CS214786B2 - Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking - Google Patents
Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking Download PDFInfo
- Publication number
- CS214786B2 CS214786B2 CS793790A CS379079A CS214786B2 CS 214786 B2 CS214786 B2 CS 214786B2 CS 793790 A CS793790 A CS 793790A CS 379079 A CS379079 A CS 379079A CS 214786 B2 CS214786 B2 CS 214786B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rubber
- coke
- cracking
- gaseous
- rubber waste
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 10
- 230000004075 alteration Effects 0.000 title 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N N-phenyl amine Natural products NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu přeměny kaučukového· odpadu, jako jsou opotřebované pláště a duše pneumatik, dopravní pásy a jiný odpadový materiál, v plynná a kapalná paliva a koks, společně se zbytkovými produkty ze zpracování ropy.The invention relates to a process for converting rubber waste such as worn tire casings and inner tubes, conveyor belts and other waste material into gaseous and liquid fuels and coke, together with residual oil processing products.
Jsou známy způsoby zužitkování kaučukového odpadu · spočívající v jeho rozpuštění ve zbytkových produktech ze zpracování ropy. Toto· zkapalnění se provádí za použití různých typů rozpouštědel při teplotách až 40'0 °C. Při tomto, postupu dochází k · odbourání kaučuku a získaného produktu se používá jako pojivá · různého druhu nebo jako přísady do· asfaltů.Methods are known for utilizing rubber waste by dissolving it in residual petroleum products. This liquefaction is carried out using various types of solvents at temperatures up to 40 ° C. In this process, the rubber is degraded and the product obtained is used as binders of various kinds or as additives in asphalts.
Jinou známou metodou zužitkování kaučukového· · odpadu je · jeho rozklad rozkladnou destilací v plynových retortách při teplotě v rozmezí od 400 do 560 °C nebo· od 750 do 1000 °C: Tento· způsob rozkladné destilace se provádí za atmosférického· nebo sníženého tlaku, za použití vodní páry · nebo v neutrální atmosféře.' Získané destiláty se používají jako· oleje · ' pro regeneraci, jako rozpouštědla a změkčovadla přírodního a syntetického· kaučuku.Another known method of recovering rubber waste is by decomposing it by decomposing distillation in gas retorts at a temperature in the range of 400 to 560 ° C or from 750 to 1000 ° C: This method of decomposing distillation is carried out at atmospheric or reduced pressure, using water vapor or in a neutral atmosphere. The distillates obtained are used as regeneration oils, as solvents and plasticizers for natural and synthetic rubber.
frakce získané známými rozkladnými postupy (pyrolýza) nedoznaly širšího použití pro výrobu motorových paliv vzhledem ke svému složení, jež je příčinou jejich velmi obtížné hydrogenace a nepříjemného zápachu.the fractions obtained by the known decomposition processes (pyrolysis) have not been widely used for the production of motor fuels due to their composition, which causes their very difficult hydrogenation and unpleasant odor.
Použití způsobu · · přeměny kaučukového odpadu podle vynálezu skýtá možnost dosažení mnohem lepšího · složení paliv a · tím umožňuje jejich podstatně jednodušší finální zpracování, jímž nepříjemný zápach těchto paliv úplně zmizí.The use of the process of converting rubber waste according to the invention offers the possibility of achieving a much better composition of the fuels and thus allows for their substantially simpler final treatment by which the unpleasant odor of these fuels is completely eliminated.
Při provádění pokusů bylo dosaženo· zvýšeného· výtěžku lehčích paliv v porovnání se zpracováním pouze surových materiálů, získaných při zpracování ropy. · Rovněž se způsobem podle vynálezu získaly produkty mající vyšší · jakost ·v porovnání s produkty získanými pyrolýzou opotřebených plášťů pneumatik.In the experiments, an increased yield of lighter fuels was achieved compared to the processing of only crude materials obtained from crude oil processing. Also products of higher quality were obtained by the process of the invention compared to products obtained by pyrolysis of worn tire casings.
