NO173192B - Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam - Google Patents

Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam Download PDF

Info

Publication number
NO173192B
NO173192B NO890413A NO890413A NO173192B NO 173192 B NO173192 B NO 173192B NO 890413 A NO890413 A NO 890413A NO 890413 A NO890413 A NO 890413A NO 173192 B NO173192 B NO 173192B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sludge
coking
drum
content
coke
Prior art date
Application number
NO890413A
Other languages
English (en)
Other versions
NO890413D0 (no
NO173192C (no
NO890413L (no
Inventor
Mark Peter Bartilucci
Grant George Karsner
Iii William Joseph Tracy
Original Assignee
Mobil Oil Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mobil Oil Corp filed Critical Mobil Oil Corp
Publication of NO890413D0 publication Critical patent/NO890413D0/no
Publication of NO890413L publication Critical patent/NO890413L/no
Publication of NO173192B publication Critical patent/NO173192B/no
Publication of NO173192C publication Critical patent/NO173192C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00Cooling or quenching coke
    • C10B39/04Wet quenching
    • C10B39/06Wet quenching in the oven

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for resirkulering av avfallsprodukter fra petroleumraffinerler, spesielt oljeholdig slam produsert ved forskjellige petroleumraffineringsprosesser. Spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for resirkulering av petroleumraffinerislam ved bruk av et forsinket koksanlegg.
Avfallsprodukter dannes ved raffinering av petroleum, f.eks. tunge oljeholdige slam, biologiske slam fra anlegg for behandling av avløpsvann, aktiverte slam, gravitasjonssepara-tor-bunnmaterialer, lagringstank-bunnmaterialer, olje-emulsjonsfaststoffer inkludert vrakolje-emulsjonsfaststoffer eller flytende oppløst luftfIotasjonsmateriale (DÅF) fra flokkulering-separeringsprosesser. Avfallsprodukter slik som disse kan skape betydelige miljøproblemer fordi de vanligvis er meget vanskelig å omdanne til mer verdifulle, nyttige eller ufarlige produkter. Generelt er de vanligvis ikke lett mottagelige for emulsjonsnedbrytningsteknikker og forbren-ning som krever fjerning av de vesentlige mengder vann som typisk er til stede i disse slammaterialene, ville kreve kom-plisert og kostbart utstyr. Av denne grunn har de ofte blitt deponert ved den tidligere teknikk som er kjent som "land farming" hvorved slammet arbeides inn i jordsmonnet for å tillate nedbrytning ved bakterievirkning. Benyttelse av disse metoder har imidlertid blitt mer begrenset i senere år med økende strenge miljøbestemmelser og økninger i mengden av slike avfallsprodukter som produseres i raffineriene. Spesielt er det sannsynlig at teknikken med innarbeidelse i jordsmonnet vil møte strengere reguleringsbestemmelser i fremtiden p.g.a. den potensielle forurensning, både av grunnvann og luften.
En fremgangsmåte for deponering av petroleumraffinerislam og annet avfall er beskrevet i US patent 3.917.564 (Meyers), og denne fremgangsmåten har vist seg å være meget nyttig. Slam eller andre biprodukter fra industriell og annen aktivitet tilføres til et forsinket koksanlegg som et vandig brå-kjølingsmedium under bråkjølingsdelen av forsinkede forkoksningscykelen. De brennbare faste delene av biproduktet blir en del av koksen, og de ikke-brennbare faste stoffene fordeles gjennom hele koksmassen slik at økningen i aske-innholdet i koksen befinner seg innenfor kommersielle spesi-fikasjoner, spesielt for koksprodukter av brenselkvalitet. Som vist i US patent 3.917.564 innbefatter slam som kan behandles ved denne metoden, petroleumraffineri-vrakemul-sjoner, biologiske slam og slam inneholdende store mengder av benyttet krakkingskatalysator blandet med biologiske avfall.
Et annet forslag for behandling av petroleumslam er beskrevet i US patent 4.666.585 (Figgins) som beskriver en fremgangsmåte hvorved petroleumslam resirkuleres ved å tilsette dem til tilførselsmaterialet til et forsinket forkoksningsanlegg før bråkjølingscykelen slik at slammet, sammen med tilførse-len, utsettes for forsinket forkoksning. Denne prosessen har det ønskede trekk med utsettelse av den brennbare delen av slammet for høye forkoksningstemperaturer slik at omdannelse enten til koks eller til krakkede hydrokarbonprodukter finner sted. Tilstedeværelsen av vann i slammet har imidlertid tendens til å nedsette forkoksningstemperaturen med mindre det kompenseres for denne faktor, f.eks. ved å øke ovnens operasjonstemperatur, og dette kan nedsette utbyttet av de mer ønskede flytende produkter fra den forsinkede forkoksningsprosessen. I tillegg blir mengden av slam som kan tilsettes til tilførselen til forkoksningsanlegget, begrenset av tilstedeværelsen av de relativt store mengder av vann i slammet. Som beskrevet i patentet er slammengden begrenset til 0,01-2 vekt-#.
