CN114798466A - 色选机导料槽安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色选机导料槽安装结构，导料槽有多个导料槽单元上下端相互衔接构成，导料槽单元通过铰链单元与机架构成转动配合，铰链轴芯位于水平面内且与导料槽单元的宽度方向平行，导料槽单元上固定有连接板，螺栓穿过连接板与机架连接。当需要更换导料槽单元时，首先拧开连接板与机架之间的螺栓，然后导料槽单元绕着铰链轴转动至其上端位于机架后方，机架后方有足够的空间用于更换操作，更换完成后，将导料槽单元绕着铰链轴转动至与上下相邻两个导料槽单元顺延的导料位，最后用螺栓将连接板固定连接在机架上，更换操作完成。整个更换操作过程中，哪一个导料槽单元需要更换就只拆卸这一个，其他导料槽单元不需要拆卸，大大提高了更换效率。

Description

色选机导料槽安装结构

技术领域

本发明涉及色选机技术领域，具体涉及一种色选机导料槽安装结构。

背景技术

色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，色选机的输送机构中的导料装置用于将待分选的物料输送至光学信号采集机构位置处，光学信号采集机构将信号传递给分选执行机构对物料进行分选。

为获得可靠图像信息，通常在物料抛落路径的斜上和/或斜下布置相机，色选机的导料槽的导料方向斜向布置且与光路方向成交叉形式，而且相机的相对侧还会设置背景板以及背景光源，为了保证背景板的作用，通常将导料槽的底板设置成透明材质的，以便光线顺利透过。但是随着长时间物料的滑落，物料不可避免地会在透明材质的底板上留下划痕，影响光线的穿透，进而影响色选机的分选效果，因此隔一段时间就要更换导料槽。现有技术中，大多数的导料槽为整体式结构并通过螺栓固定在机架上，物料从导料槽的上端下落到下端的过程中速度慢慢变大，物料之间的距离逐渐拉大，从而保证对物料的分选效果，这就要求导料槽的上下两端之间的距离比较大，整个导料槽体积大、重量重，不便于安装和拆卸，而且有一处磨损就要把整个导料槽的底板都更换掉，造成了极大地浪费。为了解决上述问题，技术人员将导料槽设计成分段式的结构并通过螺栓固定在机架上，上下相邻的导料槽单元相互衔接构成整个导料槽，每一个导料槽单元体积小，便于安装，但是在拆卸的时候问题就来了，位于上部的导料槽单元上部有足够的空间用于操作，但是位于中间位置以及底部的导料槽单元由于受到上和/或下侧导料槽单元的阻挡无法直接拆卸下来，如果想要更换的话，需要将待更换的导料槽单元上方的完好的导料槽单元都要拆卸下来之后才能拿出来更滑，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于安装和拆卸的色选机导料槽安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种色选机导料槽安装结构，机架上设置有导料槽，导料槽斜向布置且与光路方向成交叉形式，所述的导料槽有多个导料槽单元上下端相互衔接构成，导料槽单元通过铰链单元与机架构成转动配合，铰链轴的轴芯位于水平面内且与导料槽单元的宽度方向平行布置，导料槽单元上还固定有连接板，螺栓穿过连接板与机架连接。

所述的铰链单元包括与导料槽单元相连的第一铰链座及与机架相连的第二铰链座，第一铰链座与第二铰链座之间的穿置有铰链轴。

导料槽单元的背板上连接有第一固定板，所述的第一铰链座设置在第一固定板板面上，机架上连接有第二固定板，所述的第二铰链座设置在第二固定板上，第二固定板的板面位于水平面内布置。

第二固定板上临近第一固定板一侧的板边处设置有挡板，所述的挡板包括立板，立板的板面位于铅垂面内且与导料槽单元的宽度方向平行布置，立板的下板边固定在第一固定板上板面、上板边朝向远离第一固定板的方向弯折有斜板，斜板的板面自与立板交界处向上倾斜，且斜板与水平面的夹角小于导料槽单元与水平面的夹角。

铰链单元在第一固定板和第二固定板上沿着导料槽单元的宽度方向间隔设置有两组，两个铰链单元临近第二固定板两端布置，挡板设置在两个铰链单元的中间位置处，第二固定板上间隔开设有两个第一条形孔，螺栓穿过第一条形孔将第二固定板固定在机架的横梁上。

所述的导料槽单元包括两根平行布置的固定边条，连接板和第一固定板固定在两根固定边条的背面将连接板和第一固定板固定连接，两根固定边条相对的内侧边上开设有卡槽，卡槽的长度与固定边条的长度一致且槽口朝向相对侧的固定边条布置，透明底板的两侧边卡置于卡槽内构成槽长方向滑移配合、其它方向的限位配合。

