CS214786B2 - Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking - Google Patents
Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking Download PDFInfo
- Publication number
- CS214786B2 CS214786B2 CS793790A CS379079A CS214786B2 CS 214786 B2 CS214786 B2 CS 214786B2 CS 793790 A CS793790 A CS 793790A CS 379079 A CS379079 A CS 379079A CS 214786 B2 CS214786 B2 CS 214786B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rubber
- coke
- cracking
- gaseous
- rubber waste
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 10
- 230000004075 alteration Effects 0.000 title 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N N-phenyl amine Natural products NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přeměny kaučukového· odpadu, jako jsou opotřebované pláště a duše pneumatik, dopravní pásy a jiný odpadový materiál, v plynná a kapalná paliva a koks, společně se zbytkovými produkty ze zpracování ropy.
Jsou známy způsoby zužitkování kaučukového odpadu · spočívající v jeho rozpuštění ve zbytkových produktech ze zpracování ropy. Toto· zkapalnění se provádí za použití různých typů rozpouštědel při teplotách až 40'0 °C. Při tomto, postupu dochází k · odbourání kaučuku a získaného produktu se používá jako pojivá · různého druhu nebo jako přísady do· asfaltů.
Jinou známou metodou zužitkování kaučukového· · odpadu je · jeho rozklad rozkladnou destilací v plynových retortách při teplotě v rozmezí od 400 do 560 °C nebo· od 750 do 1000 °C: Tento· způsob rozkladné destilace se provádí za atmosférického· nebo sníženého tlaku, za použití vodní páry · nebo v neutrální atmosféře.' Získané destiláty se používají jako· oleje · ' pro regeneraci, jako rozpouštědla a změkčovadla přírodního a syntetického· kaučuku.
frakce získané známými rozkladnými postupy (pyrolýza) nedoznaly širšího použití pro výrobu motorových paliv vzhledem ke svému složení, jež je příčinou jejich velmi obtížné hydrogenace a nepříjemného zápachu.
Použití způsobu · · přeměny kaučukového odpadu podle vynálezu skýtá možnost dosažení mnohem lepšího · složení paliv a · tím umožňuje jejich podstatně jednodušší finální zpracování, jímž nepříjemný zápach těchto paliv úplně zmizí.
Při provádění pokusů bylo dosaženo· zvýšeného· výtěžku lehčích paliv v porovnání se zpracováním pouze surových materiálů, získaných při zpracování ropy. · Rovněž se způsobem podle vynálezu získaly produkty mající vyšší · jakost ·v porovnání s produkty získanými pyrolýzou opotřebených plášťů pneumatik.
Účelem vynálezu · je umožnit zpracování obtížného a dosud jen ve velmi malé míře zužitkovávaného kaučukového odpadu v průmyslovém měřítku k získání plnohodnotných plynných a kapalných paliv a koksu.
Podstatou vynálezu je způsob přeměny kaučukového odpadu v plynná a kapalná paliva krakováním.
Úvodní zpracování spočívá ve zkapalnění kaučukového odpadu, který se v množství od 15 dc· 50 hmotnostních % rozpustí ve zbytcích po zpracování ropy. Zkapalňování se provádí postupně extrahováním rozpustných složek a vytvořením· suspenzí při teplotách v rozmezí od 100 do 500 °C.
Kaučukový odpad takto rozpuštěný nebo· zkapalněný se· pak . . podrobí krakování na koks při teplotě v rozmezí od 450 do· 580 °C a za tlaku od 0,5 do 11 g. at. Zpracování kaučukového odpadu krakováním na koks společně s ropnými produkty a/nebo ropnými zbytky umožňuje rozsáhlé zužitkování kaučukového odpadu pro· výrobu plynných a kapalných paliv (včetně motorových paliv) a koksu, což vytváří podmínky pro zužitkování veškerého dostupného· kaučukového· odpadu na tak cenné produkty, jako jsou motorová paliva.
Překvapivě bylo· zjištěno, že kaučukový odpad přidaný ke zbytkovým ropným produktům v množství od 15 do 50 hmotnostních % má výhodný vliv na jakost finálních produktů získaných zkapalněním kaučuku a následným krakováním. Kaučuky, tvořící základní materiál pro· výrobu pneumatik, jsou složeny z uhlovodíků, u nichž poměr množství vodíku k množství uhlíku je · vyšší než u některých zbytků ze· zpracování ropy, což z nich činí výhodnou surovinu pro· výrobu paliv tepelným rozkladem. Přídavek těchto surovin k ropným zbytkům zvyšuje^ poměr množství vodíku k množství uhlíku v těchto zbytcích a činí je · vhodnějšími pro· výrobu paliv krakováním na koks. Přídavek kaučukového· odpadu s obsahem síry, nepřevyšujícím prakticky 2,0 hmotnostní %, umožňuje snížit obsah síry v koksu, získaném při tomto postupu, oproti koksu získanému z ropných zbytků s vysokým obsahem síry.
