JP2001050670A - 回転溶融炉 - Google Patents
回転溶融炉Info
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- JP2001050670A JP2001050670A JP11222336A JP22233699A JP2001050670A JP 2001050670 A JP2001050670 A JP 2001050670A JP 11222336 A JP11222336 A JP 11222336A JP 22233699 A JP22233699 A JP 22233699A JP 2001050670 A JP2001050670 A JP 2001050670A
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- rotary
- burner
- molten slag
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被溶融物に対する伝熱性能を高めて炉の寸法
を小さくすると共に、溶融炉内の熱を有効に利用し、排
ガス温度の上昇を抑制して燃料消費を少なくできる回転
溶融炉を提供する。 【解決手段】 長手方向の軸心Ｐ回りに回転自在な筒状
の回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回転炉に、被溶融物を
供給する被溶融物供給口２と、炎を吹き込んで前記回転
炉内を加熱するバーナー３と、前記バーナー３により加
熱形成された溶融スラグを排出する溶融スラグ排出口５
とを設けた回転溶融炉であって、前記回転炉の傾斜姿勢
における上方側一端部に前記被溶融物供給口２を設け、
下方側他端部にバーナー挿入口６を設けて前記被溶融物
供給口２と前記バーナー３の吹き込み口７とが向き合う
ように対向配置して形成すると共に、前記バーナー挿入
口６近傍に溶融スラグ排出口５を設ける。
を小さくすると共に、溶融炉内の熱を有効に利用し、排
ガス温度の上昇を抑制して燃料消費を少なくできる回転
溶融炉を提供する。 【解決手段】 長手方向の軸心Ｐ回りに回転自在な筒状
の回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回転炉に、被溶融物を
供給する被溶融物供給口２と、炎を吹き込んで前記回転
炉内を加熱するバーナー３と、前記バーナー３により加
熱形成された溶融スラグを排出する溶融スラグ排出口５
とを設けた回転溶融炉であって、前記回転炉の傾斜姿勢
における上方側一端部に前記被溶融物供給口２を設け、
下方側他端部にバーナー挿入口６を設けて前記被溶融物
供給口２と前記バーナー３の吹き込み口７とが向き合う
ように対向配置して形成すると共に、前記バーナー挿入
口６近傍に溶融スラグ排出口５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向の軸心回
りに回転自在な筒状の回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回
転炉に、被溶融物を供給する被溶融物供給口と、炎を吹
き込んで前記回転炉内を加熱するバーナーと、前記バー
ナーにより加熱形成された溶融スラグを排出する溶融ス
ラグ排出口とを設けた回転溶融炉に関する。
りに回転自在な筒状の回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回
転炉に、被溶融物を供給する被溶融物供給口と、炎を吹
き込んで前記回転炉内を加熱するバーナーと、前記バー
ナーにより加熱形成された溶融スラグを排出する溶融ス
ラグ排出口とを設けた回転溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の回転溶融炉としては、図
６に示すように、傾斜姿勢で設けた回転溶融炉１の傾斜
姿勢における上方側一端部に、被溶融物を供給する被溶
融物供給口２と、炎を吹き込んで回転炉内を加熱するバ
ーナー３とを設けると共に、下方側他端部に、被溶融物
を燃焼して形成した溶融スラグＹを排出する溶融スラグ
排出口５を設けたものがあった。
６に示すように、傾斜姿勢で設けた回転溶融炉１の傾斜
姿勢における上方側一端部に、被溶融物を供給する被溶
融物供給口２と、炎を吹き込んで回転炉内を加熱するバ
ーナー３とを設けると共に、下方側他端部に、被溶融物
を燃焼して形成した溶融スラグＹを排出する溶融スラグ
排出口５を設けたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の回転溶
