RU27690U1 - Вращающаяся плавильная печь - Google Patents

Abstract

1. Вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с крышкой, несколько отдельных бункеров с приводами подачи материала в плавильную камеру, газоотводной канал, расположенный над крышкой и механизм вращения камеры вокруг вертикальной оси, отличающаяся тем, что камера дополнительно снабжена механизмом поворота вокруг горизонтальной оси, каждый из приводов подачи материала из бункеров выполнен шнековым, один конец которого не имеет центральной опоры, а крышка плавильной камеры дополнительно снабжена газоходным трактом, центр торца которого расположен на горизонтальной оси поворота и установлен с неподвижным трактом с гарантированным, изменяющимся по ширине, зазором.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что механизм вращения печи выполнен в виде пары шестерен, одна из которых жестко закреплена на наружной поверхности плавильной камеры.3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что шнеки приводов могут быть снабжены несколькими рыхлителями цилиндрической формы, жестко закрепленных на выступах шнека.4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что узел изменения зазора на газоходном тракте выполнен в виде подвижной втулки, установленной на наружной поверхности одного из его участков.5. Печь по п.3, отличающаяся тем, что рыхлители расположены на шнеке параллельно горизонтальной оси вращения шнека.6. Печь по п.3, отличающаяся тем, что рыхлители расположены под углом к продольной оси шнека.

Description

Вращающаяся плавильная печь.

Предлагаемое техническое решение относится к области цветной металлургии , в частности к плавильным агрегатам для выплавки сплава золота и серебра преимущественно из вторичных материалов в виде отработавших свой срок изделий и отходов промышленного производства.

Известна вращающаяся плавильная печь , включающая плавильную камеру, вращающаяся вокруг наклонной оси на стальных опорных роликах, опираясь на последние стальным бандажом , жестко закрепленным на периферии кожуха. Горловина камеры соединена с неподвижным газоотводящим каналом .Плавка металла производится с помощью горелок , которые установлены по углом 20 к своду печи, а задний торец плавильной камеры наклонен под углом к оси вращения печи. ( см. авторское свидетельство № 875187, СССР , по кл .F27B 7/10 за 1979 г.).

Недостатком этого вида плавильных печей является отсутствие дозированной подачи нескольких компонентов различных материалов в плавильную камеру, а так же большие потери тепла, которое выбрасывается вместе с отходящими газами в окружающую среду как в процессе плавки , так и при загрузке сырья на плавку. Кроме того невозможно прервать розлив металла до конца розливки, что делает трудности при заливки металла в небольшие формы, объем которых меньше объма плавильной камеры

Технической задачей предлагаемого решения является снижение энергозатрат на плавку металла и обеспечения розлива металла в различные формы по объему меньшему объему плавильной камеры.

плавильной камеры вокруг вертикальной оси, при этом камера дополнительно снабжена механизмом поворота вокруг горизонтальной оси, каждый из приводов подачи материала из бункера выполнен шнековым и снабжен рыхлителями , а крышка камеры дополнительно снабжена магистралью , выходной торец которой на оси поворота камеры и установлен с гарантированным зазором с наподвижным трактом удаления газов из камеры

На фиг. 1 - изображена схематично плавильная печь согласно предложенного технического решения.

На фиг.2 - увеличенное изображение узла А фиг.1.

На фиг. 3 - увеличенное изображение узла Б фиг.1.

На фиг. 4 - узел В фиг.1

На фиг.5 - второй вариант установки рыхлителей

Как показано на фиг.1, печь содержит неподвижный корпус 1, опора 2 с помощью которой в корпусе 1 установлена плавильная камера 3 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 4 и поворота на некоторый угол вокруг горизонтальной оси 5. Сверху на камере 3 установлена крышка 6, с загрузочным отверстием 7 и отверстием 8 для удаления газа , свободный торец 9 которого расположен на оси 5. Выше крышки 6 установлен зонд 10 с вытяжной трубой 11, через который проходит труба 12 соединяющая бункера 13 с загрузочным отверстием 7. Между бункерами 13 и входом в трубу 12 установлены питатели, содержащие шнек 14, свободный конец 15 которого установлен свободно в полости 16 и приводится во вращение с помощью привода 17. На шнеке 14 иеются металлические нити 18 соединяющие вершины выступов между собой. Соосно с торцем 9 отверстия 8 крышки 6 закреплена неподвижно труба 19, образующая с торцем 9 зазор 20. На трубе 19 установлена подвижная втулка 21 с ручкой 22 с возможностью перемещения вдоль трубы 19 и закрывать или открывать зазор 20. Перемещение втулки 21 ограничивается выступами 23 и 24. На камере 3 закреплена шестерня 25, с

которой находится приводная шестерня 26, соединенная с приводом , например, электрическим двигателем (не показано).

