CN108602304B - 装饰层压膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明能够提供一种装饰层压膜，其中在至少包括内膜和外膜的层压膜上形成有印刷图案和从外膜侧突出的凸部，装饰层压膜的特征在于，凸部位于印刷图案上或印刷图案附近，并且印刷图案的轮廓是模糊的。印刷图案和凸部容易被对准，为装饰层压膜提供优异生产性。即使凸部的位置轻微偏离，也不会降低装饰层压膜的设计性。归因于凸部及其附近的印刷图案的渐变效果，装饰层压膜具有改善的设计性。

Description

装饰层压膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有优异设计性的装饰层压膜，该装饰层压膜具有通过印刷图案和凸部的组合而被赋予强调的立体感效果的图案。更具体地，本发明涉及一种装饰层压膜，以及具有优异生产性的该装饰层压膜的制造方法，在该方法中可以容易地进行印刷图案和凸部的对准。
背景技术
对于待充填诸如食品、饮料和洗涤剂等的半流体或流体的内容物的诸如囊等的袋状容器，以及待用作杯状或盘状容器的盖的密封构件，要求为它们设置诸如表示产品名等的文字(这里，“文字”也可以指“字母”或“数字”)、符号和各种图形的图案以区分产品并提高产品价值。为了满足要求，例如通过立体印刷强调文字、符号和图形的图案。
例如，以下专利文献1提出了具有压花图案的袋状容器，其中该压花图案通过将与压花图案一致的凸部加热到预定温度而形成，从而使凸部与软包装材料的表面接触以使软包装材料部分收缩，使得软包装材料可以向外鼓出以形成压花图案。在该压花的袋状容器中，具有与通过印刷提供的图案的质感不同的压花图案形成于袋状容器上，然而，通过使压花图案和印刷组合不足以提供协同效果。结果，从设计的观点出发不能获得满意的效果。
以下专利文献2提出了通过层压热膨胀系数彼此不同的多个膜而形成的层压膜。利用加热的文字或标记的模具对层压膜加压使得层压膜鼓出以具有模具的形状。可选地，通过将具有模具的形状的箔转印到层压膜并允许鼓出以具有模具的形状来生产层压膜。在该层压膜中，能够使文字和/或标记自身鼓出并形成立体文字和/或标记。
然而，通过使层压膜部分地鼓出以对文字和标记赋予立体效果的上述装饰方法仍然不能令人满意。如果增加鼓出的区域和高度以增强装饰效果，则要部分地降低内膜的厚度从而难以维持材料强度和阻隔性。这会抑制包装材料保持其对内容物的保护性和保存性。
为了解决以上问题，本发明人提出一种装饰层压膜，其中文字和/或图形形成于印刷和朝向外侧突出的凸部。图案的至少一部分具有金属光泽并且在色调等方面与除了图案以外的区域不同(专利申请No.2015-155936)。
现有技术文件
专利文献：
专利文献1：日本专利第4370768号
专利文献2：日本专利第5150433号
发明内容
发明要解决的问题
即使使凸部小以不有损包装材料的功能，上述装饰层压膜也能够通过印刷设计的布置和色调等的组合的技巧而具有显著增强的设计性。
然而，由于用于沿着印刷图案或套印印刷(knockout printed)图案(以下都称为印刷图案)的轮廓形成凸部要求高的对准精度，所以层压膜的制造相当困难。特别地，在高速连续地形成的情况下，会发生偏离。
因此，本发明的目的是提供具有良好设计性的装饰层压膜及其制造方法。由于印刷图案和凸部能够容易地对准，所以获得了优异的生产性。此外，即使存在凸部位置的轻微偏离也不会降低设计性，并且在凸部及其附近的印刷图案的渐变效果可以提供良好的设计性。
用于解决问题的方案
本发明提供一种装饰层压膜，其至少包括内膜和外膜，在所述装饰层压膜上形成有印刷图案和朝向外膜侧突出的凸部。凸部位于印刷图案上或者印刷图案附近，并且印刷图案的轮廓是模糊的。
在本发明的装饰层压膜中，优选的是：
1.凸部的外形位于印刷图案的模糊的轮廓附近；
2.凸部具有与印刷图案的凸部不同的形状；
3.印刷图案具有金属光泽，并且金属光泽源自金属气相沉积层、金属箔或构成图案的高亮度的墨印刷层中的任一者，所述层和箔中的任一者设置于外膜的内侧；以及
4.通过改变网点印刷的点的尺寸引起模糊。
此外，本发明提供装饰层压膜的制造方法。在该方法中，在至少包括内膜和外膜的层压膜上，形成有具有模糊轮廓的印刷图案，然后，在冷加工、温加工或热加工中将印刷层压膜压缩成形，使得凸部以朝向外膜侧突出的方式形成于印刷图案的位置处。
在本发明的装饰膜的制造方法中，层压膜具有聚乙烯的内膜和拉伸尼龙或拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯的外膜。在内膜和外膜之间，优选地设置金属气相沉积层、金属箔或构成图案的高亮度的墨印刷层。
发明的效果
在本发明的装饰层压膜中，可以通过印刷图案和形成于该印刷图案上的凸部的组合来特别地强调凸部。此外，由于印刷图案的轮廓是模糊的，即使印刷图案和凸部彼此轻微偏离，也不会使通过印刷图案和凸部的组合而赋予的改善设计性的效果劣化。另外，通过模糊设置的印刷图案呈现了独特的设计性。此外，通过使凸部的形状与印刷图案一致或通过形成与印刷图案不同形状的凸部，能够赋予各种装饰效果。
本发明的上述效果还从以下实施例的结果变得明显。
在具有不模糊的轮廓但是具有形成于印刷图案与剩余区域之间的明确边界的印刷图案上形成凸部的情况下，如果凸部与印刷图案轻微偏离，则印刷图案的轮廓与凸部的外形之间的偏离能够被快速地视觉确认，并且会降低设计性(图1的(B))。同时，在使轮廓模糊时形成与图1中相同的形状和相同的颜色的印刷图案情况下，与图1的情况相同，即使凸部从印刷图案轻微偏离，也能够为凸部的外形赋予有意形成阴影的印象。这能够在不使凸部偏离可识别的情况下提供优异的设计性(图2的(B))。
此外，归因于印刷图案的金属光泽，凸部可以被特别地强调。此外，由于沿着印刷图案的至少一部分形成凸部，所以与通过印刷图案和凸部的组合提供的传统装饰相比，显著地改善了装饰效果。
在本发明的装饰层压膜的制造方法中，由于印刷图案的轮廓是模糊的，所以没有必要精确地对准凸部，因此，能够将该方法应用于高速连续的生产。
附图说明
图1示出了装饰层压膜。即，图1的(A)是示出印刷后的层压膜的印刷图案部分的照片；图1的(B)是示出图1的(A)所示的形成有具有与图案的轮廓相同的外形的凸部的印刷图案部分的照片；图1的(C)是示出图1的(A)中的印刷图案的轮廓部分的X部的放大图的照片。
图2示出了本发明的装饰层压膜的具有模糊轮廓的图1的印刷图案的示例。图2的(A)是示出印刷后的层压膜的印刷图案部分的照片；图2的(B)是示出图2的(A)的形成有具有相同外形的凸部的图案部分的照片；图2的(C)是示出图2的(A)的印刷图案的轮廓部分的Y部的视图的照片。
图3示出了本发明的装饰层压膜的另一示例。图3的(A)是示出套印印刷后的层压膜的印刷图案部分的照片；图3的(B)是示出图3的(A)的形成有具有相同外形的凸部的图案部分的照片；图3的(C)是示出图3的(A)的印刷图案的轮廓的Z部的视图的照片。
图4示出了本发明的装饰层压膜的又一示例。图4的(A)是示出印刷后的层压膜的印刷图案部分的照片；图4的(B)是示出图4的(A)的图案部分的照片，其中在该图案部分的印刷图案上形成有具有与印刷图案不同的外形的凸部。
图5是形成于本发明的装饰层压膜的凸部的截面图。
图6是示出本发明的装饰层压膜的凸部的成形加工的流程图。
图7是示出实施例1中的印刷图案和凸部之间的位置关系的示意图。
图8是示出实施例2中的印刷图案和凸部之间的位置关系的示意图。
具体实施方式
(印刷图案和凸部)
本发明的装饰层压膜的基本特征是形成于层压膜的印刷图案的轮廓不形成与剩余部分的明确边界，而是该轮廓是模糊的以至于不清楚的，即该轮廓被形成为不鲜明的。
如上所述，形成于本发明的层压膜的印刷图案是印刷图案(图2的(A)或图4的(A))或套印印刷图案(图3的(A))。
如上所述，特定的印刷图案不形成与除了印刷图案之外的周边部分的任何明确边界。因此，即使当凸部偏离印刷图案的位置地形成时，该偏离会不易被识别，不像具有明确边界的印刷图案的情况那样，因此不会有损设计性。此外，能够赋予有意地使凸部具有阴影的装饰效果。
在本发明中，能够以以下方式形成印刷图案的轮廓处的模糊。例如，朝向印刷图案的轮廓逐渐降低构成图案的网点的尺寸，或改变点密度，从而形成相同颜色的浓度的渐变。可选地，例如，在印刷后，对轮廓附近加压以允许墨在固化之前行进。形成方法可以不受限制，只要轮廓是模糊的而不形成任何明确边界即可。
优选地，通过改变网点印刷的点的尺寸来形成印刷图案，因为该方法提供优异的生产性并且能够沿着轮廓形成均匀的模糊。
此外，印刷层优选设置于外膜。可以在外面印刷或者可以在内面印刷(背面印刷)。然而，从获得如下所述优异的金属光泽以及防止印刷层的脱落和划伤的观点来看，印刷层优选为内面印刷(背面印刷)。
将参照具体的实施例说明用于使印刷图案的轮廓模糊的方法。
在本发明的装饰层压膜中，印刷图案的轮廓和凸部的外形可以彼此相同或不同。
图1由上述印刷图案具有不模糊的轮廓的装饰层压膜的印刷图案部分的照片组成。如图1的(B)所示，印刷图案的轮廓和凸部的外形相同，并且如图1的(C)所示，图1的(A)中的X部的绿色(蔓藤印刷图案)网点处于固体涂层(solid-coated)状态以形成边界。
相比之下，图2由如下所述的实施例1中的装饰层压膜的印刷图案部分的照片组成。如图2的(B)所示，印刷图案和凸部具有相同的形状，并且如图2的(C)所示，图2的(A)中的Y部的绿色(蔓藤印刷图案)网点的印刷图案的轮廓是模糊的，使得印刷图案的轮廓处的点的相当暗淡的绿色逐渐变深以形成渐变。
如图2的(A)所示，绿色印刷图案(蔓藤印刷图案)的整个轮廓是模糊的。印刷图案可以单独呈现模糊的印象。然而，由于在如图2的(B)所示的整个绿色印刷图案(蔓藤印刷图案)上形成有凸部，所以绿色图案(蔓藤印刷图案)看上去是立体的，并且赋予了优异的设计性。另外，金属气相沉积层提供了增加光泽以增强设计性的银色。
图3由示出如下所述的实施例2中的装饰层压膜的图案部分的照片组成。如图3的(B)所示，套印印刷图案和凸部具有相同的形状。套印印刷图案的汉字“白”具有源自形成于层压膜的金属气相沉积层的银色，并且构成背景的黑色部分由网点形成。并且如图3的(C)明显示出的，图3的(A)中的Z部为套印印刷使得黑色网点的尺寸逐渐降低(网点面积率0％)，从而形成从黑色向金属气相沉积层的银色的渐变。
如图3的(A)所示，文字“白”的印刷图案的整个轮廓是模糊的使得印刷图案单独呈现模糊的印象。然而，如图3的(B)所示，由于仅在图案的轮廓处突出的凸部沿着文字“白”的轮廓形成，所以文字“白”看上去是立体的以增强设计性。文字“白”自身通过套印印刷形成，但是归因于源自金属气相沉积层的银色，文字“白”呈现了与通过高亮度印刷的实施方式获得的相同的效果。
在该情况下，具有金属气相沉积层的底色的层压膜可以设置有用黄色印刷的金色光泽。可选地，可以使用不具有金属气相沉积层且印刷有其它颜色的层压膜。
在本发明中，在印刷图案的轮廓与凸部的外形和图2与图3所示的装饰层压膜中的相同的情况下，印刷图案与凸部之间的位置关系可以根据印刷图案与凸部的对准的精度等而大幅改变。为了增大在凸部的形成中与印刷图案的偏离的可接受范围，使凸部定位成至少部分地与印刷图案的模糊的轮廓重叠，并且此外，印刷图案的轮廓的模糊宽度优选地设定在0.5mm至5mm的范围，并且特别优选地设定在1mm至4mm的范围内。
图4由示出印刷图案的轮廓与凸部的外形彼此不同的装饰层压膜的图案的照片组成。图4的(A)是印刷后的层压膜的图案部分的照片，并且图4的(B)是示出图4的(A)的图案部分的照片，在该图案部分上形成有具有相同外形的凸部(蔓藤)和具有不同外形的其它凸部(花形和叶形)。如图4的(A)所示，中央部分设置有不能呈现任何具体形状的简单颜色的抽象图案，并因此不能提供令人满意的设计性。然而，如图4的(B)所示，花和叶的图案形成于抽象图案，从而能够呈现与印刷图案和凸部具有相同形状的情况不同的设计性。
在上述的装饰层压膜中，各个渐变具有绿色或黑色的单色。可选地，渐变可以通过使两种以上的颜色重叠而形成。
能够从诸如方点、蜂窝点、链点、圆点和喷砂的典型形状中选择点的形状。此外，能够采用圆-方-圆，即能够根据点的尺寸改变其形状。还期望对摩尔纹(moiré)采取任何公知的措施。
本发明的印刷图案不受特别限制，只要轮廓模糊即可。色调、亮度、饱和度或光泽度等与除了印刷图案以外的部分中的不同，从而与形成于印刷图案的凸部协同强调图案的立体效果。
此外，优选印刷图案的至少一部分具有金属光泽。金属光泽源自金属气相沉积层、金属箔或构成图案的高亮度墨印刷层，使得光泽能够特别地强调凸部。能够通过用含有珠光颜料或金属颜料的高亮度墨印刷来赋予金属光泽。优选地，如下所述，由于层压膜具有铝等的金属气相沉积层或铝等的金属箔来赋予金属光泽，因此层压膜的底色具有金属光泽。
根据待形成的图案，凸部可以形成为整体突出(图2的(B))或仅在图案的轮廓部分突出(图3的(B))。即，可以是图案的一部分或者图案的组合。
凸部的宽度和高度可以根据是否使整个图案形成为突出还是使图案的一部分形成为突出而变化，并且该宽度和高度不能无条件地确定。在使用本发明的装饰层压膜作为诸如袋的袋状容器或诸如密封构件的包装材料的情况下，要求像机械强度和阻隔性的属性。鉴于此，主凸部具有5mm以下的宽度，特别地在1mm至3mm的范围内，并且该凸部的高度h为0.1mm至0.5mm，特别地在0.15mm至0.35mm的范围内。归因于此，在构成大的图案的情况下，优选用凸部形成图案的诸如其轮廓的部分的边缘。
图5是示出本发明的装饰层压膜的凸部的部分的截面图。如图5所示，以外膜10b的表面为基准测量凸部14的成形高度h。
使凸部的表面粗糙度比凸部周围的表面粗糙度高，从而产生凸部表面与凸部周围的表面之间的光泽度的差异，使得光可以在凸部处散射以闪烁。这能够进一步强调诸如文字、符号和图形等的图案的立体效果，从而赋予具有进一步的优异设计性的装饰。
此外，能够如下进行印刷图案和凸部的对准。除了视觉检查，通过使用光电传感器、图像传感器、图像处理照相机等来检测特定印刷图案或用于对准的任意标记的位置。在印刷图案和凸部成形模具对准后，能够通过使用凸部成形模具在印刷图案上形成凸部。
(层压膜)
用于本发明的装饰层压膜的层压膜至少包括内膜和外膜。从下述的凸部的成形加工的观点来看，优选使用包括用于内膜的弹性膜和用于外膜的低弹性膜的层压膜。
用于内膜的弹性膜优选为由聚乙烯、聚丙烯等制成的具有热封性的密封膜。对于聚乙烯，线型低密度聚乙烯是特别优选的。密封膜可以含有诸如像乙烯-α-烯烃共聚物的改性树脂和抗结块剂的添加剂。对于用作外膜的低弹性膜，优选使用由尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯(在下文中，可以称为“PET”)制成的拉伸膜。
具体地，虽然不限于这些示例，但是能够优选地按照内面/外面的顺序使用：线型低密度聚乙烯膜/拉伸尼龙膜；线型低密度聚乙烯膜/拉伸尼龙膜/拉伸PET膜；线型低密度聚乙烯膜/拉伸PET膜/拉伸尼龙膜；线型低密度聚乙烯膜/铝气相沉积拉伸尼龙膜/拉伸PET膜；线型低密度聚乙烯膜/铝气相沉积拉伸PET膜/拉伸尼龙膜；线型低密度聚乙烯膜/铝箔/拉伸尼龙膜；聚丙烯膜/拉伸尼龙膜；聚丙烯膜/拉伸尼龙膜/拉伸PET膜；聚丙烯膜/拉伸PET膜/拉伸尼龙膜；聚丙烯膜/铝气相沉积拉伸尼龙膜/拉伸PET膜；聚丙烯膜/铝气相沉积拉伸PET膜/拉伸尼龙膜；线型低密度聚乙烯膜/拉伸尼龙膜/铝箔/拉伸PET膜等。
在本发明的装饰层压膜中，如上所述，由于诸如文字、符号、图形等的图案具有金属光泽，所以能够进一步强调凸部的立体效果。在这些示例中，能够优选使用具有铝气相沉积层或铝箔的层构造。
从凸部的成形加工的观点来看，特别优选的是，在凸部成形加工之前，内膜和外膜的厚度如下所述，即，内膜的厚度在60μm至200μm的范围内、外膜的厚度在10μm至30μm的范围内，并且内膜的厚度为外膜的厚度的大约3倍至大约20倍，但厚度不限于这些范围。
只要不有损本发明的效果，可以进一步形成一层或更多其它层。例如，可以在内膜与外膜之间形成上述金属气相沉积膜或诸如铝箔的金属箔，或者可以在外膜的外侧形成顶面涂层。
在向层压膜增加另一层的情况下，层压膜的总厚度优选在70μm至300μm的范围内。
(装饰层压膜的制造方法)
通过以下制造本发明的装饰层压膜：在至少包括内膜和外膜的上述层压膜上印刷具有模糊轮廓的图案，然后通过在印刷图案的位置成形凸部。
对凸部的成形加工不作特别的限制，只要能够形成朝向外膜侧突出的凸部。然而，如上所述，在本发明中优选使用包括弹性膜作为内膜和包括低弹性膜作为外膜的层压膜，并通过在冷加工、温加工或热加工中压缩来成形层压膜，从而使凸部可以朝向外膜侧突出。
图6是用于说明使本发明的装饰层压膜的凸部成形加工的示例的一组图。如图6所示，具有内膜10a和外膜10b的层压膜10被加热到室温或者内膜10a的软化点温度附近。通过将层压膜10放置在砧辊12与具有加工部13的加工辊11之间以利用加工部13沿着厚度方向在要形成凸部14的部位处压缩而使加热后的层压膜10成形。当施加到该处的压力被释放时，被压缩的部位朝向外膜10b侧突出，从而形成凸部14。
能够在不加热加工部的情况下在冷加工中使凸部成形。可选地，能够在通过将加工部加热到内膜的软化温度附近的热加工中或者在通过将加工部加热到冷加工温度和热加工温度之间的温度的温加工中使凸部成形。例如，当内膜由线型低密度聚乙烯制成时，可以通过将加工部加热到35℃至80℃的温度范围进行温加工或者可以通过将加工部加热到80℃至100℃的温度范围进行热加工，并且可以根据需要在加工后进行冷却处理。
这里，根据由加工部施加的压缩确定凸部的成形高度h。例如，在如图6所示的一对辊之间加工的情况下，根据加工部13与砧辊12之间的间隙决定高度。
在图6所示的具体的示例中，在包括具有加工部13的加工辊11的一对辊之间进行压缩成形。该示例不限定技术，但该砧辊12可以在与加工部13相对应的部位处具有阳模。可选地，可以用冲压加工(press process)替换在如图6所示的一对辊之间的压缩成形的辊加工。同样在该情况下，待加工的表面(内膜10a侧)可以是平板状或者可以突出。
能够将本发明的装饰层压膜的凸部的成形加工应用于长形状的层压膜或一组片状装饰层压膜。
实施例
(实施例1)
1.层压膜及其图案
这里使用的层压膜包括线型低密度聚乙烯的内膜(120μm)和在内面侧具有印刷的尼龙膜的外膜(15μm)。在内膜与外膜之间，具有铝气相沉积外面侧的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(12μm)被干式层压以形成层压膜。
在该层压膜的外膜上，预先利用绿色(草色)透明墨网点印刷图2的(A)所示的图案。在网点印刷中，如图7所示，形成了大约1.2mm宽度的渐变以实现从轮廓上40％的网点面积率到印刷图案中央的100％的网点面积率，使得印刷图案的轮廓会模糊并且同时，进行0％至25％和25％至0％的网点面积率的印度墨印刷(Indian ink printing)以强调形成于凸部的一侧(右侧)的阴影。
虽然铝气相沉积不是印刷，但在图7中，铝气相沉积表示为100％的网点面积率。
2.凸部的形成
将层压膜加热到50℃。一对转动辊的上转动辊设置有凸部加工部，以在冷加工中沿厚度方向压缩层压膜。利用转动辊，使凸部形成于外膜侧以使得整个图案突出。以此方式，形成了具有宽度为3mm(图2的(A)中的Y部的中央部处的截面)以及成形高度为0.25mm的凸部。在那时，通过从准确位置有意地相对于印刷图案偏离大约1.5mm来形成凸部。在图7中，凸部的准确位置用实线表示，偏离位置用虚线表示。将偏离量(δ)示意性地表示为相对于图中的凸部较小。
3.评价
对层压膜的印刷和朝向外膜侧突出的印刷图案的凸部的装饰效果以及凸部的偏离的识别性进行视觉评价。如图2的(B)所示，偏离不容易被识别，这表示优异的设计性。
此外，由于透明墨被用于层压膜上的印刷图案，即使在具有100％的网点面积率的区域也可以通过透明墨观察到下层的金属气相沉积(铝气相沉积)层的光泽，这有助于与模糊的印刷协作以强调凸部的阴影。
(比较例1)
除了在层压膜上印刷图案时印刷图案的轮廓不如图1的(A)所示地模糊以外，以与实施例1相同的方式制造装饰层压膜。以与实施例1相同的方式视觉评价装饰效果和凸部偏离的识别性。如图1的(B)所示，能够识别偏离并且设计性比实施例1(图2)差。
(实施例2)
如图3的(A)所示，对实施例1中使用的层压膜进行网点印刷以套印文字“白”，从而制造具有印刷图案的装饰层压膜。如图8所示，进行网点印刷使得背景部分将具有50％的网点面积率，并且用于形成套印印刷图案的区域将具有0％的网点面积率。为此，将渐变形成为具有大约2.5mm的宽度以使印刷图案的轮廓模糊。
虽然铝气相沉积不是印刷，但是在图8中铝气相沉积表示为100％的网点面积率。
然后，形成宽度为2mm(图3的(A)中的Z部的中央部处的截面)以及成形高度为0.3mm的凸部，使得凸部将沿着文字“白”的轮廓朝向外膜侧突出并且凸部的外形将在印刷图案的模糊区域内。
在那时，凸部被形成为从准确位置相对于印刷图案有意地偏离大约1mm。在图8中，凸部的准确位置用实线表示，偏离位置用虚线表示。偏离量(δ)示意性地表示为相对于图中的凸部较小。
(评价)
图3的(B)示出，尽管印刷图案与凸部之间有大约1mm的偏离，文字“白”在未引起任何特别不适的感觉的情况下由凸部提供了立体效果，并且改善了设计性。
虽然文字“白”为套印印刷，但其呈现源自金属气相沉积(铝沉积)层的银色，提供了与通过高亮度印刷获得的相同的效果。
(实施例3)
如图4的(A)所示，除了在实施例1中使用的层压膜上网点印刷抽象形状的图案以外，以与实施例1相同的方式制造装饰层压膜。这里，用透明墨对图案简单着色以将绿色的叶和粉色、紫色的花配置在一起。这里，将绿色、粉色和紫色的各印刷图案的中央部分及其附近的网点面积率设定为100％，并且将渐变形成为使得最终的网点面积率为0％(套印印刷)(图4的(A))。
接着，在与实施例1相同的印刷图案上形成具有与印刷图案的形状不同的花和叶的形状的凸部。
(评价)
如图4的(B)所示，即使在印刷图案与具有花图案的凸部彼此不一致的情况下，也可以通过印刷图案和凸部的协同效应来赋予独特的设计性。
产业上的可利用性
由于本发明的装饰层压膜不要求印刷图案与凸部之间的精确对准，所以能够以高速生产并且优选地能够用于诸如囊等的袋状容器和密封构件。
附图标记说明
10 层压膜
11 加工辊
12 砧辊
13 加工部
14 凸部

Claims (7)

1.一种装饰层压膜，其在至少包括内膜和外膜的层压膜上形成有印刷图案和使所述层压膜朝向外膜侧突出而成的凸部，在形成有该凸部的面的相反侧的面形成有与所述凸部相对应的凹部，其中，
所述外膜为连续的层状膜，
所述凸部位于所述印刷图案上，或位于所述印刷图案的轮廓，并且，所述印刷图案的轮廓模糊，
所述印刷图案的轮廓的模糊宽度在0.5mm至5mm的范围，
所述轮廓模糊是通过如下方式形成的：在所述印刷图案的轮廓形成相同颜色的浓度的渐变，或者在印刷后对所述印刷图案的轮廓附近加压以允许墨在固化之前行进。
2.根据权利要求1所述的装饰层压膜，其特征在于，所述凸部具有位于所述印刷图案的模糊的轮廓附近的外形。
3.根据权利要求1或2所述的装饰层压膜，其特征在于，所述凸部的形状与所述印刷图案不同。
4.根据权利要求1或2所述的装饰层压膜，其特征在于，所述印刷图案具有金属光泽，该金属光泽源自于设置于所述外膜的内侧的金属气相沉积层、金属箔和构成图案的高亮度的墨印刷层中的任一者。
5.根据权利要求1或2所述的装饰层压膜，其特征在于，所述模糊由网点印刷的点的尺寸变化所引起。
6.一种装饰层压膜的制造方法，其包括：
在至少包括内膜和外膜的层压膜上形成轮廓模糊的印刷图案，所述外膜为连续的层状膜；以及
在冷加工、温加工和热加工的任一者中使所述层压膜压缩成形以允许被印刷的所述层压膜朝向外膜侧突出以形成凸部，在形成有该凸部的面的相反侧的面形成有与所述凸部相对应的凹部，
所述凸部位于所述印刷图案上，或位于所述印刷图案的轮廓，
所述印刷图案的轮廓的模糊宽度在0.5mm至5mm的范围，
所述轮廓模糊是通过如下方式形成的：在所述印刷图案的轮廓形成相同颜色的浓度的渐变，或者在印刷后对所述印刷图案的轮廓附近加压以允许墨在固化之前行进。
7.根据权利要求6所述的装饰层压膜的制造方法，其特征在于，所述层压膜的内膜由聚乙烯形成，所述层压膜的外膜由拉伸尼龙或拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，并且在所述内膜和所述外膜之间配置有金属气相沉积层、金属箔和构成图案的高亮度的墨印刷层中的任一者。
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