融炉によれば、回転溶融炉の傾斜姿勢における上方側一
端部に、被溶融物供給口とバーナーとを設け、バーナー
による燃焼ガスの流れと被溶融物の流れとが下方側他端
部に向けた同じ方向になるように形成し、回転溶融炉を
回転させることで被溶融物を攪拌しながら燃焼し、回転
炉の傾斜による自然流下により下方側他端部に形成した
溶融スラグ排出口から溶融スラグをオーバーフロー排出
していたが、前記被溶融物供給口から回転溶融炉内に供
給した直後の被溶融物の温度は低く、また、バーナー近
くの温度もあまり高くないから、前記被溶融物と前記被
溶融物供給口近くの炉内温度との温度差をあまり大きく
することができず、伝熱性能が低いものとなり、前記被
溶融物に対する熱交換効率の悪いものとなっていた。ま
た、伝熱性能が低いから、前記被溶融物を前記バーナー
の熱により昇温させて加熱溶融させるためには、昇温に
必要な空間と溶融時間を多く取る必要があるので、炉の
寸法が大きくなり易く、かつ、燃焼ガスの流れと溶融ス
ラグの流れとが同じ方向に向かうため、燃焼ガス温度に
溶融スラグ温度がプラスされ、溶融スラグ排出口側ほど
回転溶融炉内の燃焼ガス温度が高くなり、回転溶融炉外
に排出される排ガス温度が高い状態のまま排出されるの
で、熱損失が多く、燃料消費の多いものとなっていた。
融炉によれば、回転溶融炉の傾斜姿勢における上方側一
端部に、被溶融物供給口とバーナーとを設け、バーナー
による燃焼ガスの流れと被溶融物の流れとが下方側他端
部に向けた同じ方向になるように形成し、回転溶融炉を
回転させることで被溶融物を攪拌しながら燃焼し、回転
炉の傾斜による自然流下により下方側他端部に形成した
溶融スラグ排出口から溶融スラグをオーバーフロー排出
していたが、前記被溶融物供給口から回転溶融炉内に供
給した直後の被溶融物の温度は低く、また、バーナー近
くの温度もあまり高くないから、前記被溶融物と前記被
溶融物供給口近くの炉内温度との温度差をあまり大きく
することができず、伝熱性能が低いものとなり、前記被
溶融物に対する熱交換効率の悪いものとなっていた。ま
た、伝熱性能が低いから、前記被溶融物を前記バーナー
の熱により昇温させて加熱溶融させるためには、昇温に
必要な空間と溶融時間を多く取る必要があるので、炉の
寸法が大きくなり易く、かつ、燃焼ガスの流れと溶融ス
ラグの流れとが同じ方向に向かうため、燃焼ガス温度に
溶融スラグ温度がプラスされ、溶融スラグ排出口側ほど
回転溶融炉内の燃焼ガス温度が高くなり、回転溶融炉外
に排出される排ガス温度が高い状態のまま排出されるの
で、熱損失が多く、燃料消費の多いものとなっていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、被溶融物に対する伝熱性能を高めて炉の寸法を小
さくすると共に、溶融炉内の熱を有効に利用し、排ガス
温度の上昇を抑制して燃料消費を少なくできる回転溶融
炉を提供するところにある。
消し、被溶融物に対する伝熱性能を高めて炉の寸法を小
さくすると共に、溶融炉内の熱を有効に利用し、排ガス
温度の上昇を抑制して燃料消費を少なくできる回転溶融
炉を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は図１に例示するごとく、長手方向の軸心Ｐ回りに回
転自在な筒状の回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回転炉
に、被溶融物を供給する被溶融物供給口２と、炎を吹き
込んで前記回転炉内を加熱するバーナー３と、前記バー
ナー３により加熱形成された溶融スラグを排出する溶融
スラグ排出口５とを設けた回転溶融炉であって、前記回
転炉の傾斜姿勢における上方側一端部に前記被溶融物供
給口２を設け、下方側他端部にバーナー挿入口６を設け
て前記被溶融物供給口２と前記バーナー３の吹き込み口
７とが向き合うように対向配置して形成すると共に、前
記バーナー挿入口６近傍に溶融スラグ排出口５を設けて
あるところにある。
成は図１に例示するごとく、長手方向の軸心Ｐ回りに回
転自在な筒状の回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回転炉
に、被溶融物を供給する被溶融物供給口２と、炎を吹き
込んで前記回転炉内を加熱するバーナー３と、前記バー
ナー３により加熱形成された溶融スラグを排出する溶融
スラグ排出口５とを設けた回転溶融炉であって、前記回
転炉の傾斜姿勢における上方側一端部に前記被溶融物供
給口２を設け、下方側他端部にバーナー挿入口６を設け
て前記被溶融物供給口２と前記バーナー３の吹き込み口
