CN108581836B - 磁瓦模具冲头的密封槽r角磨削加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括：底座、手轮、安装板、上夹块、下夹块及转动机构，转动机构包括壳体及转轴，转轴从壳体中可转动地伸出，前端安装有安装板，后端安装手轮。安装板的上端安装上夹块，下端安装下夹块，上夹块与下夹块共同夹持模具冲头，上夹块还设有用于磨削模具冲头的磨削槽及第一限位面B1。限位块固定在壳体的前侧面且位于安装板的上方，设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半。采用本发明的夹具，可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra大于0.6，尺寸精度可做到R±0.02。

Description

磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具

技术领域

本发明涉及装夹磨削技术领域，具体涉及一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具。

背景技术

在当今自动化制造技术飞跃发展的时代，市场对于微马达的需求量日益增长，微马达的关键零件永磁铁氧体“磁瓦”的加工品质就显得尤为重要。永磁铁氧体湿压磁瓦模具的整体制作精度又直接关乎到磁瓦质量的好坏，而目前在模具冲头R角的精加工技术上，有的公司采用电火花技术，有的公司采用R规校对后手工修理等，但是其加工精度均难以达到设计要求。模具冲头的制造精度较低，模具成型过程中容易出现漏料的问题，致使制造的磁瓦强度降低，产生外观开裂等品质缺陷，生成次品。

发明内容

为解决现有技术中模具冲头R角的加工精度问题，本发明提供了一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，通过手动操作本夹具在平面磨床上进行磨削即可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra0.6以上，尺寸精度可做到R±0.02。

本发明采用的技术方案是：一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括：

转动机构，所述转动机构包括壳体及一水平设置的转轴，转轴从壳体的前后两侧可转动地伸出；

底座，壳体固定安装在底座上；

手轮，固定安装在转轴的伸出壳体后侧的一端；

安装板，固定安装在转轴的伸出壳体前侧的一端，设有安装面A1及与安装面A1垂直相交的第一限位面B1，安装面A1与转轴垂直设置；

上夹块，固定安装在安装板的安装面A1的上端，设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，第一夹持面C1与第一限位面B1成45°夹角；还设有沿与转轴垂直方向左右贯通的磨削槽，磨削槽的槽底设有贯穿第一夹持面C1及第二夹持面C2的开口；

第一下夹块及第二下夹块，固定安装在安装板的安装面A1的下端，与上夹块协同夹持模具冲头；

限位块，固定安装在壳体朝向安装板的一侧面上且位于安装板的上方，自上而下观察限位块在水平面上的投影至少部分与安装板的投影重叠；设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半；

正向转动手轮，当转动到上夹块的第一限位面B1与限位块的第二限位面B2抵靠时，反向转动手轮，当转动到上夹块的第一限位面B1与限位块的第三限位面B3抵靠时，重复动作。

本发明使用时，首先利用磨床吸盘将本夹具的底座吸附在磨床上；然后通过手工将模具冲头01的两个垂直相交的侧面抵靠在上夹块的第一夹持面C1及第二夹持面C2上，同时调整冲头的轴向距离使冲头密封槽011露出磨削槽5mm左右，拧动第一下夹块及第二下夹块，将冲头夹紧在夹具中；磨床做直线磨削运动，手工转动本夹具的手轮，当转动到安装板的第一限位面B1与限位块的第二限位面B2抵靠时，反向转动手轮，安装板的第一限位面B1与限位块的第三限位面B3抵靠，由于第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半，所以就可以在上夹块的磨削槽中精确地磨削冲头R角，以达到设计需要的尺寸精度。

进一步地，所述夹具还包括连接块，安装板通过连接块与转轴固定连接，连接块设有与第一限位面B1平行的第四限位面B4。连接块的设计便于夹具的组装及简化安装板的结构。

更进一步地，优选所述转轴与连接块卡合连接，且通过螺钉固定。通过卡合连接及螺钉固定，可使本夹具在使用时，

进一步地，所述转动机构还包括前端盖、后端盖及轴套；前端盖固定安装在壳体的前侧，其中心部设有第一通孔，第一通孔与转轴摩擦转动连接，限位块固定安装在前端盖上；后端盖固定安装在壳体的后侧，其中心部设有第二通孔，轴套套设在转轴上且与第二通孔摩擦转动连接。前后端盖的设计便于转动机构的拆装方便及防尘，轴套的设计可减少转轴的磨损。

