CN210497307U - 色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种响应快捷且能够保持气管和电磁阀清洁的色选机。将电磁阀和喷嘴整体呈上下方向布置，连接两者的气管整体也在竖直向布置，就是说气管长度选择时在确保连接的同时应尽量短些，这样就保证了电磁阀、喷嘴及气管在水平面的投影区域几乎一致，较短的气管保证了压力气体及时抵达喷嘴，响应快捷，气管上集落的灰尘也会显著减少，方便清洁；同时由于喷嘴布置在临近成像光路与物料抛落路径相交区域处，也就是说远离下镜箱而相对更加靠近上镜箱所在侧，如若出现喷气单元需要维修，则从上镜箱的下部区域实施操作，只要将上镜箱下方的集料斗或分隔板之类的部件拆卸掉即可，不再需要拆卸下镜箱等光学部件。

Description

色选机

技术领域

本实用新型涉及物料的色选技术领域，具体涉及一种色选机的的吹气系统。

背景技术

色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，其中的分选执行机构的作用也就时将光学信号采集机构采集的异色物料剔除出去，剔除的方式多采用吹气的方式。

现有技术中，喷嘴通常邻近布置在物料抛落路径的斜上方或斜下方，确保气流喷射方向指向物料抛落路径以喷除待分离杂质。为获得可靠图像信息，合理布置光源和相机极为重要，有单侧相机成像和双侧相机成像两种成像方案，双侧相机成像方案是指在物料抛落路径的斜上、斜下两侧均布置相机，单侧相机成像方案则是在指在物料抛落路径的斜上或斜下侧一侧设置相机。即使是单侧相机成像方案也需要在相机的相对侧设置背景板及背景光源，相机和光源一般是设置在镜箱内，为便于说明，将物料抛落路径的斜上侧和斜下侧的镜箱称为上、下镜箱。上、下镜箱为斜上与斜下布置，导料槽方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式。喷嘴设置在导料槽的下边缘以下的位置处同时低于且临近成像光路与物料抛落路径相交区域，电磁阀与喷嘴之间由气(软)管连接，电磁阀通常情况下布置在下镜箱处，气管呈斜向布置，其存在至少两点不足，其一是气管长度过长，管长成本增加、气管落灰严重是小，气流抵达喷嘴的路径过长导致响应滞后、气阻损耗严重则直接影响色选效率；由于电磁阀依附在下镜箱固定，所以维修时必须先拆除下镜箱方可实施作业，检修的辅助工作量巨大，因为拆卸下镜箱的结果就是需要重新调校光路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种响应快捷且能够保持气管和电磁阀清洁的色选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种色选机，包括上、下镜箱，上、下镜箱为斜上与斜下方向布置，导料槽的导料方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式，喷嘴设置在导料槽下端以下的位置处同时低于且临近成像光路与物料抛落路径相交区域，喷嘴与电磁阀整体呈上、下方向布置，喷嘴与电磁阀之间连接的气管整体呈上下方向布置。

与现有技术中将电磁阀设置在导料槽后下方的箱体上相比，上述方案将电磁阀和喷嘴整体呈上下方向布置，连接两者的气管整体也在竖直向布置，就是说气管长度选择时在确保连接的同时应尽量短些，这样就保证了电磁阀、喷嘴及气管在水平面的投影区域几乎一致，较短的气管保证了压力气体及时抵达喷嘴，响应快捷，气管上集落的灰尘也会显著减少，方便清洁；同时由于喷嘴布置在临近成像光路与物料抛落路径相交区域处，也就是说远离下镜箱而相对更加靠近上镜箱所在侧，如若出现喷气单元需要维修，则从上镜箱的下部区域实施操作，只要将上镜箱下方的集料斗或分隔板之类的部件拆卸掉即可，不再需要拆卸下镜箱等光学部件。

