。外壳18包含有交错互锁的六边形孔24，其在最大化空气流动的同时，有效利用材料并保持对外壳18的必要应力，从而提高了装置10的效率。螺纹26被结合到框架16的外表面28中以啮合夹持环20，使得夹持环20能够被抬高到螺纹26以将装置10适当地固定在孔内。当夹持环20被移除时，装置10可以容易地被移动或移除。

现在参照图2，装置10包括冷却容器30，冷却系统32和散热系统34。冷却容器30包括管状腔壁36和底座部分38，它们每一个的内表面在很大程度上一起限定了瓶室12。冷却容器30是顶部开口的，其限定了装置10的顶部的口部42并且将瓶室12表征为具有大致U形的纵向截面。

可以理解的是，例如，对上部和下部的引用，不旨在进行限制，并且仅涉及如图中所示的组件的方位，其通常与使用的方位一致。

冷却容器30的腔壁36包括设置在管状腔壁36的上部边缘上并沿径向距该上部边缘向外延伸一小段距离的小的支撑凸缘44。底座部分38包括中心部分46和从中心部分46向腔壁36径向向外延伸的突缘(法兰)48。底座部分38设置成腔壁36的下部边缘连接底座部分38的突缘48，并设置成腔壁36和突缘48二者的外表面对准。因此，腔壁36和突缘48的外径相等。盖板50被放置在设置于底座部分38上表面中心的浅圆柱形凹部52中，如后面将要讨论的那样。

制造冷却容器30的材料具有优异的导热性和足够高的拉伸强度，以确保冷却容器30能够悬挂在凸缘44上并且保持瓶子不歪斜。例如，铝合金可用作容器30的材料。在本实施例中，将容器30制造为单个物品以优化腔壁36和底座部分38之间的热传导。然而，如果需要的话，分别制造底座部分38和腔壁36并且用螺钉或胶粘剂连接各部件也很简单。容器30在装置10组装之前适当地进行阳极氧化处理以便在使用过程中减少容器30的斑纹、磨损或腐蚀。可通过在装置10组装之前施加到容器30上的疏水涂层来减少冷凝和冰积聚。此外，在腔壁36与底座部分38之间形成的拐角可以具有圆形截面以使瓶室12能够容易地进行清洗。

通常包括热电冷却设备或珀尔帖(Peltier)设备54的冷却系统32被夹在散热系统34和冷却容器30之间，冷却系统32的上表面与冷却容器30的中心部分46的下表面热接触地邻接。热电冷却设备使用珀尔帖效应来将热量从设备的一侧传递到另一侧，使得设备具有热侧56和冷侧58。容器30的表面与冷却系统32接触，优选地是交叠，以便其尽可能平坦，从而配合冷却系统32的平坦上表面。这增加了冷却系统32与容器30之间的表面接触，改善了它们之间的热传递。

散热系统34包括换热器，换热器包括散热器60和冷却风扇62。散热器60包括主体64和从主体64延伸的多个散热元件66。热电冷却设备54的热侧56与散热器60的主体64接触。通过冷却设备54的冷却作用所传递的热量被传递至主体64，并进而传递至散热器60的多个散热元件66。散热器60借助散热元件66提供较大的暴露表面积，以有助于从冷却设备54消散热量。通过配合冷却设备54的平坦下表面，散热器60的主体64的上表面与冷却设备54接触，优选地是交叠，以改善从冷却设备54到散热器60的热传递。

由于散热器60的上表面与冷却设备54之间的尺寸相对差，冷却设备54仅通过小的接触面积将热量散发到散热器60。为了提高系统的效率，能够结合可替换的散热器布置以均匀和快速地将热量从设备散发出去。在后文中将参考图5至图8更详细地论述这些备选方案。

仍然参考图2，通过多个诸如螺钉68之类的紧固件(fixings)将散热器60固定到冷却容器30并且从冷却容器30悬挂下来。在冷却容器30与散热器60之间的浅空隙70足够深以结合冷却设备54。螺钉68穿过冷却容器30的底座部分38延伸到散热器60中。螺钉68的头部72位于底座部分38中的中心凹部52的边缘处。盖板50设置在凹部52内并覆盖螺钉68的头部72。盖板50防止对螺钉68、冷却设备54和散热器60的湿气损害，并且在需要拆卸和/或维护的情况下，使得螺钉68容易接近。盖板50还隐藏了螺钉68，并且可以承载诸如商标之类的标记，创建视觉上有吸引力的腔室底座。应当注意，底座部分38的中心部分46的直径被限定为尽可能的小，以减少热质量(thermal mass)并帮助冷却该容器30。中心部分46由此被视为容器30的内表面和冷却设备54之间的热桥。

冷却容器30通过其支撑凸缘44从框架16悬挂下来。框架16由环形外环74和从外环74径向向内延伸的搁板76形成。外环74包括上部78和下部80。外环74的上部78包含面向内的内螺纹82。上部78的外表面中限定有周向凹槽84，橡胶密封环86安装在周向凹槽84内。密封环86密封了安装有装置10的板。外环74的下部80包含面向外的外螺纹26，如后面将要讨论的那样，夹持环20可以螺纹缠绕在外螺纹26上。搁板76从环形外环74向冷却容器30径向向内延伸。

框架16由具有良好热稳定性和防潮性的热塑性塑料构成，例如聚甲醛。诸如聚甲醛的材料具有双重优点。首先，塑料是良好的热和电绝缘体，因而用塑料作为框架材料确保了装置10尽可能地被隔绝。其次，与其它合成聚合物相比，其优势在于当暴露于温度波动时，例如聚甲醛的材料不太膨胀和收缩。这确保了任何螺纹元件在操作过程中不会卡住或变形。