进一步地，所述手轮设有圆筒状的手轮连接部，手轮通过手轮连接部套装固定在转轴上，轴套套装固定在手轮连接部的外周面。

进一步地，所述第一下夹块设有第三夹持面C3及与第三夹持面C3相垂直的两个以上螺纹通孔，第三夹持面C3与第二夹持面C2相对且平行；所述第二下夹块设有第四夹持面C4及第四夹持面C4相垂直的两个以上螺纹通孔，第四夹持面C4与第一夹持面C1相对且平行。通过在螺纹通孔中穿设螺栓，旋紧螺栓使其端头抵靠模具冲头的另外两个侧面，以达到夹持固定模具冲头的目的。

本发明的有益效果：与现有技术相比，采用本发明的夹具，通过手动操作本夹具在平面磨床上进行磨削，可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra大于0.6，尺寸精度可做到R±0.02。本夹具结构设计精巧，操作简便。

附图说明

图1是表述模具冲头的结构示意图。

图2是图1的模具冲头在A-A方向的剖视图。

图3是本发明夹具的一种优选实施例的安装结构示意图（01为模具冲头）。

图4是图3的分解示意图。

图5是图3中转轴的结构示意图。

图6是图3中连接块的结构示意图。

图7是图3中的限位块结构示意图。

图8是图3中安装板的结构示意图。

图9是图3中上夹块的结构示意图。

实施方式

在以下的说明中，以图3所示的方位为基准，图中的上侧即为本申请所述的“上”，反之为下；图中朝向夹持工件（磁瓦模具冲头）的一侧为本申请所述的“前”，反之为后。

以下，参照附图，对本发明的一种优选的实施例的具体实施方式进行详尽说明。

如图3、图4所示，一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括手轮1、底座2、上夹块3、第一下夹块4、第二下夹块5、限位块6、安装板7、连接块9及转动机构8。

底座2呈L形，设有一水平的底面21及与水平底面垂直的安装部，安装部的上端面为安装面22，安装面22与底面21平行，安装部上设有安装螺纹孔23。

转动机构8包括壳体81、转轴82、前端盖83、后端盖84及轴套85。壳体81通过螺丝固定安装在底座的安装螺纹孔23中，壳体呈矩形，其前后侧面的中心部设有转轴自由通过的通孔。前、后端盖呈圆盘形，前端盖83通过螺丝固定在壳体81的前侧面上，其中心部设有第一通孔831，外缘部设有限位块安装螺纹孔；后端盖84通过螺丝固定在壳体81的后侧面上，其中心部设有第二通孔841。轴套85设于第二通孔841内。

在本实施例中，转轴82的结构设计为：参阅图5，转轴前端的外周面径向向外突出形成扩大的圆柱状的第一安装部821，第一安装部821的前端的两侧沿与转轴轴线垂直的方向贯通开设两个对称的缺口槽，缺口槽的侧面形成为第一卡合面8212、第二卡合面8213，第一卡合面8212、第二卡合面8213与转轴的前端面824及第一安装部的外周面8211组成凸台8214；第一安装部821的前端的中心部轴向设有螺丝安装孔823；转轴后端的外周面径向向内收缩形成缩小的圆柱状的第二安装部822，第二安装部822的外缘设有止推面8221，止推面8221与转轴的轴线平行。

转轴82与手轮及前端盖83、后端盖84的连接方式为：手轮1设有圆筒状的手轮连接部11，手轮连接部11上径向设有螺纹通孔111；手轮连接部11套装在转轴的第二安装部822的外周面上，紧定螺钉螺旋穿过螺纹通孔111，其头部抵靠在转轴第二安装部的止推面8221上，紧定螺钉容纳在紧定螺丝孔111中。轴套85套装固定在手轮连接部11的外周面上，轴套85的外周面与后端盖的第二通孔841的内周面摩擦转动连接。转轴82穿过轴套85、前端盖的第一通孔831水平设于壳体81中，转轴前端的凸台8214延伸出前端盖83，转轴的第一安装部821的外周面与前端盖的第一通孔831的内周面摩擦转动连接。

在本实施例中，连接块9的结构设计为：参阅图6，连接块呈长条形，左右对称。其中心部设有贯穿其厚度的台阶状的中心通孔92，中心通孔92的两侧设有第一螺纹孔93、第二螺纹孔94，第一螺纹孔93、第二螺纹孔94与中心通孔92平行。中心通孔92的后端设有上下贯通的卡合槽91，卡合槽91的两侧面为第三卡合面911和第四卡合面912，第三卡合面911、第四卡合面912与中心通孔92的中心线平行。限位块6的顶面设置为第四限位面B4，第四限位面B4与第三卡合面911及第四卡合面912垂直。