Účelem vynálezu · je umožnit zpracování obtížného a dosud jen ve velmi malé míře zužitkovávaného kaučukového odpadu v průmyslovém měřítku k získání plnohodnotných plynných a kapalných paliv a koksu.The purpose of the invention is to enable the treatment of difficult and to a very limited extent recovered rubber waste on an industrial scale to obtain full-value gaseous and liquid fuels and coke.
Podstatou vynálezu je způsob přeměny kaučukového odpadu v plynná a kapalná paliva krakováním.The present invention provides a process for converting rubber waste into gaseous and liquid fuels by cracking.
Úvodní zpracování spočívá ve zkapalnění kaučukového odpadu, který se v množství od 15 dc· 50 hmotnostních % rozpustí ve zbytcích po zpracování ropy. Zkapalňování se provádí postupně extrahováním rozpustných složek a vytvořením· suspenzí při teplotách v rozmezí od 100 do 500 °C.The initial treatment consists in liquefying the rubber waste, which in an amount of 15 dc · 50% by weight dissolves in the oil residue. The liquefaction is carried out sequentially by extracting the soluble components and forming suspensions at temperatures ranging from 100 to 500 ° C.
Kaučukový odpad takto rozpuštěný nebo· zkapalněný se· pak . . podrobí krakování na koks při teplotě v rozmezí od 450 do· 580 °C a za tlaku od 0,5 do 11 g. at. Zpracování kaučukového odpadu krakováním na koks společně s ropnými produkty a/nebo ropnými zbytky umožňuje rozsáhlé zužitkování kaučukového odpadu pro· výrobu plynných a kapalných paliv (včetně motorových paliv) a koksu, což vytváří podmínky pro zužitkování veškerého dostupného· kaučukového· odpadu na tak cenné produkty, jako jsou motorová paliva.The rubber waste thus dissolved or liquefied is then. . subjected to coke cracking at a temperature in the range 450 to 580 ° C and a pressure of 0.5 to 11 g. Cracking of rubber waste to coke together with petroleum products and / or oil residues enables the extensive recovery of rubber waste for the production of gaseous and liquid fuels (including motor fuels) and coke, creating conditions for the recovery of all available rubber waste for such valuable products such as motor fuels.
Překvapivě bylo· zjištěno, že kaučukový odpad přidaný ke zbytkovým ropným produktům v množství od 15 do 50 hmotnostních % má výhodný vliv na jakost finálních produktů získaných zkapalněním kaučuku a následným krakováním. Kaučuky, tvořící základní materiál pro· výrobu pneumatik, jsou složeny z uhlovodíků, u nichž poměr množství vodíku k množství uhlíku je · vyšší než u některých zbytků ze· zpracování ropy, což z nich činí výhodnou surovinu pro· výrobu paliv tepelným rozkladem. Přídavek těchto surovin k ropným zbytkům zvyšuje^ poměr množství vodíku k množství uhlíku v těchto zbytcích a činí je · vhodnějšími pro· výrobu paliv krakováním na koks. Přídavek kaučukového· odpadu s obsahem síry, nepřevyšujícím prakticky 2,0 hmotnostní %, umožňuje snížit obsah síry v koksu, získaném při tomto postupu, oproti koksu získanému z ropných zbytků s vysokým obsahem síry.Surprisingly, it has been found that rubber waste added to residual petroleum products in an amount of from 15 to 50% by weight has a beneficial effect on the quality of the final products obtained by liquefying the rubber and subsequent cracking. The rubbers constituting the basic material for the manufacture of tires are composed of hydrocarbons in which the ratio of hydrogen to carbon is higher than some of the residues from petroleum processing, which makes them a convenient raw material for the production of fuels by thermal decomposition. The addition of these raw materials to petroleum residues increases the ratio of hydrogen to carbon in these residues and makes them more suitable for producing fuels by cracking to coke. The addition of rubber waste with a sulfur content not exceeding practically 2.0% by weight makes it possible to reduce the sulfur content of the coke obtained in this process as compared to the coke obtained from high sulfur petroleum residues.
