CN105562419A - 色选机吸尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种色选机吸尘系统。色选机在位于滑道C上布置有上吸尘箱，上吸尘箱的下箱面与滑道C固连，上吸尘箱的下箱面上位于每段滑道C所在位设置上进尘通口，上吸尘箱的上箱面上设置上出尘管道，上出尘管道与吸尘风机相接；色选机上分选箱A底部的下吸尘箱的连接管道为硬质钢管，连接管道在与出料斗B的配合端设置连接法兰，连接管道在与下吸尘箱的配合端设置筒口，下吸尘箱位于筒口所在位设置下进尘通口，筒口的外径与下进尘通口的内径大小一致，连接管道的筒口插置于所述的下进尘通口内，筒口上套置有密封橡胶圈，所述的筒口自下吸尘箱中段向两端逐渐变小。有效保证喂料斗D出料斗B之间的选别区域的色选不受灰尘干扰。

Description

色选机吸尘系统

技术领域

本发明涉及色选机，具体涉及一种色选机吸尘系统。

背景技术

色选机是将被选物料由喂料斗、振动器、滑道输送到选别区域，选别区域前后分别设有高稳定光源和高灵敏度光电探测器，其中高稳定光源和光电探测器需要处于密封的分选箱内，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器透过位于分选箱前端的透明玻璃将探测到物料反射光和透色光的光信号与基准光信号相比较，利用被选物料与基准光信号之间色差异识别出异物，并通过控制系统驱动喷阀将异物剔除，选好的物料通过出料斗出料。

色选时，物料从喂料斗经滑道落至选别区域，滑道上的物料由振动器的振动作用振开物料，振开的物料灰尘特别大，这些物料灰尘会对下面的分选工序产生极大干扰。且色选机的出料斗在物料下落时会有灰尘或者颗粒状的物料扬起，扬起的灰尘或者颗粒状物料需要处理以便后续更好的出料。

现有的色选机吸尘系统仅在出料斗处设置吸尘系统，其通过在上分选箱的底部位置设置吸尘箱，吸尘箱沿上分选箱长度方向布置，吸尘箱通过塑料管或者橡胶管之类的软管与出料斗相通，吸尘箱的两端开设出尘口，出尘口与吸尘风机相接，通过吸尘风机的吸尘作用将出料斗的灰尘或者颗粒状物料通过塑料管或者橡胶管吸至吸尘箱内，再由吸尘箱的出尘口吸出。由于色选时要经常查看出料斗物料的色选结果，所以要经常拆装吸尘箱与出料斗之间的塑料管或者橡胶管，但是由于塑料管或者橡胶管较软，经过长时间的拆装容易导致塑料管或者橡胶管破损，一旦破损，吸尘系统的吸尘效果就大大下降；且现有的吸尘箱与出料斗之间直接通过塑料管或者橡胶管连通，其连通的通口大小一致，由于吸尘风机是布置于吸尘箱两端的，吸尘风机的吸尘强度位于吸尘箱内呈两端强、中间弱的状态，这样就会出现吸尘箱内的灰尘呈中段扬灰较为多密、两端扬灰较稀疏的吸尘不均匀状况，就会导致位于吸尘箱中段的出料斗出现积灰、两端吸尘过剩的不利现象，这样直接导致吸尘效果不好，对物料的出料造成不利影响。

发明内容

本发明目的是提供一种色选机吸尘系统，实现了色选机物料进喂料斗和出出料斗扬灰的清理，有效保证喂料斗出料斗之间的选别区域的色选不受灰尘干扰，且进一步的解决了下吸尘箱与出料斗的连接管道易破损、下吸尘箱吸尘不均匀的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种色选机吸尘系统，包括布置于上分选箱A底部的下吸尘箱，下吸尘箱与出料斗B之间沿下吸尘箱长度方向间隔设置有多段连接管道，下吸尘箱的两端设置下出尘管道，下出尘管道与吸尘风机相接，色选机在位于滑道C上布置有上吸尘箱，上吸尘箱的下箱面与滑道C固连，上吸尘箱的下箱面上位于每段滑道C所在位设置上进尘通口，上吸尘箱的上箱面上设置上出尘管道，上出尘管道与吸尘风机相接；

所述的下吸尘箱的连接管道为硬质钢管,连接管道在与出料斗B的配合端设置连接法兰，连接管道在与下吸尘箱的配合端设置筒口，下吸尘箱位于筒口所在位设置下进尘通口，筒口的外径与下进尘通口的内径大小一致，连接管道的筒口插置于所述的下进尘通口内，筒口上套置有密封橡胶圈，所述的筒口自下吸尘箱中段向两端逐渐变小。

