CN116142817B - 一种粉料自动送料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉料送料技术领域，具体是一种粉料自动送料系统，包括送料行动架，以及与送料行动架相对接的接料机架；所述送料行动架上呈滑动式安装有送料机箱，所述接料机架上设置有与送料机箱相对接的接料槽口；所述送料机箱呈可转动式安装并且设置有转动件，所述接料机架上设置有与转动件相对接的接触件，所述转动件与接触件抵触后，送料机箱转动导向至接料槽口处；所述接料槽口包括与送料机箱对接的导向区间，以及设置于导向区间底沿的下料区间，所述下料区间内设置有散料组件。本发明达到自动化输料的效果，并且在导料输入的过程中，通过散料组件配合打散物料，从而提高后续粉料加工的均匀程度。
Description
技术领域
本发明涉及粉料送料技术领域，具体是一种粉料自动送料系统。
背景技术
早先的粉料输送方式是操作工人用铁铲一铲一铲地加入反应设备中，这种可以适用于产量较小的生产，随着生产产能的大幅度增加，现有技术已经能够机械化进行粉料产能输送。
中国专利(授权公告号：CN217437193U)公布了一种正极粉料自动送料系统，包括储料筒、防尘输送器、以及反应器，所述的防尘输送器的进料端与储料筒连接，所述的防尘输送器的出料端与反应器连接。
但是空气中含有水分，目前的粉尘大多采用斜槽输送，空气中水分对粉料存在影响，在粉料在保存的过程中，往往也会受到一定的水汽影响，在这种斜槽配合螺旋输料结构的作用下，很容易使得粉料再输送过程中结团，从而不利于后续的物料处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉料自动送料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉料自动送料系统，包括送料行动架，以及与送料行动架相对接的接料机架；
所述送料行动架上呈滑动式安装有送料机箱，所述接料机架上设置有与送料机箱相对接的接料槽口；
所述送料机箱呈可转动式安装并且设置有转动件，所述接料机架上设置有与转动件相对接的接触件，所述转动件与接触件抵触后，送料机箱转动导向至接料槽口处；
所述接料槽口包括与送料机箱对接的导向区间，以及设置于导向区间底沿的下料区间，所述下料区间内设置有散料组件。
作为本发明进一步的方案：所述送料行动架包括设备载台、设置于设备载台上的行动导轨、以及安装于行动导轨上的行动座，所述行动座上设置有装载框，所述送料机箱安装于装载框上。
作为本发明进一步的方案：所述送料机箱包括架设于装载框上的箱体、设置于箱体前沿的出料端、以及安装于出料端的开合阀。
作为本发明进一步的方案：所述接触件包括安装于接料机架后沿的支点块、安装于支点块上的斜支撑杆、以及安装于斜支撑杆上的抵触端，所述抵触端呈勾型设计并且设置有阻挡块。
作为本发明进一步的方案：所述转动件设置于送料机箱的侧沿并且用以连接装载框，所述转动件包括安装于装载框侧沿的装载块、设置于箱体底部并且与之装载块对接的插合块，所述装载块与插合块之间通过转向轴相对接，所述转向轴的轴端外接有延伸架，所述延伸架的底端设置有与阻挡块相匹配的对接块。
作为本发明进一步的方案：所述转向轴的轴端还缠绕有扭簧，所述装载块上的设置有固定栓，所述扭簧一端连接于转向轴，其另一端固定于固定栓上。
作为本发明进一步的方案：所述导向区间包括安装于接料机架上的接料框、设置于接料框内的接料栏、以及被接料栏所分隔的若干导向支槽。
作为本发明进一步的方案：所述下料区间包括与接料框相对接的下料框，所述散料组件包括设置于下料框的横支辊，以及安装于横支辊上的若干外环板，所述下料框的侧沿设置有安装框，安装框内设置有滑动轨道，所述横支辊安装于滑动轨道内。
作为本发明进一步的方案：所述横支辊设置有两道，其靠近外侧的横支辊上的外环板与导向支槽呈交错式方位排布，两支横支辊上的外环板亦呈交错式排布。
