CN108586171A - 一种硝酸盐细化处理方法 - Google Patents
一种硝酸盐细化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108586171A CN108586171A CN201810791876.0A CN201810791876A CN108586171A CN 108586171 A CN108586171 A CN 108586171A CN 201810791876 A CN201810791876 A CN 201810791876A CN 108586171 A CN108586171 A CN 108586171A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- nitrate
- ball milling
- mill
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 10
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/02—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being an alkali metal or an alkaline earth metal nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明针对现有硝酸盐原料存在相貌差，带有尖锐棱角，粒度偏大等问题，提供一种硝酸盐细化处理方法，包括以下步骤：1)选配研磨球；2)将选配好的研磨球装入球磨机的球磨罐中；3)称取硝酸盐倒入球磨罐，量取溶剂倒入球磨罐，每100g硝酸盐对应加入50～100mL溶剂；其中溶剂为无水乙醇或甲醇或丙酮；4)将球磨罐放置于球磨机上固定，启动球磨机进行球磨；5)对球磨后球磨罐中的混合物进行过滤、洗涤、干燥。
Description
技术领域
本发明涉及原材料处理技术领域，具体涉及一种硝酸盐细化处理方法。
背景技术
等离子体可以反射或者折射电磁波，形成雷达假目标，起到隐身的作用，而热致电离是产生等离子体的一种最简单的方法，自然界中碱金属元素电离能最低，但由于其活泼的化学特性，不易用于实际操作，故选用碱金属盐作为替代品，硝酸铯具有熔点、沸点、分解温度相对较低的特点，是一种理想的材料，而硝酸钾、硝酸钠、硝酸钡、硝酸锂同样可以作为碱金属盐进行电离。
目前，市场上销售的硝酸盐存在相貌差，带有尖锐棱角，粒度偏大等问题，譬如图1所示的现有硝酸铯原料粒度分布。故现有硝酸盐在烟火剂和推进剂中容易形成热点，从而可能产生燃烧或爆炸的危险；另外影响装药密度，使其装药密度偏低；上述缺陷限制了硝酸盐在烟火剂及推进剂等方面的应用，因此对硝酸盐进行细化具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有硝酸盐原料带有尖锐棱角，粒度偏大等缺陷而影响其在烟火剂及推进剂等方面的应用，进而提供一种硝酸盐细化处理方法，旨在为硝酸盐的应用提供原料支持。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种硝酸盐细化处理方法，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾、硝酸铯、硝酸钡、硝酸钙和硝酸锂中的一种；其特殊之处在于，包括以下步骤：
1)选配研磨球；
2)将选配好的研磨球装入球磨机的球磨罐中；
3)称取硝酸盐倒入球磨罐，量取溶剂倒入球磨罐，每100g硝酸盐对应加入50～100mL溶剂；其中溶剂为无水乙醇或甲醇或丙酮；
4)将球磨罐放置于球磨机上固定，启动球磨机进行球磨；
5)对球磨后球磨罐中的混合物进行过滤、洗涤、干燥。
进一步地，步骤1)中，选择三种直径分别为Φ6、Φ10、Φ20的研磨球，相应的数量之比分别为200～300：40～80：1。
进一步地，步骤4)中，球磨机的功率为11～25HZ，球磨时间为6～24h。
进一步地，上述球磨机的球磨罐容积为150mL或300mL或500mL或1000mL。
进一步地，上述球磨机的型号为QM-3SP4。
本发明的优点是：
1、本发明提供的硝酸盐细化的方法，操作简单，安全可靠；通过调节工艺，可以获得窄粒度的细颗粒晶体，易于工业化生产，为硝酸盐的应用提供原料支撑。
2、通过选用三种不同直径的磨球，一方面增加了球磨效率；另一方面通过三种磨球的配合使其球磨后的颗粒更小，粒度范围更窄。
3、选用溶剂使其颗粒分散的更均匀，使其球磨后的颗粒均一性较好，另一方面选用的这几种溶剂易挥发，尤其无水酒精，对环境无影响，是一种绿色工艺方法。
4、通过调节球磨的时间的球磨机的转速，可以获得不同粒度范围的颗粒，如中位粒径19μm、中位粒径40μm等不同中位粒径的颗粒，满足烟火剂和推进剂的不同需要。
附图说明
图1为现有市场中硝酸铯原料的粒度分布图；
图2为采用本发明硝酸盐细化处理方法处理后硝酸铯的粒度分布图。
具体实施方式
通过以下两个具体实施例进一步阐述本发明，本发明并非局限于以下实施例。以下两个实施例均采用QM-3SP4型号球磨机对硝酸盐原料进行细化处理。
实施例1
用电子天平对球磨罐进行称重，A和B两个300mL球磨罐，计算A和B的重量差为0.8g；
首先进行磨球的选配，Φ20的磨球取1个，Φ10的磨球取40个，Φ6的磨球取280个为一组，将分配好的磨球分别装入两个球磨罐；