卡槽的上端为敞口状，卡槽下端为封闭状或设置有堵头，卡槽内设置有减震胶条/毛条或第一固定板上朝向透明底板凸伸设置有压头。

连接板和第一固定板分置于固定边条的上部和下部位置处，所述的连接板包括直接连接两根固定边条上的第三固定板，第三固定板的背板上连接有折弯板，折弯板包括直接固定在第三固定板上的第四固定板和板面位于水平面内的平板，第四固定板和平板之间由过渡板连接，平板开设有第二条形孔，螺栓穿过第二条形孔将平板固定在机架的横梁上。

位于最上方的导料槽单元只通过连接板与固定在机架的横梁上，其余导料槽单元均通过铰链单元和连接板共同固定在机架的横梁上。

导料槽在机架的宽度方向并排、紧邻布置有多组。

上述方案中，当需要更换导料槽单元的时候，首先拧开连接板与机架之间的螺栓，然后导料槽单元绕着铰链轴转动至其上端位于机架后方位置，此时机架后方有足够的空间用于更换操作，待更换完成后，再将导料槽单元绕着铰链轴转动至与上下相邻的两个导料槽单元顺延的导料位，最后用螺栓将连接板固定连接在机架上，更换操作完成。在整个更换操作过程中，哪一个导料槽单元需要更换就只拆卸这一个，其上、下、左、右侧的其他导料槽单元不需要拆卸，大大提高了更换效率。

附图说明

图1为色选机的正面结构示意图；

图2为色选机的背面结构示意图；

图3为图2中去掉两根横梁的结构示意图；

图4为导料槽单元的安装结构示意图。

图中：10.机架，11.第二固定板，111.第一条形孔，12.挡板，121.立板，122.斜板，13.横梁，20.导料槽，A.导料槽单元，21.第一固定板，22.固定边条，221.卡槽，23.透明底板，30.铰链单元，31.铰链轴，32.第一铰链座，33.第二铰链座，40.连接板，41.第三固定板，42.折弯板，421.第四固定板，422.平板，423.过渡板，424.第二条形孔。

具体实施方式

首先需要对附图进行说明，导料槽20是由多个导料槽单元A上下端相互衔接构成，附图中只示出导料槽20中最上方的一个导料槽单元A和位于中间的一个导料槽单元A，也只示出了位于中间的一个导料槽单元A上的铰链单元30，未示出所有导料槽单元A和铰链单元30，同时也未示出也发明目的无关的镜箱等部件，下面结合图1-图4对本发明做进一步详细论述。

一种色选机导料槽安装结构，包括机架10，机架10上设置有导料槽20，导料槽20斜向布置且与光路方向成交叉形式，以确保成像的清晰度，所述的导料槽20由多个导料槽单元A上下端相互衔接构成，导料槽单元A通过铰链单元30与机架10构成转动配合，铰链轴31的轴芯位于水平面内且与导料槽单元A的宽度方向平行布置，导料槽单元A上还固定有连接板40，螺栓穿过连接板40与机架10连接。上述方案中，导料槽单元A通过铰链单元30与机架10构成转动配合，能够绕着铰链轴31转动至导料槽单元A的底板与上下相邻的两个导料槽单元A顺延的导料位，也能够转动至与上下相邻的两个导料槽单元A避让的位置，当需要更换导料槽单元A的时候，首先拧开连接板40与机架10之间的螺栓，然后导料槽单元A绕着铰链轴31转动至其上端位于机架10后方位置（这里的后方是相对于上下相邻的两个导料槽单元A来说的），此时机架10后方有足够的空间用于更换操作，待更换完成后，再将导料槽单元A绕着铰链轴31转动至与上下相邻的两个导料槽单元A顺延的导料位，最后用螺栓将连接板40固定连接在机架10上，更换操作完成。在整个更换操作过程中，哪一个导料槽单元A需要更换就只拆卸这一个，其上、下、左、右侧的其他导料槽单元A不需要拆卸，大大提高了更换效率。