本发明的技术效果在于：通过在滑道C上布置上吸尘箱，这样喂料斗D进料经过滑道C的扬灰由吸尘风机从上进尘通口吸至上吸尘箱内，再由上出尘管道排出，从而完成对色选机自喂料斗D下料的灰尘的吸尘，减小物料灰尘对选别区域产生的干扰。设置的硬质钢管质地的连接管道通过连接法兰与出料斗B刚性固连，再通过连接管道的筒口插置于下吸尘箱的下进尘通口处，硬质钢管质地的连接管道相比现有的软质的塑料管或者橡胶管刚度强，这样经常拆装连接管道不会损坏，筒口上套置的密封橡胶圈抵靠在下进尘通口处形成对筒口与下进尘通口的密封；设置筒口自下吸尘箱中段向两端逐渐变小，即下吸尘箱自中段向两端的吸尘面积变小，而吸尘风机通过下出尘管道的吸尘强度位于吸尘箱内呈两端强、中间弱的状态，这样吸尘强度大的区域对应吸尘面积小的区域，吸尘强度小的区域对应吸尘面积大的区域，使得每一块筒口区域的吸尘效果一致，即使得不同位置的扬灰被均匀吸走，大大提高了吸尘效果。

附图说明

图1为本发明装置于色选机上的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明下吸尘箱与出料斗B配合的结构示意图；

图4下吸尘箱的连接管道的布置图。

具体实施方式

参照附图，一种色选机吸尘系统，包括布置于上分选箱A底部的下吸尘箱10，下吸尘箱10与出料斗B之间沿下吸尘箱10长度方向间隔设置有多段连接管道11，下吸尘箱10的两端设置下出尘管道12，下出尘管道12与吸尘风机相接，色选机在位于滑道C上布置有上吸尘箱30，上吸尘箱30的下箱面与滑道C固连，上吸尘箱30的下箱面上位于每段滑道C所在位设置上进尘通口31，上吸尘箱30的上箱面上设置上出尘管道32，上出尘管道32与吸尘风机相接；

所述的下吸尘箱10的连接管道11为硬质钢管,连接管道11在与出料斗B的配合端设置连接法兰111，连接管道11在与下吸尘箱10的配合端设置筒口112，下吸尘箱10位于筒口112所在位设置下进尘通口13，筒口112的外径与下进尘通口13的内径大小一致，连接管道11的筒口112插置于所述的下进尘通口13内，筒口112上套置有密封橡胶圈14，所述的筒口112自下吸尘箱10中段向两端逐渐变小。

通过在滑道C上布置上吸尘箱30，这样喂料斗D进料经过滑道C的扬灰由吸尘风机从上进尘通口31吸至上吸尘箱30内，再由上出尘管道32排出，从而完成对色选机自喂料斗D下料的灰尘的吸尘，减小物料灰尘对选别区域产生的干扰。设置的硬质钢管质地的连接管道11通过连接法兰111与出料斗B刚性固连，再通过连接管道11的筒口112插置于下吸尘箱10的下进尘通口13处，硬质钢管质地的连接管道11相比现有的软质的塑料管或者橡胶管刚度强，这样经常拆装连接管道11不会损坏，筒口112上套置的密封橡胶圈14抵靠在下进尘通口13处形成对筒口112与下进尘通口13的密封；设置筒口112自下吸尘箱10中段向两端逐渐变小，即下吸尘箱10自中段向两端的吸尘面积变小，而吸尘风机通过下出尘管道12的吸尘强度位于吸尘箱内呈两端强、中间弱的状态，这样吸尘强度大的区域对应吸尘面积小的区域，吸尘强度小的区域对应吸尘面积大的区域，使得每一块筒口112区域的吸尘效果一致，即使得不同位置的扬灰被均匀吸走，大大提高了吸尘效果。

物料进喂料斗D和出出料斗B的灰尘均得到有效清理，实现色选机进料、出料的统一清灰，保证喂料斗D出料斗B之间的选别区域的色选不受灰尘干扰。

这里补充说明下，上述的与上出尘管道32相连的吸尘风机以及与下出尘管道12的吸尘风机可以是一台与色选机相接的大型吸尘设备，也可以是分设于上吸尘箱30上、下吸尘箱10下的吸尘设备。

对上吸尘箱30的进一步的优选布置：所述的上吸尘箱30的下箱面呈倒置的楔形状，上吸尘箱30下箱面的一楔形边沿滑道C紧贴布置、另一楔形边上位于每段滑道C所在位开设上进尘通口31。