En forbedret fremgangsmåte for resirkulering av slam har nå blitt utviklet, og denne tillater at betydelig større mengder slam kan behandles med raffineristrøm i et forsinket forkoksningsanlegg. Under bearbeidelsen blir den brennbare delen av slammet omdannet ved forkoksning til koks og flytende produkter av lavere molekylvekt som kan utvinnes i produktutvinningsenheten som er knyttet til forkoksningsanlegget.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for resirkulering av petroleumholdig slam, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at man: (a) segregerer slammaterialer inneholdende avfallsolje i et slam av relativt høyt oljeinnhold og et slam av relativt høyt vanninnhold; (b) innfører slammet av høyt oljeinnhold i en forsinket forkoksningstrommel under forsinkede forkoksningsbetingelser i nærvær av et flytende hydrokarbonråmateriale for forkoksningsanlegg til dannelse av koks; og (c) innfører slammet av høyt vanninnhold i en forsinket forkoksningstrommel for å bråkjøle koksen dannet i forkoksningstrommelen.
Denne fremgangsmåten øker det forsinkede koksanleggets kapasitet til å behandle disse raffineriavfall og —slam og har potensiale for forbedring av kvaliteten på den resul-terende koks som oppnås fra prosessen. Den har den spesielle fordel at mengden av slam som kan tilsettes til forkoksnings-anleggets tilførsel for resirkulering økes.
Den medfølgende tegning viser et skjematisk flytskjema som illustrerer et forsinket koksanlegg hvori foreliggende fremgangsmåte kan utføres.
Foreliggende fremgangsmåte for resirkulering av petroleum-avfallsstrømmer og andre avfallsprodukter oppnådd fra industriell eller kommunal aktivitet er særlig nyttig for resirkulering av de slam som forekommer ved petroleum-raf f ineringsoperasjoner . Den er derfor av spesiell nytte-virkning for resirkulering av oljeholdige slam, inkludert slam definert som "faste avfall" av myndighetene for beskyt-telse av miljøet. Den kan imidlertid benyttes med en rekke forskjellige avfallsprodukter inkludert biologiske slam fra anlegg for behandling av avløpsvann, slik som aktiverte slam, og andre oljeholdige slam inkludert gravitasjonsseparator-bunnmaterialer , lagringstank-bunnmaterialer, oljeemulsjons-faststoffer inkludert vrakolje-emulsjonsfaststoffer, fint dispergerte faste stoffer eller flytende oppløst luft-flotasjonsmateriale (DAF) fra flokkulering-separeringsprosesser og andre oljeholdige avfallsprodukter fra raffinerioperasjoner. Slam av denne typen er typisk blandinger av vann, olje, suspendert karbonholdig materiale sammen med varierende mengder av ikke-brennbart materiale, inkludert avleiret dynn (slam, mudder), sand, rust, katalysatorfin-stoffer og andre materialer. Disse slammaterialene oppstår typisk i løpet av raffinerioperasjoner inkludert termiske og katalytiske krakkingsprosesser og fra varmeveksler- og lagringstankrensing og i bunnmaterialene i forskjellige prosessenheter inkludert API-separatoren. I foreliggende fremgangsmåte blir slam slik som disse segregert i overensstemmelse med deres vanninnhold og deretter resirkulert ved bruk av et forsinket petroleumraffineri-koksanlegg. Den forsinkede forkoksningsprosessen er en etablert prosess i raffineringsindustrien og er beskrevet f.eks. i US patenter 3.917.564 og 4.666.585 med henblikk på den forsinkede forkoksningsprosess og bruken av denne i slamutvinning. I en typisk forsinket forkoksningsprosess blir en petroleum-fraksjonstilførsel oppvarmet ved direkte varmeutveksling med krakkingsproduktene i et kombinasjonstårn hvori eventuelle lette komponenter i tilførselen fjernes ved kontakt med de varme, dampformige krakkingsproduktene. Tilførselen føres deretter til ovnen hvor den bringes til den temperatur som er nødvendig for at den forsinkede forkoksningsprosessen skal foregå, typisk til temperaturer i området 370-595°C. Den oppvarmede tilførselen føres deretter inn i en stor trommel for forsinket forkoksning under betingelser som gjør at termisk krakking kan finne sted. Etter hvert som forkoksningstrommelen fylles opp, oppstår krakking og lettere bestanddeler fra krakkingen fjernes som dampformlge krakkingsprodukter mens kondensasjon og polymerisasjon av aromatiske strukturer finner sted under avsetning av en porøs koksmasse i trommelen som fjernes når trommelen er full. I et konvensjonelt forsinket koksanlegg anvendes to kokstromler eller flere i rekkefølge idet tilførselen føres vekselvis til hver trommel under forkoksningsfasen i cykelen inntil trommelen er vesentlig full av koks. Tilførselen blir deretter skiftet til neste forkoksningstrommel i rekken mens den første trommelen strippes for flyktige krakkingsprodukter ved bruk av damp, hvoretter koksen bråkjøles under brå-kjølingsfasen i den forsinkede forkoksningscykel og fjernes deretter fra forkoksningstrommelen, vanligvis ved bruk av hydraulisks oppkuttingsutstyr.