装置10的口部42由槽缘面14限定。槽缘面14具有内径和外径，并且包括圆形的上表面94、径向外框凸缘96、外螺纹98和径向内裙边部100。

槽缘面14的外螺纹98与外环74的上部78的内螺纹82相啮合。搁板76与裙边部100之间限定有环形通道102。多个压缩弹簧104和包括环形LED PCB板108的光源106设置在环形通道102内，位于容器30的凸缘与外环74的上部78之间。

在图3中更详细地示出了LED PCB板108，其包括环形PCB板110和围绕板成角度地间隔开以分配它们的光输出的多个LED 112。板110的环形形状使得其组装简单，并且如果发生故障能够提供容易更换的部件。

返回到图2，环形的透明或半透明光学元件114(适于由有机玻璃或类似的塑料制造)位于光源106的顶部并夹在槽缘面14的裙边部100与容器30的凸缘之间，使得来自LED112的光通过光学元件114照射到室12中。光学元件114的内径等于容器30的内径，从而形成室12的一部分。

由于裙边部100夹在光学元件114与容器30的凸缘44之间当槽缘面14螺纹缠绕进框架16中时，这将凸缘44夹紧到框架16的搁板76，并将冷却容器30牢固地固定在适当的位置上。槽缘面14的内径等于容器30的内径以及光学元件114的内径。

弹簧104在槽缘面14和多个电容性触点(未示出)之间形成连接。弹簧104不直接连接到槽缘面14上，从而当连接框架16和槽缘面14时产生的扭转移动简单地压缩弹簧104。在压缩弹簧104时，形成所需的电连接以通过在槽缘面14、弹簧104和电路板(未示出)上的中央处理单元(CPU)(未示出)之间的连接来创建触摸传感器。这使得能够在装置10上实现触摸控制能力。相反，当使用线缆连接时，线缆和槽缘面14之间、或线缆与后续部件之间的附接件能够由于槽缘面14的扭转而被压迫或被破坏。使用弹簧104提供了一种简单的组装和制造方法。下面将参考图11更详细地讨论CPU和电路板。

图4中示出了连接槽缘面122和框架124的可选选项，其示出了根据本发明的另一实施例的装置128的口部126的一部分的纵向截面。在本实施例中，槽缘面122由多个面向内的螺钉130连接至框架124，所述螺钉130从框架124延伸穿过并进入槽缘面122。螺钉130与框架124的外表面132平齐。这种方法提供了用于螺纹连接框架124和槽缘面122的可选方案，结果是能够简单、廉价地制造装置128。如图所示，水平地插入螺钉130不会干扰任何其它部件—尤其是，LED 112将不会投射螺钉130的阴影，并且，仍然允许弹簧104所需的压缩和电容性接触(未示出)。

回到图2，槽缘面14的槽缘面凸缘96通常比其中插入了装置10的板中的孔更宽。因此，装置10能够由槽缘面凸缘96悬挂在板的材料上，该板围绕着为装置10所设置的孔。在使用过程中，槽缘面凸缘96承载装置10和瓶体组合的重量。在使用期间，摩擦或密封件(未示出)可结合到槽缘面凸缘96中以有助于密封装置10免于湿气进入和/或滑动。在可选实施例中，槽缘面凸缘96和槽缘面14可以具有不同于圆形的平面形状。

有益的是，该槽缘面14在使用过程中耐划伤或磨损，并且具有比冷却容器30更低的热传导性，以便提高装置10的效率和可靠性。例如，设想具有SAE(美国汽车工程师协会)等级316或440的不锈钢，或其它高碳硬化钢用于槽缘面14。

可选择地，导电涂层可以施加到槽缘面14的外表面94并穿过槽缘面14连接到与多个弹簧104接触的另一涂层。

此外，还可以向槽缘面14施加进一步的处理以增强上述性能。通过用疏水涂层涂覆槽缘面14，可以降低装置10的口部42附近的冷凝和冰积聚。为了产生更硬的、更耐刮擦的外涂层，可以使用物理气相沉积(PVD)处理槽缘面14。

绝缘套筒或杯140包围冷却容器30和冷却设备54，并使冷却容器30热绝缘。绝缘杯140包括管状部分142和环形突缘部分144。管状部分142的下边缘接合环形部分144，使得管状部分142和环形部分144的外表面齐平。管状部分142的内径略大于冷却容器30的腔壁36的外径，同时管状部分142的厚度与搁板76的宽度相似。环形部分144的内径略大于冷却容器30的底座部分38的中心部分46的直径。环形部分144的厚度略小于底座部分38的突缘48和散热器60的主体64之间的距离146。

为了简便起见以及避免热桥接，绝缘杯140优选地被制造为如图所示的单一件。绝缘杯140通过在冷却设备54周围创建尽可能小的非绝缘空间来提高冷却系统32的效率，并且还使冷却容器30与在运行时中变热的散热器60隔离。多条线缆通道(未示出)被引入到绝缘杯140中，用于连接容器30的任意一端的部件的线缆能够穿过所述线缆通道。将电路结合到绝缘杯140中保护了电路免受冷却容器30的低温和可能积聚的任何水分。

