CN208601069U - 一种用于加工偏心法兰盖的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，包括定位基座和定位夹具，定位基座上设有偏心定位槽，偏心定位槽的圆心与定位基座的圆心之间的偏心距为e，法兰盖卡接在偏心定位槽中并通过定位夹具进行固定。法兰盖的顶面设有圆形偏心槽，圆形偏心槽的圆心与法兰盖的中心之间的距离等于偏心距e。使用该定位工装进行加工偏心法兰盖时，只需将法兰盖安装在定位工装上，定位工装本身存在偏心结构偏心定位槽，法兰盖与定位工装上的偏心结构配合，法兰盖安装在定位工装上时就是偏置的，无须对机器的夹具、刀具进行调整，利用常规的加工方法即可加工出符合要求的偏心法兰盖，且加工精度高、产品合格率高。

Description

一种用于加工偏心法兰盖的定位工装

技术领域

本实用新型属于电机零部件加工技术领域，具体涉及一种用于加工偏心法兰盖的定位工装。

背景技术

随着技术的发展，对产品功能和精度要求的提高，一些非标件应运而生，偏心法兰结构从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封，偏心法兰以其良好的密封性、简便的操作、维护保养少、具有较好的自清能力等优点，在机械领域得到广泛应用。但是目前偏心法兰盖的加工仍然是技术难题，由于偏心在使用机器进行加工时，需要不断的调整刀具的位置，或者要使夹具偏心，一般机器上的夹具都是对中的，在加工偏心法兰盖时调整夹具的位置使其偏心，不仅调整时会带来误差，而且夹具偏心转动也有可能会对机器造成损坏，而且若是再用该机器加工其它零部件，又需要将夹具调正，操作繁琐复杂而且还会造成机器不准确，这样加工出的产品误差大，成品合格率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，使用该定位工装进行加工偏心法兰盖时，只需将法兰盖安装在定位工装上，定位工装本身存在偏心结构，法兰盖与定位工装上的偏心结构配合，无须对机器的夹具、刀具进行调整，利用常规的加工方法即可加工出偏心法兰盖，且加工精度高、产品合格率高，同时降低了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，包括定位基座和定位夹具，所述定位基座上设有偏心定位槽，所述偏心定位槽的圆心与所述定位基座的圆心之间的偏心距为e，法兰盖卡接在所述偏心定位槽中并通过所述定位夹具进行固定。

进一步的，所述法兰盖的顶面设有圆形偏心槽，所述圆形偏心槽的圆心与所述法兰盖的中心之间的距离等于所述偏心距e。

进一步的，在所述偏心定位槽的圆心处设有定位凸起，所述定位凸起与所述法兰盖的中心孔配合。

进一步的，所述法兰盖上设有止口，所述止口沿法兰盖的圆周方向设置，所述止口与所述偏心定位槽的侧壁接触。

进一步的，在所述偏心定位槽的边缘处还设有限位凸起，所述限位凸起与所述法兰盖上的定位孔Ⅱ配合。

进一步的，所述定位夹具包括定位杆、压片和定位孔，所述定位孔设置在所述定位基座上，所述压片的一端压紧到所述法兰盖上，所述压片的另一端与所述定位杆配合安装到所述定位孔Ⅰ中。

进一步的，所述压片远离所述法兰盖的一端设有凸台，所述凸台卡接在所述定位基座上的凹槽中。

进一步的，在所述压片与所述法兰盖的接触处，所述法兰盖上设有定位槽，所述压片的另一端卡接在所述定位槽中，所述定位孔Ⅱ设置在所述定位槽中。

进一步的，所述压片上的安装孔为螺纹孔，所述定位杆为螺栓，所述定位孔Ⅰ为螺纹孔，所述定位杆穿过所述安装孔紧固在所述定位孔Ⅰ中。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.使用本实用新型的定位工装进行加工偏心法兰盖时，只需将法兰盖安装在定位工装上，定位工装本身存在偏心结构即偏心定位槽，法兰盖与定位工装上的偏心结构配合，法兰盖安装在定位工装上时就是偏置的，当然偏置的距离根据所要加工的偏心法兰盖的偏心大小来确定，保证在不调整加工机器的条件下加工出偏心法兰盖，无须对机器的夹具、刀具进行调整，利用常规的加工方法即可加工出偏心法兰盖，且加工精度高、产品合格率高，同时降低了加工成本。

2.本实用新型将法兰盖安装到定位基座上时，定位基座上的定位凸起、法兰盖上的止口与偏心定位槽配合及限位凸起构成三点定位，利用了三角形稳定性好的特性，三点定位增加了结构的稳定性。