Použití zbytků ze zpracování ropy pro· zkapalnění kaučukového odpadu usnadňuje postup tepelného· rozkladu uhlovodíků tvořících kaučuk.The use of petroleum residues to liquefy the rubber waste facilitates the thermal decomposition process of the rubber hydrocarbons.
Jako výsledný produkt zpracování kaučukového odpadu se zbytkovými ropnými produkty se získávají motorová paliva a jakostní elektrodový koks vzhledem ke sníženému obsahu síry.Motor fuels and quality electrode coke due to reduced sulfur content are obtained as a resultant treatment of rubber waste with residual petroleum products.
Podle potřeby se jakost získaných produktů reguluje měněním · . množství přidaného odpadu v rozmezí od 15 do 50 hmotnostních %, vztaženo· na hmotnostní množství celkové směsi. .Where appropriate, the quality of the products obtained is regulated by variation. an amount of added waste ranging from 15 to 50% by weight, based on the weight of the total mixture. .
Příklad provedení způsobu podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu v podobě schematického diagramu.An exemplary embodiment of the method according to the invention is shown in the attached drawing in the form of a schematic diagram.
Kaučukový odpad a zbytky po vakuové destilaci se přivádějí do rozpouštěcího· zařízení 1, kde probíhá rozpouštění kaučuku v horkých zbytcích při vhodné teplotě za vzniku homogenní kapaliny, označované jako destrukt.The rubber waste and vacuum distillation residues are fed to a dissolution apparatus 1, where the rubber is dissolved in hot residues at a suitable temperature to form a homogeneous liquid, known as a destruct.
Udržování požadované teploty v rozpouštěcím zařízení 1 je zajištěno recirkulováním destruktu mezi rozpouštěcím zařízením 1 a zahřívacím' zařízením 2.Maintaining the desired temperature in the dissolution device 1 is ensured by recirculating the destruction between the dissolution device 1 and the heating device 2.
Získaný produkt se po ohřátí v bezpřepážkovém výměníku 3 tepla a pak v přepážkou opatřeném ohřívacím zařízení 4 II. stupně odvádí do koksovacího zařízení 5, kde probíhá tvorba koksu, a současně se vzniklé páry uhlovodíkové frakce odvádí do kondenzačního a oddělovacího zařízení 6.The product obtained is heated in a barrier-free heat exchanger 3 and then in a septum-equipped heater 4 II. of the process step, it is discharged to the coke plant 5, where the coke formation takes place, and at the same time, the hydrocarbon fraction vapors formed are discharged to the condensation and separation apparatus 6.
Kapalné · a plynné produkty získané v tomto zařízení jsou finálními produkty, které se odvádějí z tohoto . zařízení do zásobních nádrží.The liquid and gaseous products obtained in this apparatus are the final products that are discharged from this. equipment for storage tanks.
Koksovací zařízení 5 se skládá . z více komor pracujících v cyklech, a po usazení koksu v jedné komoře se tato ochladí a koks se z komory odvádí, načež se třídí. Přitom jsou zbývající komory v provozu.The coking plant 5 comprises. from several chambers operating in cycles, and after the coke has settled in one chamber, it is cooled and the coke is discharged from the chamber and then sorted. The remaining chambers are in operation.
Způsob podle vynálezu se provádí tak, že se kaučukový odpad přivádí . do extraktorů zvláštního· druhu, jimiž se pomocí čerpadel prohánějí zbytkové produkty ze zpracování ropy, zahřáté na příslušnou teplotu, v kterých · se kaučuk rozpouští. 'Exrakční teplota se postupně zvyšuje, do extraktorů se. přivádějí zbytkové produkty ze zpracování ropy jakožto· rozpouštědlo· a/nebo roztok kaučuku ve zbytkových produktech, který se zahřívá na stále vyšší teplotu. Tím, že . extrakce provádí tímto způsobem, že dosáhne rozpuštění veškerých rozpustných podílů ve zbytkových produktech ze zpracování ropy a látky schopné vytvářet . suspenze . vytvoří disperzní fázi v těchto roztocích.The process according to the invention is carried out by feeding the rubber waste. to extractors of a special type, by means of which pumps the residual petroleum products heated to the appropriate temperature at which the rubber dissolves by means of pumps. Extraction temperature is gradually increased to extractors. they supply residual petroleum products as a solvent and / or a solution of rubber in the residual products, which is heated to an increasingly high temperature. That . The extraction is carried out in such a way as to achieve the dissolution of all soluble fractions in the residual products from the oil processing and the substances capable of forming. suspension. forms a dispersed phase in these solutions.
