JPH01268789A - 油状製油所廃棄物のリサイクル方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製油所からの廃棄物、特に、種々の石油精製作
中に生ずる油状スラッジのリサイクル方法に関する。特
に、本発明はディレードローキング装置を使用する石油
精製スラッジのリサイクル方法に関する。

石油精製中に、廃棄物例えば重質スラッジ類、廃水処理
プラントからの生物学的スラッジ、付活されたスラッジ
、重力分離装置残渣、貯蔵タンク残渣、スロップ油エマ
ルジョン固体類を含む油エマルジョン固体類またはフロ
キュレーション分離操作からの溶解空気浮遊物（Ｄ　Ａ
　Ｆ　）（ｄｉｓｓｏｌｖｅｄａｉｒ　ｆｌｏｔａｔｉ
ｏｎ）フロートを生ずる。上述のような廃棄物は通常よ
り高価な生成物、より有用な生成物またはより無害な生
成物へ転化することが非常に難しいために、該廃棄物は
重大な環境上の問題を創造することがある。一般に、該
廃棄物は通常容易にエマルジョン破壊技法で処理できず
、また、上述のスラッジ中に通常存在する大量の水の除
去を必要とする焼却は精密且つ高価な装置を必要とする
。このために、該廃棄物は、スラッジが土壌と練られ、
ｍ菌の作用により減成することができる「ランド・ファ
ーミング（ｌａｎｄ　ｆａｒｍｉｎｇ）Ｊとして既知の
技法により過去にしばしば廃棄されていた。

しかし、近年、上述の方法による手段は環境管理の厳し
さの増加により制限されてきており、また、製油所で製
造される上述のような廃棄物の量は増大している。特に
、ランド・ファーミングの使用は地下水及び空気の両方
を汚染する潜在的な可能性のためにより厳しい規制に遭
遇するであろう。

製油所スラッジ類及び他の廃棄物を廃棄するための方法
は米国特許第３，９１７，５６４号［メヤーズ（１４ｅ
ｙｅｒｓ）］に開示されており、この方法は非常に有用
であることが記載されている。該方法において、工業的
活動または他の社会的活動のスラッジまたは他の副生酸
物類はディレードローキングサイクルの冷却工程中に水
性冷却媒体としてディレードローキング装置へ添加され
る。副生成物の燃焼性固体区分はコークスの１部となり
、非燃焼性固体はコークス塊全体に分配されるが、コー
クスの灰分含量の増加は工業規格、特に燃料等級コーク
ス生成物についての工業規格の範囲内にある。

米国特許第３，９１７，５６４号明細書に示すように、
この方法により処理することができるスラッジは製油所
スロップ油エマルジョン、生物学的スラッジ及び多量の
使用済接触クラブキング触媒と生物学的廃棄物の混合物
を含有するスラッジを包含する。

石油スラッジを取り扱うための他の提唱は、石油スラッ
ジをディレードローキング装置への装入原料へ添加し、
次に、冷却サイクルを行ない、それによってスラッジ並
びに装入原料をディレードローキングすることにより石
油スラッジをリサイクル方法を開示する米国特許第４，
６６６．５８５号明細＠［フィギンス（Ｆｉｇｇｉｎｓ
）］に開示されている。この方法は、スラッジの燃料性
区分のコークスまたはクラブキング済炭化水素生成物類
への転化が起こるような高コーキング温度へ該区分をさ
らす望ましい面をもつ、しかし、スラッジ中の水の存在
は、この因子について例えば炉の操作温度を上昇させる
ことによりコーキング温度の補償を行わなければコーキ
ング温度を低下する傾向にある。更に、コーキング装置
装入原料へ添加できるスラッジの量はスラッジ中の比較
的多重の水の存在により制限される。該特許明細書に記
載されているように、スラッジ量は０．０１〜２重旦％
へ制限される。

多量のスラッジをディレードローキング装置中で製油所
流により処理することができるスラッジをリサイクルす
るための改善された方法が今般見出された。処理中に、
スラッジの燃焼可能な区分はコーキングによりコークス
及びコーキング装置に付属する生成物回収装置中で回収
することができる低分子型液体生成物へ添加される。