连接块9与转轴82的连接方式为：连接块的卡合槽91与转轴的凸台8214配合，第一卡合面8212与第三卡合面911、第二卡合面8213与第四卡合面912卡合连接，紧定螺钉穿过连接块的中心通孔92紧固在转轴的螺丝安装孔823中，紧定螺钉的尾部卡在中心通孔92的台阶面上，且紧定螺钉容纳在中心通孔92中。卡合连接使转轴与连接块的定位更为准确，连接块与转轴之间不会因连接件的松动而产生间隙，从而带来模具冲头R角的磨削误差。

在本实施中，限位块6的结构设计为：参阅图7，连接块呈扇形，左右对称。其相交的两侧面为第二限位面B2和第三限位面B3；连接块设有贯穿其厚度的台阶状的第一安装通孔61、第二安装通孔62。

限位块6与前端盖83的连接方式为：安装螺栓分别穿过第一安装通孔61、第二安装通孔62紧固在前端盖的螺纹孔中。

限位块6与连接块9的位置关系为：限位块的第二限位面B2与连接块的第四限位面B4的夹角等于限位块的第三限位面B3与连接块的第四限位面B4的夹角，且均等于模具冲头R角（参见图2）的一半。限位块的前端面64与连接块的前端面95处于同一平面内。

在本实施例中，安装板7的结构设计为：参阅图8，安装板呈方形平板状，其上端设有贯穿其厚度的第一台阶通孔71和第二台阶通孔72及上夹块第一安装螺纹孔73和上夹块第二安装螺纹孔74，其下端设有贯穿其厚度的第一通孔75、第二通孔76、第三通孔77及第四通孔78，安装板的顶面为第一限位面B1，安装板的前侧面为安装面A1，第一限位面B1与安装面A1垂直相交。

安装板7与连接块9的连接方式为：安装螺栓分别穿过第一台阶通孔71和第二台阶通孔72紧固在限位块的第一螺纹孔93和第二螺纹孔92中，安装螺栓的尾部卡在第一台阶通孔71和第二台阶通孔72的台阶面上，且安装螺栓容纳在第一台阶通孔71和第二台阶通孔72中。

安装板7与连接块9的位置关系方式为：安装板的第一限位面B1与连接块的第四限位面B4平行且处于同一平面内。

在本实施例中，上夹块3的结构设计为：参阅图9，上夹块呈v字形，左右对称。其底端设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，其上端设有左右贯通的磨削槽31，磨削槽的槽底与第一夹持面C1及第二夹持面C2贯通，形成开口311。开口311的宽度B2大于模具冲头R角的宽度B1（参见图1）, 开口311的高度H2（槽底至第一夹持面C1与第二夹持面C2的相交线的距离）大于模具冲头R角的深度H1（参见图1）。磨削槽31的一个侧壁312上，设有贯穿其厚度的第三台阶通孔3121和第四台阶通孔3122。

上夹块3与安装板7的连接方式为：安装螺栓分别穿过上夹块的第三台阶通孔3121和第四台阶通孔3122紧固在安装板的第一螺纹孔73和第二螺纹孔74中，安装螺栓的尾部卡在第三台阶通孔3121和第四台阶通孔3122的台阶面上，且安装螺栓容纳在第三台阶通孔3121和第四台阶通孔3122中。

上夹块3与安装板7的位置关系为：上夹块的第一夹持面C1与安装板的第一限位面B1的夹角与上夹块的第二夹持面C2与安装板的第一限位面B1的夹角相等，且等于45°。

在本实施例中，第一下夹块4及第二下夹块5的结构设计为：参阅图4，第一下夹块呈平板状，其内侧面为第三夹持面C3，第一下夹块上设有贯穿其厚度的上下两排螺纹通孔41，其底端沿其高度方向设有安装螺纹孔（图中未示出）。第二下夹块呈平板状，其内侧面为第四夹持面C4，第二下夹块上设有贯穿其厚度的上下两排螺纹通孔51，其底端沿其高度方向设有安装螺纹孔（图中未示出）。

第一下夹块4与安装板7的连接方式为：安装螺栓分别穿过安装板的第一通孔75和第二通孔76紧固在第一下夹块底部的螺纹孔中；安装螺栓的尾部卡在第一通孔75和第二通孔76的台阶面上。

第一下夹块4与安装板7的位置关系为：第一下夹块的第三夹持面C3与安装板的第二夹持面C2相对且平行。

第二下夹块5与安装板7的连接方式为：安装螺栓分别穿过安装板的第三通孔77和第四通孔78紧固在第二下夹块底部的螺纹孔中，安装螺栓的尾部卡在第三通孔77和第四通孔78的台阶面上。

