CN107553321B - 一种磨床头架结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨床头架结构，包括头架主轴与基座，头架主轴套设在基座内；头架主轴包括轴芯、机体、后端盖、旋转密封盖、支撑座、圆弧齿带轮、拨盘、第一叠环和前端盖；轴芯套设在机体内，后端盖和旋转密封盖由右至左依次设在轴芯上，后端盖上设有第一凸起，旋转密封盖上设有第一凹槽，第一凸起插合在第一凹槽内形成密封迷宫道；支撑座、圆弧齿带轮、拨盘由左至右依次套设在轴芯上，拨盘上设有一圈第二凹槽，第一叠环套设在第二凹槽内，拨盘套设在前端盖内并使得第一叠环位于拨盘和前端盖之间。本发明中，能解决传统的磨床头架密封效果差，容易导致削液很容易渗入到磨床头架内，进而缩短磨床头架的使用寿命，而且维修拆卸困难的问题。

Description

一种磨床头架结构

技术领域

本发明涉及磨床设备技术领域，特别涉及一种磨床头架结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而磨床头架是磨床的重要零部件，头架主轴则是磨床头架的核心零部件，头架主轴安装在磨床头架内，在磨床工作的过程中，通常使用切削液来冷却和润滑刀具和加工件，而切削液很容易渗入到磨床头架内，密封效果差，进而缩短磨床头架的使用寿命，而且传统的磨床头架维修拆卸困难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磨床头架结构。能解决传统的磨床头架密封效果差，容易导致削液很容易渗入到磨床头架内，进而缩短磨床头架的使用寿命，而且维修拆卸困难的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种磨床头架结构，包括头架主轴与基座，头架主轴套设在基座内；

头架主轴包括轴芯、机体、后端盖、旋转密封盖、支撑座、圆弧齿带轮、拨盘、第一叠环和前端盖；

轴芯套设在机体内，后端盖和旋转密封盖由右至左依次设在轴芯上，其中，后端盖套设在轴芯左端上，旋转密封盖盖合在后端盖上，后端盖上设有第一凸起，旋转密封盖上设有第一凹槽，第一凸起插合在第一凹槽内形成密封迷宫道；

支撑座、圆弧齿带轮、拨盘由左至右依次套设在轴芯上，其中，拨盘上设有一圈第二凹槽，第一叠环套设在第二凹槽内，拨盘套设在前端盖内并使得第一叠环位于拨盘和前端盖之间。

进一步地，头架主轴还包括第一轴承、隔套和第二轴承，第一轴承、隔套和第二轴承由右至左依次套设在轴芯上并均位于轴芯和机体之间。

进一步地，头架主轴还包括第二叠环、后轴承压块和后轴承锁紧螺母，后轴承压块和后轴承锁紧螺母由右至左依次套设在轴芯上并均位于轴芯和后端盖之间，使得后轴承锁紧螺母由左至右依次抵住后轴承压块、第二轴承、隔套和第一轴承；