従って、本発明は製油所スラッジまたは他のスラッジを
ディレードローキングサイクルのコーキング工程中にデ
ィレードローキング装置へ注入される高油含盟廃棄物と
ディレードローキングサイクルの冷却工程中に注入され
る高水分含量廃棄物へ分離（ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ）
する操作へ油状スラッジ及び他の製油所廃棄物流をリサ
イクルする方法にある０本発明方法は上述の製油所廃棄
物及びスラッジを処理するためのディレードローキング
装置の能力を増加させ、且つ該操作から得られるコーク
スの品質を改善するための潜在的能力をもつ、リサイク
ルするためにコーキング装置装入原料へ添加することが
できるスラッジの量が増加するぼ著な利点をもつ。

添付図面は本発明を行なうことができるディレードロー
キング装置を示す概略流れ工程図である。

工業的活動または他の社会的活動から生ずる石油廃棄物
流及び他の廃棄物をリサイクルするための本発明方法は
石油精製操作中に遭遇するスラッジをリサイクルするた
めに特に有用である。それ故、本発明は米国、環境保護
片（Ｅｎｖ　ｉ　ｒｏｎｍｅｎ　ｔａ　ＩＰｒｏｔｅｃ
ｔｉｏｎ　Ａｃｌ＋１ｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）により「
固体廃棄物」として規定されるスラッジを含む油状スラ
ッジをリサイクルするための特別な実益がある。しかし
、本発明は付活されたスラッジのような廃水処理プラン
トからの生物学的スラッジ、及び重力分離装置残渣、貯
蔵タンク残渣、スロップ油エマルジョン固体類を含む油
エマルジョン固体類、フロキュレーション分離操作から
の細かく分散された固体類または溶解空気浮遊物（Ｄ　
Ａ　Ｆ　）フロート及び製油所操作からの他の油状廃棄
物を含む他の油状スラッジを含む広範囲の廃棄物を使用
することができる。この種のスラッジは通常水、油、懸
濁された炭素質物質並びに沈泥、砂、錆、触媒微粉及び
他の物質を含む種々の量の非燃焼性物質の混合物である
。これらのスラッジは熱分解及び接触クラッキング操作
中に、熱交換器及び貯蔵タンク洗浄から、及びＡＰＩ分
離装置を含む種々の処理装置の残渣中に通常生ずる０本
発明方法において、上述のようなスラッジはその水含量
に従って分離され、次に、石油精製ディレードローキン
グ装置を使用してリサイクルされる。ディレードローキ
ング法は製油工業において確立されている操作であり、
例えば米国特許第３，９１７，５６４号及び同第４，６
６６．５８５号明細書にはディレードローキング法及び
スラッジ回収へのディレードローキング法の使用が開示
されている０代表的なディレードローキング法において
、石油区分装入原料はコンビネーション塔中のクラッキ
ング生成物類による直接熱交換により加熱され、装入原
料中の任意の軽質成分が熱蒸気状クラッキング生成物と
の接触により除去される１次に、装入原料は炉へ送られ
、ディレードローキング法に必要な温度、通常３７０〜
５９５℃（７００〜１１００下）となる１次に、加熱さ
れた装入原料は熱分解が生ずる条件下で大型ディレード
ローキングドラムへ装入される。コーキングドラムが満
たされた時に、クラッキングが生じ、クラブキングの軽
質成分は蒸気状クラブキング生成物類として除去され、
一方、芳香族質ｔ？４造体の縮合及び重合が生じてドラ
ム中に多孔質コークス塊を沈着し、ドラムが一杯の時に
除去される。慣用のディレードローキング装置において
、２個またはそれ以上の一連のコーキングドラムが使用
され、装入原料はドラムがコークスで実質上満配となる
までデイレ−１；コーキングサイクルのコーキング工程
中に順次間々のドラムへ装入される０次に、装入原料を
一連の次のコーキングドラムと交換し、第１ドラムはス
チームの使用により揮発性タラッキング生成物を剥ｆｌ
ｕ（ストリッピング）させ、次に、コークスをディレー
ドローキングサイクルの冷却工程で冷却し、次に、通常
水圧切削装置によりコーキングドラムから除去される。