I foreliggende slamresirkuleringsprosess blir forkoksnings-tilførselen, typisk omfattende et tungt petroleumråmateriale, f.eks. en resttilførsel, kombinert med slam av relativt høyt oljeinnhold (og omvendt, av relativt lavt vanninnhold) under forkoksningsfasen i den forsinkede forkoksningscykel og utsatt for forkoksningsbetingelser for fremstilling av krakkingsprodukter og koks. Under bråkjølingsfasen i den forsinkede forkoksningscykel blir slam av relativt høyt vanninnhold (og omvendt, av relativt lavere oljeinnhold) injisert i forkoksningstrommelen for å bråkjøle koksen, hvoretter det kan fjernes fra forkoksningstrommelen på normal måte. Til å begynne med blir derfor avfallsslammaterialene segregert i et slam av høyt oljeinnhold og et annet slam av høyt vanninnhold. Slammaterialene kan oppsamles separert fra forskjellige raffineriprosessutstyr i overensstemmelse med deres vanninnhold og lagres i separate tanker inntil de fjernes, idet slammet av høyt oljeinnhold innføres i det forsinkede koksanlegget med den tunge forkoksningstilførselen, og slammet med høyere vanninnhold injiseres i trommelen under cykelens bråkjølingsfase. På denne måten tilpasses slammets egenskaper til de to fasene i den forsinkede forkoksningscykelen for derved å oppnå de beste betingelsene for effektiv resirkulering av slammaterialene. Slammet med høyt oljeinnhold utsettes for de forsinkede forkoksningsbetingelsene slik at oljen i slammet på effektiv måte omdannes til koks og mer verdifulle, krakkede produkter, og slammet med høyt vanninnhold anvendes under cykelens bråkjølingsfase da det er meget effektivt som et bråkjølingsmedium. Forkoksningsfasen i cykelen utføres derfor med relativt mindre vann, og p.g.a. dette kan betingelsene under forkoksningsfasen i cykelen opprettholdes ved mer optimale verdier, med en forbedring i koksproduktkvalitet som følge. Likeledes vil det relativt lave oljeinnholdet i slammet som tilsettes under bråkjølings-delen av forkoksningscykelen, redusere mengden av flyktig brennbart materiale (VCM) i koksproduktet. På denne måten oppnås således en optimalisert resirkuleringsprosess.
Typisk vil slammaterialene bli segregert i slammaterialer av relativt høyt oljeinnhold, hvilket vanligvis innebærer et vanninnhold på mindre enn 60-70 vekt-# typisk med 10-25 vekt-% olje, og i slammaterialer av høyt vanninnhold, hvilket typisk innebærer et vanninnhold på over 50 vekt-#, og mer vanlig over 60 eller 70 vekt-#. Bruk av slammaterialer av høyt vanninnhold med vanninnhold på minst 85$ er foretrukket for bråkjølingstrinnet fordi vannet gir god bråkjøling mens det lave restoljeinnholdet sikrer at VCM-innholdet i koksproduktet holdes ved en lav verdi. Tabell 1 nedenfor viser typiske sammensetninger av noen vanlige petroleumraffineri-avfallsstrømmer. Strømmer slik som "DAF float" og bioslam har tendens til å ha høyere vanninnhold mens vrakolje-emulsjoner vanligvis har høye oljeinnhold, slik det er vist i
tabellen.