后轴承压块上设有一圈第三凹槽，第二叠环套设在第三凹槽内并位于后轴承压块和后端盖之间。

进一步地，头架主轴还包括弹簧座、预紧弹簧和预紧垫块，弹簧座、预紧弹簧和预紧垫块均位于隔套和机体之间；

机体内设有凸部，预紧弹簧一端设在弹簧座内并使得弹簧座底部抵住第二轴承，预紧弹簧另一端与预紧垫块固定并使得预紧垫块抵住凸部左侧，凸部右侧与第一轴承相接触。

进一步地，头架主轴还包括第三轴承，第三轴承套设在支撑座上并位于支撑座和圆弧齿带轮之间。

进一步地，头架主轴还包括前轴承压盖和第三叠环，前轴承压盖套设在轴芯上并位于支撑座右侧；

前轴承压盖上设有一圈第四凹槽，第三叠环套设在第四凹槽内并位于前轴承压盖和拨盘之间。

进一步地，拨盘与轴芯之间设有第一间隙，后端盖、机体、支撑座、前轴承压盖之间共同设有第一气封通道，第一气封通道和第一间隙相互连通；

拨盘内壁上设有第一均压槽，第一均压槽与第一间隙相互连通。

进一步地，拨盘与前端盖之间设有第二间隙，基座和前端盖之间共同设有第二气封通道，第二气封通道和第二间隙相互连通；

拨盘外壁上设有第二均压槽，第二均压槽与第二间隙相互连通。

进一步地，头架主轴还包括第一定位块和第二定位块；

后端盖和旋转密封盖之间共同设有第一移动槽，第一定位块在第一移动槽内进行移动，使得后端盖和旋转密封盖相互锁紧或相互脱离；

轴芯和拨盘之间共同设有第二移动槽，第二定位块在第二移动槽内进行移动，使得轴芯和拨盘相互锁紧或相互脱离。

进一步地，头架主轴还包括固定块，固定块设在轴芯右侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：由于包括头架主轴与基座，直接将头架主轴套设在基座内，而头架主轴与基座通过螺钉连接在一起，在维修的时候，直接将螺钉拧开即可将头架主轴和基座进行分离，即拆卸方便，且拆卸后不影响头架基座与导轨的配合精度；另外，由于头架主轴包括轴芯、机体、后端盖、旋转密封盖、支撑座、圆弧齿带轮、拨盘、第一叠环和前端盖；直接将轴芯套设在机体内，将后端盖和旋转密封盖由右至左依次安装在轴芯上，其中，后端盖套设在轴芯左端上，旋转密封盖盖合在后端盖上，后端盖上成型有第一凸起，旋转密封盖上成型有第一凹槽，将第一凸起插合在第一凹槽内形成密封迷宫道，也能够有效的阻碍切削液等异物从后端盖和旋转密封盖的结合处渗入头架主轴内，可以提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命；将支撑座、圆弧齿带轮、拨盘由左至右依次套设在轴芯上，其中，拨盘上成型有一圈第二凹槽，第一叠环套设在第二凹槽内，拨盘套设在前端盖内并使得第一叠环位于拨盘和前端盖之间，可以能够有效的阻碍切削液等异物从拨盘和前端盖的结合处渗入头架主轴内，可以进一步提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命，能解决传统的磨床头架密封效果差，容易导致削液很容易渗入到磨床头架内，进而缩短磨床头架的使用寿命，而且维修拆卸困难的问题。

附图说明

图1为本发明磨床头架结构的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示磨床头架结构中隐藏基座和前端盖的结构示意图。

图中：11、轴芯；12、机体；13、后端盖；14、旋转密封盖；15、支撑座；16、圆弧齿带轮；17、拨盘；18、第一叠环；19、前端盖；20、第一轴承；21、隔套；22、第二轴承；23、第二叠环；24、后轴承压块；25、后轴承锁紧螺母；26、弹簧座；27、预紧弹簧；28、预紧垫块；29、第三轴承；30、前轴承压盖；31、第三叠环；32、第一定位块；33、第二定位块；34、固定块；2、基座；101、第一气封通道；102、第二气封通道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参见图1-图2，本发明涉及一种磨床头架结构，包括头架主轴与基座2，其中，头架主轴包括轴芯11、机体12、后端盖13、旋转密封盖14、支撑座15、圆弧齿带轮16、拨盘17、第一叠环18、前端盖19、第一轴承20、隔套21、第二轴承22、第二叠环23、后轴承压块24、后轴承锁紧螺母25、弹簧座26、预紧弹簧27、预紧垫块28、第三轴承29、前轴承压盖30、第三叠环31、第一定位块32、第二定位块33和固定块34。

直接将头架主轴套设在基座2内，而头架主轴与基座2通过螺钉连接在一起，在维修的时候，直接将螺钉拧开即可将头架主轴和基座2进行分离，即拆卸方便，且拆卸后不影响头架基座2与导轨的配合精度。