７とが向き合うように対向配置して形成すると共に、前
記バーナー挿入口６近傍に溶融スラグ排出口５を設けて
あるところにある。
【０００６】請求項２の発明の特徴構成は図４、５に例
示するごとく、前記溶融スラグ排出口５を、前記回転炉
の傾斜姿勢における下方側端部の円周部に少なくとも一
つ設け、前記回転炉の回転により前記溶融スラグ排出口
５が下方に位置したときに前記溶融スラグ排出口５を開
放し、それ以外の位置にあるときは前記溶融スラグ排出
口５を閉鎖する開閉部材９を設けてあるところにある。
示するごとく、前記溶融スラグ排出口５を、前記回転炉
の傾斜姿勢における下方側端部の円周部に少なくとも一
つ設け、前記回転炉の回転により前記溶融スラグ排出口
５が下方に位置したときに前記溶融スラグ排出口５を開
放し、それ以外の位置にあるときは前記溶融スラグ排出
口５を閉鎖する開閉部材９を設けてあるところにある。
【０００７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【０００８】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、
前記回転炉の傾斜姿勢における上方側一端部に前記被溶
融物供給口を設け、下方側他端部にバーナー挿入口を設
けて前記被溶融物供給口と前記バーナーの吹き込み口と
が向き合うように対向配置して形成すると共に、前記バ
ーナー挿入口近傍に溶融スラグ排出口を設けてあるか
ら、被溶融物に対する熱交換が効率よく行える。つま
り、燃焼ガスの流れは下方側他端部から上方側一端部の
被溶融物供給口に向けて流れるから、被溶融物供給口近
くほど燃焼ガスの温度が高くなり易く、前記回転溶融炉
内に供給した直後の被溶融物との温度差が大きくなり、
伝熱性能を高めることができる。その結果、熱交換が効
率良く行えるので、速やかに被溶融物を昇温することが
でき、従来の燃焼ガスと被溶融物の流れを同じ方向にな
るように形成した炉に比して、炉全体の寸法を小さくで
き、かつ、溶融炉内の熱の有効利用により燃料消費を少
なくできると共に、排ガス温度の上昇を抑制することが
できるようになった。
前記回転炉の傾斜姿勢における上方側一端部に前記被溶
融物供給口を設け、下方側他端部にバーナー挿入口を設
けて前記被溶融物供給口と前記バーナーの吹き込み口と
が向き合うように対向配置して形成すると共に、前記バ
ーナー挿入口近傍に溶融スラグ排出口を設けてあるか
ら、被溶融物に対する熱交換が効率よく行える。つま
り、燃焼ガスの流れは下方側他端部から上方側一端部の
被溶融物供給口に向けて流れるから、被溶融物供給口近
くほど燃焼ガスの温度が高くなり易く、前記回転溶融炉
内に供給した直後の被溶融物との温度差が大きくなり、
伝熱性能を高めることができる。その結果、熱交換が効
率良く行えるので、速やかに被溶融物を昇温することが
でき、従来の燃焼ガスと被溶融物の流れを同じ方向にな
るように形成した炉に比して、炉全体の寸法を小さくで
き、かつ、溶融炉内の熱の有効利用により燃料消費を少
なくできると共に、排ガス温度の上昇を抑制することが
できるようになった。
【０００９】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記
溶融スラグ排出口を、前記回転炉の傾斜姿勢における下
方側端部の円周部に少なくとも一つ設け、前記回転炉の
回転により前記溶融スラグ排出口が下方に位置したとき
に前記溶融スラグ排出口を開放し、それ以外の位置にあ
るときは前記溶融スラグ排出口を閉鎖する開閉部材を設
けてあるから、回転溶融炉内の温度低下を抑制すること
ができる。つまり、溶融スラグは粘性が大きく、温度が
低下すると固化するために、図６に示す従来例のように
オーバーフロー式に形成した回転溶融炉のスラグ排出口
だと、外部の冷たい空気を吸い込み易く、排出途中の溶
融スラグが冷却固化し易くなる。特に溶融スラグの排出
量が少ない場合は、固化し易くなるので、溶融スラグの
排出を間欠的にして排出量を瞬間的に多くすることが望
ましいが、この場合、溶融スラグを排出していないとき
に、溶融スラグが冷却固化して排出口が詰まらないよう
に常に若干の高温ガスを流す必要がある。ところが、本
件だと、開閉部材により溶融スラグの排出時以外では溶
融スラグ排出口が蓋されているので、外部の冷たい空気
を吸い込んで溶融スラグが冷却固化するのを防止し易い
と共に、溶融炉内の熱が下がるのを防ぐことができ、溶
融炉内の温度低下を抑制し易くなる。その結果、溶融ス
ラグを固化させて溶融スラグ排出口が詰まることなく溶
融スラグを排出することができるようになった。