For å optimalisere betingelser under forkoksningen er det foretrukket å øke oljeinnholdet i slammet som injiseres under denne fasen, typisk fra 10-25 vekt-# til minst 50 vekt-1o eller enda høyere, f.eks. 60, 70 eller 85 vekt-#. Dette kan oppnås ved å utsette det oljeholdige slammet for et inn-ledende avvanningstrinn ved oppvarming og trykkavlastning i en konvensjonell damp/væske-separator. Etter fjerning fra separatoren kan det avvannede slammet, typisk med mindre enn 50 vekt-# vann, tilsettes direkte til forkoksningstilførselen fra forkoksningsovnen, f.eks. ved et punkt mellom ovnen og den forsinkede forkoksningstrommelen eller direkte inn i trommelen. Alternative sekvenser kan imidlertid anvendes, f.eks. kan det kalde slammet innsprøytes direkte i den forsinkede forkoksningstrommelen, eller det kan kombineres med forkoksningstilførselen før eller etter ovnen. Det er generelt foretrukket å tilsette det oljeholdige slammet etter ovnen for å nedsette ovnsforkoksning.
Alt eller en del av det oljeholdige slammet kan forvarmes før det innføres i det forsinkede koksanlegget, f.eks. for å øke fluiditeten eller for å opprettholde den ønskede trommel-innløpstemperatur, typisk til en temperatur på minst 82°C. Dersom et avvanningstrinn benyttes, er det foretrukket å blande slammet med en hydrokarbonvæske etter avvanning for å øke slammets flytbarhet. Raffineristrømmer slik som tung forkoksningsgassolje (CEG0), FCC-klaret oppslemmingsolje (CSO) eller tung raffineri-vrakolje kan benyttes for dette formål. I de fleste tilfeller vil blandingen av for-koksningstilførsel og oljeholdig slam innføres i forkoksningstrommelen ved temperaturer mellom 415 og 510°C, vanligvis mellom 415 og 455°C.
Under forkoksningsfasen i den forsinkede forkoksningscykel blir karboninnholdet i slammet av høyt oljeinnhold omdannet sammen med tilførselen ved termisk krakking til koks og dampformige krakkingsprodukter som utvinnes i fraksjonatoren som er forbundet med den forsinkede forkoksningstrommelen i anleggets produktutvinningsseksjon. På denne måten blir det oljeholdige slammet på effektiv måte resirkulert og omdannet til nyttige produkter.
Slammaterialene av høyt vanninnhold anvendes under brå-kjølingsfasen i den forsinkede forkoksningscykel ved å bli innført direkte i forkoksningstrommelen for å virke som bråkjøling for den varme koksen i trommelen. Innføringen av slammet av høyt vanninnhold i trommelen kan benyttes i tillegg til eller istedenfor dampen eller vannet som typisk benyttes for bråkjøling av koksen. Slammaterialene av høyt vanninnhold virker som effektive bråkjølingsmedia, og deres relativt lave oljeinnhold sikrer at innholdet av flyktig, brennbart materiale (VCM) i koksproduktet holdes ved et akseptabelt lavt nivå.
Ved injisering av slammaterialene av forskjellig vanninnhold ved forskjellige trinn i forkoksningscykelen kan en større total mengde slam resirkuleres enn det som ville være til-felle dersom det ble forsøkt å injisere alt slammet på en gang. Mengden av oljeholdig slam som kan tolereres under forkoksningsfasen vil naturligvis avhenge av de generelle operasjonsbetingelsene til forkoksningsanlegget (tilførsel, temperatur, ovnskapasitet, samt slamegenskaper (faststoff-innhold, spesielt metaller, vanninnhold) og de ønskede koks-produktegenskapene, spesielt metallinnhold; slike for-behandlingsbetingelser som avvanning og tilsetting av oljer kan også påvirke mengden av slam som kan tilsettes. Typisk kan oljeholdig raffinerislam tilsettes i en mengde på minst 78 liter/tonn koksprodukt under forkoksningsfasen med injisering av ytterligere slam av høyt vanninnhold under bråkjøling for å gi en total resirkuleringskapasitet på minst 156 liter/tonn eller enda høyere, f.eks. 235 eller 312 liter/tonn fremstilt koks. Videre vil koksen ha lav VCM-verdi for de oljeholdige slamkomponentene forkokses sammen med tilførselen under cykelens forkoksningsfase. Økninger i VCM-nivåer under 1 vekt-#, f.eks. 0,5 vekt-#, kan oppnås. I gunstige tilfeller kan koks av elektrodekvalitet fremstilles mens det bibeholdes en betydelig slamresirkuleringskapasitet.