Работа прдлагаемой печи осуществляется следующим образом. Перед началом плавки плавильная камера 3 находится в вертикальном положении и отверстие 7 в крышке 6 находится под трубой 12. Включаются приводы шнеков 14, которые подают компоненты отдельно друг от друга из бункеров 13 . После загрузки всех компонентов в камеру 3 отверстие 7 закрывается крышкой ( не показано). Под воздействием высокой температуры металл плавится и переходит в жидкую фазу. Образующиеся при этом газы удаляются из камеры 3 через отверстие 8 , зазор 20 в трубу 19. Кроме того, газы выходящие из камеры 3 улавливаются зондом 10 и удаляются на фильтрацию через трубу И. В процессе плавки металла плавильная камера постоянно вращается вокруг вертикальной оси 4 за счет шестерен 25 и 26. После окончания процесса плавки металла камера 3 за счет дополнительного привода ( например гидроцилинров , не показано) наклоняется вокруг оси 5 и через специальное отверстие в крышке 6 разливается в формы. При этом труба, соединяющая отверстие 8 крышки 6 поворачивается вместе с крышкой, аее торец постоянно находися соосно торца трубы 19. После окончания розлива металла камера 3 возвращается в исходное положение и процесс повторяется. Шнеки 14 с рыхлителями в виде металлической проволоки расположенной на вершинах выступов позволяет производить разрушение свода материала в бункере 13 и более точно подавать его в плавильную камеру 3. Выполнение крышки 6 постоянно на камере 3 снижают потерю тепла во время плавки , разрывной газоход обеспечивает свободный поворот камеры 3 вместе с крышкой 6. Кроме того, снабдив трубу 19 втулкой 21 позволяет регулировать подсос воздуха в систему удаления газов из камеры 3 в процессе плавки, что так же снижает потери тепла за счет изменения скорости движениягаза из камеры 3. При полностью закрытом зазоре 20 скорость возрастает и происходит более интенсивный вынос газов, который необходим в начальный момент плавки. По мере стабилизации плавки .удаления всех

побочных материалов при их сгорании и превращения вгаз и дым зазор 21 увеличивается и скорость истечения газоа из камеры 3 снижается за счет подсоса из помещения, где установлена печь.

Благодаря нововведениям использование предлагаемой конструкции печи позволяет улучшить процесс плавки , сократить время на плавки и снизить потери тепла как в процессе плавки, так и в процесс розлива металла по сравнению с известными конструкциями аналогичных печей для плавки цветных металлов.

Инженер - патентовед/J /lJ/f/l И.Д.Плеханов.

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

1.Вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с крышкой, несколько отдельных бункеров с приводами подачи материала в плавильную камеру, газоотводной канал, расположенный над крышкой и механизм вращения камеры вокруг вертикальной оси, отличающаяся тем, что камера дополнительно снабжена механизмом поворота вокруг горизонтальной оси, каждый из приводов подачи материала из бункеров выполнен шнековым , один конец которого не имеет центральной опоры, а крышка плавильной камеры дополнительно снабжена газоходным трактом, центр торца которого расположен на горизонтальной оси поворота и установлен с неподвижным трактом с гарантированным, изменяющимся по ширине, зазором.

2.Печь по п.1, отличающаяся тем, что механизм вращения печи выполнен в виде пары шестерен, одна из которых жестко закреплена на наружной поверхности плавильной камеры .

3.Печь по п.1, отличающаяся тем, что шнеки приводов могут быть снабжены несколькими рыхлителями цилиндрической формы, жестко закрепленных на выступах шнека.

4.Печь по п.1, отличающаяся тем, что узел изменения зазора на газоходном тракте выполнен в виде подвижной втулки, установленной на наружной поверхности одного из его участков .

5.Печь по п.З, отличающаяся тем, что рыхлители расположены на шнеке параллельно горизонтальной оси вращения шнека.

6.Печь по п.З, отличающаяся тем, что рыхлители расположены под углом к продольной оси шнека.

/ Генеральный .И.Вольхин

Claims (6)

1. Вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с крышкой, несколько отдельных бункеров с приводами подачи материала в плавильную камеру, газоотводной канал, расположенный над крышкой и механизм вращения камеры вокруг вертикальной оси, отличающаяся тем, что камера дополнительно снабжена механизмом поворота вокруг горизонтальной оси, каждый из приводов подачи материала из бункеров выполнен шнековым, один конец которого не имеет центральной опоры, а крышка плавильной камеры дополнительно снабжена газоходным трактом, центр торца которого расположен на горизонтальной оси поворота и установлен с неподвижным трактом с гарантированным, изменяющимся по ширине, зазором.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что механизм вращения печи выполнен в виде пары шестерен, одна из которых жестко закреплена на наружной поверхности плавильной камеры.

3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что шнеки приводов могут быть снабжены несколькими рыхлителями цилиндрической формы, жестко закрепленных на выступах шнека.

4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что узел изменения зазора на газоходном тракте выполнен в виде подвижной втулки, установленной на наружной поверхности одного из его участков.

5. Печь по п.3, отличающаяся тем, что рыхлители расположены на шнеке параллельно горизонтальной оси вращения шнека.

6. Печь по п.3, отличающаяся тем, что рыхлители расположены под углом к продольной оси шнека.