CN208466555U - 色选机和用于色选机的接料吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选机和用于色选机的接料吸尘装置，所述接料吸尘装置包括：接料组件，所述接料组件内形成有好料下料通道和坏料下料通道；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述接料组件的下部，所述吸尘组件内具有吸尘腔，所述吸尘腔与所述坏料下料通道的下部连通。根据本实用新型实施例的用于色选机的接料吸尘装置提高了除尘效果，同时可以防止好料发生吸料的问题，改善了相关技术中吸尘装置拆装不便及容易安装不到位的问题，降低了物料灰尘泄漏的风险，更加安全可靠，具有较强的应用价值。

Description

色选机和用于色选机的接料吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，更具体地，涉及一种色选机和用于色选机的接料吸尘装置。

背景技术

在相关技术中，色选机的吸尘装置的安装空间狭小，使吸尘装置的吸尘口的设置位置以及开口大小受到限制，色选机内的大部分灰尘很难被吸走，需要定期拆机进行清理。此外，吸尘装置的吸尘口距离通道较近，物料容易反弹通过吸尘口进入吸尘装置内被抽走，产生吸料的问题。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

色选机使用过程中，物料在下落过程与通道以及其他壁面之间会产生摩擦，并且喷阀的喷吹作用，使物料表面的粉状灰尘会挥发出来，这是色选机产生物料灰尘的主要原因。如果不及时将灰尘去除，灰尘会在分选箱之间四处飞扬，通过静电作用沉积在分选箱玻璃上，增加色选机清洁装置的清灰频率，降低了色选机的工作效率，影响整个色选过程；同时产生的灰尘也有一部分会通过色选机整机的缝隙进入到工作环境中，这不仅影响了工作环境的整洁度，同时也会带来一些粉尘的安全隐患。

在相关技术中，色选机的吸尘装置安装于接料斗与前分选箱之间，与前分选箱下端面固定连接，因此，导致吸尘装置的安装空间狭小，吸尘装置拆装不方便，容易出现吸尘装置安装不到位而发生物料灰尘泄漏的情况，并且吸尘装置的吸尘口的设置位置及开口大小也受到限制，分选箱之间的大部分灰尘很难被风机吸走，只能通过定期拆机清理，并通过增大风机吸风量和吸尘口大小以提高除尘效果。但是，由于吸尘装置吸尘口正对于前后分选箱之间，距离通道距离较近，物料容易反弹通过吸尘口进入吸尘装置内，通过风机被抽走，产生吸料的问题，而增大风机吸风量和吸尘口大小同样会加重吸料的问题。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于色选机的接料吸尘装置，所述用于色选机的接料吸尘装置提高了除尘效果且便于拆装。

本实用新型还提出了一种具有上述接料吸尘装置的色选机。

根据本实用新型实施例的用于色选机的接料吸尘装置，包括：接料组件，所述接料组件内形成有好料下料通道和坏料下料通道；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述接料组件的下部，所述吸尘组件内具有吸尘腔，所述吸尘腔与所述坏料下料通道的下部连通。

根据本实用新型实施例的用于色选机的接料吸尘装置提高了除尘效果，同时可以防止好料发生吸料的问题，改善了相关技术中吸尘装置拆装不便及容易安装不到位的问题，降低了物料灰尘泄漏的风险，更加安全可靠，具有较强的应用价值。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于色选机的接料吸尘装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的用于色选机的接料吸尘装置，所述吸尘组件内具有坏料腔，所述吸尘腔位于所述坏料腔的侧部且所述坏料腔位于所述坏料下料通道的下部，以使所述吸尘腔与所述坏料下料通道通过所述坏料腔连通。