En rekke forskjellige petroleumraffineri-slammaterialer og andre avfallsprodukter som resulterer fra industriell og kommunal aktivitet, kan på effektiv måte resirkuleres i det forsinkede koksanlegget på en måte som tillater at anleggs-operasjonsbetingelsene kan optimaliseres for derved å frem-bringe et verdifullt produkt med samtidig håndtering og ut-vinning av disse avfallsproduktene på en miljømessig riktig og akseptabel måte. Segregering av slammaterialene fulgt av sekvensert injeksjon som beskrevet ovenfor øker det forsinkede koksanleggs evne til å behandle disse avfallsproduktene: temperaturfallet som er forbundet med injeksjonen av slam under forkoksningsfasen, reduseres ved begrensning av den mengde vann som innføres i kokstrommelen. Omvendt blir VCM-innholdet i koksproduktet redusert ved begrensning av den mengde olje som innføres i kokstrommelen ved de reduserte temperaturer som er forbundet med cykelens brå-kjølingsfase. Selv om de nøyaktige verdiene for olje- og vanninnholdet i slammaterialene ved de tidspunkter de injiseres i forkoksningstromlene ikke er kritiske, vil de beste resultatene klart oppnås når slammet som injiseres under forkoksningsfasen har et høyt oljeinnhold og, omvendt, et lavt vanninnhold mens slammet som benyttes for bråkjøling bør ha et relativt høyt vanninnhold og et tilsvarende lavt oljeinnhold. Således er prosessmålet å benytte slammaterialer av forskjellige olje/vann-bråkjølingsfaser i den forsinkede forkoksningscykel: olje/vann-forholdet i slammet som underkastes forkoksning i trommelen skal være høyere enn det i slammet som benyttes for bråkjøling etter at forkoksning har blitt fullført.
En foretrukket operasjonsmåte er illustrert på figuren. Forsinkede forkoksningstromler 16 og 17 er anordnet slik at tilførsel kan være direkte til en av dem eller begge gjennom ventilen 15. Dampformige produkter passerer gjennom ledningen 18 til kombinasjonstårnet 19 for dannelse av de hensikts-messige produktfraksjoner, f.eks. med koksbensin og gassolje ut av ledningene 13 og 14 og gass gjennom ledningen 20. Frisk forkoksningstilførsel kommer inn i tårnet gjennom innløpet 12. Bunnfraksjonen omfattende ikke-fordampet tilførsel og uomdannede forkoksningsprodukter passerer gjennom ledningen 10 til oppvarmingsanordningen 25 og deretter til kokstromlene 16 og 17 hvor den forkokses.
En kilde for raffineriavfallsslam, segregert i overensstemmelse med dets olje- og vanninnhold, holdes i lagrings-anlegg slik som lagringstanken 29. Et petroleumslam av høyt oljeinnhold fjernes fra lagringstanken 29 og blir eventuelt avvannet ved hjelp av avvanningsenheten 30, f.eks. varme-utveksler fulgt av en trykkavlastningstrommel og føres til oppslemmingstrommelen 31 hvor det blandes med en petroleum-strøm, slik som en gassolje tilført gjennom ledningen 32 for gjenoppslemming av petroleumslammet av høyt oljeinnhold, hvilket deretter innføres gjennom ledningen 33 og treveis-ventilen 34 til inntakene i kokstrommelen 16, 17. Slammet kan oppvarmes i en separat oppvarmingsanordning før injeksjon i trommelen eller tilførselen kan alternativt oppvarmes til en høyere temperatur i ovnen for å levere tilstrekkelig varme for å sikre tilfredsstillende forkoksning. Petroleumslammet av høyt oljeinnhold føres til forkoksningstromlene 16, 17 bare under prosessens forkoksningsfase.
Kilder for slammaterialer av høyt vanninnhold (ikke vist)-munner ut i lagringstanken 35 for midlertidig oppbevaring av slammet av høyt vanninnhold som deretter anvendes som et bråkjølingsmedium i forkoksningstromlene 16, 17 under prosessens bråkjølingsfase. Forkoksningstromlene 16, 17 kan opereres samtidig, skjønt det er foretrukket å alternere innføringen av forsinket forkoksningstilførsel i en trommel mens koks fjernes fra den andre trommelen. '
Andre avfallsstrømmer kan også innføres separat i forkoksningstrommelen eller blandes med den tunge hydrokarbon-forkoksningstilførselen og/eller slam av høyt oljeinnhold, f.eks. katalysator-finstoffer, dersom disse kan inkorporeres i koksen.