3.本实用新型中凸台与凹槽的配合及压片与定位槽的配合，可防止压片在定位基座上和与法兰盖接触的端面上来回窜动，避免由于压片的晃动导致夹紧不牢固使加工精度降低的现象；此外，若是压片在与法兰盖接触的端面上来回窜动，也会对法兰盖产生磨损。

4.本实用新型为避免压片沿定位杆的轴线方向窜动，将压片上的安装孔设计为螺纹孔，定位杆设计为螺栓，螺纹配合具有自锁功能，压片与定位杆通过螺纹连接，可有效避免压片沿定位杆的轴线方向窜动，使定位更准确，而且还可以根据实际需求任意调整压片在定位杆上的位置。

5.本实用新型的定位基座本身就是偏心结构，所以当法兰盖安装在定位基座上时就是偏置的，且偏置的距离就等于偏心法兰盖的偏心距离，这样无须对车床的夹具和刀具进行调整，只需按照正常的操作，便可加工出符合要求的偏心法兰盖。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型定位工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型定位工装的俯视图。

图3为本实用新型法兰盖的正视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

上述图中的标记分别为：1、定位基座；11、偏心定位槽；12、定位凸起；13、限位凸起；14、凹槽；2、定位夹具；21、定位杆；22、压片；221、凸台；222、安装孔；23、定位孔Ⅰ；3、法兰盖；31、圆形偏心槽；32、止口；33、定位孔Ⅱ；34、定位槽；35、中心孔。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，包括定位基座1和定位夹具2，定位基座1上设有偏心定位槽11，定位基座1和偏心定位槽11均为圆形，偏心定位槽11的圆心与定位基座1的圆心之间的偏心距为e，法兰盖3卡接在偏心定位槽11中并通过定位夹具2进行固定。法兰盖3的顶面设有圆形偏心槽31，圆形偏心槽31的圆心与法兰盖3的中心之间的距离等于偏心距e。即偏心距e的大小根据所需要加工法兰盖3上圆形偏心槽31的圆心到法兰盖3中心的距离确定。使用该定位工装进行加工偏心法兰盖时，只需将法兰盖安装在定位工装上，定位工装本身存在偏心结构偏心定位槽11，法兰盖3与定位工装上的偏心结构配合，法兰盖安3装在定位工装上时就是偏置的，当然偏置的距离根据所要加工的偏心法兰盖的偏心大小来确定，保证在不调整加工机器的条件下加工出偏心法兰盖，无须对机器的夹具、刀具进行调整，利用常规的加工方法即可加工出偏心法兰盖，且加工精度高、产品合格率高，同时降低了加工成本。

在偏心定位槽11的圆心处设有定位凸起12，定位凸起12与法兰盖3的中心孔31配合；优选的，定位凸起12为圆柱形；上述法兰盖3上设有止口32，止口32沿法兰盖3的圆周方向设置，止口32与偏心定位槽11的侧壁接触；在偏心定位槽11的边缘处还设有限位凸起13，限位凸起13与法兰盖3上的定位孔Ⅱ33配合。将法兰盖3安装到定位基座1上时，定位基座1上的定位凸起12、法兰盖3上的止口32与偏心定位槽11配合及限位凸起13构成三点定位，三角形定位稳定性好，然后再用定位夹具2将法兰盖3夹紧固定在定位基座1上。

上述定位夹具2包括定位杆21、压片22和定位孔23，位孔23设置在定位基座1上，压片22的一端压紧到法兰盖3上，压片22的另一端与定位杆21配合安装到定位孔Ⅰ23中。压片22连接在定位杆21上，将法兰盖3安装在定位基座1上后，用压片22的一端压紧法兰盖3的端部，压片22的另一端通过定位杆21紧固在定位基座1上的定位孔Ⅰ23中，从而将法兰盖3固定在定位基座1上。

优选的，压片22远离法兰盖3的一端设有凸台221，凸台221卡接在定位基座1上的凹槽14中；在压片22与法兰盖3的接触处，法兰盖3上设有定位槽34，压片22的另一端卡接在定位槽34中，定位孔Ⅱ33设置在定位槽34中。凸台221与凹槽14的配合及压片22与定位槽34的配合，可防止压片22在定位基座1上和与法兰盖3接触的端面上来回窜动，避免由于压片22的晃动导致夹紧不牢固使加工精度降低的现象；此外，若是压片22在与法兰盖3接触的端面上来回窜动，也会对法兰盖3产生磨损，凸台221与凹槽14的配合及压片22与定位槽34的配合避免了压片22的晃动，可以很好的解决上述问题。

