CN109742404A - 适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂,所述溶剂为丙酮或丙酮与水的混合物,所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯,所述正极浆料的固含量为60~80%。还提供了一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法。本发明的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,容易浸入基体,极易烘干,可提高涂布速度及质量且可降低能耗,其制备方法降低可行,操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料及其制备方法。
背景技术
泡沫镍作为一种三维集流体广泛被用作镍氢电池或锂电池的正极或负极极板的集流体,在用来制作锂电池正极板时,由于泡沫镍涂布的电池极板较厚,使用现有技术制成的锂电正极浆料在涂布到泡沫镍上后,极板不易干燥,涂布速度较慢,一般控制为8~12m/min,仅达到锂电铜箔铝箔涂布速度(最高可达60m/min)的1/5左右,生产效率低,不利于大批量生产,同时也增加生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种容易浸入基体、极易烘干、可提高涂布速度及质量且可降低能耗的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,还提供了本发明适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,方法简单可行,操作方便。
本发明通过以下方案实现:
一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂,所述溶剂为丙酮或丙酮与水的混合物,所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯,所述正极浆料的固含量为60~80%。
进一步地,所述溶剂为丙酮与水的混合物时,丙酮与水的质量比为1~3:7~9。
活性物质一般为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或多种,导电剂一般为活性炭、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。为方便涂布,正极浆料粘度一般控制为2000~10000mpa.s。活性物质、导电剂、粘结剂的质量比可根据需要进行设计调整,采用现有技术中常用的比例即可。
一种如上所述的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,首先将活性物质、导电剂、添加剂和粘结剂按一定的质量比混合均匀,之后将混合物添加到占溶剂理论所需用量30~50%的溶剂中搅拌均匀,最后根据正极浆料固含量要求添加溶剂并搅拌均匀制得,正极浆料固含量控制为60~80%。实际操作过程中,最后一步添加的溶剂用量根据前面搅拌后的产品的实际固含量及最终正极浆料固含量要求测算调节。
本发明的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,采用丙酮或丙酮与水的混合物做溶剂,溶剂沸点低,其中丙酮的沸点只有56.5℃,极易挥发,丙酮与水的混合物的沸点也低于100℃,使得涂布过程中浆料极易烘干,可大大降低烘干炉的温度,降低能耗,同时可以大大的提高涂布速度,提高涂布效率,经试验测算,涂布速度可达到20m/min以上。本发明方法的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,比较容易浸入泡沫镍中,可减少泡沫镍中的空孔面积,提高涂布质量。本发明的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,简单可行,操作方便。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,首先将钴酸锂、活性炭和聚偏氟乙烯按质量比96:3:1混合均匀,之后将混合物添加到装有占丙酮理论所需用量30%的丙酮的搅拌容器中搅拌均匀,最后根据正极浆料固含量要求往搅拌容器中添加丙酮并搅拌均匀制得,最后一步添加的丙酮用量根据前面搅拌后的产品的实际固含量及最终正极浆料固含量要求测算调节,正极浆料固含量控制为60~80%。
取少量经过实施例1方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料测其固含量和粘度,实际测得其固含量为67%,粘度为6000mPa·s。
将经实施例1方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料用于涂布,涂布速度为20m/min,提高了150%。
实施例2
一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,首先将镍钴锰酸锂、石墨和聚氨酯按质量比97:2.5:0.5混合均匀,之后将混合物添加到装有占丙酮与水的混合物理论所需用量50%的丙酮与水的混合物的搅拌容器中搅拌均匀,最后根据正极浆料固含量要求往搅拌容器中添加丙酮与水的混合物并搅拌均匀制得,最后一步添加的丙酮与水的混合物用量根据前面搅拌后的产品的实际固含量及最终正极浆料固含量要求测算调节,本实施例丙酮与水的混合物中丙酮与水的质量比为1:9,正极浆料固含量控制为60~80%。
取少量经过实施例2方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料测其固含量和粘度,实际测得其固含量为72%,粘度为7000mPa·s。
将经实施例2方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料用于涂布,涂布速度为22m/min,提高了175%。
实施例3
一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,首先将镍钴铝酸锂、碳纳米管、和聚丙烯酸酯按质量比97.5:2:0.5混合均匀,之后将混合物添加到装有占丙酮与水的混合物理论所需用量40%的丙酮与水的混合物的搅拌容器中搅拌均匀,最后根据正极浆料固含量要求往搅拌容器中添加丙酮与水的混合物并搅拌均匀制得,最后一步添加的丙酮与水的混合物用量根据前面搅拌后的产品的实际固含量及最终正极浆料固含量要求测算调节,本实施例丙酮与水的混合物中丙酮与水的质量比为2:8,正极浆料固含量控制为60~80%。
取少量经过实施例3方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料测其固含量和粘度,实际测得其固含量为78%,粘度为6800mPa·s。
将经实施例3方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料用于涂布,涂布速度为25m/min,提高了212.5%。
实施例4
一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,首先将锰酸锂、石墨烯和聚偏氟乙烯按质量比95:3:2混合均匀,之后将混合物添加到装有占丙酮与水的混合物理论所需用量45%的丙酮与水的混合物的搅拌容器中搅拌均匀,最后根据正极浆料固含量要求往搅拌容器中添加丙酮与水的混合物并搅拌均匀制得,最后一步添加的丙酮与水的混合物用量根据前面搅拌后的产品的实际固含量及最终正极浆料固含量要求测算调节,本实施例丙酮与水的混合物中丙酮与水的质量比为3:7,正极浆料固含量控制为60~80%。
取少量经过实施例4方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料测其固含量和粘度,实际测得其固含量为62%,粘度为8800mPa·s。
将经实施例4方法制备得到的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料用于涂布,涂布速度为20m/min,提高了150%。
Claims (3)
1.一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,其特征在于:包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂,所述溶剂为丙酮或丙酮与水的混合物,所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯,所述正极浆料的固含量为60~80%。
2.如权利要求1所述的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料,其特征在于:所述溶剂为丙酮与水的混合物时,丙酮与水的质量比为1~3:7~9。
3.一种如权利要求1或2所述的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法,其特征在于:首先将活性物质、导电剂、添加剂和粘结剂按一定的质量比混合均匀,之后将混合物添加到占溶剂理论所需用量30~50%的溶剂中搅拌均匀,最后根据正极浆料固含量要求添加溶剂并搅拌均匀制得,正极浆料固含量控制为60~80%。
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