Koksutvinning forløper ved fjerning av topp- og bunnmaterialene fra tromlene og oppskjærer koksen ved hjelp av hydrauliske stråler. Den således oppskårede koks fra trommelen forekommer i størrelser varierende fra store klumper til fine partikler. Den således oppnådde koks kan ha en høyere kvalitet (lavere innhold av flyktig, brennbart materiale (VCM)) enn det som man tidligere har kunnet oppnå. Dersom koksen har passende kvalitet, kan den kalsineres eller alternativt benyttes som koks av brenselkvalitet.
Effekten av foreliggende resirkuleringsprosess illustreres ved en sammenligning som viser beregnede anslag av innhold av flyktig, brennbart materiale (VCM) i koks som kunne oppnås ved injisering av slammaterialer ved en relativt høy mengde på 203 liter slam (totalt) pr. tonn av koks, både med og uten segregering. Eksempel 1 nedenfor illustrerer effekten av injisering av slam uten segregering i overensstemmelse med vanninnhold, og eksempel 2 viser effekten av segregering av slammet i overenstemmelse med vanninnhold. I eksempel 2 er resultatene oppnådd ved å anta at slamsegregeringen er foretatt for oppnåelse av to slammaterialer som har sammensetninger om følger (vekt-%):
Slammet med høyt oljeinnhold antas deretter å være utsatt for et eventuelt forbehandlingstrinn med avvanning og gjenoppslemming med en hydrokarbonstrøm (CHGO) til en 0/90/10 sammensetning (vann/olje/faststoffer, vekt-#, fulgt av for-varming før injisering av forkoksningsanlegget. I tillegg bestemmes VCM-innholdet ved å anta at all oljen i slammet som injiseres under bråkjølingen, forblir på koksen som VCM. De beregnede sammenligningene er vist i nedenstående tabell 2.
Som det fremgår fra tabell 2 resulterer injeksjonen av slam under bråkjølingscykelen (eksempel 1) i et relativt høyt koks VCM-innhold som i betydelig grad reduseres dersom slammet segregeres og injiseres i overensstemmelse med vanninnhold under de to delene av forkoksningscykelen (eksempel 2). Av denne grunn kan det være at mengden av slam som kan injiseres uten segregering under cykelens bråkjølingsdel må begrenses til lavere verdier i faktiske, kommersielle opera-sjoner. Ved segregering av slammaterialene og injisering av slammaterialene av høyt oljeinnhold under cykelens forkoksningsfase, kan imidlertid relativt høyere mengder slam resirkuleres, hvilket vises i eksempel 2.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for resirkulering av petroleumholdig slam, karakterisert ved at man: (a) segregerer slammaterialer inneholdende avfallsolje i et slam av relativt høyt oljeinnhold og et slam av relativt høyt vanninnhold; (b) innfører slammet av høyt oljeinnhold i en forsinket forkoksningstrommel under forsinkede forkoksningsbetingelser i nærvær av et flytende hydrokarbonråmateriale for forkoksningsanlegg til dannelse av koks; og (c) innfører slammet av høyt vanninnhold i en forsinket forkoksningstrommel for å bråkjøle koksen dannet i forkoksningstrommelen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det segregerte slammet av høyt oljeinnhold avvannes før innføring i den forsinkede forkoksningstrommelen .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det avvannede slammet oppslemmes med olje til et oljeinnhold på minst 50 vekt-#.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at slammet av høyt oljeinnhold blandes med hydrokarbonmateriale før innføring i den forsinkede forkoksningstrommelen .
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det anvendes et slam av høyt vanninnhold som inneholder minst 70 vekt-# vann.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at slammet av høyt oljeinnhold forvarmes før innføring i den forsinkede forkoksningstrommelen .
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at de forsinkede forkoksningsbetingelsene innbefatter anvendelse av en forkoksningstemperatur fra 371 til 593°C.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at det anvendes et slam av høyt oljeinnhold som innbefatter vrakolje-emulsjonsfaststoffer, API-separatorbunnmaterialer og -avskummings-materialer, lagringstank-bunnmaterialer eller blandinger av disse.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at det anvendes slam av høyt vanninnhold som er et bioslam eller "DAF-float"-slam eller en blanding av disse.
10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at damp innføres mellom trinnene (b) og (c) for å strippe flyktige stoffer i forkoksningstrommelen.