进一步的，所述的铰链单元30包括与导料槽单元A相连的第一铰链座32及与机架10相连的第二铰链座33，第一铰链座32与第二铰链座33之间的穿置有铰链轴31。导料槽单元A的背板上连接有第一固定板21，所述的第一铰链座32设置在第一固定板21板面上，机架10上连接有第二固定板11，所述的第二铰链座33设置在第二固定板11上，第二固定板11的板面位于水平面内布置。铰链单元30布置在导料槽单元A的背板上，不会影响对物料的引导，铰链单元30分别通过第一固定板21、第二固定板11与导料槽单元A以及机架10连接，一方面确保铰链单元30固定牢靠，另一方面能够减小铰链单元30的体积，减少成本，同时要想实现导料槽单元A的翻转，导料槽单元A与机架10之间也要预留一段距离，以防止机架10干涉导料槽单元A的翻转，第一固定板21、第二固定板11的设置可以实现这一目的。

在对导料槽单元A进行更换时，首先需要解除连接板40与机架10的连接，之后导料槽单元A便能够绕着铰链轴31进行翻转，姿态变换不确定，因此不便于更换导料槽单元A的透明底板23，因此在第二固定板11上临近第一固定板21一侧的板边处设置有挡板12，所述的挡板12包括立板121，立板121的板面位于铅垂面内且与导料槽单元A的宽度方向平行布置，立板121的下板边固定在第一固定板21上板面、上板边朝向远离第一固定板21的方向弯折有斜板122，斜板122的板面自与立板121交界处向上倾斜，且斜板122与水平面的夹角小于导料槽单元A与水平面的夹角（这里的导料槽单元A与水平面的夹角指的是，在正常导料状态下导料槽单元A的倾斜角度）。当导料槽单元A转动至第一固定板21贴靠在斜板122上的时候，由于受到限位，导料槽单元A便无法再继续转动了，此时斜板122对导料槽单元A进行可靠的支撑，姿态确定，而且待更换的导料槽单元A的倾斜角度小于上下两侧的导料槽单元A的倾斜角度，利用导料槽单元A后面的空间便可以更换透明底板23。

为了保证铰接的可靠性，铰链单元30在第一固定板21和第二固定板11上沿着导料槽单元A的宽度方向间隔设置有两组，两个铰链单元30临近第二固定板11两端布置，挡板12设置在两个铰链单元30的中间位置处对翻倒后的导料槽单元A进行可靠的支撑，第二固定板11上间隔开设有两个第一条形孔111，螺栓穿过第一条形孔111将第二固定板11固定在机架10的横梁13上。第一条形孔111的设置也可以对导料槽单元A的位置进行微调，使得相邻的两个导料槽单元A的透明底板23位于同一平面上，从而对物料进行可靠的导料。

作为本发明的优选方案，如图4所示，所述的导料槽单元A包括两根平行布置的固定边条22，连接板40和第一固定板21固定在两根固定边条22的背面将连接板40和第一固定板21固定连接，同时也确定了两根两根固定边条22之间的距离，固定边条22相对的内侧边上开设有卡槽221，卡槽221的长度与固定边条22的长度一致且槽口朝向相对侧的固定边条22布置，透明底板23的两侧边卡置于卡槽221内构成槽长方向滑移配合、其它方向的限位配合，固定边条22同时也作为挡边，防止物料从透明底板23左右两侧掉落。在透明底板23产生过多划痕需要更换的时候，透明底板23只需要从卡槽221内抽出来，更换一个新的透明底板23即可，不需要更换整个导料槽单元A。为了便于透明底板23的安装与拆卸，卡槽221的上端为敞口状，这样透明底板23就可以直接从上端插入卡槽221内，或直接从卡槽221的上端抽出，同时为了防止透明底板23从卡槽221下端掉落，卡槽221下端为封闭状或设置有堵头对透明底板23进行限位，卡槽221内设置有减震胶条/毛条或第一固定板21上朝向透明底板23凸伸设置有压头，无论是哪一种设置方式，目的都是为了避免异响的产生。

进一步的，连接板40和第一固定板21分置于固定边条22的上部和下部位置处，能够对两根固定边条22进行良好地、可靠地固定，所述的连接板40包括直接连接两根固定边条22上的第三固定板41，实际上第三固定板41是属于导料槽单元A上的结构，用于固定两根固定边条22以确定两固定条22之间的距离，第三固定板41的背板上连接有折弯板42，折弯板42包括直接固定在第三固定板41上的第四固定板421和板面位于水平面内的平板422，第四固定板421和平板422之间由过渡板423连接，平板422开设有第二条形孔424，螺栓穿过第二条形孔424将平板422固定在机架10的横梁13上。同时第二条形孔424的设置也可以对导料槽单元A的位置进行微调，使得相邻的两个导料槽单元A的透明底板23位于同一平面上，从而对物料进行可靠的导料。