Použití zbytků ze zpracování ropy pro· zkapalnění kaučukového odpadu usnadňuje postup tepelného· rozkladu uhlovodíků tvořících kaučuk.
Jako výsledný produkt zpracování kaučukového odpadu se zbytkovými ropnými produkty se získávají motorová paliva a jakostní elektrodový koks vzhledem ke sníženému obsahu síry.
Podle potřeby se jakost získaných produktů reguluje měněním · . množství přidaného odpadu v rozmezí od 15 do 50 hmotnostních %, vztaženo· na hmotnostní množství celkové směsi. .
Příklad provedení způsobu podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu v podobě schematického diagramu.
Kaučukový odpad a zbytky po vakuové destilaci se přivádějí do rozpouštěcího· zařízení 1, kde probíhá rozpouštění kaučuku v horkých zbytcích při vhodné teplotě za vzniku homogenní kapaliny, označované jako destrukt.
Udržování požadované teploty v rozpouštěcím zařízení 1 je zajištěno recirkulováním destruktu mezi rozpouštěcím zařízením 1 a zahřívacím' zařízením 2.
Získaný produkt se po ohřátí v bezpřepážkovém výměníku 3 tepla a pak v přepážkou opatřeném ohřívacím zařízení 4 II. stupně odvádí do koksovacího zařízení 5, kde probíhá tvorba koksu, a současně se vzniklé páry uhlovodíkové frakce odvádí do kondenzačního a oddělovacího zařízení 6.
Kapalné · a plynné produkty získané v tomto zařízení jsou finálními produkty, které se odvádějí z tohoto . zařízení do zásobních nádrží.
Koksovací zařízení 5 se skládá . z více komor pracujících v cyklech, a po usazení koksu v jedné komoře se tato ochladí a koks se z komory odvádí, načež se třídí. Přitom jsou zbývající komory v provozu.
Způsob podle vynálezu se provádí tak, že se kaučukový odpad přivádí . do extraktorů zvláštního· druhu, jimiž se pomocí čerpadel prohánějí zbytkové produkty ze zpracování ropy, zahřáté na příslušnou teplotu, v kterých · se kaučuk rozpouští. 'Exrakční teplota se postupně zvyšuje, do extraktorů se. přivádějí zbytkové produkty ze zpracování ropy jakožto· rozpouštědlo· a/nebo roztok kaučuku ve zbytkových produktech, který se zahřívá na stále vyšší teplotu. Tím, že . extrakce provádí tímto způsobem, že dosáhne rozpuštění veškerých rozpustných podílů ve zbytkových produktech ze zpracování ropy a látky schopné vytvářet . suspenze . vytvoří disperzní fázi v těchto roztocích.
Destrukce kaučukového odpadu se provádí tak dlouho, . až se získají roztoky . ve zbytkových produktech ze zpracování ropy, obsahující 15 až 50 hmotnostních % kaučuku, vztaženo na hmotnostní .množství rozpouštědla, které však lze dopravovat čerpáním v následných stupních zpracování.
Destrukt, takto připravený pro krakování, se pak zahřeje v bezpřepážkových výměnících tepla . a/nebo v peci, načež se vede do koksovacího zařízení 5, které se skládá z vypuzovací kolony, pece a koksovacích komo-r. Zahřátý destrukt z ohřívacího. zařízení 4 . se přivádí do spodku vypuzovací kolony.
V této koloně se oddělí část plynné a kapalné frakce, která se pak zavádí do· frakcionační kolony kondenzačního a oddělovacího zařízení 6. Zbytek ze dna vypuzovací kolony se zahřeje v trubkové peci na teplotu, při níž probíhají krakovací a koksotvorné reakce.
Páry z hlav koksovacích komor se rovněž vvdou do frakcionační kolony. Z té se pak získají plyn, benzin, jakož i oleje pro. naftové motory a topné oleje.
Koks vzniklý v koksovacích komorách se z nich vyprazdňuje známým postupem, například vytlačováním pomocí hydraulicky ovládaného zařízení.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn dále uvedenými příklady.