然后用电子天平各称量100g的硝酸铯倒入两个球磨罐，然后分别量取80mL的无水乙醇倒入球磨罐，然后将球磨罐盖住，用内六角螺钉进行固定；
装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，对称安装，保持平衡，安装后利用两个加力套管先拧紧V型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。罩上保护罩，开启开关，设定频率为11HZ，搅拌时间为24h，
最后对球磨后球磨罐中的混合物进行过滤、洗涤、干燥、称重，硝酸铯晶体质量约为191.4g，得率为95.7％。
实施例2
用电子天平对球磨罐进行称重，A和B两个500mL球磨罐，计算A和B的重量差为0.4g；
首先进行磨球的选配，Φ20的磨球取2个，Φ10的磨球取100个，Φ6的磨球取500个为一组，将分配好的磨球分别装入两个球磨罐；
然后用电子天平各称量300g的硝酸铯倒入两个球磨罐，然后分别量取150mL的无水乙醇倒入球磨罐，然后将球磨罐盖住，用内六角螺钉进行固定；
装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，对称安装，保持平衡，安装后利用两个加力套管先拧紧V型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。罩上保护罩，开启开关，设定频率为25HZ，搅拌时间为6h，
最后对球磨后球磨罐中的混合物进行过滤、洗涤、干燥、称重，硝酸铯晶体质量约为582.7g，得率为97.1％。
球磨后的硝酸铯粒度分布见图2，球磨后硝酸铯中位粒径为15.909μm，粒度范围较窄；而硝酸铯原料粒度分布如图1所示，中位粒径为294.953μm，粒度范围较宽。与原料相比，球磨后硝酸铯的颗粒中位粒径更小，粒度范围变窄，形貌更加圆滑。
Claims (5)
1.一种硝酸盐细化处理方法，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾、硝酸铯、硝酸钡、硝酸钙和硝酸锂中的一种；其特征在于，包括以下步骤：
1)选配研磨球；
2)将选配好的研磨球装入球磨机的球磨罐中；
3)称取硝酸盐倒入球磨罐，量取溶剂倒入球磨罐，每100g硝酸盐对应加入50～100mL溶剂；其中溶剂为无水乙醇或甲醇或丙酮；
4)将球磨罐放置于球磨机上固定，启动球磨机进行球磨；
5)对球磨后球磨罐中的混合物进行过滤、洗涤、干燥。
2.根据权利要求1所述的硝酸盐细化处理方法，其特征在于：步骤1)中，选择三种直径分别为Φ6、Φ10、Φ20的研磨球，相应的数量之比分别为200～300：40～80：1。
3.根据权利要求1所述的硝酸盐细化处理方法，其特征在于：步骤4)中，球磨机的功率为11～25HZ，球磨时间为6～24h。
4.根据权利要求1所述的硝酸盐细化处理方法，其特征在于：所述球磨机的球磨罐容积为150mL或300mL或500mL或1000mL。
5.根据权利要求1所述的硝酸盐细化处理方法，其特征在于：所述球磨机的型号为QM-3SP4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810791876.0A CN108586171A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种硝酸盐细化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810791876.0A CN108586171A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种硝酸盐细化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108586171A true CN108586171A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63618567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810791876.0A Pending CN108586171A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种硝酸盐细化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108586171A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111875459A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-11-03 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 一种含硝酸铯盐的烟火剂及制备方法 |
| CN111875461A (zh) * | 2018-10-13 | 2020-11-03 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 一种超高能量宽频电磁脉冲武器的药剂配方及制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058905A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 南京理工大学 | 复合硝酸盐氧化剂及其制备方法 |