为避免压片22沿定位杆21的轴线方向窜动，将压片22上的安装孔222设计为螺纹孔，定位杆21设计为螺栓，螺纹配合具有自锁功能，压片22与定位杆21通过螺纹连接，可有效避免压片22沿定位杆21的轴线方向窜动，使定位更准确，而且还可以根据实际需求任意调整压片22在定位杆21上的位置。为使定位杆21稳定连接在定位基座1上，将定位基座1上的定位孔Ⅰ23设计为螺纹孔，且拆卸方便，定位杆21穿过安装孔222紧固在定位孔Ⅰ23中。

偏心距e的值根据所要生产的法兰盖3上圆形偏心槽31的圆心到法兰盖3中心的距离确定，所以偏心距e不是定值，可以根据实际生产需求进行确定。在本实用新型中申请人生产的产品所需要的偏心法兰盖上圆形偏心槽31的圆心到法兰盖3中心的距离为4.3mm，所以申请人设计偏心定位槽11的圆心与定位基座1的圆心之间的偏心距e的值也为4.3mm。

本实用新型一种用于加工偏心法兰盖的定位工装的使用方法为：

步骤1.制造定位工装，首先确定所要生产的法兰盖3上圆形偏心槽31的圆心到法兰盖3中心的距离，再根据圆形偏心槽31的圆心到法兰盖3中心的距离确定偏心定位槽11的圆心与定位基座1的圆心之间的偏心距e，然后利用线切割加工出偏心定位槽11和定位凸起12，制造出上述定位工装；

步骤2.将法兰盖3安装到定位基座1上，此时定位基座1上的定位凸起12、法兰盖3上的止口32与偏心定位槽11配合及限位凸起13构成三点定位，然后再用定位夹具2将法兰盖3夹紧固定在定位基座1上；

步骤3.将安装上法兰盖3的定位基座1装夹到车床的夹具上，夹具的中心与定位基座1的圆心在同一轴线上，由于定位基座1本身就是偏心结构，所以当法兰盖3安装在定位基座1上时就是偏置的，且偏置的距离就等于偏心法兰盖的偏心距离，这样无须对车床的夹具和刀具进行调整，只需按照正常的操作，便可加工出符合要求的偏心法兰盖；装夹完成后，启动车床，定位基座1和法兰盖3在车床夹具的带动下旋转，车刀进行车削，加工出圆形偏心槽31。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：包括定位基座(1)和定位夹具(2)，所述定位基座(1)上设有偏心定位槽(11)，所述偏心定位槽(11)的圆心与所述定位基座(1)的圆心之间的偏心距为e，法兰盖(3)卡接在所述偏心定位槽(11)中并通过所述定位夹具(2)进行固定。

2.如权利要求1所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：所述法兰盖(3)的顶面设有圆形偏心槽(31)，所述圆形偏心槽(31)的圆心与所述法兰盖(3)的中心之间的距离等于所述偏心距e。

3.如权利要求1或2所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：在所述偏心定位槽(11)的圆心处设有定位凸起(12)，所述定位凸起(12)与所述法兰盖(3)的中心孔(35)配合。

4.如权利要求3所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：所述法兰盖(3)上设有止口(32)，所述止口(32)沿法兰盖(3)的圆周方向设置，所述止口(32)与所述偏心定位槽(11)的侧壁接触。

5.如权利要求4所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：在所述偏心定位槽(11)的边缘处还设有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)与所述法兰盖(3)上的定位孔Ⅱ(33)配合。

6.如权利要求4所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：所述定位夹具(2)包括定位杆(21)、压片(22)和定位孔Ⅰ(23)，所述定位孔Ⅰ(23)设置在所述定位基座(1)上，所述压片(22)的一端压紧到所述法兰盖(3)上，所述压片(22)的另一端与所述定位杆(21)配合安装到所述定位孔Ⅰ(23)中。

7.如权利要求6所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：所述压片(22)远离所述法兰盖(3)的一端设有凸台(221)，所述凸台(221) 卡接在所述定位基座(1)上的凹槽(14)中。

8.如权利要求7所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：在所述压片(22)与所述法兰盖(3)的接触处，所述法兰盖(3)上设有定位槽(34)，所述压片(22)的另一端卡接在所述定位槽(34)中，所述定位孔Ⅱ(33)设置在所述定位槽(34)中。

9.如权利要求7所述的一种用于加工偏心法兰盖的定位工装，其特征在于：所述压片(22)上的安装孔(222)为螺纹孔，所述定位杆(21)为螺栓，所述定位孔Ⅰ(23)为螺纹孔，所述定位杆(21)穿过所述安装孔(222)紧固在所述定位孔Ⅰ(23)中。