本発明のスラッジリサイクル操作において、通常重質石
油装入原料例えば残渣装入原料よりなるコーキング装入
原料はディレードローキングサイクルのコーキング工程
中で比較的高油含量（逆に言えば比較的低水含りのスラ
ッジと混合され、コーキング条件下にされてクラッキン
グ生成物とコークスを生ずる。ディレードローキングサ
イクルの冷却工程中に、比較的高水含ｉ（逆に言えば比
較的低油含量）のスラッジをコーキングドラムへ注入し
てコークスを冷却し、次に、コークスを通常の方法によ
りコーキングドラムから除去することができる。従って
、最初に廃棄物スラッジを高油含量のスラッジと高水含
量のスラッジへ分離する。スラッジはその水含量に従っ
て種々の製油所操作から収集且つ分離することができ、
該スラッジは取り出されるまで別個のタンク中で貯蔵さ
れ、高油含量スラッジは重質コーキング装入原料と共に
ディレードローキング装置へ導入され、高水含量スラッ
ジはディレードローキングサイクルの冷却工程中にドラ
ムへ導入される。この方法において、スラッジの特性は
ディレードローキングサイクルの２工程と調和し、その
結果、スラッジの有効リサイクルに最高の条件が得られ
る。高油含量スラッジをディレードローキング条件にす
ると、スラッジ中の油はコークス及びより価値のあるク
ラッキング済生成物へ効率的に転化され、高水含量スラ
ッジが冷却媒体として非常に有効であるディレードロー
キングサイクルの冷却工程中に該スラッジは使用される
。従って、ディレードローキングサイクルのコーキング
工程は比較的少量の水で行なわれ、このためにディレー
ドローキングサイクルのコーキング工程中の条件はより
最適な値に維持することができ、結果としてコークス生
成物の品質が向上する。同様に、コーキングサイクルの
冷却工程に添加されるスラッジの比較的低油含量はコー
クス生成物中の揮発性燃焼性物質（Ｖ　ＣＭ　）の量を
低減する。従って、最適化されたリサイクル操作がこの
方法により達成される。

通常、スラッジは６０〜７０重量％以下の水含量と１０
〜２５重量％の油を通常含む比較的高油含量のスラッジ
と５０重量％以上、より普通には６０重量％以上または
７０重量％以上の水含量を含む高水含量スラッジへ分離
することができる。

冷却工程において、少なくと６８５重量％の水含量をも
つ高水含量スラッジの使用は、水が良好な冷却を提供す
るために好適であるが、低残渣油含量は、生成物コーク
スのＶＣＭ含量を低レベルに維持する。以下の第１表は
若干の通常の石油精製所廃棄物流の代表的な組成を示す
ものである。以下の第１表に示すように、ＤＡＦフロー
ト及び生物学的スラッジのような流れは高水含量をもつ
傾向にあるが、スロップ油エマルジョンは通常高油含量
をもつ。

笛」」（ 組成（重量％） 一木一　　−１−ｌ獣 スロップ油エマルジョン固体 ４０〜６５１５〜２５１５〜４０ ＤＡＦフロート　　　７０〜９５　５〜１５１０〜ＺＯ
生物学的スラツジ　８５〜９５０５〜１５ＡＰＩ分離装
置残渣５５〜７０　　１（１〜２０　１５〜２５コーキ
ング中の条件を最適化するために、コーキング工程中に
注入されるスラッジの油含量を通常１０〜２０重量％か
ら少なくとも５０重量％またはそれ以上例えば少なくと
も６０重量％、少なくとも７（ｌ量％または少なくとも
８５重量％へ上昇させることが好適である。これは油状
スラッジを慣用の蒸気／液体分離装置において加熱及び
フラッシングすることによる初期脱水工程により行なう
ことができる。該分離装置から取り出した後、通常５０
重量％以下の水を含む説水済みスラッジをコーキング炉
からのコーキング装入原料へ例えばコーキング炉とディ
レードコーキングドラムの間の地点へ直接添加するか、
または該ドラムへ直接添加することができる。しかし、
別の手順を使用することができ、例えば冷スラッジを直
接ディレードローキングドラムへ注入することができ、
また、炉の前または炉の後でコーキング装入原料と混合
してもよい、炉のコーキングを低減するために炉の後に
油状スラッジを添加することが通常好適である。

例えば、流動性を上昇させ且つ所望のドラム挿入口温度
１通常少なくとも８２℃の温度を維持するために、油状
スラッジの全てまたは１部を予熱し、次に、ディレード
ローキング装置へ導入することができる。脱水工程を使
用する場合には、スラッジの流動性を増加させるために
、脱水の後に炭化水素液体と混合することが好適である
。コーキング装置重質軽油（ＣＨＧＯ）、ＦＣＣクラリ
ファイドスラリー油（Ｃ３Ｏ）または重質製油所スロッ
プ油のような製油所流をこの目的で使用することができ
る。はとんどの場合において、コーキング装入原料と油
状スラッジの混合物が４１５℃〜５１０℃（７８０〜９
５０下）、通常４１５℃〜４５５℃（７８０〜８５０下
）の温度でコーキングドラムへ導入できる。