NO890413A 1988-02-02 1989-02-01 Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam NO173192C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/151,380 US4874505A (en) 1988-02-02 1988-02-02 Recycle of oily refinery wastes

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO890413D0 NO890413D0 (no) 1989-02-01
NO890413L NO890413L (no) 1989-08-03
NO173192B true NO173192B (no) 1993-08-02
NO173192C NO173192C (no) 1993-11-10

Family

ID=22538506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO890413A NO173192C (no) 1988-02-02 1989-02-01 Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4874505A (no)
EP (1) EP0330314B1 (no)
JP (1) JPH01268789A (no)
CA (1) CA1317249C (no)
DE (1) DE68908205T2 (no)
ES (1) ES2042991T3 (no)
NO (1) NO173192C (no)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5041207A (en) * 1986-12-04 1991-08-20 Amoco Corporation Oxygen addition to a coking zone and sludge addition with oxygen addition
US5009767A (en) * 1988-02-02 1991-04-23 Mobil Oil Corporation Recycle of oily refinery wastes
US4994169A (en) * 1988-11-23 1991-02-19 Foster Wheeler Usa Corporation Oil recovery process and apparatus for oil refinery waste
US5110449A (en) * 1988-12-15 1992-05-05 Amoco Corporation Oxygen addition to a coking zone and sludge addition with oxygen addition
US5068024A (en) * 1988-12-15 1991-11-26 Amoco Corporation Sludge addition to a coking process
CA2006108A1 (en) * 1989-01-25 1990-07-25 Thomas D. Meek Sludge disposal process
US5143597A (en) * 1991-01-10 1992-09-01 Mobil Oil Corporation Process of used lubricant oil recycling
US5114564A (en) * 1991-06-18 1992-05-19 Amoco Corporation Sludge and oxygen quenching in delayed coking
US5200061A (en) * 1991-09-20 1993-04-06 Mobil Oil Corporation Delayed coking
US5223152A (en) * 1991-10-08 1993-06-29 Atlantic Richfield Company Recovered oil dewatering process and apparatus with water vaporizing in blowdown drum
US5288413A (en) * 1991-10-24 1994-02-22 Shell Oil Company Treatment of a waste sludge to produce a non-sticking fuel
US5227552A (en) * 1992-04-27 1993-07-13 Mobil Oil Corporation Process for hydrogenating alkenes in the presence of alkanes and a heterogeneous catalyst
US5340464A (en) * 1992-09-08 1994-08-23 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for disposal of filter media
US5443717A (en) * 1993-01-19 1995-08-22 Scaltech, Inc. Recycle of waste streams
US5389234A (en) * 1993-07-14 1995-02-14 Abb Lummus Crest Inc. Waste sludge disposal process
ES2139752T3 (es) * 1993-10-18 2000-02-16 Mobil Oil Corp Material cristalino poroso sintetico, mcm-58, su sintesis y uso.
US5780703A (en) * 1994-05-02 1998-07-14 Mobil Oil Corporation Process for producing low aromatic diesel fuel with high cetane index
US6214236B1 (en) 1997-07-01 2001-04-10 Robert Scalliet Process for breaking an emulsion
US6056882A (en) * 1997-07-01 2000-05-02 Scalliet; Robert Process of breaking a sludge emulsion with a ball mill followed by separation
US6117308A (en) * 1998-07-28 2000-09-12 Ganji; Kazem Foam reduction in petroleum cokers
US6168709B1 (en) 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US6063147A (en) * 1998-12-17 2000-05-16 Texaco Inc. Gasification of biosludge
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US6758945B1 (en) 2000-09-14 2004-07-06 Shell Oil Company Method and apparatus for quenching the coke drum vapor line in a coker
US6764592B1 (en) 2001-09-07 2004-07-20 Kazem Ganji Drum warming in petroleum cokers
US7247220B2 (en) * 2001-11-09 2007-07-24 Foster Wheeler Usa Corporation Coke drum discharge system
CN100363268C (zh) * 2004-11-15 2008-01-23 华东理工大学 冷焦污水处理方法及装置
CA2669636A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-29 Roger G. Etter Catalytic cracking of undesirable components in a coking process
US8206574B2 (en) 2006-11-17 2012-06-26 Etter Roger G Addition of a reactor process to a coking process
US9011672B2 (en) 2006-11-17 2015-04-21 Roger G. Etter System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
US8361310B2 (en) * 2006-11-17 2013-01-29 Etter Roger G System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
US8372264B2 (en) 2006-11-17 2013-02-12 Roger G. Etter System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products
US7828959B2 (en) * 2007-11-19 2010-11-09 Kazem Ganji Delayed coking process and apparatus
IT1396957B1 (it) 2009-12-18 2012-12-20 Eni Spa Procedimento per il trattamento di residui oleosi provenienti dall'industria petrolifera