外壳18连接到框架16以限定装置10的大致圆柱形的外表面，如图1所示。外壳18由诸如钢的坚固材料制成，并且保护内部部件免受潜在损坏的影响。例如，当安装在桌子上时，装置10可能被使用它的那些人意外地踢或敲。

外壳18在其底面150上结合有下孔眼或孔148，以及在散热器60的区域中围绕外壳18的侧部152结合有侧孔24。孔24、148通常是如图1所示的六边形，其形成了蜂窝结构，该结构使得材料被有效利用并且对于空气流量和热量交换来说形成了最强的、也是最大的面积。

冷却风扇62设置在散热器60的正下方并由外壳18支撑，以通过增大跨越散热器60的空气流量来改善冷却。在图2所示的实施例中，冷却风扇62为轴流风扇，在使用时，使空气通过侧孔24被吸入，并通过下孔148被排出。经由外壳18来吸入和排出空气有助于保持外壳18的冷却。可选地，在使用时，冷却风扇62可使空气通过下孔148被吸入，并通过侧孔24被排出。

本来可以使用散热器60来支撑冷却风扇62。但是，由于由外壳18支撑风扇62来代替，组装、制造和维护更便宜且更简单。

在本发明的一些实施例中，在装置10被封闭并且空气流量需要管理的情况下，管道系统(未示出)通过使用现成的管道连接器(adapter)和管道被附接到外壳18上。例如，圆柱形、圆形截面的外壳18适合于圆形截面的管道(未示出)连接到外壳18的底端150以与下孔148连通。管道可用于引入冷风或用于排出暖风，取决于风扇62驱动气流的方向。

图5示出了另一种散热器160。该设计包括多个热管162、中心传热室164和多个堆叠的水平环形翅片166。在安装时，冷却系统32的冷却设备54可抵接传热室164的顶面(或传热板168)。

翅片166布置在热管162上，以便使用多个楔形物或间隔件(未示出)将彼此等距地间隔开，并且对准翅片166以形成中心圆柱形空腔170。离心风扇(未示出)可以定位在由翅片166围绕的中心空腔170中。离心风扇可以替代轴流风扇62，或者两者可以一起使用以增强冷却潜能。

中心传热室164为含有冷却液的小圆柱室。室164位于中心空腔170上方且具有与冷却设备54相似的直径。

热管162连接至中心传热室164，并围绕传热室164的圆周等距隔开。管162从中心室164水平延伸出一段短距离，并拐一个直角以垂直穿过翅片166。热管162的端部闭合，使得系统内没有冷却液流动。相反，通过冷却液内的对流来实现热传递。管162和翅片166是热接触的，允许热量在它们之间易于传递。

使用时，热量从冷却设备54的热侧56传递到传热室164，并经由传热室164的传热板168传递到包含在传热室164内的液体。热量在翅片166之间均匀分配，其较大的表面与容积比提高了热消散。离心风扇将空气从下部吸入并使其沿径向排出，这提供了水平的空气流以冷却散热片160，但是该气流的方向可以相反。

图6示出了另一种可选散热器260，其包括多个热管262、中心传热室264、多个水平翅片266和轴流风扇268。

多个水平翅片266包括两组近似半圆翅片270、272，其被布置成水平地位于各自的堆叠体中，并且由楔形物或间隔件(未示出)垂直地隔开。轴流风扇268插入在两组翅片270、272之间。在安装时，冷却系统32的冷却设备54与传热室264的顶面(或传热板274)热接触。

中心传热室264为含有冷却液的小圆柱室。室位于翅片266和轴流风扇268的上方，并具有与冷却设备54相似的直径。

另外，热管262连接至中心传热室264并沿传热室264的圆周等距隔开。管262从传热腔264水平延伸一段短距离，并拐一个直角以垂直穿过翅片266。热管262的端部闭合，使得系统内没有冷却液流。相反，通过冷却液内的对流来实现传热。管262和翅片266是热接触的，允许热量在它们之间易于传递。

使用时，热量从冷却设备54的热侧56传递到传热室264，并经由传热室264的传热板274传递到包含在传热室264内的液体。热量在翅片266之间均匀分配，其较大的表面与容积比提高了热消散。轴流风扇268从一侧吸入空气，跨越翅片266，并在其相对侧排出空气，这提供水平的空气流以冷却散热器260。

图7a和图7b的可选散热器360包括多个热管362、中心传热室364、多个翅片366和部件368。部件368被塑形以适配在多个四分之一圆形的翅片366之间，所述翅片366以围绕中心竖直轴线370的圆形布置被等角度地间隔开在各自的竖直平面内，使得它们的平坦边缘372、374面朝外且面朝下。所形成的空隙376形成具有圆形边缘的部位，并且部件368被塑形以便尽可能填充该空隙376，并且可选地，以便与翅片366热接触。由此，部件368具有旋转对称的向下渐缩的形状，其纵向截面具有弯曲的侧边，所述弯曲的侧边具有相互渐近的曲率。

热管362连接到中心传热室364并基本上彼此平行地延伸。在直角拐成垂直前，管362在室外面水平地沿着路径朝向部件368的边缘延伸。它们的路径继续垂直向下延伸穿过部件368的外边缘部分，直到管362在翅片366之间被垂直地间隔开为止。然后，管362沿水平和周向延伸穿过每个翅片366。

在散热器360的该实施例中，热量在冷却设备54的热侧56与位于中心传热室364和管道36b内的液体之间传递。液体经由管道368将热量传递给翅片366。翅片366与中心部件368的形状有助于牵引空气通过侧孔24并向下通过轴流风扇62，反之亦然，如图7b所示。