ディレードローキングサイクルのコーキング工程におい
て、高油含量スラッジの炭素質内容物は装入原料と共に
熱分解によりコークス、及び装置の生成物回収帯域にお
いてディレードローキングドラムへ接続される精留装置
中で回収される蒸気状クラッキング生成物へ転化される
。この方法において、油状スラッジは有効にリサイクル
され、有用な生成物へ転化される。

高水含量スラッジは、コーキングドラム中の熱コークス
用の冷却媒体として作用させるためにコーキングドラム
へ直接装入させることによりディレードローキングサイ
クルの冷却工程中に使用される。コーキングドラムへの
高水含量スラッジの導入はコーキングを冷却するために
通常使用されるスチームまたは水に加えてまたはスチー
ムまたは水の代わりに使用することができる。高水含量
スラッジは有効な冷却媒体として作用し、それらの比較
的低油含量は、コークス生成物の揮発性燃焼性物質（Ｖ
ＣＭ）含量を許容できる低レベルに維持する。

コーキングサイクルの異なる工程で異なる水含量のスラ
ッジを注入することにより、１度に全てのスラッジを注
入することを試みる場合よりも多量のスラッジをリサイ
クルすることができる。勿論、コーキング工程で許容で
きる油状スラッジの１はコーキング装置の一般的な操作
条件（装入原料、温度、炉の能力）並びにスラッジの特
性（固体含量、特に金属含量、水含量）及び所望のコー
クス生成物特性、特に金属含量に依存する；また、油の
脱水及び添加のような予備処理条件は添加することがで
きるスラッジの量に影響を及ぼす０通常、油状製油所ス
ラッジはコークス工程中に少なくとも７８１／トン（０
，５バレル／トン）コークス生成物の割合で添加するこ
とができ、冷却中に注入される付加高水含量スラッジは
少なくとも１５９１／）−ン（１バレル／トン）コーク
ス生成物またはそれ以上例えば２３５または３１２１／
トン（１，５または２バレル／トン）コークス生成物の
合計リサイクル容量を与える。更に、油状スラッジ成分
はディレードローキングサイクルのコーキング工程中に
装入原料と共にコークス化されるために、コークスは低
ＶＣＭをもつことができる。

１重量％以下、例えば０．５重量％以下のＶＣＭレベル
の増加量を得ることができる。好適な場合において、多
量のスラッジリサイクル容量を維持しながら電極等級コ
ークスを製造することができる。

工業的活動または社会的活動から生ずる種々の製油所ス
ラッジ及び他の廃棄物は、単位繰作条件を最適化できる
方法でディレードローキング装置中に有効にリサイクル
することができ、それによって環境保護的に許容できる
騒音及び手段で上述の廃棄物を処理及び回収しながら有
用な生成物類が製造される。上述のように、スラッジ類
の分離と次の注入は上述の廃棄物を処理するためのディ
レードローキング装置の能力を増加する：コーキング工
程中のスラッジの注入に付随する温度降下はコーキング
ドラムへ注入される水の量を制限することにより減少す
る０反対に、コークス生成物のＶＣＭ含量はコーキング
サイクルの冷却工程に付随して低下した温度でコーキン
グドラムへ導入される油の量を制限するこ、とにより減
少する。スラッジをコーキングドラムへ導入した時点で
のスラッジの油及び水含量の正確な値は臨界的ではない
が、最良の結果はコーキング工程中に導入されるスラッ
ジが高油含量すなわち反対に低水含量をもち、冷却に使
用されるスラッジが比軸的高水含量、従って低油含量を
もたねばならない場合に得られることは明らかであろう
、すなわち、本発明の目的はディレードローキングサイ
クルの別個の油／水冷却工程に別個のスラッジを使用す
ることにあるニドラム中でコーキングされるスラッジの
油／水比はコーキングが完了した後の冷却のために使用
されるスラッジの油／水比より高い。