附图说明

图1、2为色选机的整体结构示意图；

图3为图2的部分放大示意图。

图4a、4b、4c为喷嘴、气管和电磁阀的连接方式的三个实施例的简图。

具体实施方式

参阅图1-图4，一种色选机，包括上、下镜箱10、20，上、下镜箱10、20为斜上与斜下方向布置，导料槽30的导料方向与上、下镜箱10、20斜向布置方向成交叉形式，喷嘴40设置在导料槽30下端以下的位置处同时低于且临近成像光路与物料抛落路径相交区域，喷嘴40与电磁阀50整体呈上、下方向布置，喷嘴40与电磁阀50之间连接的气管60整体呈上下方向布置。与现有技术中将电磁阀50设置在导料槽30的后下方的箱体上相比，上述方案将电磁阀50和喷嘴40 整体呈上下方向布置，连接两者的气管60整体也在竖直向布置，就是说气管60长度选择时在确保连接的同时应尽量短些，这样就保证了电磁阀50、喷嘴40及气管60在水平面的投影区域几乎一致，较短的气管60保证了压力气体及时抵达喷嘴40，响应快捷，气管60上集落的灰尘也会显著减少，方便清洁；同时由于喷嘴40布置在临近成像光路与物料抛落路径相交区域处，也就是说远离下镜箱20而相对更加靠近上镜箱10所在侧，如若出现喷气单元需要维修，则从上镜箱10的下部区域实施操作，只要将上镜箱10下方的集料斗或分隔板之类的部件拆卸掉即可，不再需要拆卸下镜箱20等光学部件。

实施例一

如图4a所示，所述的气管60两端整体上呈上下布置。这种布置方式对应于喷嘴40的进气口为竖直向下且电磁阀50的出气口为竖直向上。

实施例二

如图4b所示，所述的气管60的上端由水平逐渐弯弧至竖向向下延伸布置。这种布置方式对应于喷嘴40的进气口为水平方向且电磁阀50的出气口为竖直向上。

实施例三

如图4c所示，所述的气管60两端整体呈水平状、中段自上而下布置。这种布置方式对应于喷嘴40的进气口和电磁阀50的出气口均为水平向布置。

为了不影响物料的下落，喷嘴40设置在以导料槽30所在面为界的背面一侧，气管60也布置在背面一侧。

进一步的，喷嘴40的出气口整体的朝向为水平方向且朝向物料抛落路径布置。喷嘴40的出气方向与物料的落料路径呈夹角，其二水平方向的出气口还可以防止落灰，保证出气口出气的顺畅性。

进一步的，导料槽30下端下方设置有可拆卸的整体式分料板70，分料板70设置在以导料槽30所在面为界的前面一侧，分料板70将物料分隔为好料和坏料区域。如若出现喷气单元需要维修，则从上镜箱10的下部区域实施操作，只要将分料板70拆卸掉即可，不再需要拆卸下镜箱20等光学部件。

为了保证分料板70能够将好料和坏料分割开来，分料板70的顶部高度低于喷嘴40的高度。

Claims (8)

1.一种色选机，包括上、下镜箱(10、20)，上、下镜箱(10、20)为斜上与斜下方向布置，导料槽(30)的导料方向与上、下镜箱(10、20)斜向布置方向成交叉形式，其特征在于：喷嘴(40)设置在导料槽(30)下端以下的位置处同时低于且临近成像光路与物料抛落路径相交区域，喷嘴(40)与电磁阀(50)整体呈上、下方向布置，喷嘴(40)与电磁阀(50)之间连接的气管(60)整体呈上下方向布置。

2.根据权利要求1所述的色选机，其特征在于：所述的气管(60)两端整体上呈上下布置。

3.根据权利要求1所述的色选机，其特征在于：所述的气管(60)的上端由水平逐渐弯弧至竖向向下延伸布置。

4.根据权利要求1所述的色选机，其特征在于：所述的气管(60)两端整体呈水平状、中段自上而下布置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的色选机，其特征在于：喷嘴(40)设置在以导料槽(30)所在面为界的背面一侧，气管(60)也布置在背面一侧。

6.根据权利要求5所述的色选机，其特征在于：喷嘴(40)的出气口整体的朝向为水平方向且朝向物料抛落路径布置。

7.根据权利要求1所述的色选机，其特征在于：导料槽(30)下端下方设置有可拆卸的整体式分料板(70)，分料板(70)设置在以导料槽(30)所在面为界的前面一侧，分料板(70)将物料分隔为好料和坏料区域。

8.根据权利要求7所述的色选机，其特征在于：分料板(70)的顶部高度低于喷嘴(40)的高度。

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