作为本发明再进一步的方案：所述下料区间的侧沿设置有支撑架，所述支撑架的两端设置有分支架，所述分支架上通过弯折轴安装于摆动杆，所述摆动杆与横支辊相连接，所述支撑架的中线位置设置有调节电机，调节电机的驱动端安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上安装有传动套，所述传动套的外沿两侧安装有弯折栓，所述弯折栓外接有调节杆，所述调节杆与摆动杆相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、送料行动架采用轨道运输的作业方式带动送料机箱运动，待送料机箱运动至靠近接料机架时，其其底部的转动件与接触件相接触，接触件抵触转动件，使得送料机箱转动，使得送料机箱朝向接料槽口内卸下粉料，达到自动化输料的效果，并且可以定量输料，同时避免输送过程中粉料受潮的问题。
二、为了进一步提高粉料输送的扩散效果，接料槽口包括与送料机箱对接的导向区间，以及设置于导向区间底沿的下料区间，在导料输入的过程中，通过散料组件配合打散物料，从而提高后续粉料加工的均匀程度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明实施例提供的粉料自动送料系统的整体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的接料槽口的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的送料机箱的安装示意图。
图4为本发明实施例提供的接触件与转动件的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的导向区间的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的下料区间的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的散料组件驱动端的结构示意图。
图中：11、送料行动架；12、接料机架；13、送料机箱；14、接料槽口；15、接触件；16、转动件；17、导向区间；18、下料区间；19、散料组件；21、设备载台；22、行动导轨；23、行动座；24、称重器；25、装载框；31、箱体；32、出料端；33、开合阀；41、支点块；42、支撑杆；43、抵触端；44、阻挡块；51、装载块；52、转向轴；53、插合块；54、延伸架；55、对接块；56、扭簧；57、固定栓；61、接料框；62、导向支槽；63、接料栏；71、下料框；73、横支辊；74、外环板；75、安装框；76、滑动轨道；81、支撑架；82、分支架；83、弯折轴；84、摆动杆；85、调节电机；86、驱动丝杆；87、传动套；88、弯折栓；89、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中；
请参阅图1和图2，提供了一种粉料自动送料系统，包括送料行动架11，以及与送料行动架11相对接的接料机架12；
所述送料行动架11上呈滑动式安装有送料机箱13，所述接料机架12上设置有与送料机箱13相对接的接料槽口14；
所述送料机箱13呈可转动式安装并且设置有转动件16，所述接料机架12上设置有与转动件16相对接的接触件15，所述转动件16与接触件15抵触后，送料机箱13转动导向至接料槽口14处；
所述接料槽口14包括与送料机箱13对接的导向区间17，以及设置于导向区间17底沿的下料区间18，所述下料区间18内设置有散料组件19。
本实施例是基于现有技术轨道送料的基础上，对送料实施结构进行优化设计；粉料装载于送料机箱13上，送料机箱13架设于送料行动架11上，送料行动架11采用轨道运输的作业方式带动送料机箱13运动，待送料机箱13运动至靠近接料机架12时，其其底部的转动件16与接触件15相接触，接触件15抵触转动件16，并且使得转动件16转动，从而使得送料机箱13转动，使得送料机箱13朝向接料槽口14内卸下粉料，达到自动化输料的效果，并且可以定量输料，同时避免输送过程中粉料受潮的问题。