P-řík.ladl
500 kg kaučuko-véloo· odpadu se smísí s 500 kg zbytků romaškinské ropy po. vakuové destilaci a vzniklá směs se zahřívá za míchání na teplotu až 250' °C, dokud . se kaučukový odpad nezkapalní. Zkapalněný destrukt se vyznačuje těmito . parametry:
měrná hmotnost 1,11 g/cm5 teplota vzplanutí (otevřený/ 258/152 °C /uzavřený kelímek) obsah podílů nerozpust- 16,0 % ných v benzenu obsah pope lovin 2,3 % obsah síry 2,4 % koksující zbytek 30,9 % teplota měknutí 47,3 °C
Tento destrukt se vnese do retorty, kde se . zahřeje na teplotu 450 °C, při níž se . udržuje . po celou dobu odvádění plynných a kapalných frakcí. Jakmile je oddělení kapalných . a plynných produktů skončeno, zahřeje se koks obsažený v retortě na teplotu 550 °C, na níž se i nadále udržuje, přičemž se . jím po dobu 2 hodin profukuje přehřátá vodní pára. Kapalné produkty se. zachytí v chladiči a podrobí destilaci. Zbývající . koksová hmota se ochladí na teplotu okolí a vyjme z . retorty.
Po zpracování způsobem podle vynálezu se získají tyto produkty:
plynná frakce (topný plyn) 183 kg benzinová frakce do 180 °C 160 kg frakce motorové nafty,
180 až 285 °C 157 kg frakce lehkého a těžkého topného oleje, nad 285 °C 55 kg koks 380 kg ztráty (včetně frakcionace) 65 kg celkem 1000 kg
Získané produkty se vyznačují těmito vlastnostmi:
frakce, °C do 180 180 až 255 255 až.285 nad 285*) koks
| měrná hmotnost | kg/m3 | 893,2 | 881,2 | 914,4 | — |
| teplota tuhnutí | °C | —72 | —21 | 4 | — |
| číslo kyselosti | KOH/g | 0,02375 | 0,06025 | —’ | |
| jodové čisto | g J/100 g | 79,40 | 43,845 | 43,808 | — |
| anilinový bod | °C | 31,9 | 45,4 | 54,2 | — |
| obsah síry | % | 0,7055 | 1,557 | 1,811 | 4,288 |
| uhlíkatý zbytek | % | 0,011 | 0,015 | 0,030 | — |
| podle Conradsona | |||||
| obsah uhlíku v koksu | % | — | — | — . | 92,0 |
| obsah popelovin | % | — . | — | — | 3,53 |
*). Vlastnosti frakce nad 285 °C nebyly zjišťovány, vzhledem k malému množství . této frakce získanému po koksování.·
214788
Příklad 2
150 kg kaučukového odpadu se smísí s 850 kg zbytkových produktů ze zpracování lehké arabské ropy a vzniklá směs se zpracuje, jak popsáno v příkladu 1.
Získá se kaučukový destrukt s těmito vlastnostmi:
měrná hmotnost, g/cm31,10, teplota vzplanutí ((otevřený kelímek) °C230 obsah popelovin %2,0 obsah síry %2,23 koksující zbytek %28,5
Destrukt se pak podrobí koksování, jak popsáno v příkladu 1, čímž se získají tyto produkty:
| plynná frakce | ||
| ((topný plyn) | 190 | kg |
| benzinová frakce, | ||
| do 180 °C | 165 | kg |
| frakce motorové nafty, | ||
| 180 až 285 °C | 155 | kg |
| frakce lehkého a těžkého | ||
| topného oleje, nad 285 °C | 55 | kg |
| koks | 370 | kg |
| ztráty (včetně frakcionace) | 65 | kg |
celkem 1000 kg
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob přeměny kaučukového odpadu v plynná a kapalná paliva krakováním na koks, vyznačující se tím, že se kaučukový odpad, rozpuštěný nebo zkapalněný ve zbytkových produktech po zpracování ropy, podrobí krakování na koks při teplotě v rozmezí od 450 do 580 °C za tlaku v rozmezí od 0,15 do 1,2 MPa, přičemž se kaučukového odpadu použije v množství od 15 do 50 hmotnostních °/o, vztaženo na hmotnostní množství rozpouštědla.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se kaučukový odpad postupně zkapalní extrakcí rozpustných složek a vytvořením suspenze při teplotě v rozmezí od 100 do 500 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978207371A PL115716B1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Method of conversion of rubber scraps into gas and liquid fuels using cracking method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214786B2 true CS214786B2 (en) | 1982-05-28 |
Family
ID=19989717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS793790A CS214786B2 (en) | 1978-06-05 | 1979-06-01 | Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54159472A (cs) |
| CS (1) | CS214786B2 (cs) |
| DD (1) | DD144171A5 (cs) |
| DE (1) | DE2922553A1 (cs) |
| FR (1) | FR2431528A1 (cs) |
| GB (1) | GB2024245B (cs) |
| IT (1) | IT1121251B (cs) |
| PL (1) | PL115716B1 (cs) |
