CN219664476U - 一种煤矸石分离执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石分离执行机构，涉及煤矸石分离机构技术领域，包括分离箱、用于吹气分离的分离组件和用于除尘的吸尘组件；分离箱内部下端的两侧分别设有两个分离流道，所述分离箱的内部安装有用于初步导向的角条；分离组件包含等距安装在分离箱内部一侧的气箱，所述气箱的内部设有用于流通高压气体的气流道，所述气箱的出气口处安装有用于吹气分离煤矸石的高压喷头，所述气流道的内部下侧滑动连接有用于阻挡煤矸石的挡板，该煤矸石分离执行机构，高压喷头喷出的高压气体对输送出抛物运动的煤矸石施力，同时挡板滑出气箱，对分离的煤矸石导向，分离时更加稳定，挡板滑出同时，疏通针对高压喷头疏通，保障了吹气分离煤矸石的稳定。

Description

一种煤矸石分离执行机构

技术领域

本实用新型涉及煤矸石分离机构技术领域，特别是涉及一种煤矸石分离执行机构。

背景技术

煤矸石分选机主要包括给料机构、输送机构、识别机构、控制系统、分离执行机构等主要系统。原煤通过原煤皮带输送到给料机构上，给料机构进行筛分，使块状料进入输送机构，输送机构将块状原料平稳输送至识别机构的下方，同时利用输送带的速度将原料散开，避免堆积；识别机构是位于输送带上方的X射线发送装置和位于输送带下方的X射线接收装置；控制系统将接收器接收到的X射线信号进行处理，区别出煤、煤矸石、木块等不同种类物料，并将剔除指令发送给分离执行机构；分离执行机构则根据控制系统的指令，将被剔除物料剔除出去。

现有技术中公告号为CN114833091A的专利公开的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置，包括支架、输送带、分离机构，输送带传动安装于所述支架的上端，用于输送原煤；分离机构内设置有安装座，安装座固定安装于输送带末端的一侧，安装座的上端安装有斜板，斜板上安装有多个用于分离煤矸石的弹射单元。

上述主要通过弹射单元对待分离的煤矸石施力，从而实现煤矸石的分离，在弹射单元施力时，如若施力的位置未对应煤矸石的重心或发生偏移时，将导致煤矸石分离出现错误等，煤矸石的分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矸石分离执行机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种煤矸石分离执行机构，包括分离箱、用于吹气分离的分离组件和用于除尘的吸尘组件；

分离箱：内部下端的两侧分别设有两个分离流道，所述分离箱的内部安装有用于初步导向的角条；分离箱内部下端两侧的两个分离流道均为斜状，且两个分离流道的上端相靠近下端相远离；当煤矸石脱离输送机构后，进行抛物运动，进入分离箱内部一侧的分离流道，角条对抛物运动的煤矸石导向。

分离组件：包含等距安装在分离箱内部一侧的气箱，若干气箱等距设在分离箱的内部一侧，所述气箱的内部设有用于流通高压气体的气流道，所述气箱的出气口处安装有用于吹气分离煤矸石的高压喷头，当高压气体流入气流道内后，对疏通组件施力的同时，可从气箱出气口处的高压喷头喷出，所述气流道的内部下侧滑动连接有用于阻挡煤矸石的挡板，所述挡板上设有用于疏通高压喷头的疏通组件；当疏通组件中的推板受力时，可推着挡板滑出气箱，当高压喷头喷出的气体未正向吹至煤矸石上时，滑出的挡板可对其进行阻挡。

吸尘组件：安装在分离箱内。

进一步的，所述疏通组件包含设在挡板上用于推动其滑动的推板，所述推板上设有用于疏通高压喷头的疏通针，所述疏通针的直径为高压喷头内孔径的一半，所述推板上连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在气箱的内部。当推板受力时，推着挡板滑出气箱的同时，可带着疏通针靠近高压喷头并进入，利用疏通针端部的尖状对高压喷头进行疏通。