操作の好適なモードを第１図に説明する。ディレードロ
ーキングドラム（１６）及び（１７）は装入原料をバル
ブ（１５）を介してどちらかまたは両方のディレードロ
ーキングドラムへ向かうように配置されている。蒸気状
生成物は導管（１８）を通ってコンビネーション塔（１
９）へ送られ、例えばコーキング装置ガソリン排出導管
（１３）、軽油排出導管（１４）及びガス導管（２０）
により所定の生成物留分が造られる。

新鮮なコーキング装置装入原料は挿入口（１２）を介し
てコンビネーション塔に入る。気化しない装入原料及び
転化されないコーキング生成物よりなる残渣区分は導管
（１０）を介して加熱袋Ｈ（２５）へ送られ、次に、デ
ィレードローキング（１６）及び（１７）へ送られてコ
ーキングされる。

製油所廃棄物スラッジの油含量及び水含量に従って分離
された製油所廃棄物スラッジの供給源は貯蔵タンク（２
９）のような貯蔵装置により維持される。

高油含量石油スラッジは貯蔵タンク（２９）から取り出
され、適宜脱水装置（３０）例えば熱交換器とその次の
フラッシュドラムにより脱水され、スラリードラム（３
１）へ装入され、導管（３２）を介して装入される軽油
のような石油流れと混合して高油含量石油スラッジを再
スラリー化し、次に、導管（３３）及び三方向バルブ（
３４）を介してディレードローキングドラム（１６）及
び（１７）の挿入口を介してディレードローキングドラ
ムへ導入される。該スラッジを別の加熱装置で加熱し、
次に、ドラムへ導入するか、または別法として装入原料
を炉で満足のいくコーキングを行なうため充分な熱を供
給するためにより高い温度へ加熱してもよい、ディレー
ドローキング操作のコーキング工程中だけ高油含量石油
スラッジをディレードローキングドラム（１６）、（１
７）へ装入する。

高水含１石油スラツジを一時的に貯蔵するために高水含
量石油スラッジの供給源（図示せず）から貯蔵タンクで
３５）へ排出し、次に、ディレードローキング操作の冷
却工程中にデイレ−トコ−キングドラム（１６）、（１
７）中の冷却媒体として使用する。

ディレードローキングドラム（１６）、（１７）は同時
に運転できるが、ディレードローキング装置装入原料を
１つのドラムへ導入し、コークスを他のドラムから除去
することが好適である。

また、他の廃棄物流はディレードローキングドラムへ別
個に導入することができ、また１重責炭化水素コーキン
グ装置装入原料及び／まなは高油含量スラッジをコーク
スへ混合してもよい場合には、重質炭化水素コーキング
装置装入原料及び／まなは高油含量スラッジ例えば触媒
微粉と混合してもよい。

コークスの回収はドラムの頂部及び底部を取り外し、水
圧ジェットによりコークスを切断することにより処理さ
れる。ドラムから上述のように切断されたコークスは大
形塊から微粉粒子までの範囲内の寸法である。上述のよ
うにして得られたコークスはこれまで得られていたコー
クスより高品質［揮発性燃焼性物質（Ｖ　ＣＭ　）の含
量が低いコをもつ、コークスが特有の品質のものである
場合には、焼成することができ、別法として、燃料等級
コークスとして使用することもできる。

本発明のリサイクル方法の効果は、コークス１トン当た
り分離を行なうか、または行なっていないスラッジを合
計２０３１（コークス１トン当たりスラッジ合計１．３
バレル）の比較的高割合でスラッジを導入することによ
り得ることができるコークスの揮発性燃焼性物質（ＶＣ
Ｍ）含量の計算値を示す比較により説明される。以下の
例１（比較例）は水含型による分離を行なわないスラッ
ジの導入の効果を説明するものであり、例２（実施例）
は水含型によるスラッジの分離の効果を示すものである
。

例２において、結果は、スラッジ分離を行なうと、以下
のような組成（重１％）をもつ２種のスラッジが造られ
るとの仮定により誘導される。

−１−−１−ｌ制 高油含量スラッジ　　４０　　５０　　１０高水含量ス
ラツジ　　８８　　３　　９次に、高油含量スラッジを
脱水し、炭化水素流（ＣＨＧＯ）によりＯ／９０／１０
組成（水／油／固体、重量％）の組成へ再スラリー化さ
れ、次に、予熱される適宜予備処理工程が行なわれ、次
に、コーキングドラムへ導入されるものと仮定する。