图8示出水冷系统460，其包括传热室462、将传热室462连接到散热器466的至少两个管道(在图8中只看到其中一个，464)、在散热器466上方的轴流风扇468、以及大致圆锥形的气流引导件472，该气流引导件472从外壳18的侧孔24上方向下渐缩至邻近风扇468的圆形中心部位474。

冷却设备(图中未示出)邻接传热室462的上表面476，将热量传递至室462内的水。室462内的水通过泵(未示出)在室462内循环通过系统。例如，水的流动路径可以从室462到第一管道464、到散热器470、到第二管道(未示出)，并从那返回到室462。

散热器470和风扇468由装置10的外壳18适当地支撑，并且热量通过散热器470散发。促使气流沿朝向下方向流动的轴流风扇468保持恒定的空气流。

气流引导件472引导由风扇从外壳18中的侧孔24所吸入的空气，以产生从水平气流到垂直气流的大致直角的方向变化，使得空气可以流经风扇468并经过散热器470。这有助于从装置10的下孔148散热。

气流引导件472由热绝缘的热塑性塑料构成，使得几乎没有热量从任何部件传递到其上。气流引导件472还有助于部件分离，确保在热的部件和冷的部件之间具有最小的热传递。气流引导件472方便地从外壳18悬挂下来，但是也可以从传热室462悬挂下来。

使用时，使用螺钉(未示出)将涉及图5至图8所详细描述的散热器固定到容器30，所述螺钉延伸穿过容器30并进入散热器中。这使得散热器悬挂在容器30，而不损害每个散热器的散热特性。

现在参考图9，这示出了可以被结合以增强冷却性能的瓶封件500。瓶封件500采用橡胶垫圈502或其它柔性密封件的形式。在该示例中，垫圈502被夹在修改的槽缘面504(修改在于其缺少了原始槽缘面的内裙边部100)以及装置10的光学元件114之间。密封材料的柔性意味着瓶子(未示出)通过垫圈502可容易地插入装置10中，其弯曲不碍事且随后抵靠瓶子的侧面，但却创建了对来自外部环境的热量的屏障，从而提高了装置10的冷却性能。这在外部环境可能特别热、或者装置10可能长时间运行并需要降低能耗的情况下是有利的。

在另一选项中，如图10a和图10b中的操作所示的瓶锁系统510可以被结合到装置10中以固定瓶子512。在该示例中，瓶锁系统510包括延伸穿过腔壁36一短距离的至少一个电磁阀螺栓514。需要时，螺栓514沿径向向内朝着室12的中心延伸，并且被适当地锁定在展开位置。这在从图10a到图10b的运动中示出(在图10a中，瓶子512从容器30中自由移除，在图10b中，螺栓514已经延伸通过腔壁36到瓶室12中，使得螺栓514限制了容器30的有效直径)。计算螺栓514延伸到瓶室12中的距离以便不撞击插入的瓶子512(瓶子512的上部516如图所示通常向上逐渐变细)，但要延伸的足够远，以便不能移走瓶子512。瓶锁系统510可由授权用户使用遥控器、蓝牙装置或智能触控机构来控制。后面将讨论这些特征。

主要参考图2，使用时，装置10的核心目的是冷却、或至少保持住被插入到室12中的瓶子的先前冷却温度。为实现这一目的，容器30由冷却设备54的冷侧58来冷却，同时散热系统34从冷却设备54的热侧56散发热量。

冷却设备54将容器30冷却至设定温度。计算该设定温度，使得插入容器30中的瓶子内的香槟或其它饮品保持在正确的温度。设计容器30和散热器60的尺寸以便仅允许朝设定温度进行冷却，并且选择冷却设备54和风扇62的功率输入要求，使得装置10的冷却能力仅对于所需的温度是最优的。因此，组合使用的部件优选地被设计成仅允许朝单个温度进行冷却。

结合并入到容器30中并受CPU(未示出)控制的精细恒温器(未示出)可以实现温度调节。

在冷却过程开始时，风扇62和冷却设备54可以以比通常程度高的程度来运行，以允许更快地从环境温度下降到所需温度。在循环结束时，如果冰或水累积在容器30的底部，则可以通过使用极性开关(未示出)切换冷却设备54的极性，以允许加热容器30以蒸发水和/或溶化可能聚集的冰。

图11概述了可以在装置10内使用的硬件。装置10的控制和操作由连接到装置10的所有电气系统的CPU 118进行处理。可以理解，所示出的模块可以用在许多不同的组合中以实现下面描述的操作，并且可以结合其它相关模块而不超出本发明的范围。类似地，如果不需要一些模块的功能，则可以省略它们。

另外，图12a至图12d是详细描述了不同情况下的装置10的可能操作的流程图。现在将参考图11至图12d描述装置10的操作以及可以被结合到装置10中的可选特征。

装置10的最简单操作模式为开/关模式。在开/关模式中，供应装置10的主电源600通过电源适配器601和输入线缆602按路线连接至电路板120。CPU 118检测电源输入，并激活装置10。装置10的激活包括利用极性开关603切换冷却设备54以冷却容器30，利用风扇速度控制器604激活风扇62，并且可选地通过颜色(RGB)控制器606激活LED板108。从现在开始该过程将被称为装置的激活或激活装置。在该最简单操作模式中，当向装置10提供电力时，装置10持续工作。