所述的上进尘通口31的口径自靠近上出尘管道32所在位向两侧延伸位逐渐变大。

所述的上进尘通口31内设置过滤网。

参照图2，上吸尘箱30下箱面沿滑道C紧贴布置的楔形边通过焊接或者螺钉与滑道C固连，上吸尘箱30的另一楔形边开设上进尘通口31，开设的上进尘通口31对应每段滑道C，这样每段滑道C上的扬灰均能得到清理。由于吸尘风机设置于上出尘管道32处，这样吸尘风机的吸尘强度是沿上出尘管道32向上吸尘箱30两侧呈逐渐减小的状态，设置的上进尘通口31的口径自靠近上出尘管道32所在位向两侧延伸位逐渐变大与吸尘风机的吸尘强度自上出尘管道32向上吸尘箱30两侧呈逐渐减小相对应，形成吸尘强度大的区域对应吸尘面积小的区域，吸尘强度小的区域对应吸尘面积大的区域，使得每一块上进尘通口31区域的吸尘效果一致，即使得不同位置的扬灰被均匀吸走，大大提高了吸尘效果。上吸尘箱30吸尘过程中存在将大颗粒的物料吸进吸尘风机内，通过在上进尘通口31内设置过滤网过滤下大颗粒的物料，提高吸尘成果率。这里补充说明下对上进尘通口31的口径自靠近上出尘管道32所在位向两侧延伸位逐渐变大可以通过位于上进尘通口31处设置隔挡板，隔挡板的板面自上出尘管道32对应平行位置处向两侧逐渐变大。设置的隔档板形成对上进尘通口31大小的限定作用。

对下吸尘箱10的进一步的优选布置：连接管道11的筒口112上还套置有压板15，所述的密封橡胶圈14位于出料斗B与压板15之间。

连接管道11的筒口112上设置限流挡板112a，限流挡板112a的板面自下吸尘箱10中段向两端逐渐变大。

所述的下出尘管道12内设置过滤网。

由于密封橡胶圈14是软质材料，容易变形翘起，翘起的密封橡胶圈14密封效果不是很好，这样就会对筒口112与下进尘通口13的密封造成不利影响，通过筒口112上的压板15压紧密封橡胶圈14避免密封橡胶圈14的翘起，进一步保证筒口112与下进尘通口13之间的有效密封。设置的限流挡板112a形成对筒口112大小的限定作用，限流挡板32a的板面自下吸尘箱10中段向两端逐渐变大对应筒口112自下吸尘箱10中段向两端逐渐变小。当然由于下吸尘箱10最中间段的筒口112的口径最大，也可以在下吸尘箱10最中间段的筒口112处不设置限流挡板112a，而改成由邻近下吸尘箱10最中间段的两段筒口112向两端设置板面逐渐变大的限流挡板112a。具体可以参照图4。下吸尘箱100吸尘过程中存在将大颗粒的物料吸进吸尘风机内，通过在下出尘管道12内设置过滤网过滤下大颗粒的物料，提高吸尘成果率。

Claims (7)

1.一种色选机吸尘系统，包括布置于上分选箱A底部的下吸尘箱（10），下吸尘箱（10）与出料斗B之间沿下吸尘箱（10）长度方向间隔设置有多段连接管道（11），下吸尘箱（10）的两端设置下出尘管道（12），下出尘管道（12）与吸尘风机相接，其特征在于：色选机在位于滑道C上布置有上吸尘箱（30），上吸尘箱（30）的下箱面与滑道C固连，上吸尘箱（30）的下箱面上位于每段滑道C所在位设置上进尘通口（31），上吸尘箱（30）的上箱面上设置上出尘管道（32），上出尘管道（32）与吸尘风机相接；

所述的下吸尘箱（10）的连接管道（11）为硬质钢管,连接管道（11）在与出料斗B的配合端设置连接法兰（111），连接管道（11）在与下吸尘箱（10）的配合端设置筒口（112），下吸尘箱（10）位于筒口（112）所在位设置下进尘通口（13），筒口（112）的外径与下进尘通口（13）的内径大小一致，连接管道（11）的筒口（112）插置于所述的下进尘通口（13）内，筒口（112）上套置有密封橡胶圈（14），所述的筒口（112）自下吸尘箱（10）中段向两端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的色选机吸尘系统，其特征在于：所述的上吸尘箱（30）的下箱面呈倒置的楔形状，上吸尘箱（30）下箱面的一楔形边沿滑道C紧贴布置、另一楔形边上位于每段滑道C所在位开设上进尘通口（31）。

3.根据权利要求2所述的色选机吸尘系统，其特征在于：所述的上进尘通口（31）的口径自靠近上出尘管道（32）所在位向两侧延伸位逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的色选机吸尘系统，其特征在于：所述的上进尘通口（31）内设置过滤网。

5.根据权利要求1所述的色选机吸尘系统，其特征在于：连接管道（11）的筒口（112）上还套置有压板（15），所述的密封橡胶圈（14）位于出料斗B与压板（15）之间。

6.根据权利要求1所述的色选机吸尘系统，其特征在于：连接管道（11）的筒口（112）上设置限流挡板（112a），限流挡板（112a）的板面自下吸尘箱（10）中段向两端逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的色选机吸尘系统，其特征在于：所述的下出尘管道（12）内设置过滤网。