进一步地，所述吸尘组件还具有好料腔，所述好料腔位于所述好料下料通道的下部且与所述好料下料通道连通。

进一步地，所述接料组件的下部支撑于所述吸尘组件，所述好料下料通道的下端开口与所述好料腔的上端开口对齐，所述坏料下料通道的下端开口和所述坏料腔的上端开口对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述接料组件的下部设有环绕所述好料下料通道和所述坏料下料通道的外翻边，所述外翻边支撑并连接于所述吸尘组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸尘组件包括：吸尘壳体，所述吸尘腔、所述好料腔和所述坏料腔设于所述吸尘壳体内，所述吸尘壳体通过螺纹紧固件与所述接料组件相连或者一体形成于所述接料组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述好料腔位于所述坏料腔的后侧，所述吸尘腔的至少一部分位于所述坏料腔的前侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸尘腔和所述坏料腔的连通处设有过滤件。

根据本实用新型的一些实施例，所述坏料下料通道包括多个，所述坏料腔包括并排且间隔开设置的多个，多个所述坏料腔与多个所述坏料下料通道一一对应，多个所述坏料腔与同一个所述吸尘腔连通。

进一步地，所述吸尘腔沿多个所述坏料腔的并排方向延伸成长条形，所述吸尘腔的出风口位于所述吸尘腔的长度方向的中部。

进一步地，所述吸尘腔的一个侧壁设有可开闭的多个开口，多个所述开口沿所述吸尘腔的长度方向间隔开分布。

进一步地，所述开口的边沿设有插槽，所述插槽内适于插设插板以实现所述开口的开闭。

在本实用新型的一些实施例中，所述接料组件和所述吸尘组件分别包括一一对应的至少一个，每个所述接料组件包括多个并排设置的接料单体，每个所述接料单体内分别设有所述好料下料通道和坏料下料通道，当所述吸尘组件为多个时，多个所述吸尘组件并排设置。

根据本实用新型实施例的色选机包括根据本实用新型实施例的用于色选机的接料吸尘装置。

进一步地，所述接料组件的上部与所述色选机的分选箱体相连，所述吸尘组件的下部支撑于所述色选机的机架的底座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的接料吸尘装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的接料吸尘装置的右视图；

图3是根据本实用新型实施例的接料吸尘装置的接料单体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的接料吸尘装置的吸尘组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的色选机的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的色选机的左视图。

附图标记：

色选机200；分选箱体210；前分选箱体211；后分选箱体212；底座220；进料装置230；进料通道240；

接料吸尘装置100；

接料组件10；好料下料通道101；坏料下料通道102；接料单体11；接料斗体111；取样门112；铰链113；调节板114；外翻边115；

吸尘组件20；吸尘腔201；坏料腔202；好料腔203；开口204；插槽205；出风口206；吸尘壳体21；过滤件22；插板23；吸尘圆管24；隔板25。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的色选机200和用于色选机200的接料吸尘装置100。

参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的色选机200可以包括根据本实用新型实施例的用于色选机200的接料吸尘装置100，根据本实用新型实施例的用于色选机200的接料吸尘装置100可以包括：接料组件10和吸尘组件20。

具体而言，接料组件10内可以形成有好料下料通道101和坏料下料通道102，吸尘组件20可以设于接料组件10的下部，并且吸尘组件20内可以具有吸尘腔201，吸尘腔201可以与坏料下料通道102的下部连通。进一步地，接料组件10的上部可以与色选机200的分选箱体210相连，吸尘组件20的下部可以支撑于色选机200的机架的底座220，以对接料吸尘装置100进行固定。

色选机200使用过程中，物料经过分选箱体210，分选箱体210可以对物料进行色选。其中，好料可以直接经过分选箱体210落入接料组件10的好料下料通道101，而坏料在分选箱体210的喷阀的喷吹作用下改变下落路径，进入接料组件10的坏料下落通道102，实现好料和坏料的分离。而喷阀的喷吹作用会使物料表面的粉状灰尘挥发出来，产生较多的物料灰尘。因此，在坏料下落通道102内，物料灰尘更多，吸尘腔201与坏料下落通道102的下部相连，可以使含尘空气向坏料下落通道102的下部流动。也就是说，吸尘腔201可以促使含尘空气向远离分选箱体210的方向流动，不仅能够防止物料灰尘沉积在分选箱体210的分选室玻璃上影响分选效果，而且能够吸走更多的物料灰尘以提高除尘效果，降低了色选机200的清灰频率。

