CN213263528U - 一种铝棒输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝棒输送设备的领域，公开了一种铝棒输送装置，其包括输送架以及设置在输送架上的安装块、挡杆以及限位机构，所述安装块背离输送架的一侧沿长度方向开设有放料槽，所述放料槽的两端贯通，所述挡杆设置在放料槽沿长度方向的一端，所述限位机构设置在放料槽远离挡杆的一端用于对物料进行限位；所述限位机构包括横杆以及多个插接块，所述横杆设置在安装块的上方且沿放料槽的长度方向滑移设置在输送架上，所述插接块设置在横杆朝向放料槽一侧，一个所述插接块对应插接在一个放料槽内，所述输送架上设有用于对横杆进行位置调节的调节组件。本申请增强了对铝棒的限位，减少了铝棒在输送过程中发生损伤的可能。
Description
技术领域
本申请涉及铝棒输送设备的领域，特别是涉及一种铝棒输送装置。
背景技术
在铝材加工过程中，铝棒经过加热后需要转运移到挤压机内进行挤压，为了提高转运的效率，一般会通过输送装置一次性转运多个铝棒。
相关技术中，公告号为CN210435065U的中国专利公开了一种热铝棒输送装置，包括输送主体、支架主体和输送装置主体，输送主体由多组输送装置主体组成，输送装置主体上侧设置有多组配合的导向片，输送装置主体底部设置有两组输送伸缩杆，支架主体下端设置有多组固定环，输送伸缩杆两端与固定环套接，输送装置主体由两组夹持臂组成，夹持臂两端均设置有限位轴，两组夹持臂之间的限位轴上套接有套环，夹持臂一侧为弧形的铝棒槽。转运时，铝棒放置在铝棒槽内，且铝棒的两端通过套环限位。
针对上述中的相关技术，发明人认为铝棒槽内的长度固定，当铝棒槽内存放长度小于铝棒槽长度的铝棒时，铝棒两端与套环发生碰撞，存在铝棒两端在输送过程中容易受损的缺陷。
实用新型内容
为了改善铝棒在输送过程中两端与套环发生碰撞而受损的缺陷。本申请提供一种铝棒输送装置。
本申请提供的一种铝棒输送装置，采用如下的技术方案得出：
一种铝棒输送装置，包括输送架以及设置在输送架上的安装块、挡杆以及限位机构，所述安装块背离输送架的一侧沿长度方向开设有放料槽，所述放料槽的两端贯通，所述挡杆设置在放料槽沿长度方向的一端，所述限位机构设置在放料槽远离挡杆的一端用于对物料进行限位；所述限位机构包括横杆以及多个插接块，所述横杆设置在安装块的上方且沿放料槽的长度方向滑移设置在输送架上，所述插接块设置在横杆朝向放料槽一侧，一个所述插接块对应插接在一个放料槽内，所述输送架上设有用于对横杆进行位置调节的调节组件。
通过上述技术方案，上料时，先将需要输送的铝棒放置在放料槽内，使得铝棒的一端与挡杆相抵触，然后将横杆沿着放料槽的长度方向滑移，使得插接块随着横杆在放料槽内移动，直至插接块抵触在铝棒远离挡杆的一端，此时铝棒的两端均被限制住，减少了在输送过程中铝棒的两端在放料槽内撞击而发生损坏的可能，对铝棒起到了稳定限位的作用。同时，横杆和插接块的位置可调节，使得放料槽内适用于放置不同长度的铝棒，扩大了放料槽的适用范围。
优选的：所述调节组件包括固定块以及螺杆，所述固定块连接在输送架朝向横杆的一侧，所述固定块上开设有第一螺纹孔，所述螺杆穿设过第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，所述螺杆穿设过固定块的一端与横杆转动连接。
通过上述技术方案，当需要对横杆进行位置调节时，操作者拧动螺杆，使得螺杆推动横杆移动，直至插接块与铝棒远离挡杆的一端相抵触，此时横杆位置固定，插接块固定抵触在铝棒远离挡杆的一端，从而对铝棒进行位置限定。
优选的：所述插接块包括卡接部和连接部，所述卡接部卡接嵌合在放料槽内，所述连接部的外侧固接有连接块，所述连接块与横杆朝向放料槽的一侧相贴合，所述连接块通过螺钉螺纹连接横杆上。
通过上述技术方案，当需要对长度不同的铝棒同时进行输送时，操作者将螺钉从连接块和横杆上拧下，使得连接块和连接部与横杆脱离，并对插接块进行移动，直至卡接部抵触在铝棒远离挡杆的一端，此时卡接部固定限制在放料槽内，从而对铝棒进行限位。插接块与横杆之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将插接块从横杆上拆卸下来单独对铝棒进行限位，从而使得输送架上适用于同时输送不同长度的铝棒，并对铝棒进行限位，进一步扩大了适用范围。
优选的：所述挡杆沿竖直方向滑移设置在安装块沿长度方向的一侧，所述安装块朝向挡杆的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述挡杆朝向滑槽的一侧固接有滑块，所述滑块嵌合在滑槽内并与滑槽滑移配合，且所述挡杆同时横跨过多个放料槽，所述安装块朝向挡杆的一侧设有用于对挡杆进行位置固定的定位件。