による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記
溶融スラグ排出口を、前記回転炉の傾斜姿勢における下
方側端部の円周部に少なくとも一つ設け、前記回転炉の
回転により前記溶融スラグ排出口が下方に位置したとき
に前記溶融スラグ排出口を開放し、それ以外の位置にあ
るときは前記溶融スラグ排出口を閉鎖する開閉部材を設
けてあるから、回転溶融炉内の温度低下を抑制すること
ができる。つまり、溶融スラグは粘性が大きく、温度が
低下すると固化するために、図６に示す従来例のように
オーバーフロー式に形成した回転溶融炉のスラグ排出口
だと、外部の冷たい空気を吸い込み易く、排出途中の溶
融スラグが冷却固化し易くなる。特に溶融スラグの排出
量が少ない場合は、固化し易くなるので、溶融スラグの
排出を間欠的にして排出量を瞬間的に多くすることが望
ましいが、この場合、溶融スラグを排出していないとき
に、溶融スラグが冷却固化して排出口が詰まらないよう
に常に若干の高温ガスを流す必要がある。ところが、本
件だと、開閉部材により溶融スラグの排出時以外では溶
融スラグ排出口が蓋されているので、外部の冷たい空気
を吸い込んで溶融スラグが冷却固化するのを防止し易い
と共に、溶融炉内の熱が下がるのを防ぐことができ、溶
融炉内の温度低下を抑制し易くなる。その結果、溶融ス
ラグを固化させて溶融スラグ排出口が詰まることなく溶
融スラグを排出することができるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１１】図２には、燃焼灰や汚染土壌を溶融して処
理する溶融処理設備１０を示している。前記溶融処理設
備１０は、被溶融物を予熱する予熱炉１１を設け、前記
予熱炉１１で予熱された被溶融物を供給し、炉を回転さ
せながら前記被溶融物を溶融する回転溶融炉１を設け、
前記回転溶融炉１から排出される排出ガス内の有害物を
再燃焼して燃焼処理する二次燃焼炉１２を設け、前記二
次燃焼炉１２からの排熱を熱交換する空気予熱器１３を
設けて構成されている。前記被溶融物の予熱は、前記回
転溶融炉１に設けたバーナー３によって前記回転溶融炉
１内の被溶融物を加熱溶融した後に予熱炉１１を通過す
る排ガスにより行われる。前記予熱炉１１にて被溶融物
の予熱に使用された排ガスは、二次燃焼炉１２に送ら
れ、前記二次燃焼炉１２で排ガス中の有害物が燃焼処理
される。前記二次燃焼炉１２で有害物を燃焼処理された
後の排ガスは、空気予熱器１３にて熱回収された後に排
出される。前記空気予熱器１３によって回収された熱
は、導入空気の予熱に使われ、前記空気予熱器１３によ
り予熱された導入空気の一部が前記回転溶融炉１に設け
た前記バーナー３の燃焼用一次空気として使用され、残
りが前記二次燃焼炉１２の燃焼用の二次空気として使用
される。
理する溶融処理設備１０を示している。前記溶融処理設
備１０は、被溶融物を予熱する予熱炉１１を設け、前記
予熱炉１１で予熱された被溶融物を供給し、炉を回転さ
せながら前記被溶融物を溶融する回転溶融炉１を設け、
前記回転溶融炉１から排出される排出ガス内の有害物を
再燃焼して燃焼処理する二次燃焼炉１２を設け、前記二
次燃焼炉１２からの排熱を熱交換する空気予熱器１３を
設けて構成されている。前記被溶融物の予熱は、前記回
転溶融炉１に設けたバーナー３によって前記回転溶融炉
１内の被溶融物を加熱溶融した後に予熱炉１１を通過す
る排ガスにより行われる。前記予熱炉１１にて被溶融物
の予熱に使用された排ガスは、二次燃焼炉１２に送ら
れ、前記二次燃焼炉１２で排ガス中の有害物が燃焼処理
される。前記二次燃焼炉１２で有害物を燃焼処理された
後の排ガスは、空気予熱器１３にて熱回収された後に排
出される。前記空気予熱器１３によって回収された熱
は、導入空気の予熱に使われ、前記空気予熱器１３によ
り予熱された導入空気の一部が前記回転溶融炉１に設け
た前記バーナー３の燃焼用一次空気として使用され、残
りが前記二次燃焼炉１２の燃焼用の二次空気として使用
される。
【００１２】ゴミまたは下水汚泥の処理は、図３に示す
ように、焼却炉にゴミまたは下水汚泥を投入して燃焼さ
せて焼却灰を形成する。そして、前記焼却炉にて形成さ
れた前記焼却灰を前記回転溶融炉１内に投入し、バーナ
ー３により加熱溶融処理を行う。このとき、回転溶融炉
１から排出される排ガスは前記焼却炉１４に送られ、前
記焼却炉１４にて排ガス中の有害物が燃焼処理される。
つまり、この焼却炉１４が排ガスの二次燃焼炉１２をも
兼ねている。
ように、焼却炉にゴミまたは下水汚泥を投入して燃焼さ
せて焼却灰を形成する。そして、前記焼却炉にて形成さ