Destrukce kaučukového odpadu se provádí tak dlouho, . až se získají roztoky . ve zbytkových produktech ze zpracování ropy, obsahující 15 až 50 hmotnostních % kaučuku, vztaženo na hmotnostní .množství rozpouštědla, které však lze dopravovat čerpáním v následných stupních zpracování.The destruction of the rubber waste is carried out for as long as:. until solutions are obtained. in residual petroleum products containing 15 to 50% by weight of rubber, based on the weight of solvent, but which can be transported by pumping in subsequent processing stages.
Destrukt, takto připravený pro krakování, se pak zahřeje v bezpřepážkových výměnících tepla . a/nebo v peci, načež se vede do koksovacího zařízení 5, které se skládá z vypuzovací kolony, pece a koksovacích komo-r. Zahřátý destrukt z ohřívacího. zařízení 4 . se přivádí do spodku vypuzovací kolony.The destruct thus prepared for cracking is then heated in bulkhead heat exchangers. and / or in a furnace, and then fed to a coking plant 5, which consists of a stripping column, a furnace and a coking chamber. Heated destruct from heating. equipment 4. is fed to the bottom of the stripper column.
V této koloně se oddělí část plynné a kapalné frakce, která se pak zavádí do· frakcionační kolony kondenzačního a oddělovacího zařízení 6. Zbytek ze dna vypuzovací kolony se zahřeje v trubkové peci na teplotu, při níž probíhají krakovací a koksotvorné reakce.In this column, a portion of the gaseous and liquid fraction is separated, which is then fed to the fractionation column of the condensation and separation apparatus 6. The remainder of the stripper column is heated in a tube furnace to a temperature at which cracking and coke forming reactions take place.
Páry z hlav koksovacích komor se rovněž vvdou do frakcionační kolony. Z té se pak získají plyn, benzin, jakož i oleje pro. naftové motory a topné oleje.The vapors from the heads of the coking chambers are also fed into the fractionation column. Gas, gasoline and oils are then obtained from this. diesel engines and fuel oils.
Koks vzniklý v koksovacích komorách se z nich vyprazdňuje známým postupem, například vytlačováním pomocí hydraulicky ovládaného zařízení.The coke formed in the coking chambers is emptied therefrom in a known manner, for example by extrusion with a hydraulically operated device.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn dále uvedenými příklady.The process according to the invention is illustrated by the following examples.
P-řík.ladlP-say.ladl
500 kg kaučuko-véloo· odpadu se smísí s 500 kg zbytků romaškinské ropy po. vakuové destilaci a vzniklá směs se zahřívá za míchání na teplotu až 250' °C, dokud . se kaučukový odpad nezkapalní. Zkapalněný destrukt se vyznačuje těmito . parametry:500 kg of rubber-véloo waste is mixed with 500 kg of residues of Romashkin oil after. vacuum distillation and the resulting mixture is heated with stirring to a temperature of up to 250 ° C until. the rubber waste is not liquefied. The liquefied destruct is characterized by the following. parameters:
měrná hmotnost 1,11 g/cm5 teplota vzplanutí (otevřený/ 258/152 °C /uzavřený kelímek) obsah podílů nerozpust- 16,0 % ných v benzenu obsah pope lovin 2,3 % obsah síry 2,4 % koksující zbytek 30,9 % teplota měknutí 47,3 °Cspecific gravity 1,11 g / cm 5 flash point (open / 258/152 ° C / closed crucible) content insoluble - 16,0% in benzene ash content 2,3% sulfur content 2,4% coking residue 30 9% softening point 47.3 ° C
Tento destrukt se vnese do retorty, kde se . zahřeje na teplotu 450 °C, při níž se . udržuje . po celou dobu odvádění plynných a kapalných frakcí. Jakmile je oddělení kapalných . a plynných produktů skončeno, zahřeje se koks obsažený v retortě na teplotu 550 °C, na níž se i nadále udržuje, přičemž se . jím po dobu 2 hodin profukuje přehřátá vodní pára. Kapalné produkty se. zachytí v chladiči a podrobí destilaci. Zbývající . koksová hmota se ochladí na teplotu okolí a vyjme z . retorty.This destruct is introduced into the retort where it is. Heat to 450 ° C at which point. keeps. throughout the evacuation of the gaseous and liquid fractions. Once the separation is liquid. and the gaseous products are terminated, the coke contained in the retort is heated to a temperature of 550 ° C, where it is maintained, while maintaining the temperature of the coke. overheated water vapor is blown through it for 2 hours. Liquid products are. trapped in a condenser and distilled. Remaining. the coke mass is cooled to ambient temperature and removed from the. retorty.