图12a中示出了由CPU 118实现的、将被称为单周期模式的可选模式。单周期模式利用由连接到槽缘面14的电容触点所实现的触摸能力。在单周期模式过程610中，主电源输入(电力输入)被提供612给电路板120，并由CPU 118检测614。在单周期模式过程610的下一步骤中，CPU 118激活616装置10。电路板120上的定时器模块被激活618，并且周期开始616持续一设定的适当预定时间量，例如，5小时。在该周期期间，对槽缘面14的任何触摸输入都不会引起由CPU 118对装置10的操作的任何变更。在5小时周期结束时，定时器618停用，并且CPU 118将装置10切换到620待机设置。在待机设置期间，由CPU 118对到槽缘面14的输入进行登记621。如果槽缘面14被触摸622，过程返回到步骤616，并且装置10激活并重置5小时周期。

在待机设置中，冷却设备54和风扇62不动作。用被选为显示待机模式生效的颜色暗淡地点亮LED板108。结合在绝缘杯140和外壳18之间的扬声器或蜂鸣器624可以提醒用户装置10正在切换为待机。

图12b示出了装置10在另一种模式下的操作，在此被称为“额外小时模式”(尽管超过或不足1小时的额外时长都是可以的)。该额外小时模式过程630最初运行单周期模式的第一个三个步骤：CPU 118检测到614电源输入612，并因此激活616该装置10，但是在该时间内不登记任何触摸输入。CPU 118还激活616定时器618以开始例如5小时的定时器周期。在此示例中，在第四步骤632，在定时器周期已经过去了4个小时的情况下(即，当剩余时间1小时时)，可以登记633对槽缘面14的触摸输入。如果在该时段634中触摸槽缘面14，则将一额外小时添加到636定时器周期，最多到一限值。该可选的限值防止意外触摸槽缘面14而导致大量的时间被错误添加到定时器周期。

当定时器剩余例如30秒时(即，在本例中已经过了4小时59分30秒)，如果在剩余时间内槽缘面14没有被触摸638，则发出640视觉警告，以及可选地发出声音警告(在安装了扬声器或蜂鸣器624的情况下)。如果警告使用户按压了642槽缘面14，则一额外小时被填加到636定时器周期，并且流程返回到步骤633。如果用户在周期结束之前甚至在已经给出了30秒的警告之后没有触摸644槽缘面14，则定时器周期结束646，定时器618停用646，CPU 118将装置10切换到646待机。如果在装置10处于待机时槽缘面14被触摸648，则周期在步骤616处再次开始，同时定时器周期被设定到初始设定的时间限值。

图12c示出了24小时模式，其用于在每天的同一时刻激活装置10并使其持续运行一设定时间量。这在商用环境中特别有用，例如，允许诸如酒吧之类的场所具有这样的装置：它们全部在场所的开业时间激活并保持激活，直到歇业时间为止。在该设置中，可以使用其他特征，其中多个装置连接到相同的电源。在某些情况下，装置可以共享集中控制单元以允许将一种设置应用于所有装置。其他多装置创建可以经由应用程序或如图11所示的远程控制系统来使用Wi-Fi或蓝牙系统。如果多个装置以这些方式中的任一种方式连接，则用于一个装置的设置可以任选地与另一装置共享，允许在较大的商用环境中简单配置多个设备。

在图12c中的24小时模式过程650中，提供652电力并且当通过当CPU 118检测到654到电力时，装置10被激活656，并且定时器618被启动656，定时器周期被设定为24小时。最初，触摸传感器输入未被CPU 118登记656。当过了所要求的工作时间(这里再次使用5小时作为示例)之后时，将装置10切换到658待机并且CPU 118对任何触摸输入进行登记659。如果在周期的剩余19小时中触摸了槽缘面14，则装置10激活656，并且定时器周期被重置656为24小时。如果在该时间内未触摸662槽缘面14，则在周期664结束时，24小时定时器周期重新开始656，以确保装置10在与前一天相同的5小时内起作用。

或者，可对24小时模式进行改变以允许两个时段的装置激活，或限制装置10的触摸控制，使得当槽缘面14被触摸时，核心工作时间是固定的，并且增加了额外小时。

应当理解，当检测到电源输入时上述模式激活的同时，还可以改变装置10的操作，使得当检测到电源供应时，CPU 118将装置10置于待机设置，以允许触摸输入指示何时激活装置10。该变化在下面关于图12d讨论的模式中实现。

图12d所示的模式为选项选择模式。当选项选择模式过程670激活时，装置10在激活674并检测到676电源输入时被CPU 118切换672为待机。当装置10处于待机时可以登记678触摸输入，使得CPU 118能够激活680装置10并在槽缘面14被触摸时开始680定时器周期。保持装置10处于待机，直到该时点为止。

可以一直在周期期间产生682触摸输入并且由CPU 118登记。当装置10激活的同时槽缘面14未被触摸684时，装置10以单周期模式运行，当周期结束686且没有对槽缘面14的触摸输入时，切换672为待机。在待机设置期间CPU 118继续登记678对槽缘面14的任何触摸输入。

在该周期期间，如果检测到688触摸输入，则CPU 118根据输入的类型进行不同的响应。在图12d所示的示例中，触摸输入根据槽缘面14是被快速连续地轻敲多次692(例如，3秒内的3次轻敲)还是不是这样操作694来进行区别690。如果槽缘面14被快速连续地轻敲3次692，则颜色选择选项被触发696，并且通过LED板108和/或扬声器624分别向用户给出视觉和/或音频确认。如果触摸输入不包含3次快速轻敲694，则CPU 118执行所选择的颜色选项698的设置。