并且好料下落通道101与坏料下落通道102相互连通，在吸尘组件20的吸尘作用下，吸尘腔201内气压低于好料下落通道101与坏料下落通道102内的气压，可以促使好料下落通道101和坏料下落通道102内含尘空气均向吸尘腔201的方向流动，好料下落通道101和坏料下落通道102内的物料灰尘均可以去除，提高了除尘效果。并且不仅可以除去因喷阀的喷吹作用产生的物料灰尘，而且可以除去因与壁面摩擦产生的物料灰尘，除尘效果更彻底。

在相关技术中，色选机的吸尘装置安装于接料斗与前分选箱之间，与前分选箱下端面固定连接，导致吸尘装置的安装空间狭小，吸尘装置的吸尘口的设置位置及开口大小也受到限制，分选箱之间的大部分灰尘很难被风机吸走，只能通过定期拆机清理，并通过增大风机吸风量和吸尘口大小以提高除尘效果。但是，由于吸尘装置吸尘口正对于前后分选箱之间，距离通道距离较近，物料容易反弹通过吸尘口进入吸尘装置内，通过风机被抽走，产生吸料的问题，而增大风机吸风量和吸尘口大小同样会加重吸料的问题。

而本实用新型克服了相关技术中色选机“由于灰尘产生于分选箱并影响分选箱，吸尘装置必须设置在分选箱之间”的技术偏见，将吸尘组件20设于接料组件10的下部，进而使吸尘组件20位于接料组件10的远离分选箱体210的一侧，通过吸尘腔201、好料下落通道101和坏料下落通道102内的气压差，产生局部负压，引导含尘空气向远离分选箱体210的吸尘腔201内流动，以提高除尘效果，去除灰尘较为明显。并且除尘效果提高可以减少由接料吸尘装置100的缝隙进入工作环境中的物料灰尘的量，不仅提高了工作环境的整洁度，而且也有效降低了粉尘的安全隐患。

同时吸尘组件20远离分选箱体210，因此吸尘腔201距离好料下落通道101和坏料下落通道102的通道分叉口较远，进入好料下落通道102内的好料不会被吸入吸尘腔201，有效防止了好料发生吸料的问题。

另外，吸尘组件20在接料组件10的下部，因此安装空间更加宽敞，方便了吸尘组件20和接料组件10的拆装维护，同时便于保证接料吸尘装置100安装到位，防止接料吸尘装置100安装不到位而发生漏风导致物料粉尘泄漏，更加安全可靠。在色选机200装配时，吸尘组件20与接料组件10可以一体形成为接料吸尘装置100进行装配，一体性更强，色选机200装配更加方便快捷。并且较大的安装空间使吸尘组件20的吸尘口的开口大小不再受限制，可以根据实际情况需要对吸尘口的开口大小进行调节，以使接料吸尘装置100可以满足更多的色选需求，具有较强的应用价值。

根据本实用新型实施例的用于色选机200的接料吸尘装置100将吸尘组件20设于接料组件10的下部，提高了除尘效果，同时可以防止好料发生吸料的问题，改善了相关技术中吸尘装置拆装不便及容易安装不到位的问题，降低了物料灰尘泄漏的风险，更加安全可靠，具有较强的应用价值。