れた前記焼却灰を前記回転溶融炉１内に投入し、バーナ
ー３により加熱溶融処理を行う。このとき、回転溶融炉
１から排出される排ガスは前記焼却炉１４に送られ、前
記焼却炉１４にて排ガス中の有害物が燃焼処理される。
つまり、この焼却炉１４が排ガスの二次燃焼炉１２をも
兼ねている。
【００１３】前記回転溶融炉１は、図１に示すように、
長手方向の軸心Ｐ回りに回転自在な筒状の回転炉を傾斜
姿勢で設け、前記回転炉に、前記回転炉の傾斜姿勢にお
ける上方側一端部に被溶融物を供給する前記被溶融物供
給口２を設け、下方側他端部に炎を吹き込んで前記回転
炉内を加熱するバーナー挿入口６を設けて前記被溶融物
供給口２と前記バーナー３の吹き込み口７とが向き合う
ように対向配置して形成すると共に、前記バーナー挿入
口６近傍に前記バーナー３により加熱形成された溶融ス
ラグＹを排出する溶融スラグ排出口５を設けて構成され
ている。
長手方向の軸心Ｐ回りに回転自在な筒状の回転炉を傾斜
姿勢で設け、前記回転炉に、前記回転炉の傾斜姿勢にお
ける上方側一端部に被溶融物を供給する前記被溶融物供
給口２を設け、下方側他端部に炎を吹き込んで前記回転
炉内を加熱するバーナー挿入口６を設けて前記被溶融物
供給口２と前記バーナー３の吹き込み口７とが向き合う
ように対向配置して形成すると共に、前記バーナー挿入
口６近傍に前記バーナー３により加熱形成された溶融ス
ラグＹを排出する溶融スラグ排出口５を設けて構成され
ている。
【００１４】前記回転溶融炉１は、円筒を形成した金属
製の筒体１５の両端部に円形の金属製の蓋板部材１６を
夫々溶接固定して形成されていると共に、その内面には
断熱壁１７が設けられ、回転機構Ｋに対して傾斜姿勢の
まま載置し、前記回転炉全体が回転するように構成され
ている。そして、前記回転炉の傾斜姿勢における上方側
一端部にある蓋板部材１６とその内面に位置する断熱壁
１７に、被溶融物供給口２と排ガス排出口４のための開
口１８を設けると共に、下方側他端部にある蓋板部材１
６とその内面に位置する断熱壁１７に、バーナー挿入口
６のための開口１９を設け、さらに、前記バーナー挿入
口６の開口１９近くの筒体１５とその内面に位置する断
熱壁１７に、溶融スラグＹ排出のための開口２０を設け
てある。
製の筒体１５の両端部に円形の金属製の蓋板部材１６を
夫々溶接固定して形成されていると共に、その内面には
断熱壁１７が設けられ、回転機構Ｋに対して傾斜姿勢の
まま載置し、前記回転炉全体が回転するように構成され
ている。そして、前記回転炉の傾斜姿勢における上方側
一端部にある蓋板部材１６とその内面に位置する断熱壁
１７に、被溶融物供給口２と排ガス排出口４のための開
口１８を設けると共に、下方側他端部にある蓋板部材１
６とその内面に位置する断熱壁１７に、バーナー挿入口
６のための開口１９を設け、さらに、前記バーナー挿入
口６の開口１９近くの筒体１５とその内面に位置する断
熱壁１７に、溶融スラグＹ排出のための開口２０を設け
てある。
【００１５】前記バーナー３は、回転炉の傾斜姿勢にお
いても、バーナー３の炎が水平に吹き出すようにバーナ
ー保持具２１にて固定し、前記回転炉の下方側他端部に
形成したバーナー挿入口６にシール２２を介して前記バ
ーナー保持具２１によって前記回転炉に取り付けられて
いる。そして、前記バーナー保持具２１は、支持壁３１
によって図示しない支持台に取り付け固定されている。
いても、バーナー３の炎が水平に吹き出すようにバーナ
ー保持具２１にて固定し、前記回転炉の下方側他端部に
形成したバーナー挿入口６にシール２２を介して前記バ
ーナー保持具２１によって前記回転炉に取り付けられて
いる。そして、前記バーナー保持具２１は、支持壁３１
によって図示しない支持台に取り付け固定されている。
【００１６】前記上方側一端部に形成した開口１８に
は、前記被溶融物供給口２を備えた被溶融物供給装置２
３と、排ガス排出口４を備えた排ガス排出装置２４とを
取付固定してある。前記被溶融物供給装置２３は、焼却
灰等の被溶融物を投入する被溶融物投入口２５を備える
と共に、前記被溶融物投入口２５から投入された被溶融
物を、前記回転炉内に開口している被溶融物搬送管２６
端部の被溶融物供給口２に向けて、前記被溶融物を搬送
するためのモーター駆動によるスクリューコンベア２８
を備えて構成されている。前記排ガス排出装置２４は、
内側の筒を排ガスが通って排ガス出口より排出される排
ガス導管２９に形成すると共に、外側の筒を、排ガスの
温度が上がり過ぎないように冷却水が流れる冷却水導管
３０に形成した二重筒に形成されている。そして、前記
排ガス排出装置２４の二重筒中央部、つまり、内側の筒