第二下夹块5与安装板7的位置关系为：第二下夹块的第四夹持面C4与安装板的第三夹持面C3相对且平行。

以上实施例中，底座2、上夹块3、第一下夹块4、第二下夹块5、限位块6、安装板7、连接块9、壳体81、转轴82、前端盖83、后端盖84及轴套85的结构形状不仅限于此，只要能达到零件的功能，其形状和结构可以在本实施例的基础上变形。如，为了安装方便，安装板的设有下夹块安装孔的位置可设置凹槽，为了美观安装板、连接块的外缘可设计倒角。

本发明的夹具由金属材料制成。各零部件单独加工后，按上述连接方式组装成为一个整体专用夹具。

使用时:

首先，将利用磨床吸盘将本夹具的底座吸附在磨床上；

然后，通过手工模具冲头01的两个垂直相交的侧面抵靠在上夹块3的第一夹持面C1及第二夹持面C2上，同时调整冲头的轴向距离使冲头密封槽011露出上夹块磨削槽5mm左右。在第一、第二下夹块的螺丝孔41、51中穿设螺栓，拧动螺栓使其端面紧紧抵靠模具冲头01的另外两个侧面，将冲头夹紧在夹具中；

手工操作磨床做直线磨削运动，转动本夹具的手轮1，手轮1带动转轴82在壳体81内转动，转轴82带动连接块9、安装板7、上夹块3、第一下夹块4、第二下夹块5及模具冲头同步转动，限位块6不动。当转动到连接块9的第四限位面B4与限位块的第二限位面B2抵靠时，反向转动手轮，当转动到连接块9的第四限位面B4与限位块的第三限位面B3抵靠时，重复动作。由于第二限位面B2与第四限位面B4的夹角等于第三限位面B3与第四限位面B4的夹角，且等于模具冲头R角的一半，所以就可以在上夹块的磨削槽中精确地磨削冲头R角，以达到设计需要的尺寸精度。

Claims (6)

1.一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，包括：

转动机构，所述转动机构包括壳体及一水平设置的转轴，转轴从壳体的前后两侧可转动地伸出；

底座，壳体固定安装在底座上；

手轮，固定安装在转轴的伸出壳体后侧的一端；

安装板，固定安装在转轴的伸出壳体前侧的一端，设有安装面A1及与安装面A1垂直相交的第一限位面B1，安装面A1与转轴垂直设置；

上夹块，固定安装在安装板的安装面A1的上端，设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，第一夹持面C1与第一限位面B1成45°夹角；还设有沿与转轴垂直方向左右贯通的磨削槽，磨削槽的槽底设有贯穿第一夹持面C1及第二夹持面C2的开口；

第一下夹块及第二下夹块，固定安装在安装板的安装面A1的下端，与上夹块协同夹持模具冲头；

限位块，固定安装在壳体朝向安装板的一侧面上且位于安装板的上方，自上而下观察限位块在水平面上的投影至少部分与安装板的投影重叠；设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半；

正向转动手轮，当转动到上夹块的第一限位面B1与限位块的第二限位面B2抵靠时，反向转动手轮，当转动到上夹块的第一限位面B1与限位块的第三限位面B3抵靠时，重复动作。

2.如权利要求1所述的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，还包括连接块，安装板通过连接块与转轴固定连接，连接块设有与第一限位面B1平行的第四限位面B4。

3.如权利要求2所述的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，所述转轴与连接块卡合连接，且通过螺钉固定。

4.如权利要求1或2所述的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，所述转动机构还包括前端盖、后端盖及轴套；前端盖固定安装在壳体的前侧，其中心部设有第一通孔，第一通孔与转轴摩擦转动连接，限位块固定安装在前端盖上；后端盖固定安装在壳体的后侧，其中心部设有第二通孔，轴套套设在转轴上且与第二通孔摩擦转动连接。

5.如权利要求4所述的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，所述手轮设有圆筒状的手轮连接部，手轮通过手轮连接部套装固定在转轴上，轴套套装固定在手轮连接部的外周面。

6.如权利要求1或2所述的密封槽R角磨削加工用夹具，其特征在于，所述第一下夹块设有第三夹持面C3及与第三夹持面C3相垂直的两个以上螺纹通孔，第三夹持面C3与第二夹持面C2相对且平行；所述第二下夹块设有第四夹持面C4及第四夹持面C4相垂直的两个以上螺纹通孔，第四夹持面C4与第一夹持面C1相对且平行。