进一步的，所述吸尘组件包含安装在分离箱内部上端的吸尘管，所述吸尘管的下端等距开设有进尘孔，所述分离箱的前端安装有用于持续过滤气体的滤尘箱，所述滤尘箱的内部安装有用于过滤气体的滤网，所述滤尘箱的内部设有用于抖落滤网上灰尘的敲击组件。当高压喷头喷出高压气体对抛物运动的煤矸石进行导向分离时，同时将吹动煤矸石上的微粒，引起粉尘，此时吸尘管内通入流向滤尘箱的气体，依据伯努利原理，扬起的粉尘将经吸尘管下的进尘孔进入，并流通至滤尘箱内的滤网上。

进一步的，所述敲击组件包含转动连接在滤尘箱内部前后水平的转轴，所述转轴的后端设有用于拨动其转动的叶片，所述转轴的前端通过软条连接有用于抖落滤网上灰尘的敲击球，所述敲击球的质量较重。当气体带着粉尘流至滤网上时，气体将对转轴上的一组叶片施力，由叶片带着转轴转动，可使敲击球转动，敲击球通过软条与转轴柔性连接，在转轴转动时，离心力的作用下，敲击球可外张对滤网施力。

进一步的，还包括插接在滤尘箱下端用于收集灰尘的收尘箱。敲击球对滤网施力，抖落的粉尘可进入收尘箱进行收集。

进一步的，还包括安装在分离箱一侧用于给若干气箱供气的分气包。外部空压机等机构产生的高压气体，可进入分气包内，使对应位置的气箱通入高压气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该煤矸石分离执行机构设有分离组件，高压喷头喷出的高压气体对输送出抛物运动的煤矸石施力，使其流入分离箱内部另一侧的分离流道，同时挡板滑出，气流对煤矸石施力不均时，封堵一侧的分离流道，保障煤矸石进入另一侧的分离流道，分离煤矸石的效果更好。

2、该煤矸石分离执行机构设有的分离组件，挡板滑出气箱的同时，疏通针靠近高压喷头并进入，对高压喷头进行疏通，防止对应高压喷头喷出高压气体时，吹动尘土堵塞其他的高压喷头，保障了吹气分离煤矸石的稳定性。

3、该煤矸石分离执行机构设有吸尘组件，吸尘管内通入流向滤尘箱的气体，依据伯努利原理，扬起的粉尘将经吸尘管下的进尘孔进入，并流通至滤尘箱内的滤网上进行过滤，大大减小了粉尘污染，工作环境更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的安装位置结构示意图；

图2是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的分离箱整体结构示意图；

图3是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的分离箱内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的气箱的内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的气箱和吸尘管位置配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的滤尘箱内部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种煤矸石分离执行机构的煤矸石分离时的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、分离箱；2、角条；3、气箱；4、气流道；5、高压喷头；6、挡板；7、推板；8、疏通针；9、弹簧；10、吸尘管；11、进尘孔；12、滤尘箱；13、滤网；14、转轴；15、叶片；16、敲击球；17、收尘箱；18、分气包。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种煤矸石分离执行机构，包括分离箱1、用于吹气分离的分离组件和用于除尘的吸尘组件；

分离箱1：内部下端的两侧分别设有两个分离流道，分离箱1的内部安装有用于初步导向的角条2；如图3所示，分离箱1内部下端两侧的两个分离流道均为斜状，且两个分离流道的上端相靠近下端相远离；如图7所示，当煤矸石脱离输送机构后，进行抛物运动，可进入分离箱1内部一侧的分离流道，角条2可更好的对抛物运动的煤矸石导向，保证稳定的流入分离箱1内部一侧的分离流道。