の排ガス導管２９中央部を貫通する状態に前記被溶融物
供給装置２３の前記被溶融物搬送管２６を、前記排ガス
排出装置２４に取り付けて前記排ガス排出装置２４と前
記被溶融物供給装置２３とを一体形成し、前記排ガス排
出装置２４を介して前記回転炉に取り付けると共に、支
持壁３１によって図示しない支持台に取り付け固定され
ている。
は、前記被溶融物供給口２を備えた被溶融物供給装置２
３と、排ガス排出口４を備えた排ガス排出装置２４とを
取付固定してある。前記被溶融物供給装置２３は、焼却
灰等の被溶融物を投入する被溶融物投入口２５を備える
と共に、前記被溶融物投入口２５から投入された被溶融
物を、前記回転炉内に開口している被溶融物搬送管２６
端部の被溶融物供給口２に向けて、前記被溶融物を搬送
するためのモーター駆動によるスクリューコンベア２８
を備えて構成されている。前記排ガス排出装置２４は、
内側の筒を排ガスが通って排ガス出口より排出される排
ガス導管２９に形成すると共に、外側の筒を、排ガスの
温度が上がり過ぎないように冷却水が流れる冷却水導管
３０に形成した二重筒に形成されている。そして、前記
排ガス排出装置２４の二重筒中央部、つまり、内側の筒
の排ガス導管２９中央部を貫通する状態に前記被溶融物
供給装置２３の前記被溶融物搬送管２６を、前記排ガス
排出装置２４に取り付けて前記排ガス排出装置２４と前
記被溶融物供給装置２３とを一体形成し、前記排ガス排
出装置２４を介して前記回転炉に取り付けると共に、支
持壁３１によって図示しない支持台に取り付け固定され
ている。
【００１７】次に、前記回転溶融炉１による前記被溶融
物の処理工程について説明する。まず、一端部に設けた
前記被溶融物供給装置２３の被溶融物投入口２５から焼
却灰等の被溶融物を投入し、駆動モーター２７によりス
クリュウーコンベア２８を駆動回転して、順次前記被溶
融物を押し出しながら前記被溶融物供給口２から前記回
転溶融炉１内に供給する。そして、前記回転溶融炉１内
の被溶融物を前記被溶融物供給口２に対向する他端部に
設けた前記バーナー３によって加熱溶融し、前記回転溶
融炉１の傾斜姿勢により溶融スラグＹが自然流下し、前
記回転溶融炉１の回転で前記溶融スラグ排出口５が下方
位置にくる度に前記回転溶融炉１内の溶融スラグＹが排
出される。また、前記バーナー３によって被溶融物を加
熱溶融した際に前記回転溶融炉１内に発生する排ガス
は、前記内側の筒である排ガス導管２９を通って二次燃
焼炉１２へ向けて送られる。このとき、外側の筒である
冷却水導管３０を流れる冷却水によって前記排ガスの温
度があまり上がりすぎないように冷却して調節される。
物の処理工程について説明する。まず、一端部に設けた
前記被溶融物供給装置２３の被溶融物投入口２５から焼
却灰等の被溶融物を投入し、駆動モーター２７によりス
クリュウーコンベア２８を駆動回転して、順次前記被溶
融物を押し出しながら前記被溶融物供給口２から前記回
転溶融炉１内に供給する。そして、前記回転溶融炉１内
の被溶融物を前記被溶融物供給口２に対向する他端部に
設けた前記バーナー３によって加熱溶融し、前記回転溶
融炉１の傾斜姿勢により溶融スラグＹが自然流下し、前
記回転溶融炉１の回転で前記溶融スラグ排出口５が下方
位置にくる度に前記回転溶融炉１内の溶融スラグＹが排
出される。また、前記バーナー３によって被溶融物を加
熱溶融した際に前記回転溶融炉１内に発生する排ガス
は、前記内側の筒である排ガス導管２９を通って二次燃
焼炉１２へ向けて送られる。このとき、外側の筒である
冷却水導管３０を流れる冷却水によって前記排ガスの温
度があまり上がりすぎないように冷却して調節される。
【００１８】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。 〈１〉溶融スラグ排出口は先の実施形態で説明したバー
ナー近傍の筒体に設けたものに限るものではなく、例え
ば、バーナー挿入口を設けた蓋板部材側に溶融スラグ排
出口を形成したものでも良い。 〈２〉溶融スラグ排出口は先の実施形態で説明した前記
回転溶融炉の回転中常時開放した状態に形成してあるも
のに限るものではなく、例えば、図４，５に示すよう
に、回転溶融炉の回転で前記溶融スラグ排出口５が下方
位置にきて溶融スラグＹが排出される溶融スラグ排出位
置では開き、それ以外の位置では、前記溶融スラグ排出
口５を閉じる開閉部材９を設けた物でも良い。これだ
と、溶融スラグＹの排出時以外は前記溶融スラグ排出口
５が閉じられているので、冷い空気を吸い込んで溶融ス
ラグが冷却固化して前記溶融スラグ排出口が詰まるのを
防止し易くなる。 〈３〉被溶融物の供給は先の実施形態で説明したスクリ