由于根据本实用新型实施例的用于色选机200的接料吸尘装置100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的色选机200除尘效果更好，同时可以防止好料发生吸料的问题，拆装方便快捷，并且降低了物料灰尘泄漏的风险，更加安全可靠，具有较强的应用价值。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，吸尘组件20内可以具有坏料腔202，吸尘腔201可以位于坏料腔202的侧部，并且坏料腔202可以位于坏料下料通道102的下部。由坏料下料通道102落下的坏料可以通过坏料腔202与收料管道连接运送到设定的位置，或者回送到下一色选机200内进行二次色选。此外，吸尘腔201与坏料下料通道102可以通过坏料腔202连通，坏料下料通道102内的含尘空气不直接进入吸尘腔201，可以降低物料进入吸尘腔201的可能，降低吸料问题的发生。

另外，吸尘组件20还可以具有好料腔203，好料腔203可以位于好料下料通道101的下部，并且好料腔203可以与好料下料通道101连通。由好料下料通道101落下的好料可以通过好料腔203与其他收料管道连接运送到设定的位置。

进一步地，如图1和图2所示，接料组件10的下部可以支撑于吸尘组件20，好料下料通道101的下端开口可以与好料腔203的上端开口对齐，坏料下料通道102的下端开口可以和坏料腔202的上端开口对齐，以使好料能够由好料下落通道101顺利进入好料腔203，坏料能够由坏料下落通道102顺利进入坏料腔202，而不会发生下落轨迹错位。

再进一步地，如图3所示，接料组件10的下部可以设有外翻边115，外翻边115可以环绕好料下料通道101和坏料下料通道102，接料组件10可以通过外翻边115支撑并连接于吸尘组件20，使接料组件10与吸尘组件20之间贴合更加紧密，以提高接料组件10与吸尘组件20之间的连接气密性和牢固性，并且连接结构更加简单，拆装更加方便。

此外，外翻边115与吸尘组件20之间可以通过聚义棉面、橡胶圈等密封件进行密封，进一步提高接料组件10与吸尘组件20之间的气密性，提高防漏风效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，吸尘组件20可以包括吸尘壳体21，吸尘腔201、好料腔203和坏料腔202可以设于吸尘壳体21内，吸尘壳体21可以与接料组件10相连实现吸尘组件20与接料组件10的连接，连接更加方便。

需要说明的是，本实用新型对吸尘壳体21与接料组件10的连接方式不做特殊限制。例如，在如图1-图4所示的具体实施例中，吸尘壳体21与接料组件10可以通过螺纹紧固件(图中未示出)相连，螺纹紧固件可以为环绕好料下料通道101和坏料下料通道102间隔开分布的多个，在具有外翻边115的实施例中，螺纹紧固件可以连接外翻边115和吸尘壳体21以实现吸尘组件20和接料组件10的连接，吸尘组件20与接料组件10拆装方便且连接牢固。

再例如，吸尘壳体21也可以一体形成于接料组件10，不仅可以彻底防止吸尘组件20与接料组件10之间连接有缝隙，防止发生漏风，而且吸尘组件20与接料组件10连接更加牢固可靠，接料吸尘装置100一体性更强，便于加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，好料腔203可以位于坏料腔202的后侧，吸尘腔201可以位于坏料腔202的前侧，吸尘腔201、坏料腔202和好料腔203可以沿前后方向分布，便于其他部件，例如收料管道、风机等的连接。并且吸尘腔201与坏料腔202连通更方便，有利于提高除尘效果，位置设置更合理。

需要说明的是，吸尘腔201与坏料腔202沿前后方向的投影可以部分重叠，也可以完全重叠，也就是说，吸尘腔201可以一部分位于坏料腔202的前侧，也可以完全位于坏料腔202的前侧，这都可以实现吸尘腔201的除尘作用。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，吸尘腔201和坏料腔202的连通处可以设有过滤件22，过滤件22可以防止坏料腔202内的物料进入吸尘腔201，进一步防止吸料问题的发生。

进一步地，过滤件22可以具有多个贯通孔，含尘空气可以由贯通孔由坏料腔202进入吸尘腔201，而物料则无法通过贯通孔，起到防吸料作用。根据所色选物料的种类、风量、风速等因素的影响，可以调节贯通孔的数量、分布以及孔径大小，使接料吸尘装置100可以满足不同的色选需求。