分离组件：包含等距安装在分离箱1内部一侧的气箱3，如图3所示，若干气箱3等距设在分离箱1的内部一侧，可分别对排列检测完成的煤矸石吹气分离，气箱3的内部设有用于流通高压气体的气流道4，气箱3的出气口处安装有用于吹气分离煤矸石的高压喷头5，如图4所示，当高压气体流入气流道4内后，对疏通组件施力的同时，可从气箱3出气口处的高压喷头5喷出，喷出的气体吹至抛物运动的煤矸石上，改变其运动轨迹，使其流入分离箱1内部另一侧的分离流道，实现煤矸石的分离，气流道4的内部下侧滑动连接有用于阻挡煤矸石的挡板6，挡板6上设有用于疏通高压喷头5的疏通组件；如图4所示，当疏通组件中的推板7受力时，可推着挡板6滑出气箱3，当高压喷头5喷出的气体未正向吹至煤矸石上时，滑出的挡板6可对其进行阻挡，如图3所示，利用伸出挡板6的坡度可将需分离的煤矸石导向流至分离箱1内部另一侧的分离流道，保障煤矸石的分离效果。

吸尘组件：安装在分离箱1内。

疏通组件包含设在挡板6上用于推动其滑动的推板7，推板7上设有用于疏通高压喷头5的疏通针8，疏通针8的直径为高压喷头5内孔径的一半，推板7上连接有弹簧9的一端，弹簧9的另一端连接在气箱3的内部。如图4所示，当推板7受力时，推着挡板6滑出气箱3的同时，可带着疏通针8靠近高压喷头5并进入，利用疏通针8端部的尖状对高压喷头5进行疏通，防止对应高压喷头5喷出高压气体时，吹动尘土堵塞其他的高压喷头5，进一步保障吹气分离煤矸石的稳定性，同时由于疏通针8的直径为高压喷头5内孔径的一半，不影响高压喷头5的出气效果。

吸尘组件包含安装在分离箱1内部上端的吸尘管10，吸尘管10的下端等距开设有进尘孔11，分离箱1的前端安装有用于持续过滤气体的滤尘箱12，滤尘箱12的内部安装有用于过滤气体的滤网13，滤尘箱12的内部设有用于抖落滤网13上灰尘的敲击组件。如图5所示，当高压喷头5喷出高压气体对抛物运动的煤矸石进行导向分离时，同时将吹动煤矸石上的微粒，引起粉尘，如图5和图6所示，此时吸尘管10内通入流向滤尘箱12的气体，依据伯努利原理，扬起的粉尘将经吸尘管10下的进尘孔11进入，并流通至滤尘箱12内的滤网13上进行过滤，大大减小了粉尘污染，工作环境更加稳定。

敲击组件包含转动连接在滤尘箱12内部前后水平的转轴14，转轴14的后端设有用于拨动其转动的叶片15，转轴14的前端通过软条连接有用于抖落滤网13上灰尘的敲击球16，敲击球16的质量较重。如图6所示，当气体带着粉尘流至滤网13上时，气体将对转轴14上的一组叶片15施力，由叶片15带着转轴14转动，可使敲击球16转动，敲击球16通过软条与转轴14柔性连接，在转轴14转动时，离心力的作用下，敲击球16可外张对滤网13施力，从而实现粉尘的抖落，保证持续除尘的效果。

还包括插接在滤尘箱12下端用于收集灰尘的收尘箱17。如图6所示，敲击球16对滤网13施力，抖落的粉尘可进入收尘箱17进行收集，粉尘多为煤矸石微粒，方便回收利用，更加环保。

还包括安装在分离箱1一侧用于给若干气箱3供气的分气包18。如图1和图3所示，外部空压机等机构产生的高压气体，可进入分气包18内，当检测对应的煤矸石需分离时，分气包18可使对应位置的气箱3通入高压气体，实现相应煤矸石的分离。

工作原理：如图7所示，当外部输送煤矸石的输送机构，对煤矸石进行排队检测完成后，从分离箱1的另一侧进入时，分气包18工作使对应位置的气箱3通入高压气体，如图3和图4所示，对应的气箱3内通入高压气体时，气体对推板7施力的同时，从气箱3出气口处的高压喷头5喷出，喷出的气体吹至抛物运动的煤矸石上，对其施力，改变其运动轨迹，使其流入分离箱1内部另一侧的分离流道，实现煤矸石的分离；在推板7受力的同时，挡板6滑出，滑出的挡板6可对对应位置处分离箱1内部一侧分离流道的上方进行封堵，当气体对煤矸石的施力不均匀时，煤矸石可流至挡板6上，从而经挡板6流至分离箱1内部另一侧的分离流道内，吹气和挡板6同步进行，保障了分离煤矸石的稳定性，分离效果更好；