Po zpracování způsobem podle vynálezu se získají tyto produkty:The following products are obtained after processing according to the invention:
plynná frakce (topný plyn) 183 kg benzinová frakce do 180 °C 160 kg frakce motorové nafty,gaseous fraction (fuel gas) 183 kg petrol fraction up to 180 ° C 160 kg diesel fraction,
180 až 285 °C 157 kg frakce lehkého a těžkého topného oleje, nad 285 °C 55 kg koks 380 kg ztráty (včetně frakcionace) 65 kg celkem 1000 kg180 to 285 ° C 157 kg light and heavy fuel oil fraction, above 285 ° C 55 k g coke 380 kg losses (including fractionation) 65 kg total 1000 kg
Získané produkty se vyznačují těmito vlastnostmi:The products obtained have the following characteristics:
frakce, °C do 180 180 až 255 255 až.285 nad 285*) koksfraction, ° C to 180 180 to 255 255 to 285 above 285 *) coke
*). Vlastnosti frakce nad 285 °C nebyly zjišťovány, vzhledem k malému množství . této frakce získanému po koksování.·*). Fraction properties above 285 ° C were not determined due to the small amount. of this fraction obtained after coking.
214788214788
Příklad 2Example 2
150 kg kaučukového odpadu se smísí s 850 kg zbytkových produktů ze zpracování lehké arabské ropy a vzniklá směs se zpracuje, jak popsáno v příkladu 1.150 kg of rubber waste are mixed with 850 kg of light arabic oil residue products and treated as described in Example 1.
Získá se kaučukový destrukt s těmito vlastnostmi:A rubber destruct having the following properties is obtained:
měrná hmotnost, g/cm31,10, teplota vzplanutí ((otevřený kelímek) °C230 obsah popelovin %2,0 obsah síry %2,23 koksující zbytek %28,5density, g / cm 3 1.10, flash point ((open cup) ° C230 ash content% 2.0 sulfur content% 2.23 coking residue% 28.5
Destrukt se pak podrobí koksování, jak popsáno v příkladu 1, čímž se získají tyto produkty:The destructure is then subjected to coking as described in Example 1 to give the following products:
celkem 1000 kgtotal 1000 kg
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978207371A PL115716B1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Method of conversion of rubber scraps into gas and liquid fuels using cracking method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214786B2 true CS214786B2 (en) | 1982-05-28 |
Family
ID=19989717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS793790A CS214786B2 (en) | 1978-06-05 | 1979-06-01 | Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54159472A (en) |
| CS (1) | CS214786B2 (en) |
| DD (1) | DD144171A5 (en) |
| DE (1) | DE2922553A1 (en) |
| FR (1) | FR2431528A1 (en) |
| GB (1) | GB2024245B (en) |
| IT (1) | IT1121251B (en) |
| PL (1) | PL115716B1 (en) |
| RO (1) | RO78651A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2129009A (en) * | 1982-02-17 | 1984-05-10 | Rupert Holl | Process to increase the yield of pyrolysis oil and to shorten the duration of the pyrolysis |
| US4686007A (en) * | 1983-06-17 | 1987-08-11 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Method of thermally decomposing polymeric material |
| DE3326284C2 (en) * | 1983-07-21 | 1985-08-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process for the production of liquid hydrocarbons |
| PT722480E (en) * | 1993-10-04 | 2000-09-29 | Texaco Development Corp | LIQUEFACTION AND PARTIAL OXIDATION OF PLASTIC MATERIALS |
| US5464503A (en) * | 1993-10-28 | 1995-11-07 | Texaco Inc. | Tire liquefying process reactor discharge system and method |
