CN108587767B - 废机油脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法 - Google Patents

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Abstract

一种废机油脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法，该方法包括下述步骤：在废机油中加入水溶性表面活性剂，加入量为废机油重量的0.5%～2.0%，60℃下搅拌30分钟；然后加入长程蒸馏设备中，在真空度30Pa～300Pa，温度油底温290℃～330℃下进行真空蒸馏；其中，长程蒸馏设备是指不设塔板、空塔或只放1～2层除沫层，除沫层上放置200mm～400mm高的颗粒白土或木粒。本发明工艺简单，操作方便，效果好，本发明可确保：净化油灰分(GB/T508)：＜0.1%；元素含量分析（IP501/05)：Ca＜30 mg/kg；Zn＜15 mg/kg；P＜15 mg/kg。

Description

废机油脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法
技术领域
本发明涉及废机油处理方法，具体说是一种废机油环保脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法。
背景技术
这里废机油主要指含废汽车发动机油，其特点，油品在高温、强摩擦、长时间工况的情况下，产生大量机杂、沥青质、胶质，此外，油中还含有一定量的灰分和残余添加剂、增粘剂等。
目前国内废机油生产润滑油基础油，主要是原料预处理、减压切割、毛油精制三工序组成。
目前原料预处理工序，往往是废机油通过沉淀、脱水、过滤、脱机杂、用无机碱或有机碱中和，絮凝脱胶，或丙烷脱沥青等，但由于没有有效脱除灰分、残余添加剂、增粘剂，影响后工序—塔式减压切割生产、结焦、堵塞，造成设备生产周期短，切出的毛油难以精制成合格的基础油，或切出毛油灰分、Ca、Zn、P元素高，不能作为船用燃料油的调合组份；即使采用分子蒸馏，由于短程蒸馏而造成灰分、Ca、Zn、P元素的夹带，也未能有效脱除灰分、Ca、Zn、P元素及残余增粘剂。
废机油通过预处理后，基本上脱除废机油中水分、机杂、轻组分，降低酸性，脱除部分沥青质、胶质，但是对油中的灰分、残余添加剂、增粘剂未能有效脱除，这对后工序、减压切割及毛油精制影响很大，难以环保的方法生产出合格的润滑油基础油或做船用燃料油的调合组分。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、效果好的废机油环保脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法。
本发明提供的废机油环保脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法，该方法包括下述步骤：
在废机油中加入水溶性表面活性剂，加入量为废机油重量的0.5%～2.0%，60℃下搅拌30分钟；然后加入长程蒸馏设备中，在真空度30Pa～300Pa，温度油底温290℃～330℃下进行真空蒸馏；其中，长程蒸馏设备是指不设塔板、空塔或只放1～2层除沫层，除沫层上放置200mm～400mm高的颗粒白土或木粒。
上述中，水溶性表面活性剂为高碳醇胺聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明对废机油采用加剂、长程、真空蒸馏的方法，有效地脱除废机油中的灰分、Ca、Zn、P元素。
本发明加入水溶性表面活性剂，如高碳醇胺聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚破坏残余添加剂的油溶性、分散性、易夹带、附壁的性能。加入量为废机油重量的0.5%～2.0%。
本发明的长程蒸馏，为防止残余添加剂、增粘剂的夹带。因此，视情况，采用空塔或设易处理的1～2层除沫层200mm～400mm的吸附性能好的活性颗粒白土或木粒，作预吸附夹带物及除产生的泡沫。
本发明真空蒸馏采用30Pa～300Pa真空度，底油温加热至290℃～330℃，使油品蒸馏温度低些，减少对油品质量的影响。
本发明的原理是：废料机油中的灰分、残余添加剂、增粘剂油溶性好，在分散剂的作用下，而蒸馏过程中夹带，分散附壁性强，形成结焦，不易脱除。加入亲水性表面活性剂，可破坏其分散性、附壁性，减少夹带，使减压蒸馏能脱除灰分，残余添加剂。增长蒸馏行程，可把受剂处理过的灰分、残余添加剂、增粘剂减少夹带，留在塔底。真空蒸馏可使油品的蒸出温度降低，减少油品性质的影响。
经本发明的环保方法处理后，可确保：
净化油灰分(GB/T508)：＜0.1%；元素含量分析（IP501/05) ：Ca＜30 mg/kg；Zn＜15 mg/kg；P＜15 mg/kg。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作进一步说明，但不因此而限制本发明。
实施例中用废机油性质如下：
密度（20℃）：879.2kg/m3；闭口闪点：70℃。
灰分：0.668%；
元素含量：
Ca：1773 mg/kg；Zn：613 mg/kg
P：614 mg/kg。
实施例1
废机油不加剂脱灰。250g废机油，倒入减压蒸馏瓶，空瓶，控制真空度260Pa，油底温300℃。结果蒸出油185.5克，收率74.2%，灰分：0.15%。
实施例2
250g废机油，加入2.5克高碳醇胺聚氧乙悕醚，60℃搅拌30分钟后，倒入减压蒸馏瓶，空瓶，控制真空度260Pa，油底温320℃，结果：蒸出油203克，收率81.2%，灰分：0.09%，Ca＜3mg/kg，Zn＜1 mg/kg，P：6 mg/kg。
实施例3
250g废机油，加入2.5克烷基酚聚氧乙烯醚，60℃搅拌30分钟后，倒入减压蒸馏瓶，空瓶，控制真空度260Pa，油底温320℃，结果：蒸出油202克，收率：80.8%，灰分：0. 092％，Ca＜3mg/kg，Zn＜1 mg/kg，P：5 mg/kg。

Claims (1)

1.一种废机油脱灰及脱除Ca、Zn、P元素的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
在废机油中加入水溶性表面活性剂，加入量为废机油重量的0.5%～2.0%，60℃下搅拌30分钟；然后加入长程蒸馏设备中，在真空度30Pa～300Pa，油底温290℃～330℃下进行真空蒸馏；其中，长程蒸馏设备是指不设塔板、空塔或只放1～2层除沫层，除沫层上放置200mm～400mm高的颗粒白土或木粒；水溶性表面活性剂为高碳醇胺聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
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