| CN108218642A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 中北大学 | 一种耐热防结块超细硝酸铵及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810791876.0A patent/CN108586171A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058905A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 南京理工大学 | 复合硝酸盐氧化剂及其制备方法 |
| CN108218642A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 中北大学 | 一种耐热防结块超细硝酸铵及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李凤生: "《特种超细粉体制备技术及应用》", 31 January 2002, 国防工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111875459A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-11-03 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 一种含硝酸铯盐的烟火剂及制备方法 |
| CN111875461A (zh) * | 2018-10-13 | 2020-11-03 | 西安航科等离子体科技有限公司 | 一种超高能量宽频电磁脉冲武器的药剂配方及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108586171A (zh) | 一种硝酸盐细化处理方法 | |
| Lu et al. | Lithium storage in Li4Ti5O12 spinel: the full static picture from electron microscopy | |
| Kakuda et al. | Electrochemical performance of Al-doped LiMn2O4 prepared by different methods in solid-state reaction | |
| CN103796964A (zh) | 玻璃颗粒 | |
| Masamune et al. | Nature of the (CH) 5+ species. I. Solvolysis of 1, 5-dimethyltricyclo [2.1. 0.02, 5] pent-3-yl benzoate | |
| US20160118657A1 (en) | Process for manufacturing lithium titanium oxides | |
| CN102659080A (zh) | 一种新型氢化铝锂的制备方法 | |
| CN108299403A (zh) | 一种基于熔融钢带造粒的tgic生产方法 | |
| CN102746074B (zh) | 一种炸药的敏化方法 | |
| KR20120108598A (ko) | 달걀껍질을 이용한 침강성 탄산칼슘의 제조방법 | |
| CN108102523B (zh) | 一种可循环使用的玻璃防霉粉及其制备方法 | |
| JPH06171947A (ja) | リチウムバナジウム酸化物の製造方法 | |
| CN101898894B (zh) | 以水为介质的喷雾干燥制备β-Al2O3前驱粉体的方法 | |
| CN1935773A (zh) | 反式－1,4－环己烷二羧酸的生产方法 | |
| KR20140006902A (ko) | 티탄산리튬 전구체의 제조 방법, 티탄산리튬의 제조 방법, 티탄산리튬, 전극 활물질 및 축전 디바이스 | |
| CN103579619B (zh) | 一种锂离子电池正极材料LiMnPO4的制备方法 | |
| CN113185294A (zh) | 一种宏量粒度可控ZrC粉体的制备方法 | |
| CN106632113B (zh) | 一种氰尿酸锌的生产方法 | |
| CN101654237A (zh) | 改进的低热固相法合成磷酸亚铁锂材料的工艺 | |
| WO2015019433A1 (ja) | 希土類分離回収装置 | |
| CN109574673A (zh) | 一种利用废弃硼化物陶瓷制备硼化物粉体的方法 | |
| US6315222B1 (en) | Method of producing paste containing flaky aluminum powder | |
| CN109742404A (zh) | 适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料及其制备方法 | |
| CN109368633A (zh) | 一种改性的锂一次电池氟化石墨正极材料及其制备方法 | |
| JP7441720B2 (ja) | チタンニオブ複合酸化物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |