CN108592627B - 铝材熔炼炉以及铝材熔炼加工系统 - Google Patents

Abstract

一种铝材熔炼炉以及铝材熔炼加工系统，铝材熔炼炉包括熔炼炉主体、安装单元、送料单元以及加热单元，熔炼炉主体具有熔炼腔以及进料口，安装单元用于安装熔炼炉主体，并带动熔炼炉主体转动，送料单元包括引导组件、送料导轨、行走组件以及送料料斗，送料导轨包括相连接的倾斜段以及平滑段，引导组件用于将送料料斗引导进入倾斜段，行走组件安装于送料料斗上，行走组件能够行走在引导组件以及送料导轨上，送料料斗设置有出料口。该铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。

Description

铝材熔炼炉以及铝材熔炼加工系统

技术领域

本发明涉及钢材熔炼设备领域，具体而言，涉及一种铝材熔炼炉以及铝材熔炼加工系统。

背景技术

传统的铝材熔炼炉在加料过程中，需要人工开启炉盖，然后将铝材倾倒进入到炉体中。

发明人在研究中发现，传统的铝材熔炼炉在工作过程中至少存在如下缺点：

传统铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，倾倒物料时，物料集中在某一处，物料受热不均匀，不便于后续的熔炼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材熔炼炉，以改善传统的铝材熔炼炉在工作时添料操作费时费力、存在安全隐患以及熔炼质量低的问题。

本发明的目的在于提供一种铝材熔炼炉，以改善传统的铝材熔炼炉在工作时添料操作费时费力、存在安全隐患以及熔炼质量低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种铝材熔炼炉，包括：

熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有熔炼腔以及设置于所述熔炼腔的一端口的进料口，

安装单元，所述安装单元包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，所述辅助安装座转动设置于所述主安装座上，所述熔炼炉主体铰接在所述辅助安装座上，所述齿轮环套设在所述辅助安装座外，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合，

送料单元，所述送料单元包括引导组件、送料导轨、行走组件以及送料料斗，所述送料导轨包括相连接的倾斜段以及平滑段，所述引导组件设置于所述倾斜段的远离所述平滑段的一端，所述引导组件用于将所述送料料斗引导进入所述倾斜段，所述行走组件安装于所述送料料斗上，所述行走组件能够行走在所述引导组件以及所述送料导轨上，所述送料料斗设置有出料口，所述出料口能够伸入所述熔炼腔内，以及

加热单元，所述加热单元安装于所述熔炼炉主体上。

在本发明较佳的实施例中，所述引导组件包括升降机构以及限位板，所述升降机构驱动连接于所述限位板，所述限位板上设置有用于限制所述行走组件的限位部。

在本发明较佳的实施例中，所述升降机构包括两组液压油缸，两组所述液压油缸沿所述限位板的长度方向间隔排布，每组所述液压油缸的活塞杆铰接在所述限位板上。

在本发明较佳的实施例中，所述行走组件包括多个行走轮、安装板、第一支撑杆以及第二支撑杆，多个所述行走轮安装在所述安装板上，所述第一支撑杆的一端安装在所述安装板上，所述第一支撑杆的另一端铰接在所述送料料斗上，所述第二支撑杆的一端铰接在所述送料料斗上，所述安装板上设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二支撑杆的另一端的转动路径上，且所述第二支撑杆在转动过程中能够越过所述限位凸起，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆沿所述送料料斗的滑动方向间隔设置；

所述平滑段上设置有阻挡件，所述阻挡件用于使所述第二支撑杆越过所述限位凸起。

在本发明较佳的实施例中，所述行走组件还包括限位弹性件以及复位弹性件，所述安装板的板面上设置有限位槽以及与该限位槽连通的导向槽，所述导向槽朝向所述阻挡件设置，所述限位凸起滑动设置于所述限位槽中，所述限位弹性件位于所述限位槽的槽底与所述限位凸起之间，所述限位弹性件使所述限位凸起具有沿所述限位槽的槽深方向由限位槽的槽底向限位槽的槽口的运动趋势，所述限位凸起的外壁上设置有第一挤压斜面；所述阻挡件的朝向所述导向槽的一端设置有第二挤压斜面，所述第一挤压斜面与所述第二挤压斜面配合作用使所述阻挡件朝向所述限位槽的槽底运动，且令所述限位凸起缩回至所述限位槽中；

所述复位弹性件安装在所述第二支撑件与所述送料料斗之间，当所述第二支撑件位于所述限位凸起与所述阻挡件之间时，所述复位弹性件令所述第二支撑件抵靠在所述限位凸起上。

在本发明较佳的实施例中，所述阻挡件呈L型，所述阻挡件包括安装臂以及抵接臂，所述抵接臂垂直于所述安装臂设置，所述安装臂的远离所述抵接臂的端部安装在所述平滑段，所述抵接臂与所述平滑段平行且间隔设置，所述抵接臂能够伸入所述导向槽中。

在本发明较佳的实施例中，所述送料单元还包括盖板，所述盖板的一侧铰接在所述送料料斗的出料口处，所述盖板的相对的另一侧与所述送料料斗通过电磁铁组件锁接。

在本发明较佳的实施例中，所述电磁铁组件包括控制开关，所述控制开关设置在所述安装板上，且所述控制开关位于所述第二支撑杆的转动路径上，所述第二支撑杆越过所述限位凸起后所述第二支撑杆能够按压所述控制开关使所述电磁铁组件处于断电状态，所述盖板能够相对于所述送料料斗转动。

在本发明较佳的实施例中，所述送料料斗包括底板、封板以及相对设置的两个侧板，所述底板和所述封板连接，两个所述侧板沿所述底板和所述封板的交线方向间隔设置，每个所述侧板与所述底板和所述封板连接，所述底板与两个所述侧板围成所述出料口，所述盖板铰接在所述底板上，所述盖板通过所述电磁铁组件与两个所述侧板锁接。

基于上述第二目的，本发明提供了一种铝材熔炼加工系统，包括所述的铝材熔炼炉。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种铝材熔炼炉，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，添加物料时工人能够远离炉体，与高温气体的接触减少，大大降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。具体如下：

本实施例提供的铝材熔炼炉，其包括有熔炼炉主体、安装单元、送料单元以及加热单元。熔炼炉主体设置有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，加热单元设置在熔炼炉主体上，加热熔炼炉主体，使位于熔炼炉主体的熔炼腔内的物料受热熔化形成流体状，例如形成钢水、铝水等。金属物料通过送料组件输送进入到熔炼炉主体中，在金属物料输送过程中，先将物料添加进入到送料料斗，需要向熔炼炉主体中添加物料时，行走组件带动送料料斗在送料导轨上滑动，送料料斗从倾斜段滑向平滑段，送料料斗滑向熔炼炉主体，且送料料斗的出料口伸入到熔炼腔中，进而将物料倒入熔炼炉主体内，完成金属物料的输送和添加。由于金属物料可以提前准备在送料料斗中，添加金属物料时更加及时，提高工作效率。工人通过操作送料料斗即实现了金属物料倒入熔炼腔中，远离了熔炼炉主体，避免被烫伤。在送料单元将金属物料倒入熔炼腔时，熔炼炉主体自身转动，金属物料不易堆积在一起，金属物料的分布均匀，后续加工时受热更加均匀，提高熔炼质量。

本实施例提供的铝材熔炼加工系统，包括上述提供的铝材熔炼炉，具有上述铝材熔炼炉的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的铝材熔炼炉的第一状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的铝材熔炼炉的第二状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的铝材熔炼炉的第三状态的结构示意图；

图4为本发明实施例的铝材熔炼炉的送料单元的部分结构的示意图；

图5为本发明实施例的铝材熔炼炉的阻挡件与限位凸起的配合示意图。

图标：熔炼炉主体100；熔炼腔110；进料口120；送料单元200；引导组件210；升降机构211；第一液压油缸2111；第二液压油缸2112；限位板212；限位部213；送料导轨220；倾斜段221；平滑段222；行走组件230；行走轮231；安装板232；限位槽2321；导向槽2322；限位凸起233；第一挤压斜面234；第一支撑杆234；第二支撑杆235；限位弹性件236；复位弹性件237；限位块238；送料料斗240；阻挡件250；安装臂251；抵接臂252；第二挤压斜面2521；盖板260；电磁铁组件270；控制开关271；加热单元300；安装单元400；主安装座410；辅助安装座420；驱动电机430；齿轮环440；主动齿轮450；安装轴460；安装轴承470；滚动球480。

具体实施方式

传统铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，倾倒物料时，物料集中在某一处，物料受热不均匀，不便于后续的熔炼。

鉴于此，发明人设计了一种铝材熔炼炉以及铝材熔炼加工系统，该铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，添加物料时工人能够远离炉体，与高温气体的接触减少，大大降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

铝材熔炼炉实施例

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种铝材熔炼炉，包括熔炼炉主体100、安装单元400、送料单元200以及加热单元300。

加热单元300设置在熔炼炉主体100上，为熔炼炉主体100提供熔炼金属物料所需要的温度，送料单元200用于向熔炼炉主体100内输送金属物料。在熔炼炉主体100内的金属物料受热后熔化成流体状，例如熔炼钢材时形成钢水，熔炼铝材时形成铝水等。

本实施例中，熔炼炉主体100为圆柱筒状，熔炼炉主体100的底部设置为圆台状，便于倾倒流体。熔炼炉主体100设置有圆柱形的熔炼腔110，熔炼炉主体100的顶部设置有圆形的进料口120，进料口120与熔炼腔110连通。在倾倒流体时，进料口120为流体的出口。显然，为了保证熔炼炉主体100的正常使用，需要使用耐高温材料制成，在金属物料熔炼时，熔炼炉主体100不会因受到高温而损坏。

请参阅图1，安装单元400包括主安装座410、辅助安装座420、驱动电机430、齿轮环440、主动齿轮450、安装轴460、两个安装轴460承以及两个以上滚动球480。主安装座410为圆柱体，主安装座410上设置有第一中心槽，第一中心槽为圆形槽，第一中心槽的槽口所在的端面为第一安装面；辅助安装座420为圆柱体，辅助安装座420上设置有第二中心槽，第二中心槽为圆形槽，第二中心槽的槽口所在的端面为第二安装面，辅助安装座420的远离第二安装面的一端设置有两个相对的安装板232。主安装座410和辅助安装座420同轴设置，两个安装轴460承套设在安装轴460上，两个安装轴460分别安装在第一中心槽和第二中心槽内，即实现了主安装座410和辅助安装座420的转动连接。在第一安装面上设置有凹陷部，第一安装面和第二安装面之间安装有多个滚动球480，滚动球480通过对应的凹陷部实现定位，滚动球480的结构设计，减小了摩擦力，转动更加灵活。齿轮环440套设在熔炼炉主体100外，主动齿轮450安装在驱动电机430的转动轴上，主动齿轮450与齿轮环440相啮合。驱动电机430启动带动齿轮环440转动，进而带动辅助安装座420相对于主安装座410转动。

安装单元400的结构设计，在进行金属物料添加时，熔炼炉主体100持续转动，进入的金属物料均匀分布在熔炼炉主体100内，不易堆积起来，便于后续的加热，提高熔炼效率和质量。实际安装时，将熔炼炉主体100铰接在辅助安装座420的两个安装板232之间，便于熔炼完成后流体的倒出。显然，为了保证在熔炼过程中熔炼炉主体100与辅助安装座420之间不会发生相对转动，熔炼炉主体100和安装板232可以通过键连接，需要转动时，将键从熔炼炉主体100和安装板232之间拆卸下来即可。

在其他实施例中，可以设置电磁铁机构，来实现熔炼炉主体100和辅助安装座420的限位，电磁铁机构安装在熔炼炉主体100和辅助安装座420之间，通电时，电磁铁工作，熔炼炉主体100和辅助安装座420实现限位，断电后，磁力消失，熔炼炉主体100和辅助安装座420可以相对转动。

需要说明的是，用于限制熔炼炉主体100和辅助安装座420相对转动的机构很多，在此不进行一一列举。

请参阅图1－图5，本实施例中，送料单元200包括引导组件210、送料导轨220、行走组件230、送料料斗240、阻挡件250、盖板260以及电磁铁组件270。送料料斗240安装在行走组件230上，行走组件230滑动设置在引导组件210和送料导轨220上，送料料斗240将金属物料输送至熔炼腔110中。

本实施例中，引导组件210包括升降机构211以及限位板212，升降机构211驱动连接于限位板212，限位板212上设置有用于限制行走组件230的限位部213，升降机构211带动限位板212做升降运动。可选的，限位板212为矩形板，限位板212的一板面上设置有两个平行的限位部213，每个限位部213为圆弧形槽，两个限位部213沿着限位板212的长度方向排布。可选的，升降机构211包括两组液压油缸，两组液压油缸沿限位板212的长度方向间隔排布，每组液压油缸的活塞杆铰接在限位板212上，为了便于描述，靠近送料导轨220的为第一液压油缸2111，远离送料导轨220的为第二液压油缸2112。两组液压油缸的结构设计，限位板212的升降更加平稳可靠，同时，当限位板212升高至与送料导轨220位于同一水平面内时，第一液压油缸2111停止运动，第二液压油缸2112继续升高，带动限位板212的一侧升高，即实现限位板212绕限位板212与第一液压油缸2111的铰接轴转动，限位板212能够处于倾斜状态。

送料导轨220包括相连接的倾斜段221以及平滑段222，可选的，倾斜段221为矩形板，平滑段222为矩形板，同时，在倾斜段221和平滑段222的相对的两侧分别设置挡板，行走组件230行走在送料导轨220上时，不易滑离送料导轨220。运行更加安全可靠。

行走组件230包括多个行走轮231、安装板232、限位凸起233、第一支撑杆234、第二支撑杆235、限位弹性件236以及复位弹性件237，多个行走轮231安装在安装板232上，第一支撑杆234的一端安装在安装板232上，第一支撑杆234的另一端铰接在送料料斗240上，第二支撑杆235的一端铰接在送料料斗240上，第一支撑杆234与第二支撑杆235沿送料料斗240的滑动方向间隔设置。安装板232上设置有限位槽2321以及与该限位槽2321连通的导向槽2322，阻挡件250安装在平滑段222上，导向槽2322的槽口朝向阻挡件250设置，阻挡件250用于限制安装板232在平滑段222上朝向熔炼炉主体100运动。限位凸起233滑动设置于限位槽2321中，限位弹性件位于限位槽2321的槽底与限位凸起233之间，限位弹性件使限位凸起233具有沿限位槽2321的槽深方向由限位槽2321的槽底向限位槽2321的槽口的运动趋势，限位凸起233的外壁上设置有第一挤压斜面234；阻挡件250的朝向导向槽2322的一端设置有第二挤压斜面2521，第一挤压斜面234与第二挤压斜面2521配合作用使阻挡件250朝向限位槽2321的槽底运动，且令阻挡件250缩回至限位槽2321中。同时，限位凸起233位于第二支撑杆235的另一端的转动路径上，且第二支撑杆235在转动过程中能够越过限位凸起233。

复位弹性件237安装在第二支撑件与送料料斗240之间，当第二支撑件位于限位凸起233与阻挡件250之间时，复位弹性件237令第二支撑件抵靠在限位凸起233上。

本实施例中，可选的，阻挡件250呈L型，阻挡件250包括安装臂251以及抵接臂252，抵接臂252垂直于安装臂251设置，安装臂251的远离抵接臂252的端部安装在平滑段222，抵接臂252与平滑段222平行且间隔设置，抵接臂252能够伸入导向槽2322中。

本实施例中，送料料斗240包括底板、封板以及相对设置的两个侧板，底板和封板连接，两个侧板沿底板和封板的交线方向间隔设置，每个侧板与底板和封板连接，底板与两个侧板围成出料口，盖板260铰接在底板上，盖板260通过电磁铁组件270与两个侧板锁接。

可选的，电磁铁组件270包括控制开关271，控制开关271设置在安装板232上，且控制开关271位于第二支撑杆235的转动路径上，第二支撑杆235越过限位凸起233后第二支撑杆235能够按压控制开关271使电磁铁组件270处于断电状态，盖板260能够相对于送料料斗240转动。

进一步的，在安装板232上设置限位块238，限位块238位于第二支撑杆235的转动路径上，第二支撑杆235在复位弹性件237的弹力作用下转动过程中，拨动控制开关271后，第二支撑杆235继续转动越过控制开关271，抵靠在限位块238上，此时，限位块238起到限制第二支撑杆235继续转动的作用，第二支撑杆235与送料料斗240之间的角度保持不变，在重力作用下，送料料斗240绕着第一支撑杆234转动，转动至一定就角度后，第二支撑杆235的端部抵接在安装板232上，送料料斗240不会继续转动，送料料斗240的角度保持不变，不易触碰到熔炼炉主体100上，增加了设备的安全性，使用寿命长。

本实施例提供的熔炼炉，限位板212设置于倾斜段221的远离平滑段222的一端，引导组件210用于将送料料斗240引导进入倾斜段221。输送物料时，先将盖板260利用电磁铁组件270实现与送料料斗240的锁接，送料料斗240依靠第一支撑杆234和第二支撑杆235实现支撑，第二支撑杆235在复位弹性件237的作用下抵靠在限位凸起233的侧面上。行走轮231位于限位板212上，行走轮231通过限位部213实现限位，送料料斗240不易在限位板212上滑动，然后，启动第一液压油缸2111和第二液压油缸2112，将限位板212升高至与倾斜段221的最高处齐平的位置，此时，第一液压油缸2111停止运动，第二液压油缸2112继续升高，限位板212转动，当限位板212转动至一定角度时，在重力作用下行走组件230带动送料料斗240滑离限位板212，并滑向倾斜段221，然后从倾斜段221滑向平滑段222，当滑动至阻挡件250所在位置时，抵接臂252从导向槽2322伸入，抵接臂252上的第二挤压斜面2521和限位凸起233上的第一挤压斜面234接触，送料料斗240继续朝向阻挡件250运动，限位凸起233缩回至限位槽2321中，此时，在复位弹性件237的作用下，第二支撑杆235转动，越过限位凸起233，同时，送料料斗240绕着第一支撑杆234转动，开始倾斜，当第二支撑杆235转动至控制开关271所在位置时，第二支撑杆235拨动控制开关271，电磁铁断电，盖板260与送料料斗240分离，盖板260绕着送料料斗240转动，即打开了送料料斗240的出料口，在重力作用下，位于送料料斗240中的物料滑动进入到熔炼炉主体100中，实现物料的添加。且在添加物料过程中，第二支撑杆235支撑在安装板232上，即限制了送料料斗240的转动角度，送料料斗240不会直接抵靠在熔炼炉主体100上，工作更加安全，且不会影响熔炼炉主体100的自身转动，物料添加更加均匀。

需要说明的是，为了保证物料能够全部从送料料斗240中滑出，在封板的一侧安装有推板，推板采用液压油缸控制，或者采用弹性件控制，在送料料斗240出料的过程中，推板不断将物料从出料口出推出。

需要说明的是，限位弹性件236和复位弹性件237均可以设置为弹簧。

加热单元300为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行具体描述。可选的，加热单元300布置在熔炼炉主体100的外周面和底部，加热效果好。

铝材熔炼加工系统实施例

本实施例提供了一种铝材熔炼加工系统，包括上述实施例提供的铝材熔炼炉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材熔炼炉，其特征在于，包括：

熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有熔炼腔以及设置于所述熔炼腔的一端口的进料口，

安装单元，所述安装单元包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，所述辅助安装座转动设置于所述主安装座上，所述熔炼炉主体铰接在所述辅助安装座上，所述齿轮环套设在所述辅助安装座外，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合，

送料单元，所述送料单元包括引导组件、送料导轨、行走组件以及送料料斗，所述送料导轨包括相连接的倾斜段以及平滑段，所述引导组件设置于所述倾斜段的远离所述平滑段的一端，所述引导组件用于将所述送料料斗引导进入所述倾斜段，所述行走组件安装于所述送料料斗上，所述行走组件能够行走在所述引导组件以及所述送料导轨上，所述送料料斗设置有出料口，所述出料口能够伸入所述熔炼腔内，以及

加热单元，所述加热单元安装于所述熔炼炉主体上；

所述引导组件包括升降机构以及限位板，所述升降机构驱动连接于所述限位板，所述限位板上设置有用于限制所述行走组件的限位部；

所述行走组件包括多个行走轮、安装板、第一支撑杆以及第二支撑杆，多个所述行走轮安装在所述安装板上，所述第一支撑杆的一端安装在所述安装板上，所述第一支撑杆的另一端铰接在所述送料料斗上，所述第二支撑杆的一端铰接在所述送料料斗上，所述安装板上设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二支撑杆的另一端的转动路径上，且所述第二支撑杆在转动过程中能够越过所述限位凸起，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆沿所述送料料斗的滑动方向间隔设置；

所述平滑段上设置有阻挡件，所述阻挡件用于使所述第二支撑杆越过所述限位凸起。

2.根据权利要求1所述的铝材熔炼炉，其特征在于，所述升降机构包括两组液压油缸，两组所述液压油缸沿所述限位板的长度方向间隔排布，每组所述液压油缸的活塞杆铰接在所述限位板上。

3.根据权利要求1所述的铝材熔炼炉，其特征在于，所述行走组件还包括限位弹性件以及复位弹性件，所述安装板的板面上设置有限位槽以及与该限位槽连通的导向槽，所述导向槽朝向所述阻挡件设置，所述限位凸起滑动设置于所述限位槽中，所述限位弹性件位于所述限位槽的槽底与所述限位凸起之间，所述限位弹性件使所述限位凸起具有沿所述限位槽的槽深方向由限位槽的槽底向限位槽的槽口的运动趋势，所述限位凸起的外壁上设置有第一挤压斜面；所述阻挡件的朝向所述导向槽的一端设置有第二挤压斜面，所述第一挤压斜面与所述第二挤压斜面配合作用使所述阻挡件朝向所述限位槽的槽底运动，且令所述限位凸起缩回至所述限位槽中；

所述复位弹性件安装在所述第二支撑杆与所述送料料斗之间，当所述第二支撑杆位于所述限位凸起与所述阻挡件之间时，所述复位弹性件令所述第二支撑杆抵靠在所述限位凸起上。

4.根据权利要求3所述的铝材熔炼炉，其特征在于，所述阻挡件呈L型，所述阻挡件包括安装臂以及抵接臂，所述抵接臂垂直于所述安装臂设置，所述安装臂的远离所述抵接臂的端部安装在所述平滑段，所述抵接臂与所述平滑段平行且间隔设置，所述抵接臂能够伸入所述导向槽中。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的铝材熔炼炉，其特征在于，所述送料单元还包括盖板，所述盖板的一侧铰接在所述送料料斗的出料口处，所述盖板的相对的另一侧与所述送料料斗通过电磁铁组件锁接。

6.根据权利要求5所述的铝材熔炼炉，其特征在于，所述电磁铁组件包括控制开关，所述控制开关设置在所述安装板上，且所述控制开关位于所述第二支撑杆的转动路径上，所述第二支撑杆越过所述限位凸起后所述第二支撑杆能够按压所述控制开关使所述电磁铁组件处于断电状态，所述盖板能够相对于所述送料料斗转动。

7.根据权利要求6所述的铝材熔炼炉，其特征在于，所述送料料斗包括底板、封板以及相对设置的两个侧板，所述底板和所述封板连接，两个所述侧板沿所述底板和所述封板的交线方向间隔设置，每个所述侧板与所述底板和所述封板连接，所述底板与两个所述侧板围成所述出料口，所述盖板铰接在所述底板上，所述盖板通过所述电磁铁组件与两个所述侧板锁接。

8.一种铝材熔炼加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1－7中任一项所述的铝材熔炼炉。