所示选项选择模式很简单，在实践中设想了更复杂的选项选择过程。例如，更多次的快速连续轻敲可以指示可选选项选择。在下面的表中示出了可能的配置。

轻敲次数	所选选项
		3	动态颜色触发
4	固定颜色选择
		5	颜色周期
6	24小时模式切换
		7	选项锁定
8	待机

如上所示，可以选择多个不同选项。动态颜色触发指的是两个选项，这两个选项在使用期间可以被选来改变由LED板108发射的光的颜色。在第一动态颜色选项中，当槽缘面14被触摸和握住时，颜色缓慢地循环变为多个可用颜色，而在第二动态颜色选项中，当槽缘面14被触摸时，颜色改变为下一个设定颜色。

固定颜色选择允许用户通过触摸选择来设置颜色，并且通过在一设定时段内不触摸槽缘面14来将该颜色保存到电路板120的存储器模块700中。

颜色周期模式在周期的剩余时间内将LED板108的颜色循环变为所有可用的颜色。

24小时模式切换将定时器重新启动成24小时周期，并且在图12c中以24小时模式运行。在该适配的24小时模式切换中登记触摸输入，并通过再次选择该选项来关闭24小时模式。

7次快速连续轻敲对应于模式锁定，其中CPU 118不登记或不响应到触摸传感器的以下任何输入：其不由槽缘面14上的7次快速轻敲组成。7次轻敲触发模式锁定，并使槽缘面14被再次用于控制系统。

保留最高次数的轻敲用于待机选项，以便用户可以继续轻敲直到装置10返回待机。用户无需记住所需的轻敲数。相反，用户仅仅持续快速地轻敲直到装置10转为待机。

上述选项选择存储在电路板120的非易失性存储器700中，这允许移除和重新供应电源600时保留每个选项选择。

通过使用更复杂的模式和对槽缘面14的输入，可以实现对模式和选项的其他控制。例如，如果包括温度传感器702，则用户可以通过触摸输入来控制容器30要被冷却到的温度。

应当理解，可以使用所述的触摸传感器来实现多种类型的触摸输入。这里描述的触摸输入仅仅是说明性的，并且可以使用许多不同的输入而不脱离本发明的范围。

图11中示出并包含在系统中的可选硬件模块是：瓶锁704(见上面参考附图10的说明)，备用电源706或电池708形式的主电源；用于向单元提供电力的开关710；干冰室或生成器712；用于提醒用户或选择不同模式(参见上文)的扬声器或蜂鸣器624；温度传感器702；接近传感器714，当在室12中不存在瓶子时，用于允许装置10的不同操作；液体冷却系统(参见上文，图8)；至少一个紫外线LED 716，其结合到室12中；触点LED 718，其在槽缘面14被触摸时照明；家庭自动化或移动电话连接720，其使用蓝牙或Wi-Fi模块722；以及遥控模块724，其经由遥控器726控制装置10。

电池708可被并入以允许装置10是便携的或被存储在可移动的外壳中，以便在诸如节日举办地之类的非标准场所处或不能在固定位置安装装置10的类似情况下使用。电池708可以与硬开关710配对，该硬开关710使用户能够随意向单元提供电力。硬开关710还可与主电源系统600结合使用(虽然出于简化设计的目的，这样的开关710目前被认为是可选的)。

干冰室或生成器712和至少一个紫外线LED 716可结合到腔壁36和绝缘杯140中以向用户提供除了LED板108之外的视觉上有吸引力的效果。

装置10的进一步控制可以以以下形式给予用户：远程控制系统724，或到家庭自动化系统720的连接，或经由Wi-Fi或蓝牙模块722通过Wi-Fi或蓝牙连接来控制装置10的应用。触摸控制仍然可用，并且可以使用远程系统724来配置触摸的功能。这些系统724、722还可结合温度传感器702或包括接近传感器714和瓶锁510的瓶安全系统使用。安全系统将允许用户确保瓶子的安全或如果在其不知情的情况下从室12中移除瓶子时接收警报。

或者，可以在没有远程系统722的情况下使用接近传感器714，以便在将瓶子放置在室12中时能够激活装置10。接近传感器714将结合到腔壁36或底座部分38中并使用红外信号来测量物品何时放置在容器30中。还可以通过结合对瓶子的重量敏感的传感器来实现该特征。

除了LED板108外，其他的LED或多个LED 718可以结合在光学元件114之下，当在安装过程中触摸槽缘面14时其发光。其目的是允许安装者在无需激活装置10的情况下测试触摸输入，并且可以在向较宽的系统提供电力之前使用。

Claims (52)

1.一种用于冷却瓶装饮品的装置，所述装置包括：

悬挂结构，围绕着用于在使用时接收瓶子的进入开口；

环形框架，其被耦接到所述悬挂结构，其中所述环形框架包括径向向内延伸的环形搁板，其中所述环形搁板包括径向最外侧部分和径向最内侧部分；

顶部开口容器，限定了通过所述进入开口可进入的瓶室，所述容器包括管状壁和与所述进入开口相对的封闭底座，其中所述容器具有悬挂在所述环形搁板上的径向向外突出的凸缘，其中所述凸缘仅悬挂在所述环形搁板的径向最内侧部分上；