由于最上面一个导料槽单元A的上方有足够的操作空间用于安装和拆卸，因此位于最上方的导料槽单元A只通过连接板40与固定在机架10的横梁13上，降低成本；其余导料槽单元A均通过铰链单元30和连接板40共同固定在机架10的横梁13上。

为了提高导料的效率，导料槽20在机架10的宽度方向并排、紧邻布置有多组，也就是说上下端衔接的多个导料槽单元A构成一个导料槽20，物料从一个导料槽20中最上方的一个导料槽单元A下下滑落至最下方的一个导料槽单元A并从下口抛落，对于这种由多个导料槽单元A构成导料槽20在机架上设置有多个，能够对物料进行快速的导料，提高分选效率。

Claims (10)

1.一种色选机导料槽安装结构，包括机架（10），机架（10）上设置有导料槽（20），导料槽（20）斜向布置且与光路方向成交叉形式，其特征在于：所述的导料槽（20）有多个导料槽单元（A）上下端相互衔接构成，导料槽单元（A）通过铰链单元（30）与机架（10）构成转动配合，铰链轴（31）的轴芯位于水平面内且与导料槽单元（A）的宽度方向平行布置，导料槽单元（A）上还固定有连接板（40），螺栓穿过连接板（40）与机架（10）连接。

2.根据权利要求1所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：所述的铰链单元（30）包括与导料槽单元（A）相连的第一铰链座（32）及与机架（10）相连的第二铰链座（33），第一铰链座（32）与第二铰链座（33）之间的穿置有铰链轴（31）。

3.根据权利要求2所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：导料槽单元（A）的背板上连接有第一固定板（21），所述的第一铰链座（32）设置在第一固定板（21）板面上，机架（10）上连接有第二固定板（11），所述的第二铰链座（33）设置在第二固定板（11）上，第二固定板（11）的板面位于水平面内布置。

4.根据权利要求3所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：第二固定板（11）上临近第一固定板（21）一侧的板边处设置有挡板（12），所述的挡板（12）包括立板（121），立板（121）的板面位于铅垂面内且与导料槽单元（A）的宽度方向平行布置，立板（121）的下板边固定在第一固定板（21）上板面、上板边朝向远离第一固定板（21）的方向弯折有斜板（122），斜板（122）的板面自与立板（121）交界处向上倾斜，且斜板（122）与水平面的夹角小于导料槽单元（A）与水平面的夹角。

5.根据权利要求4所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：铰链单元（30）在第一固定板（21）和第二固定板（11）上沿着导料槽单元（A）的宽度方向间隔设置有两组，两个铰链单元（30）临近第二固定板（11）两端布置，挡板（12）设置在两个铰链单元（30）的中间位置处，第二固定板（11）上间隔开设有两个第一条形孔（111），螺栓穿过第一条形孔（111）将第二固定板（11）固定在机架（10）的横梁（13）上。

6.根据权利要求3所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：所述的导料槽单元（A）包括两根平行布置的固定边条（22），连接板（40）和第一固定板（21）固定在两根固定边条（22）的背面将连接板（40）和第一固定板（21）固定连接，两根固定边条（22）相对的内侧边上开设有卡槽（221），卡槽（221）的长度与固定边条（22）的长度一致且槽口朝向相对侧的固定边条（22）布置，透明底板（23）的两侧边卡置于卡槽（221）内构成槽长方向滑移配合、其它方向的限位配合。

7.根据权利要求6所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：卡槽（221）的上端为敞口状，卡槽（221）下端为封闭状或设置有堵头，卡槽（221）内设置有减震胶条/毛条或第一固定板（21）上朝向透明底板（23）凸伸设置有压头。

8.根据权利要求6所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：连接板（40）和第一固定板（21）分置于固定边条（22）的上部和下部位置处，所述的连接板（40）包括直接连接两根固定边条（22）上的第三固定板（41），第三固定板（41）的背板上连接有折弯板（42），折弯板（42）包括直接固定在第三固定板（41）上的第四固定板（421）和板面位于水平面内的平板（422），第四固定板（421）和平板（422）之间由过渡板（423）连接，平板（422）开设有第二条形孔（424），螺栓穿过第二条形孔（424）将平板（422）固定在机架（10）的横梁（13）上。

9.根据权利要求1所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：位于最上方的导料槽单元（A）只通过连接板（40）与固定在机架（10）的横梁（13）上，其余导料槽单元（A）均通过铰链单元（30）和连接板（40）共同固定在机架（10）的横梁（13）上。

10.根据权利要求1所述的色选机导料槽安装结构，其特征在于：导料槽（20）在机架（10）的宽度方向并排、紧邻布置有多组。

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