在本实用新型中，坏料下料通道102可以包括多个，坏料腔202也可以包括多个，多个坏料腔202可以并排且间隔开设置，并且多个坏料腔202与多个坏料下料通道102一一对应，而多个坏料腔202可以与同一个吸尘腔201连通。例如，在如图4所示的具体实施例中，坏料下料通道102和坏料腔202分别为一一对应的四个，四个坏料腔202沿左右方向并排间隔开设置，并且四个坏料腔202与一个吸尘腔201连通，四个坏料腔202可以用于相同物料的色选也可以是不同种类物料的色选。

由此，一个吸尘腔201可以实现多个坏料下料通道102和坏料腔202的除尘，在保证除尘效果的同时可以更充分利用风能，有利于节约能源，提高色选效率，并且色选机200结构更加简洁。

进一步地，继续参照图4所示，吸尘腔201可以沿多个坏料腔202的并排方向延伸成长条形，吸尘腔201的出风口206可以位于吸尘腔201的长度方向的中部，使整个吸尘腔201内的气压分布更加均衡以提高除尘效果和除尘效率，多个坏料腔202的除尘效果一致性更好。

此外，吸尘腔201的出风口206的下侧可以连接有吸尘圆管24，吸尘圆管24可以用于连接吸尘风机管道，便于风机通过吸尘风机管道抽吸尘腔201内的空气，使吸尘腔201、好料下料通道101、坏料下料通道102形成局部负压，以增强除尘效果和除尘效率，同时防止物料灰尘扩散积落在分选室玻璃上。

继续参照图4所示，吸尘腔201的一个侧壁可以设有开口204，通过开口204可以观察下料和吸尘的效果，另外也可以通过开口204清理吸尘腔201和坏料腔202内长时间堆积的物料灰尘，无需将接料吸尘装置100整体拆下即可完成清理，清洁更方便。

需要说明的是，本实用新型对开口204的设置位置和数量不做特殊限制，开口204可以设在吸尘腔201的前侧壁、左侧壁或者右侧壁上，并且开口204可以为一个、两个或者更多个，多个开口204可以沿吸尘腔201的长度方向间隔开分布，以便于能够对整个吸尘腔201进行清洁。例如，在如图4所示的具体实施例中，一个吸尘腔201的前侧壁上设有两个开口204，两个开口204沿吸尘腔201的长度方向，即图4中所示的左右方向延伸且沿左右方向间隔开分布。

进一步地，继续参照图4所示，开口204的边沿可以设有插槽205，插槽205内可以插设插板23，插板23在插槽205内移动可以实现开口204的开闭。当进行物料色选时，插板23可以插设在插槽205内关闭开口204，以使吸尘腔201内能够形成负压，当需要对吸尘腔201进行清理时，可以将插板23移动至打开开口204，以从开口204对吸尘腔201进行清洁。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图5所示，接料组件10和吸尘组件20可以分别为至少一个，并且接料组件10和吸尘组件20一一对应设置，每个接料组件10可以包括多个并排设置的接料单体11，每个接料单体11内可以分别设有好料下料通道101和坏料下料通道102。由此，每个接料组件10可以具有多个好料下料通道101和多个坏料下料通道102，可以提高色选效率，或者可以用于多种物料的色选，实用性更强。

当吸尘组件20为多个时，多个吸尘组件20可以并排设置，对应的多个接料组件10可以并排设置，位置设置整齐，便于与其他部件的连接。在如图5所示的示例中，一台色选机200包括两个吸尘组件20和两个接料组件10，每个接料组件10具有四个接料单体11，整个色选机200可以集成八条色选通道，可以有效提高色选效率。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的色选机200，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的色选机200可以包括：进料装置230、进料通道240、前分选箱体211、后分选箱体212、接料吸尘装置100和机架的底座220，该色选机100具有八条色选通道。