通过上述技术方案，当需要下料时，操作者只需要将挡杆同时从多个放料槽的端部移开，就可以同时实现对多个放料槽内的铝棒进行下料，有利于提高工作效率。
优选的：所述定位件包括螺栓，所述挡杆上均开设有供螺栓穿设的通孔，所述安装块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于滑槽的上方，当所述滑块滑移至滑槽顶部时，所述通孔与第二螺纹孔相对应，所述螺栓穿设过通孔并螺纹连接在第二螺纹孔内，使得所述挡杆固定阻挡在放料槽的一端。
通过上述技术方案，当需要将挡杆从放料槽的端部移开时，操作者先将螺栓从第二螺纹孔内拧下，并从通孔内脱离，然后挡杆通过滑块沿着滑槽向下滑移，直至滑块与滑槽的底部槽壁相抵触，此时挡杆从放料槽的端部移开，从而便于操作者下料，操作简单便捷。
优选的：所述滑块的外侧转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽的槽壁接触。
通过上述技术方案，滚珠的设置，使得滑块与滑槽之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有利于减小滑块与滑槽之间的摩擦阻力。
优选的：所述输送架的底部设有万向轮。
通过上述技术方案，万向轮的设置，便于操作者对输送架进行移动，从而有利于提高操作者对铝棒输送的效率。
优选的：所述输送架朝向安装块的一侧开设有安装槽，所述安装块悬空设置在安装槽内，所述安装槽与安装块之间设有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与安装槽的槽底固定连接，另一端与所述安装块朝向安装槽的一侧固定连接。
通过上述技术方案，当对输送架进行移动的过程中，输送架发生颠簸时，减震弹性发生震动，为安装块上受到的缓冲力起到了弹性缓冲的作用，从而起到减震的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.对被放置在放料槽内的铝棒的两端起到了限位的作用，减少了在输送过程中铝棒的两端在放料槽内发生碰撞而发生损坏的可能；
2.放料槽内适用于对不同长度的铝棒进行限位，有利于扩大输送装置的适用范围。
附图说明
图1是本申请实施例的主视图。
图2沿图1中A-A线的剖视图。
图3是本申请实施例中用于体现安装块上放料槽以及位于放料槽两端的档杆和限位机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现限位机构的结构示意图。
图5是图4中A部的放大图。
图6是图2中B部的放大图。
图7是图3中C部的放大图。
附图标记：1、输送架；11、万向轮；12、安装槽；13、减震弹簧；2、安装块；21、放料槽；22、滑槽；23、第二螺纹孔；3、挡杆；31、滑块；311、滚珠；32、通孔；4、调节组件；41、固定块；411、第一螺纹孔；42、螺杆；421、转盘；5、插接块；51、卡接部；52、连接部；521、连接块；522、螺钉；6、螺栓；7、横杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
为本申请实施例公开的一种铝棒输送装置。参照图1和图2，铝棒输送装置包括输送架1以及设置在输送架1上的安装块2、挡杆3以及限位机构，输送架1朝向安装块2的一侧开设有安装槽12，安装块2悬空设置在安装槽12内，安装槽12与安装块2之间设有多个减震弹簧13，减震弹簧13的一端与安装槽12的槽底焊接连接，另一端与安装块2朝向安装槽12的一侧焊接连接。减震弹簧13的设置，能够在输送架1移动的过程中起到减震的效果。
参照图3，安装块2背离输送架1的一侧沿长度方向开设有多个放料槽21，多个放料槽21沿安装块2的宽度方向间隔设置，放料槽21沿长度方向的两端贯通，挡杆3设置安装块2沿长度方向的一侧，挡杆3同时横跨过多个放料槽21。限位机构设置在放料槽21远离挡杆3的一端用于对铝棒进行限位。工作时，操作者将待输送的铝棒放置在放料槽21内，并通过挡杆3和限位机构分别对铝棒的两端进行限位，提高了铝棒与放料槽21之间位置的稳定性，有利于减少铝棒在运输过程中发生碰撞而发生损坏的可能。输送架1的底部设有四个万向轮11，万向轮11的设置，便于操作者对输送架1进行移动。
参照图4和图5，限位机构包括横杆7以及多个插接块5，横杆7设置在安装块2的上方且沿放料槽21的长度方向滑移设置在输送架1上，插接块5设置在横杆7朝向放料槽21一侧，插接块5的数量与放料槽21的数量相同，一个插接块5对应插接在一个放料槽21内。插接块5包括卡接部51和连接部52，卡接部51卡接嵌合在放料槽21内，连接部52的外侧粘接有连接块521，连接块521与横杆7朝向放料槽21的一侧相贴合，且连接块521通过螺钉522螺纹连接横杆7上。