为了进一步提高粉料输送的扩散效果，接料槽口14包括与送料机箱13对接的导向区间17，以及设置于导向区间17底沿的下料区间18，在导料输入的过程中，通过散料组件19配合打散物料，从而提高后续粉料加工的均匀程度。
在一个实施例中；
基于上述实施例，对于送料机箱13的安装方式，请参阅图3，本实施例设计如下：
所述送料行动架11包括设备载台21、设置于设备载台21上的行动导轨22、以及安装于行动导轨22上的行动座23，所述行动座23上设置有装载框25，所述送料机箱13安装于装载框25上。所述送料机箱13包括架设于装载框25上的箱体31、设置于箱体31前沿的出料端32、以及安装于出料端32的开合阀33。
送料机箱13整体通过装载框25安装于行动导轨22上从而可以沿行动导轨22运动，行动导轨22连接于送料端与接料端之间，本实施例采用箱体式送料的方式，在送料过程中，送料机箱13可以为闭合状态，从而减少外界因素的影响，
优选的，所述箱体31的底面设置有称重器24，称重器24能够对粉料进行称量，从而达到定量输料的效果。
在一个实施例中；
基于上述实施例，对于送料机箱13输料的具体实施方式，请参阅图4，本实施例设计如下：
所述接触件15包括安装于接料机架12后沿的支点块41、安装于支点块41上的斜支撑杆42、以及安装于斜支撑杆42上的抵触端43，所述抵触端43呈勾型设计并且设置有阻挡块44。
所述转动件16设置于送料机箱13的侧沿并且用以连接装载框25，所述转动件16包括安装于装载框25侧沿的装载块51、设置于箱体31底部并且与之装载块51对接的插合块53，所述装载块51与插合块53之间通过转向轴52相对接，所述转向轴52的轴端外接有延伸架54，所述延伸架54的底端设置有与阻挡块44相匹配的对接块55。所述转向轴52的轴端还缠绕有扭簧56，所述装载块51上的设置有固定栓57，所述扭簧56一端连接于转向轴52，其另一端固定于固定栓57上。
作业实施时，送料机箱13沿着行动导轨22而运动，送料机箱13运动至接近接料槽口14时，其延伸架54与抵触端43相接触，抵触端43通过斜支撑杆42固定安装于支点块41上，从而反向推动延伸架54转动，使得延伸架54带动转向轴52转动，继而带动送料机箱13呈斜向下转动，使得送料机箱13倾斜将粉料倒入至接料槽口14处，而转向轴52转动后会带动扭簧56转动，从而使得扭簧56被扭曲蓄积弹性势能，在送料机箱13倒料完毕后，送料机箱13沿着行动导轨22而回移，延伸架54与抵触端4不再接触，此时扭簧56释放蓄积的弹性势能，带动转向轴52复位转动，继而使得送料机箱13复位至常态，用于下一趟的送料处理。
在一个实施例中；
基于上述实施例，对于散料组件19的具体实施结构，请参阅图5和图6，本实施例设计如下：
所述导向区间17包括安装于接料机架12上的接料框61、设置于接料框61内的接料栏63、以及被接料栏63所分隔的若干导向支槽62。
所述下料区间18包括与接料框61相对接的下料框71，所述散料组件19包括设置于下料框71的横支辊73，以及安装于横支辊73上的若干外环板74，所述下料框71的侧沿设置有安装框75，安装框75内设置有滑动轨道76，所述横支辊73安装于滑动轨道76内。
所述横支辊73设置有两道，其靠近外侧的横支辊73上的外环板74与导向支槽62呈交错式方位排布，两支横支辊73上的外环板74亦呈交错式排布。
导向区间17的内腔分隔为若干导向支槽62，启动分流输送粉料的效果，并且横支辊73上设置有若干外环板74，其靠近外侧的横支辊73上的外环板74与导向支槽62呈交错式方位排布，使得每个导向支槽62分流的粉料与相应的外环板74产生撞击，从而破坏粉料结团的问题；同时两支横支辊73上的外环板74亦呈交错式排布，两支横支辊73也呈活动式安装，在粉料下料时，用以交错切割粉料，进一步避免粉料结团的问题。