ュウーコンベアに限るものではなく、例えば、ピストン
による前後揺動で被溶融物を前記回転溶融炉内に送るも
のでも良い。
する。 〈１〉溶融スラグ排出口は先の実施形態で説明したバー
ナー近傍の筒体に設けたものに限るものではなく、例え
ば、バーナー挿入口を設けた蓋板部材側に溶融スラグ排
出口を形成したものでも良い。 〈２〉溶融スラグ排出口は先の実施形態で説明した前記
回転溶融炉の回転中常時開放した状態に形成してあるも
のに限るものではなく、例えば、図４，５に示すよう
に、回転溶融炉の回転で前記溶融スラグ排出口５が下方
位置にきて溶融スラグＹが排出される溶融スラグ排出位
置では開き、それ以外の位置では、前記溶融スラグ排出
口５を閉じる開閉部材９を設けた物でも良い。これだ
と、溶融スラグＹの排出時以外は前記溶融スラグ排出口
５が閉じられているので、冷い空気を吸い込んで溶融ス
ラグが冷却固化して前記溶融スラグ排出口が詰まるのを
防止し易くなる。 〈３〉被溶融物の供給は先の実施形態で説明したスクリ
ュウーコンベアに限るものではなく、例えば、ピストン
による前後揺動で被溶融物を前記回転溶融炉内に送るも
のでも良い。
【実施例】図３に示す試験設備において、下水汚泥の水
砕スラグの再溶解を行った際の実施例について説明す
る。酸素濃度３５％の空気内で１３Ａ都市ガスを燃焼さ
せて、推定１４００℃の再溶融スラグを得たが、このと
きの排ガス温度は、６００〜１２００℃であり、１時間
に３０Ｋｇの溶融スラグが排出口に詰まることなく排出
することができた。
砕スラグの再溶解を行った際の実施例について説明す
る。酸素濃度３５％の空気内で１３Ａ都市ガスを燃焼さ
せて、推定１４００℃の再溶融スラグを得たが、このと
きの排ガス温度は、６００〜１２００℃であり、１時間
に３０Ｋｇの溶融スラグが排出口に詰まることなく排出
することができた。
【図１】本発明の一実施形態の回転溶融炉を示す縦断側
面図
面図
【図２】本発明の一実施形態の溶融処理設備を示す説明
図
図
【図３】本発明の一実施形態の溶融処理設備を示す説明
図
図
【図４】本発明の別実施形態の回転溶融炉を示す部分拡
大断面図
大断面図
【図５】本発明の別実施形態の回転溶融炉を示す説明図
【図６】従来の回転溶融炉を示す概念図
Ｐ 軸心 ２ 被溶融物供給口 ３ バーナー ５ 溶融スラグ排出口 ６ バーナー挿入口 ７ 吹き込み口 ９ 開閉部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｄ Ｂ０９Ｃ 1/06 Ｆ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２７Ｄ 13/00 ３０３Ｌ ３０３Ｐ Ｆターム(参考） 3K061 NB01 NB05 NB23 4D004 AA36 AA41 BA03 CA28 CA29 CB09 CB34 4K061 AA08 AA09 BA12 DA01 FA06 HA03 HA05 4K063 AA04 AA13 AA18 BA13 CA01 CA02 CA04 GA02 GA03 GA09 GA31 GA36 GA37
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の軸心回りに回転自在な筒状の
回転炉を傾斜姿勢で設け、前記回転炉に、被溶融物を供
給する被溶融物供給口と、炎を吹き込んで前記回転炉内
を加熱するバーナーと、前記バーナーにより加熱形成さ
れた溶融スラグを排出する溶融スラグ排出口とを設けた
回転溶融炉であって、前記回転炉の傾斜姿勢における上
方側一端部に前記被溶融物供給口を設け、下方側他端部
にバーナー挿入口を設けて前記被溶融物供給口と前記バ
ーナーの吹き込み口とが向き合うように対向配置して形
成すると共に、前記バーナー挿入口近傍に溶融スラグ排
出口を設けてある回転溶融炉。 - 【請求項２】 前記溶融スラグ排出口を、前記回転炉の
傾斜姿勢における下方側端部の円周部に少なくとも一つ
設け、前記回転炉の回転により前記溶融スラグ排出口が
下方に位置したときに前記溶融スラグ排出口を開放し、
それ以外の位置にあるときは前記溶融スラグ排出口を閉
鎖する開閉部材を設けてある請求項１記載の回転溶融炉