如图1所示，接料吸尘装置100分为上下两部分：接料组件10和吸尘组件20。接料组件10可以用来实现色选机200接料，吸尘组件20可以用来实现吸尘的效果。接料组件10的上端与前分选箱体211下端面连接，吸尘组件20的下端连接固定在机架的底板220上，吸尘组件20设置在接料组件10的下端，安装方便性相对于相关技术中结构效果显著。

如图2和图3所示，接料组件10包括多个接料单体11，每个接料单体11包括接料斗体111、取样门112、铰链113和调节板114，并且接料单体11包括好料下料通道101与坏料下料通道102。相关技术中的结构接料斗与分选箱体之间安装有吸尘装置，而本实用新型省去该结构，使得接料单体11相对于相关技术中的普通结构接料单体11空间加大，在与分选箱体210连接中通过接料单体11的上表面与分选箱体210下表面可直接进行贴合，并且可通过聚义棉面进行密封。

如图2和图4所示，吸尘组件20包括吸尘壳体21、吸尘圆管24、插槽205、插板23和过滤件22。吸尘壳体21内具有吸尘腔201、坏料腔202和好料腔203。好料腔203和坏料腔202分别对应接料单体11上的好料下料通道101和坏料下料通道102。好料腔203和坏料腔202之间通过隔板25隔挡，防止好料腔203和坏料腔202之间相互窜料。吸尘腔201在坏料腔202前端，坏料腔202与吸尘腔201之间的连接板上开有方口，方口上安装有过滤件22，过滤件22可以为网板。吸尘腔201底部设计有吸尘圆管24，用来连接吸尘风机管道，同时在吸尘腔201外侧设置便于清灰的插板23以及用于安装插板23的插槽205。

物料从进料装置230陆续下落通过进料通道240下落至分选箱体210时，前分选箱体211和后分选箱体212中的其中一个设有喷阀，另一个设有密封玻璃和光电检测装置。光电检测装置检测物料好坏，喷阀喷吹坏料改变下落轨迹，将物料分选为好料和坏料，好料和坏料分别下落至接料组件10内的好料下料通道101与坏料下料通道102内，然后分别进入到吸尘组件20的好料腔203和坏料腔202，最后通过与机架的底座220的底部连接的收料管道运送到设定的位置，或者回送到下一色选机200的进料装置230内，进行二次色选。

由于物料在沿上述过程下落时会将气流沿进料通道240、分选室、接料组件10方向引导，因此接料组件10内气压往往大于外界大气压，此时分选室等局部灰尘影响大的区域，灰尘无法扩散，积落在分选室的密封玻璃上对分选效果产生很大影响。

接料组件10内坏料下料通道102比好料下料通道101空间大，物料下落中形成的灰尘也较多，同时由于喷阀的喷吹作用，喷阀气流在运动的过程中由于色选机200的挡灰板的作用向坏料下料通道102内运动。因此，本实用新型在接料组件10下方设置吸尘组件20，并将吸尘腔201设置在所对应的坏料腔202前端，吸尘腔201和坏料腔202之间的过滤件22起防止吸尘过程中物料进入吸尘腔201被外接风机吸走的作用。过滤件22上设置网孔，网孔的大小通过所选物料以及风机吸尘风量的大小进行设计，一方面保证灰尘能够顺利被风机抽走，另一方面也通过网板上的网孔隔开物料防止物料被风机抽走。

本实用新型中吸尘组件20前端设有吸尘腔201，由于吸尘腔201与坏料腔202通过过滤件22连接，两者之间呈现互通的状态，吸尘腔201底部设计吸尘圆管24，通过风机向色选机200外部抽风使吸尘腔201中形成局部负压，引导前分选箱体211和后分选箱体212之间及接料组件10、坏料下料通道102中物料下落时灰尘气流向吸尘腔201内运动，最终灰尘通过吸尘圆管24被外接风机吸走，其具体的运动方向如图6中的箭头所示。