| CN109355086A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-19 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | A kind of method that waste tire produces fuel oil, coke |
| WO2023117516A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for conversion of waste plastics into chemicals |
| WO2023117515A1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for conversion of waste plastics into chemicals. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2357630A1 (en) * | 1976-07-05 | 1978-02-03 | Erap | Catalytic cracking in presence of rubber pyrolysis oil - from waste tyre material, giving improved yield of gasoline |
-
1978
- 1978-06-05 PL PL1978207371A patent/PL115716B1/en unknown
-
1979
- 1979-06-01 DE DE19792922553 patent/DE2922553A1/en not_active Withdrawn
- 1979-06-01 CS CS793790A patent/CS214786B2/en unknown
- 1979-06-04 RO RO7997725A patent/RO78651A/en unknown
- 1979-06-04 JP JP6981279A patent/JPS54159472A/en active Pending
- 1979-06-04 GB GB7919438A patent/GB2024245B/en not_active Expired
- 1979-06-04 IT IT23266/79A patent/IT1121251B/en active
- 1979-06-05 FR FR7914324A patent/FR2431528A1/en active Pending
- 1979-06-05 DD DD79213409A patent/DD144171A5/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2024245B (en) | 1982-12-15 |
| DD144171A5 (en) | 1980-10-01 |
| IT7923266A0 (en) | 1979-06-04 |
| DE2922553A1 (en) | 1979-12-13 |
| FR2431528A1 (en) | 1980-02-15 |
| IT1121251B (en) | 1986-04-02 |
| PL207371A1 (en) | 1979-12-17 |
| RO78651A (en) | 1982-03-24 |
| GB2024245A (en) | 1980-01-09 |
| PL115716B1 (en) | 1981-04-30 |
| JPS54159472A (en) | 1979-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0588814B1 (en) | Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis | |
| US3228869A (en) | Oil shale retorting with shale oil recycle | |
| CA2582078C (en) | Method for obtaining bitumen from tar sands | |
| NO173192B (en) | PROCEDURE FOR RECYCLING PETROLEUM-CONTAINED Sludge | |
| US3769200A (en) | Method of producing high purity coke by delayed coking | |
| US4014780A (en) | Recovery of oil from refinery sludges by steam distillation | |
| CS214786B2 (en) | Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking | |
| US4521277A (en) | Apparatus for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
| JP7385647B2 (en) | Manufacture of fuel products from waste rubber materials | |
| US4551232A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
| Tiikma et al. | FORMATION OF THERMOBITUMEN FROM OIL SHALE BY LOW-TEMPERATURE PYROLYSIS IN AN AUTOCLAVE. | |
| US4521293A (en) | Oil recovery | |
| US4326853A (en) | Coke production from liquid derived from sub-bituminous and/or lignitic coal | |
| US4455221A (en) | Process for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
| US1927244A (en) | Distillation of hydrogenated oil residues | |
| US3109803A (en) | Process for producing substantially ash-free bituminous coal, subbituminous coal andlignite | |
| US1706468A (en) | Treatment of carbonaceous materials | |
| US4863586A (en) | Process for recovery of low-temperature carbonization oil | |
| US1904521A (en) | Separation of oils from solid residues | |
| RU2780256C1 (en) | Method for obtaining liquid products during thermal decomposition of solid carbon-containing raw materials | |
| US2964460A (en) | Liquid carbon black feedstock | |
| US1523942A (en) | of london | |
| US2070256A (en) | Method for making a sulphur bearing oil | |
| US1974301A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US2846361A (en) | Asphaltite treating |