外壳，其包围所述容器并且被耦接到所述悬挂结构，其中所述悬挂结构径向地朝着所述外壳的外部突出；

换热器；以及

冷却设备，具有与所述容器的底座热连通的热输入侧和与所述换热器热连通的热输出侧；

其中，所述换热器悬挂在所述容器的底座上，以限定经由所述容器的壁和底座从所述悬挂结构延伸到所述换热器的负载路径，

其中，所述冷却设备通过所述换热器而保持在所述容器的底座上，所述换热器通过轴向延伸的固定件直接悬挂在所述容器的底座上。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述框架配合螺纹被耦接到所述悬挂结构。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述配合螺纹包括在所述悬挂结构上的外螺纹和在所述框架上的内螺纹。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，还包括周向密封件，所述周向密封件被结合到所述框架的外表面中的外围凹槽中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述框架包括环绕所述框架的外螺纹，并且所述外螺纹与被布置成沿所述外螺纹朝悬挂结构抬的夹持环配合。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述凸缘夹在所述悬挂结构和所述环形搁板 之间。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，在所述悬挂结构的径向内侧，在所述容器与所述悬挂结构之间存在间隙。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，环形光学元件设置在所述间隙中。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，光路从所述光学元件延伸到设置在所述悬挂结构和所述框架之间的照明系统。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的装置，其中，所述光学元件被夹在所述悬挂结构和所述框架之间。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述框架包括环形裙边部和管状绝缘体，所述环形裙边部从所述容器的管状壁沿径向隔开以在所述裙边部和所述壁之间限定环形凹部，所述管状绝缘体围绕所述容器并被设置在所述凹部中。

12.根据权利要求1所述的装置，其中，所述外壳经由所述框架被耦接到所述悬挂结构。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述外壳和所述框架被可伸缩地耦接。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的装置，其中，从所述框架悬垂的裙边部具有相对于所述外壳的互补共轴曲率。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述框架由热绝缘聚合物材料制成。

16.根据权利要求1所述的装置，其中，所述固定件延伸穿过所述容器的底座。

17.根据权利要求16所述的装置，其中，所述固定件由位于所述底座上面向所述容器一侧的盖隐藏。

18.根据权利要求17所述的装置，其中，所述盖容纳在所述容器底座中的凹部中。

19.根据权利要求17或18所述的装置，其中，所述盖限定所述容器底座的大致平齐的内表面。

20.一种用于冷却瓶装饮品的装置，所述装置包括：

悬挂结构；

环形框架，其被耦接到所述悬挂结构，其中所述环形框架包括径向向内延伸的环形搁板，其中所述环形搁板包括径向最外侧部分和径向最内侧部分；

顶部开口容器，限定了瓶室，所述容器具有管状壁、纵向轴线和闭合底座，其中所述容器具有悬挂在所述环形搁板上的径向向外突出的凸缘，其中所述凸缘仅悬挂在所述环形搁板的径向最内侧部分上；

外壳，其包围所述容器并且被耦接到所述悬挂结构，其中所述悬挂结构径向地朝着所述外壳的外部突出；

换热器，从所述容器底座的外表面纵向隔开，以限定所述外表面和所述换热器之间的间隙；

隔热插入件，设置在所述间隙中；

冷却设备，具有热输入侧和热输出侧，所述热输入侧与所述容器的底座热连通，并且所述热输出侧与所述换热器热连通；

热桥，与所述冷却设备热连通地接触，作为从所述容器底座的内表面延伸到所述换热器的热流路径的一部分，所述热桥被设置在所述插入件旁边，使得与所述纵向轴线正交的平面延伸穿过所述热桥和所述插入件，

其中，所述冷却设备通过所述换热器而保持在所述容器的底座上，所述换热器通过轴向延伸的固定件直接悬挂在所述容器的底座上。

21.根据权利要求20所述的装置，其中，所述热桥与所述容器的底座是一体的。

22.根据权利要求21所述的装置，其中，与所述冷却设备热连通接触的所述热桥的至少远端部分在所述纵向轴线附近比所述底座的外围部分窄。

23.根据权利要求22所述的装置，其中，所述底座的外围部分相对于所述纵向轴线横向地延伸，并且所述热桥纵向延伸。

24.根据权利要求22或23所述的装置，其中，在纵向上所述热桥比所述底座的外围部分厚。

25.根据权利要求20至23中任一项所述的装置，其中，所述冷却设备的热输入侧与所述热桥热接触，并且所述冷却设备的热输出侧与所述换热器热接触。

26.根据权利要求20至23中任一项的所述装置，其中，隔热套筒围绕所述容器。

27.根据权利要求26所述的装置，其中，设置在所述间隙中的所述隔热插入件与所述套筒是一体的，形成绝缘杯。

28.根据权利要求27所述的装置，其中，所述绝缘杯具有L形的纵向截面，其中，所述插入件从所述套筒向所述纵向轴线向内延伸。

29.根据权利要求20至23中任一项所述的装置，其中，所述容器和所述热桥具有围绕所述纵向轴线的旋转对称性。

30.根据权利要求29所述的装置，其中，所述隔热插入件还具有围绕所述纵向轴线的旋转对称性。

31.根据权利要求20至23中任一项所述的装置，其中所述隔热插入件围绕着与所述纵向轴线正交的所述平面中的所述热桥。

32.根据权利要求31所述的装置，其中，所述隔热插入件在所述平面中具有环形横截面。

33.根据权利要求20至23中任一项所述的装置，还包括贮存器和液体循环路径，所述贮存期用于与所述冷却设备的热输出侧热接触的液体，所述液体循环路径位于所述贮存器和所述换热器的热交换结构之间。