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222336A JP2001050670A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 回転溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222336A JP2001050670A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 回転溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050670A true JP2001050670A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16780758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222336A Pending JP2001050670A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 回転溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009139830A2 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Harper International Corporation | Overhung rotary tube furnace |
| JP2011089661A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Taiheiyo Cement Corp | バーナーと炉との間のシール構造 |
| WO2019123733A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 中外炉工業株式会社 | 材料処理用ロータリーキルン |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP11222336A patent/JP2001050670A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009139830A2 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Harper International Corporation | Overhung rotary tube furnace |
| WO2009139830A3 (en) * | 2008-05-13 | 2010-03-04 | Harper International Corporation | Overhung rotary tube furnace |
| KR20110020251A (ko) * | 2008-05-13 | 2011-03-02 | 하퍼 인터내셔날 코포레이션 | 현수형 회전식 튜브 노 |
| US8485815B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-07-16 | Harper International Corporation | Overhung rotary tube furnace |
| KR101597267B1 (ko) | 2008-05-13 | 2016-02-24 | 하퍼 인터내셔날 코포레이션 | 현수형 회전식 튜브 노 |
| JP2011089661A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Taiheiyo Cement Corp | バーナーと炉との間のシール構造 |
| WO2019123733A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 中外炉工業株式会社 | 材料処理用ロータリーキルン |
| CN111133267A (zh) * | 2017-12-18 | 2020-05-08 | 中外炉工业株式会社 | 材料处理用回转窑 |
| CN111133267B (zh) * | 2017-12-18 | 2022-02-11 | 中外炉工业株式会社 | 材料处理用回转窑 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051220 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071001 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071011 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080221 |