如图4所示，当挡板6滑出气箱3时，可带着疏通针8靠近高压喷头5并进入，利用疏通针8端部的尖状对高压喷头5进行疏通，防止对应高压喷头5喷出高压气体时，吹动尘土堵塞其他的高压喷头5，进一步保障了吹气分离煤矸石的稳定性，同时由于疏通针8的直径为高压喷头5内孔径的一半，不影响高压喷头5的出气效果；

如图5所示，当高压喷头5喷出高压气体对抛物运动的煤矸石进行导向分离时，同时将吹动煤矸石上的微粒，引起粉尘，如图5和图6所示，此时吸尘管10内通入流向滤尘箱12的气体，依据伯努利原理，扬起的粉尘将经吸尘管10下的进尘孔11进入，并流通至滤尘箱12内的滤网13上进行过滤，大大减小了粉尘污染，工作环境更加稳定；如图6所示，当气体带着粉尘流至滤网13上时，气体将对转轴14上的一组叶片15施力，由叶片15带着转轴14转动，可使敲击球16转动，敲击球16通过软条与转轴14柔性连接，在转轴14转动时，离心力的作用下，敲击球16可外张对滤网13施力，从而实现粉尘的抖落，保证了持续除尘的效果；

如图6所示，抖落的粉尘可进入收尘箱17进行收集，粉尘多为煤矸石微粒，方便回收利用，更加环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种煤矸石分离执行机构，其特征在于，包括分离箱(1)、用于吹气分离的分离组件和用于除尘的吸尘组件；

分离箱(1)：内部下端的两侧分别设有两个分离流道，所述分离箱(1)的内部安装有用于初步导向的角条(2)；

分离组件：包含等距安装在分离箱(1)内部一侧的气箱(3)，所述气箱(3)的内部设有用于流通高压气体的气流道(4)，所述气箱(3)的出气口处安装有用于吹气分离煤矸石的高压喷头(5)，所述气流道(4)的内部下侧滑动连接有用于阻挡煤矸石的挡板(6)，所述挡板(6)上设有用于疏通高压喷头(5)的疏通组件；

吸尘组件：安装在分离箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石分离执行机构，其特征在于：所述疏通组件包含设在挡板(6)上用于推动其滑动的推板(7)，所述推板(7)上设有用于疏通高压喷头(5)的疏通针(8)，所述疏通针(8)的直径为高压喷头(5)内孔径的一半，所述推板(7)上连接有弹簧(9)的一端，所述弹簧(9)的另一端连接在气箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石分离执行机构，其特征在于：所述吸尘组件包含安装在分离箱(1)内部上端的吸尘管(10)，所述吸尘管(10)的下端等距开设有进尘孔(11)，所述分离箱(1)的前端安装有用于持续过滤气体的滤尘箱(12)，所述滤尘箱(12)的内部安装有用于过滤气体的滤网(13)，所述滤尘箱(12)的内部设有用于抖落滤网(13)上灰尘的敲击组件。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石分离执行机构，其特征在于：所述敲击组件包含转动连接在滤尘箱(12)内部前后水平的转轴(14)，所述转轴(14)的后端设有用于拨动其转动的叶片(15)，所述转轴(14)的前端通过软条连接有用于抖落滤网(13)上灰尘的敲击球(16)，所述敲击球(16)的质量较重。

5.根据权利要求3所述的一种煤矸石分离执行机构，其特征在于：还包括插接在滤尘箱(12)下端用于收集灰尘的收尘箱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石分离执行机构，其特征在于：还包括安装在分离箱(1)一侧用于给若干气箱(3)供气的分气包(18)。