更に、ＶＣＭ含量は冷却工程中に導入されるスラッジ中
の油の全てがＶＣＭとしてコークスに残存するとの仮定
により評価される。算出した比較を以下の第２表に示す
。

第２表に示すように、冷却サイクル（例１）中のスラッ
ジの導入は比較的高コークスＶＣＭ含Ｉとなるが、例２
のコーキングサイクルの２工程で水含Ｉによりスラッジ
を分離し、導入する場合には顕著に低減する。このため
に、ディレードローキングサイクルの冷却工程中に分離
を行なわずに導入することができるスラッジの量は実際
の工業的操作においては少ない量へ限定することが必要
であろう、しかし、例２により示されるように、スラッ
ジの分離及びディレードローキングサイクルのコーキン
グ工程中の高油含量スラッジの導入により、比較的多量
のスラッジをリサイクルすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を行なうことができるディレードローキ
ング装置を示す概略流れ工程図である。 図中、１０・・・導管、１２・・・挿入口、１３・・・
コーキング装置ガソリン排出導管、１４・・・軽油排出
導管、１５・・・バルブ、１６・・・ディレードローキ
ングドラム、１７・・・ディレードローキングドラム、
１８・・・導管、１９・・・コンビネーション塔、２０
・・・ガス導管、２５・・・加熱装置、２９・・・貯蔵
タンク、３０・・・脱水装置、３１・・・スラリードラ
ム、３２・・・導管、３３・・・導管、３４・・・三方
向バルブ、３５・・・貯蔵タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、油及び水を含有するスラッジのリサイクル方法にお
   いて、（ｉ）ディレードローキング装入原料の存在下で
   、比較的高油含量のスラッジをディレードローキング条
   件下でディレードローキング装置へ導入して前記装入原
   料及びスラッジのコーキングを行ない、且つ（ｉｉ）比
   較的高水含量のスラッジをディレードローキング装置へ
   導入してコーキングドラム中で形成されるコークスを冷
   却することを特徴とする油及び水を含有するスラッジの
   リサイクル方法。 ２、高油含量スラッジが少なくとも３０％の油を含有す
   る請求項１記載の方法。 ３、高水含量スラッジが少なくとも７０％の水を含有す
   る請求項２記載の方法。 ４、スラッジ含有石油のリサイクル方法において、（ａ
   ）廃棄物油含有スラッジを比較的高油含量スラッジと比
   較的高水含量スラッジへ分離し、（ｂ）液体コーキング
   装置炭化水素装入原料の存在下で、高油含量スラッジを
   ディレードコーキングドラムへ導入してコークスを形成
   し、且つ（ｃ）高水含量スラッジをディレードコーキン
   グドラムへ導入してコーキングドラム中で形成されるコ
   ークスを冷却することを特徴とするスラッジ含有石油の
   リサイクル方法。 ５、分離された高油含量スラッジを脱水し、次に、ディ
   レードコーキングドラムへ導入する請求項４記載の方法
   。 ６、脱水済スラッジが少なくとも５０重量％の油含量へ
   油とスラリーを形成する請求項５記載の方法。 ７、高油含量スラッジを炭化水素装入原料と混合した後
   、ディレードコーキングドラムへ導入する請求項４ない
   し６のいずれか１項記載の方法。 ８、高油含量スラッジが７０重量％以下の水を含有する
   請求項４ないし７のいずれか１項記載の方法。 ９、高水含量スラッジが少なくとも７０重量％の水を含
   有する請求項４ないし８のいずれか１項記載の方法。 １０、高油含量スラッジを予備処理した後、ディレード
   コーキングドラムへ導入する請求項４ないし９のいずれ
   か１項記載の方法。 １１、ディレードローキング条件が３７１〜５９３℃の
   コーキング温度を包含する請求項４ないし１０のいずれ
   か１項記載の方法。 １２、高油含量スラッジがスロップ油エマルジョン固体
   、ＡＰＩ分離装置残渣及びスキミング、貯蔵タンク残渣
   またはそれらの混合物である請求項４ないし１１のいず
   れか１項記載の方法。 １３、高水含量スラッジが生物学的スラッジ、ＤＡＦフ
   ロートまたはそれらの混合物である請求項４ないし１１
   のいずれか１項記載の方法。 １４、スチームを工程（ｂ）と（ｃ）の中間に導入して
   コーキングドラム中の揮発性物質を剥離する請求項４な
   いし１３のいずれか１項記載の方法。