在一个实施例中；
基于上述实施例，对于散料组件19驱动方式，请参阅图7，本实施例设计如下：
所述下料区间18的侧沿设置有支撑架81，所述支撑架81的两端设置有分支架82，所述分支架82上通过弯折轴83安装于摆动杆84，所述摆动杆84与横支辊73相连接，所述支撑架81的中线位置设置有调节电机85，调节电机85的驱动端安装有驱动丝杆86，所述驱动丝杆86上安装有传动套87，所述传动套87的外沿两侧安装有弯折栓88，所述弯折栓88外接有调节杆89，所述调节杆89与摆动杆84相连接。
调节电机85为动力端，调节电机85带动驱动丝杆86运动，从而带动传动套87沿着驱动丝杆86运动，调节电机85采用变向交流电机作为动力源，这样驱动丝杆86每周期即会发生一次变向，故而使得传动套87沿着驱动丝杆86呈往复向运动，从而拉动调节杆89呈往复开合，调节杆89带动摆动杆84以弯折轴83为支点运动，从而拉动两支横支辊73呈往复相向运动，使得两支横支辊73交错切割粉料，进一步避免粉料结团的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种粉料自动送料系统，包括送料行动架，以及与送料行动架相对接的接料机架；其特征在于，
所述送料行动架上呈滑动式安装有送料机箱，所述接料机架上设置有与送料机箱相对接的接料槽口；
所述送料机箱呈可转动式安装并且设置有转动件，所述接料机架上设置有与转动件相对接的接触件，所述转动件与接触件抵触后，送料机箱转动导向至接料槽口处；
所述接料槽口包括与送料机箱对接的导向区间，以及设置于导向区间底沿的下料区间，所述下料区间内设置有散料组件；
所述送料行动架包括设备载台、设置于设备载台上的行动导轨、以及安装于行动导轨上的行动座，所述行动座上设置有装载框，所述送料机箱安装于装载框上；
所述送料机箱包括架设于装载框上的箱体、设置于箱体前沿的出料端、以及安装于出料端的开合阀；
所述接触件包括安装于接料机架后沿的支点块、安装于支点块上的斜支撑杆、以及安装于斜支撑杆上的抵触端，所述抵触端呈勾型设计并且设置有阻挡块；
所述转动件设置于送料机箱的侧沿并且用以连接装载框，所述转动件包括安装于装载框侧沿的装载块、设置于箱体底部并且与之装载块对接的插合块，所述装载块与插合块之间通过转向轴相对接，所述转向轴的轴端外接有延伸架，所述延伸架的底端设置有与阻挡块相匹配的对接块；
所述转向轴的轴端还缠绕有扭簧，所述装载块上的设置有固定栓，所述扭簧一端连接于转向轴，其另一端固定于固定栓上。
2.根据权利要求1所述的粉料自动送料系统，其特征在于，所述导向区间包括安装于接料机架上的接料框、设置于接料框内的接料栏、以及被接料栏所分隔的若干导向支槽。
3.根据权利要求2所述的粉料自动送料系统，其特征在于，所述下料区间包括与接料框相对接的下料框，所述散料组件包括设置于下料框的横支辊，以及安装于横支辊上的若干外环板，所述下料框的侧沿设置有安装框，安装框内设置有滑动轨道，所述横支辊安装于滑动轨道内。
4.根据权利要求3所述的粉料自动送料系统，其特征在于，所述横支辊设置有两道，其靠近外侧的横支辊上的外环板与导向支槽呈交错式方位排布，两支横支辊上的外环板亦呈交错式排布。
5.根据权利要求4所述的粉料自动送料系统，其特征在于，所述下料区间的侧沿设置有支撑架，所述支撑架的两端设置有分支架，所述分支架上通过弯折轴安装于摆动杆，所述摆动杆与横支辊相连接，所述支撑架的中线位置设置有调节电机，调节电机的驱动端安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上安装有传动套，所述传动套的外沿两侧安装有弯折栓，所述弯折栓外接有调节杆，所述调节杆与摆动杆相连接。
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