进一步地，吸尘腔201上设置插槽205及插板23，插板23方便拆装，一方面用于观察下料以及吸尘效果，另一方面用于清理吸尘腔201内长时间堆积的灰尘。

本实用新型中吸尘组件20的整体大小根据色选机200的色选通道数量进行配比及设计，这样不仅可以解决产品安装问题，同时也能够使风机风量分配的更加均匀。在本实施例中，一台色选机200安装有两套吸尘组件20，每套吸尘组件20对应一套接料组件10，每套接料组件10包括四个接料单体11，形成八条色选通道。

根据本实用新型实施例的色选机200能够实现良好的吸尘效果，同时防止物料被外接风机通过吸尘组件20吸走。该色选机200安装及拆解方便性，相对于相关技术中的色选机结构显著提升，机器一体性更强，具有较强的应用价值。

根据本实用新型实施例的色选机200和接料吸尘装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (15)

1.一种用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，包括：

接料组件，所述接料组件内形成有好料下料通道和坏料下料通道；

吸尘组件，所述吸尘组件设于所述接料组件的下部，所述吸尘组件内具有吸尘腔，所述吸尘腔与所述坏料下料通道的下部连通。

2.根据权利要求1所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件内具有坏料腔，所述吸尘腔位于所述坏料腔的侧部且所述坏料腔位于所述坏料下料通道的下部，以使所述吸尘腔与所述坏料下料通道通过所述坏料腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件还具有好料腔，所述好料腔位于所述好料下料通道的下部且与所述好料下料通道连通。

4.根据权利要求3所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述接料组件的下部支撑于所述吸尘组件，所述好料下料通道的下端开口与所述好料腔的上端开口对齐，所述坏料下料通道的下端开口和所述坏料腔的上端开口对齐。

5.根据权利要求3所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述接料组件的下部设有环绕所述好料下料通道和所述坏料下料通道的外翻边，所述外翻边支撑并连接于所述吸尘组件。

6.根据权利要求3所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

吸尘壳体，所述吸尘腔、所述好料腔和所述坏料腔设于所述吸尘壳体内，所述吸尘壳体通过螺纹紧固件与所述接料组件相连或者一体形成于所述接料组件。

7.根据权利要求3所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述好料腔位于所述坏料腔的后侧，所述吸尘腔的至少一部分位于所述坏料腔的前侧。

8.根据权利要求2所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘腔和所述坏料腔的连通处设有过滤件。

9.根据权利要求2所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述坏料下料通道包括多个，所述坏料腔包括并排且间隔开设置的多个，多个所述坏料腔与多个所述坏料下料通道一一对应，多个所述坏料腔与同一个所述吸尘腔连通。

10.根据权利要求9所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘腔沿多个所述坏料腔的并排方向延伸成长条形，所述吸尘腔的出风口位于所述吸尘腔的长度方向的中部。

11.根据权利要求10所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述吸尘腔的一个侧壁设有可开闭的多个开口，多个所述开口沿所述吸尘腔的长度方向间隔开分布。

12.根据权利要求11所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述开口的边沿设有插槽，所述插槽内适于插设插板以实现所述开口的开闭。

13.根据权利要求9所述的用于色选机的接料吸尘装置，其特征在于，所述接料组件和所述吸尘组件分别包括一一对应的至少一个，每个所述接料组件包括多个并排设置的接料单体，每个所述接料单体内分别设有所述好料下料通道和坏料下料通道，当所述吸尘组件为多个时，多个所述吸尘组件并排设置。

14.一种色选机，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的用于色选机的接料吸尘装置。

15.根据权利要求14所述的色选机，其特征在于，所述接料组件的上部与所述色选机的分选箱体相连，所述吸尘组件的下部支撑于所述色选机的机架的底座。