US8512549B1 (en) 2010-10-22 2013-08-20 Kazem Ganji Petroleum coking process and apparatus
RU2495088C1 (ru) * 2012-07-19 2013-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Информ-Технология" Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования
US10119080B2 (en) 2013-09-25 2018-11-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Desalter emulsion separation by direct contact vaporization
RU2560155C1 (ru) * 2014-09-12 2015-08-20 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Способ термохимической переработки нефтяных шламов в смесях с твердым топливом для получения жидких продуктов
CN107674694B (zh) * 2017-09-20 2019-11-22 山东朋百环保装备有限公司 一种废旧轮胎裂解再利用的方法及装置
CN114540068A (zh) * 2020-11-26 2022-05-27 中国石油天然气集团有限公司 渣浆处理设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3116231A (en) * 1960-08-22 1963-12-31 Continental Oil Co Manufacture of petroleum coke
US3146185A (en) * 1961-05-22 1964-08-25 Standard Oil Co Method of removing oil from water
US3451921A (en) * 1965-01-25 1969-06-24 Union Carbide Corp Coke production
US3716474A (en) * 1970-10-22 1973-02-13 Texaco Inc High pressure thermal treatment of waste oil-containing sludges
US3759822A (en) * 1971-10-27 1973-09-18 Union Oil Co Coking a feedstock comprising a pyrolysis tar and a heavy cracked oil
US3876538A (en) * 1972-11-06 1975-04-08 Texaco Inc Process for disposing of aqueous sewage and producing fresh water
US3917564A (en) * 1974-08-07 1975-11-04 Mobil Oil Corp Disposal of industrial and sanitary wastes
US4030981A (en) * 1974-12-16 1977-06-21 Texaco Inc. Process for making oil from aqueous reactive sludges and slurries
US4014661A (en) * 1975-03-17 1977-03-29 Texaco Inc. Fuel making process
US4118281A (en) * 1977-04-15 1978-10-03 Mobil Oil Corporation Conversion of solid wastes to fuel coke and gasoline/light oil
US4259178A (en) * 1979-03-26 1981-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Coke from coal and petroleum
US4370223A (en) * 1980-12-31 1983-01-25 Chevron Research Company Coking hydrocarbonaceous oils with an aqueous liquid
US4552649A (en) * 1985-03-15 1985-11-12 Exxon Research And Engineering Co. Fluid coking with quench elutriation using industrial sludge
US4666585A (en) * 1985-08-12 1987-05-19 Atlantic Richfield Company Disposal of petroleum sludge

Also Published As

Publication number Publication date
CA1317249C (en) 1993-05-04
JPH01268789A (ja) 1989-10-26
NO890413D0 (no) 1989-02-01
ES2042991T3 (es) 1993-12-16
EP0330314B1 (en) 1993-08-11
NO173192C (no) 1993-11-10
DE68908205D1 (de) 1993-09-16
US4874505A (en) 1989-10-17
NO890413L (no) 1989-08-03
EP0330314A1 (en) 1989-08-30
DE68908205T2 (de) 1993-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO173192B (no) Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam
US5009767A (en) Recycle of oily refinery wastes
US4981579A (en) Process for separating extractable organic material from compositions comprising said extractable organic material intermixed with solids and water
US5836524A (en) Liquefaction of wastes with product oil recycling
US7727377B2 (en) System and process for the treatment of multiphase residues
US3917564A (en) Disposal of industrial and sanitary wastes
RU2214439C2 (ru) Способ экстракции и восстановления битума из битумной пены и применяемый для этого способ противоточной декантации
US3692668A (en) Process for recovery of oil from refinery sludges
US20180355256A1 (en) Production of hydrocarbon fuels from plastics
CA1266250A (en) Separation of hydrocarbons from tar sands froth
US3716474A (en) High pressure thermal treatment of waste oil-containing sludges
US4014780A (en) Recovery of oil from refinery sludges by steam distillation
US3769200A (en) Method of producing high purity coke by delayed coking
KR101419756B1 (ko) 유기 및 비-유기 폐기 물질을 유용한 제품으로 변환시키는방법
NO174933B (no) Fremgangsmåte for hydrerende omvandling av tungoljer og restoljer
US5443717A (en) Recycle of waste streams
US4741840A (en) Process for treating a sludge containing hydrocarbons
US5114564A (en) Sludge and oxygen quenching in delayed coking
US4424113A (en) Processing of tar sands
US5288391A (en) Rendering oily wastes landtreatable or usable
EP1171546B1 (en) Method of disposing of waste in a coking process
CS214786B2 (en) Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking
CN219314796U (zh) 一种炼化企业三泥的处理装置
KR0182769B1 (ko) 탱크 바닥 폐기물의 회수방법
MXPA02005183A (es) Metodos y aparato de referencia con la formacion continua de coque.