CN217193925U - 一种新型膨胀式数控铣削刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型膨胀式数控铣削刀柄，它包括刀柄本体，刀柄本体的顶端设有导向柱部，导向柱部的侧周壁处设有膨胀壁，膨胀壁的内侧与环形液压油腔室对应，膨胀壁在环形液压油腔室内液压油的压力驱动下实现圆周方向的伸缩运动，刀柄本体内部设有贯通环形液压油腔室的油路，油路的另一端与储油腔室贯通，储油腔室内设有驱动活塞，驱动活塞在上紧螺栓的顶紧下实现对液压油的驱动。本实用新型能够实现对刀盘的紧密固定，间隙处通过膨胀壁实现顶紧贴合，保证刀盘实现无间隙传动作业，刀盘在铣削时能够精确的进行作业，物件边缘整齐统一标准化高，产品的质量得到质的提升。设备不容易损坏，也保证了生产的正常进行。

Description

一种新型膨胀式数控铣削刀柄

技术领域

本实用新型属于铣削刀柄技术领域，具体涉及一种新型膨胀式数控铣削刀柄。

背景技术

在对物件进行铣削加工时需要用到铣床，铣床上的刀柄与刀盘传动连接后对物件进行铣削作业。

目前的刀柄与刀盘之间的连接固定是通过螺栓进行紧固连接，即刀盘的中心插入刀柄中轴处的定位柱上，由螺栓对其二者进行轴向的定位固定。由于刀盘与刀柄插入时会有一定的虚位间隙，虽然此间隙非常小，但是在进行高速运转铣削作业时，会产生较为明显的振动，锁紧效果有限，阻尼效果差噪音也大。而且，间隙产生的振动还会造成铣削的精度降低，刀盘上的刀刃对物件的铣削面易产生明显的毛糙边，精度难以标准化控制，产品的质量也不能得到统一。

另外，刀柄与刀盘不能紧密固定还会直接影响设备的使用寿命，尤其是机床主轴振动强烈容易损坏，而机床损坏造成的成本支出较高，得不偿失。其次，刀盘上刀刃的使用寿命也明显缩短，刀刃也需要频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型膨胀式数控铣削刀柄，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型膨胀式数控铣削刀柄，它包括刀柄本体，所述刀柄本体的顶端设有与其同轴对应的导向柱部，

其要点是所述导向柱部的侧周壁处设有朝向圆周方向伸缩的膨胀壁，所述膨胀壁的内侧与所述导向柱部内部设有的环形液压油腔室相互对应，所述膨胀壁在所述环形液压油腔室内液压油的压力驱动下实现圆周方向的伸缩运动，

所述刀柄本体内部设有贯通所述环形液压油腔室的油路，所述油路的另一端与储油腔室相互贯通，所述储油腔室内设有用于驱动液压油流动的驱动活塞，所述驱动活塞在所述刀柄本体一侧设有的上紧螺栓的顶紧下实现对液压油的驱动。

所述驱动活塞的驱动端设有密封件。

本实用新型能够实现对刀盘的紧密固定，间隙处通过膨胀壁实现顶紧贴合，保证刀盘实现无间隙传动作业。铣床运转时不会产生振动，刀盘在铣削时能够精确的进行作业，物件边缘整齐统一标准化高，产品的质量得到质的提升。

应用本实用新型后，铣床主轴的损坏率明显下降，维护成本大幅降低，设备不容易损坏，也保证了生产的正常进行。

铣削作业时产生的振动能够通过液压油进行抵消，提高了设备的抗震性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视局部剖视图；

图2是本实用新型的结构示意俯视图；

图3是本实用新型的结构示意局部剖视放大图；

图4是本产品的实物参考图。

图中1刀柄本体 2导向柱部 3上紧螺栓 4丝孔 5环形液压油腔室 6膨胀壁7定位块 8油路 9储油腔室 10密封件 11驱动活塞。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参照图1至图4，本实用新型一种新型膨胀式数控铣削刀柄，它包括刀柄本体1，所述刀柄本体1的顶端设有与其同轴对应的导向柱部2，

所述导向柱部2的侧周壁处设有朝向圆周方向伸缩的膨胀壁6，所述膨胀壁6的内侧与所述导向柱部2内部设有的环形液压油腔室5相互对应，所述膨胀壁6在所述环形液压油腔室5内液压油的压力驱动下实现圆周方向的伸缩运动，

所述刀柄本体1内部设有贯通所述环形液压油腔室5的油路8，所述油路8的另一端与储油腔室9相互贯通，所述储油腔室9内设有用于驱动液压油流动的驱动活塞11，所述驱动活塞11在所述刀柄本体1一侧设有的上紧螺栓3的顶紧下实现对液压油的驱动。

为了保证良好的密封性，所述驱动活塞11的驱动端设有密封件10。

本实用新型能够实现对刀盘的紧密固定，间隙处通过膨胀壁实现顶紧贴合，保证刀盘实现无间隙传动作业。铣床运转时不会产生振动，刀盘在铣削时能够精确的进行作业，物件边缘整齐统一标准化高，产品的质量得到质的提升。

应用本实用新型后，铣床主轴的损坏率明显下降，维护成本大幅降低，设备不容易损坏，也保证了生产的正常进行。

铣削作业时产生的振动能够通过液压油进行抵消，提高了设备的抗震性能。

工作原理：

该本产品通过膨胀壁的扩张和收缩实现对刀盘的夹紧和松脱，实现对间隙处的紧密贴合。上紧螺栓紧固时，会顶触驱动活塞朝向液压油的方向驱动，液压油受压后朝向环形液压油腔室方向流动，进而压迫膨胀壁向圆周方向进行微距扩张，最终实现在圆周方向夹紧刀盘。刀盘在安装时会通过轴向方向的第二螺栓进行轴向固定，因此刀盘能够实现圆周方向和轴向方向的夹紧，保证作业时不会出现振动的现象。而且精度极好，持续回转和重复精度＜0.003mm。

使用方法：把刀盘插入导向柱部上，定位块7能够对刀盘进行定位，刀柄本体一侧的丝孔处安装上紧螺栓，当上紧螺栓紧固时，能够驱动液压油通过油路压迫膨胀壁扩张，实现对刀盘的圆周方向的夹紧。然后再通过第二螺栓插入刀柄本体中轴处的丝孔4内，将刀盘与刀柄本体实现轴向方向的固定即可。

本实用新型具有优异的铣削精度和出色的阻尼抗振性能，锁紧有力无晃动无振动，液压油还具有缓冲吸收振动的作用。延长铣床、刀盘和刀柄本体的寿命，确保了机床主轴不会受损，从而实现了切削工件最佳的表面效果，运行安全可靠。

Claims (2)

1.一种新型膨胀式数控铣削刀柄，它包括刀柄本体，所述刀柄本体的顶端设有与其同轴对应的导向柱部，

其特征是：所述导向柱部的侧周壁处设有朝向圆周方向伸缩的膨胀壁，所述膨胀壁的内侧与所述导向柱部内部设有的环形液压油腔室相互对应，所述膨胀壁在所述环形液压油腔室内液压油的压力驱动下实现圆周方向的伸缩运动，

所述刀柄本体内部设有贯通所述环形液压油腔室的油路，所述油路的另一端与储油腔室相互贯通，所述储油腔室内设有用于驱动液压油流动的驱动活塞，所述驱动活塞在所述刀柄本体一侧设有的上紧螺栓的顶紧下实现对液压油的驱动。

2.根据权利要求1所述的一种新型膨胀式数控铣削刀柄，其特征是：所述驱动活塞的驱动端设有密封件。

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