| RO (1) | RO78651A (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2129009A (en) * | 1982-02-17 | 1984-05-10 | Rupert Holl | Process to increase the yield of pyrolysis oil and to shorten the duration of the pyrolysis |
| US4686007A (en) * | 1983-06-17 | 1987-08-11 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Method of thermally decomposing polymeric material |
| DE3326284C2 (de) * | 1983-07-21 | 1985-08-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe |
| RU2126438C1 (ru) * | 1993-10-04 | 1999-02-20 | Тексако Дивелопмент Корпорейшн | Ожижение и неполное окисление пластмассовых материалов |
| US5464503A (en) * | 1993-10-28 | 1995-11-07 | Texaco Inc. | Tire liquefying process reactor discharge system and method |
| CN109355086A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-19 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种废旧轮胎生产燃料油、焦炭的方法 |
| US20250051648A1 (en) * | 2021-12-20 | 2025-02-13 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for conversion of waste plastics into chemicals |
| CN118434827A (zh) * | 2021-12-21 | 2024-08-02 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于将废塑料转化成化学品的方法 |
| EP4600329A1 (en) | 2024-02-08 | 2025-08-13 | Indian Oil Corporation Limited | A process of conversion of waste tyre oil to chemicals |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2357630A1 (fr) * | 1976-07-05 | 1978-02-03 | Erap | Procede perfectionne de craquage catalytique |
-
1978
- 1978-06-05 PL PL1978207371A patent/PL115716B1/pl unknown
-
1979
- 1979-06-01 CS CS793790A patent/CS214786B2/cs unknown
- 1979-06-01 DE DE19792922553 patent/DE2922553A1/de not_active Withdrawn
- 1979-06-04 RO RO7997725A patent/RO78651A/ro unknown
- 1979-06-04 JP JP6981279A patent/JPS54159472A/ja active Pending
- 1979-06-04 IT IT23266/79A patent/IT1121251B/it active
- 1979-06-04 GB GB7919438A patent/GB2024245B/en not_active Expired
- 1979-06-05 DD DD79213409A patent/DD144171A5/de unknown
- 1979-06-05 FR FR7914324A patent/FR2431528A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL207371A1 (pl) | 1979-12-17 |
| IT7923266A0 (it) | 1979-06-04 |
| DE2922553A1 (de) | 1979-12-13 |
| DD144171A5 (de) | 1980-10-01 |
| FR2431528A1 (fr) | 1980-02-15 |
| GB2024245B (en) | 1982-12-15 |
| IT1121251B (it) | 1986-04-02 |
| JPS54159472A (en) | 1979-12-17 |
| RO78651A (ro) | 1982-03-24 |
| PL115716B1 (en) | 1981-04-30 |
| GB2024245A (en) | 1980-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0588814B1 (en) | Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis | |
| US3228869A (en) | Oil shale retorting with shale oil recycle | |
| NO173192B (no) | Fremgangsmaate for resirkulering av petroleumholdig slam | |
| US3769200A (en) | Method of producing high purity coke by delayed coking | |
| CN86102643A (zh) | 重质渣油的处理过程 | |
| JP7385647B2 (ja) | 廃ゴム材料からの燃料製品の製造 | |
| CS214786B2 (en) | Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking | |
| US4521277A (en) | Apparatus for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
| US1940648A (en) | Process for obtaining valuable distillates from carbonaceous materials | |
| US4551232A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
| US4326853A (en) | Coke production from liquid derived from sub-bituminous and/or lignitic coal | |
| Tiikma et al. | FORMATION OF THERMOBITUMEN FROM OIL SHALE BY LOW-TEMPERATURE PYROLYSIS IN AN AUTOCLAVE. | |
| US4521293A (en) | Oil recovery | |
| US1927244A (en) | Distillation of hydrogenated oil residues | |
| US3109803A (en) | Process for producing substantially ash-free bituminous coal, subbituminous coal andlignite | |
| US4863586A (en) | Process for recovery of low-temperature carbonization oil | |
| US1929649A (en) | Low-temperature carbonization of carbonaceous material | |
| US1904521A (en) | Separation of oils from solid residues | |
| RU2780256C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов при термическом распаде твердого углеродсодержащего сырья | |
| US2964460A (en) | Liquid carbon black feedstock | |
| US2070256A (en) | Method for making a sulphur bearing oil | |
| US2846361A (en) | Asphaltite treating | |
| US1373391A (en) | Treating hydrocarbon oils | |
| US2471107A (en) | Recovery of hydrocarbon oil | |
| US2096449A (en) | Cutting and drawing oil |