34.一种用于冷却瓶装饮品的装置，所述装置包括：

悬挂结构，围绕着用于在使用时接收瓶子的进入开口；

环形框架，其被耦接到所述悬挂结构，其中所述环形框架包括径向向内延伸的环形搁板，其中所述环形搁板包括径向最外侧部分和径向最内侧部分；

顶部开口容器，限定了通过所述进入开口可进入的瓶室，所述容器具有管状壁和与所述进入开口相对的封闭底座，其中所述容器具有悬挂在所述环形搁板上的径向向外突出的凸缘，其中所述凸缘仅悬挂在所述环形搁板的径向最内侧部分上；

冷却设备，与所述容器的底座热连通，并且与悬挂在所述底座的换热器热连通；

耦接到所述悬挂结构的管状外壳，其围绕所述容器，并包围所述冷却设备和所述换热器，其中所述悬挂结构径向地朝着所述外壳的外部突出；以及

风扇，被配置成，在使用时，使空气沿着从外壳的入口开始延伸、穿过换热器并到达外壳的出口的气流路径流动，

其中，所述冷却设备通过所述换热器保持在所述容器的底座上，所述换热器通过轴向延伸的固定件直接悬挂在所述容器的底座上。

35.根据权利要求34所述的装置，其中，所述入口或所述出口中的一个延伸穿过所述外壳的管状壁并且所述入口或出口中的另一个被该管状壁围绕。

36.根据权利要求35所述的装置，其中，所述入口或所述出口中的一个围绕所述外壳的管状壁基本连续地延伸。

37.根据权利要求35或权利要求36所述的装置，还包括外部管道，所述外部管道耦接到外壳并从外壳纵向地延伸以与由所述外壳的管状壁围绕的所述入口或所述出口连通。

38.根据权利要求34至36中任一项所述的装置，还包括外壳中的至少一个气流引导件，所述至少一个气流引导件被塑形以遵循下述气流路径偏转气流：从入口朝向出口，或者从基本轴向向内流动到横叉轴向向外流动，或者从横叉轴向向内流动到基本轴向向外流动。

39.根据权利要求34所述的装置，其中，所述入口和所述出口均延伸穿过所述外壳的管状壁。

40.根据权利要求39所述的装置，其中，所述入口和所述出口相对于所述管状外壳的纵向轴线完全相对。

41.根据权利要求34至36中任一项所述的装置，其中，所述入口和/或所述出口包括穿过所述外壳的大致六边形孔的蜂窝阵列。

42.一种用于冷却瓶装饮品的装置，所述装置包括：

槽缘面，围绕着用于在使用时接收瓶子的进入开口，所述槽缘面构成或覆盖悬挂结构；

环形框架，其被耦接到所述悬挂结构，其中所述环形框架包括径向向内延伸的环形搁板，其中所述环形搁板包括径向最外侧部分和径向最内侧部分；

顶部开口容器，被连接到所述悬挂结构，所述容器限定通过所述进入开口可进入的瓶室，所述容器包括管状壁和与所述进入开口相对的封闭底座，其中所述容器具有悬挂在所述环形搁板上的径向向外突出的凸缘，其中所述凸缘仅悬挂在所述环形搁板的径向最内侧部分上；

外壳，其包围所述容器并且被耦接到所述悬挂结构，其中所述悬挂结构径向地朝着所述外壳的外部突出；

换热器；

冷却设备，其中所述冷却设备通过所述换热器而保持在所述容器的底座上，所述换热器通过轴向延伸的固定件直接悬挂在所述容器的底座上；以及

控制系统，与所述槽缘面电连接，并且被配置为响应于与所述槽缘面的用户交互而改变所述装置的操作条件，所述用户交互改变所述槽缘面的电容式触摸传感器表面的电容。

43.根据权利要求42所述的装置，其中，所述控制系统与所述冷却设备电连接，并且所述装置的操作条件是所述冷却设备的操作条件。

44.根据权利要求42所述的装置，其中，所述控制系统被电连接到照明系统，并且装置的所述操作条件是照明系统的操作条件。

45.根据权利要求42所述的装置，其中，所述控制系统被配置为响应于用户交互而改变装置的所述操作条件，所述用户交互包括对所述槽缘面执行至少一个轻敲动作。

46.根据权利要求45所述的装置，其中，所述控制系统被配置为响应于第一用户交互而改变装置的所述操作条件，所述第一用户交互包括在时间窗口内对所述槽缘面执行第一组轻敲动作。

47.根据权利要求46所述的装置，其中，所述控制系统被配置为响应于第二用户交互而改变装置的所述操作条件，所述第二用户交互包括在时间窗口内对所述槽缘面执行第二组轻敲动作，所述第二组轻敲动作与所述第一组轻敲动作不同。

48.根据权利要求42至47中任一项所述的装置，其中，所述控制系统被配置为在预定时间段内将所述装置的操作条件保持在改变的状态。

49.根据权利要求48所述的装置，其中，所述控制系统被配置为如果在所述预定时间段期间发生与所述槽缘面的用户交互，则所述装置的操作条件不改变。

50.根据权利要求49所述的装置，其中，所述控制系统被配置为经过了所述预定时间段时，将所述装置的操作条件恢复到前一操作条件。

51.根据权利要求49至50中任一项所述的装置，其中，所述控制系统被配置为仅在经过了所述预定时间段之后，响应于与所述槽缘面的所述用户交互而改变所述装置的操作条件。

52.一种装配有根据前述任何一项 权利要求所述的装置的家具物品。

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