参照图3，输送架1上设有用于对横杆7进行位置调节的调节组件4，调节组件4包括固定块41以及螺杆42，固定块41粘接在输送架1朝向横杆7的一侧，固定块41上开设有第一螺纹孔411，螺杆42穿设过第一螺纹孔411并与第一螺纹孔411螺纹连接，螺杆42沿放料槽21长度方向延伸的方向设置，螺杆42与横杆7保持垂直，螺杆42穿设过固定块41的一端与横杆7转动连接，螺杆42远离横杆7的一端同轴连接有转盘421。
参照图3，上料时，先将需要输送的铝棒放置在放料槽21内，使得铝棒的一端与挡杆3相抵触，然后操作者转动转盘421，转盘421带动螺杆42旋转，此时螺杆42朝向横杆7的一端绕着螺杆42与横杆7之间的转动处旋转，并带动横杆7和插接块5沿着放料槽21的长度方向移动，直至插接块5抵触在铝棒远离挡杆3的一端，从而对铝棒进行限位。并且，横杆7和插接块5的位置可调节设置，使得插接块5与挡杆3之间的间距可以根据铝棒的长度进行调节，使得放料槽21内适用于分批次对不同长度的铝棒进行输送，有利于扩大适用范围。
参照图4和图5，当需要同时对不同长度的铝棒进行输送时，操作者将螺钉522从连接块521和横杆7上拧下，从而将插接块5从横杆7上拆卸下来。然后操作者将卡接部51沿着放料槽21朝向靠近铝棒的方向移动，直至卡接部51抵触在铝棒远离挡杆3的一端，此时卡接部51对铝棒单独进行限位。插接块5与横杆7之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将插接块5从横杆7上拆卸下来单独对铝棒进行限位，从而使得输送架1上适用于同时输送不同长度的铝棒，并对铝棒进行限位，进一步扩大了适用范围。
参照图3和图6，安装块2朝向挡杆3的一侧沿竖直方向开设有滑槽22，挡杆3朝向滑槽22的一侧粘接有滑块31，滑槽22可以是燕尾槽，滑块31可以是燕尾块，滑块31嵌合在滑槽22内并与滑槽22滑移配合，滑块31的外侧转动连接有滚珠311，滚珠311与滑槽22的槽壁接触，滚珠311的设置，使得滑块31与滑槽22之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有利于减小滑块31与滑槽22之间的摩擦力。
参照图6和图7，安装块2朝向挡杆3的一侧设有用于对挡杆3进行位置固定的定位件，定位件包括螺栓6，挡杆3上均开设有供螺栓6穿设的通孔32，安装块2上开设有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23位于滑槽22的上方。当需要将挡杆3横跨过放料槽21的端部时，操作者将挡杆3向上移动，使得滑块31沿着滑槽22向上滑移，直至滑块31与滑槽22顶部的槽壁相抵触，此时通孔32与第二螺纹孔23相对应，操作者将螺栓6穿设过通孔32并螺纹连接在第二螺纹孔23内，使得挡杆3固定阻挡在放料槽21的一端。当需要下料时，操作者再将螺栓6从第二螺纹孔23内拧下，并将螺栓6从挡杆3上的通孔32内取下，然后将挡杆3向下移动，直至挡杆3从放料槽21的槽口移开。
本申请实施例一种铝棒输送装置的实施原理为：同时对相同长度的铝棒进行输送时，操作者将铝棒放置在放料槽21内，使得铝棒的一端与挡杆3相抵触，然后拧动螺杆42，使得螺杆42推动插接块5沿着放料槽21移动，直至插接块5抵触在铝棒远离挡杆3的一端，从而使得铝棒固定限制在挡杆3与插接块5之间。然后操作者推动输送架1，从而对铝棒进行输送。
当需要同时对不同长度的铝棒进行输送时，操作者将插接块5从横杆7上拆卸下来，然后将拆卸下来的插接块5单独移动至铝棒远离挡杆3的一端，使得插接块5单独对铝棒进行限位，从而使得安装块2上适用于同时对不同长度的铝棒进行输送。下料时，操作者将螺栓6从安装块2上拧下，并将挡杆3向下滑移，从而将挡杆3从放料槽21的槽口移开，再将铝棒从放料槽21内取出。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铝棒输送装置，其特征在于：包括输送架(1)以及设置在输送架(1)上的安装块(2)、挡杆(3)以及限位机构，所述安装块(2)背离输送架(1)的一侧沿长度方向开设有放料槽(21)，所述放料槽(21)的两端贯通，所述挡杆(3)设置在放料槽(21)沿长度方向的一端，所述限位机构设置在放料槽(21)远离挡杆(3)的一端用于对物料进行限位；所述限位机构包括横杆(7)以及多个插接块(5)，所述横杆(7)设置在安装块(2)的上方且沿放料槽(21)的长度方向滑移设置在输送架(1)上，所述插接块(5)设置在横杆(7)朝向放料槽(21)一侧，一个所述插接块(5)对应插接在一个放料槽(21)内，所述输送架(1)上设有用于对横杆(7)进行位置调节的调节组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括固定块(41)以及螺杆(42)，所述固定块(41)连接在输送架(1)朝向横杆(7)的一侧，所述固定块(41)上开设有第一螺纹孔(411)，所述螺杆(42)穿设过第一螺纹孔(411)并与第一螺纹孔(411)螺纹连接，所述螺杆(42)穿设过固定块(41)的一端与横杆(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述插接块(5)包括卡接部(51)和连接部(52)，所述卡接部(51)卡接嵌合在放料槽(21)内，所述连接部(52)的外侧固接有连接块(521)，所述连接块(521)与横杆(7)朝向放料槽(21)的一侧相贴合，所述连接块(521)通过螺钉(522)螺纹连接横杆(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述挡杆(3)沿竖直方向滑移设置在安装块(2)沿长度方向的一侧，所述安装块(2)朝向挡杆(3)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(22)，所述挡杆(3)朝向滑槽(22)的一侧固接有滑块(31)，所述滑块(31)嵌合在滑槽(22)内并与滑槽(22)滑移配合，且所述挡杆(3)同时横跨过多个放料槽(21)，所述安装块(2)朝向挡杆(3)的一侧设有用于对挡杆(3)进行位置固定的定位件。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述定位件包括螺栓(6)，所述挡杆(3)上均开设有供螺栓(6)穿设的通孔(32)，所述安装块(2)上开设有第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)位于滑槽(22)的上方，当所述滑块(31)滑移至滑槽(22)顶部时，所述通孔(32)与第二螺纹孔(23)相对应，所述螺栓(6)穿设过通孔(32)并螺纹连接在第二螺纹孔(23)内，使得所述挡杆(3)固定阻挡在放料槽(21)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述滑块(31)的外侧转动连接有滚珠(311)，所述滚珠(311)与滑槽(22)的槽壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述输送架(1)的底部设有万向轮(11)。
8.根据权利要求7所述的一种铝棒输送装置，其特征在于：所述输送架(1)朝向安装块(2)的一侧开设有安装槽(12)，所述安装块(2)悬空设置在安装槽(12)内，所述安装槽(12)与安装块(2)之间设有多个减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的一端与安装槽(12)的槽底固定连接，另一端与所述安装块(2)朝向安装槽(12)的一侧固定连接。
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| CN213263528U true CN213263528U (zh) | 2021-05-25 |
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| CN (1) | CN213263528U (zh) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113369706A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 浙江宝业建材科技有限公司 | 一种激光切割机的进料装置 |
| CN114034771A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-11 | 南通嘉实铝业有限公司 | 一种铝棒批量探伤检测装置 |
| CN116267694A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-23 | 华中农业大学 | 一种死猪捡拾车 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022198095.6U patent/CN213263528U/zh active Active
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