本实施例中，头架主轴与基座2通过螺钉连接在一起。在其他实施例中，头架主轴与基座2通过螺栓连接在一起。只要保证头架主轴与基座2之间实现可拆卸连接即可。

将轴芯11套设在机体12内(即轴芯11位于头架主轴的中心部位)，后端盖13和旋转密封盖14由右至左依次安装在轴芯11上(如图2所示由右至左)，其中，后端盖13套设在轴芯11左端上，旋转密封盖14盖合在后端盖13上，而且在后端盖13上成型有第一凸起，在旋转密封盖14上成型有第一凹槽，将第一凸起插合在第一凹槽内形成密封迷宫道，可以能够有效的阻碍切削液等异物从后端盖13和旋转密封盖14的结合处渗入头架主轴内，可以提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命。

将支撑座15、圆弧齿带轮16、拨盘17由左至右依次套设在轴芯11上(如图2所示由左至右)，其中，在拨盘17上成型有一圈第二凹槽，将第一叠环18套设在第二凹槽内，而且拨盘17是套设在前端盖19内并使得第一叠环18位于拨盘17和前端盖19之间，也能够有效的阻碍切削液等异物从拨盘17和前端盖19的结合处渗入头架主轴内，可以进一步提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命。

另外，第一轴承20、隔套21和第二轴承22由右至左依次套设在轴芯11上并均位于轴芯11和机体12之间(即第一轴承20的内圈和第二轴承22的内圈与轴芯11相接触，第一轴承20的外圈和第二轴承22的外圈与机体12相接触)，后轴承压块24和后轴承锁紧螺母25由右至左依次套设在轴芯11上并均位于轴芯11和后端盖13之间，使得后轴承锁紧螺母25由左至右依次抵住后轴承压块24、第二轴承22、隔套21和第一轴承20，即可以通过后轴承锁紧螺母25的作用，将以上后轴承压块24、第二轴承22、隔套21和第一轴承20紧固于轴芯11的外圆上；在后轴承压块24上成型有一圈第三凹槽，将第二叠环23套设在第三凹槽内，并保证第二叠环23位于后轴承压块24和后端盖13之间，也能够有效的阻碍切削液等异物从后轴承压块24和后端盖13的结合处渗入头架主轴内，可以进一步提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命。

在机体12内壁成型有凸部，弹簧座26、预紧弹簧27和预紧垫块28均位于凸部的左侧并且均位于隔套21和机体12之间，将预紧弹簧27一端安装在弹簧座26内并使得弹簧座26底部抵住第二轴承22，而预紧弹簧27另一端与预紧垫块28固定并使得预紧垫块28抵住凸部左侧(如图2所示左侧)，凸部右侧与第一轴承20相接触，通过预紧弹簧27的弹力作用，避免第二轴承22和第一轴承20发生轴向窜动的现象。

将第三轴承29套设在支撑座15上，并保证第三轴承29位于支撑座15和圆弧齿带轮16之间，将前轴承压盖30套设在轴芯11上，并保证前轴承压盖30位于支撑座15右侧(如图2所示右侧)，其中，前轴承压盖30抵住第三轴承29内圈，使得第三轴承29内圈轴向紧固于支撑座15上，而拨盘17抵住第三轴承29外圈，使得第三轴承29外圈轴向紧固于固于圆弧齿带轮16的内壁上；而且在前轴承压盖30上成型有一圈第四凹槽，将第三叠环31套设在第四凹槽内，并保证第三叠环31位于前轴承压盖30和拨盘17之间，也能够有效的阻碍切削液等异物从前轴承压盖30和拨盘17的结合处渗入头架主轴内，可以进一步提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命。

在拨盘17与轴芯11之间成型有第一间隙，而后端盖13、机体12、支撑座15、前轴承压盖30之间共同成型有第一气封通道101，第一气封通道101和第一间隙相互连通，在拨盘17内壁上成型有第一均压槽，第一均压槽与第一间隙相互连通，在工作的时候，将压缩空气注入到第一气封通道101中，使得该压缩空气依次经过后端盖13、机体12、支撑座15、前轴承压盖30并抵达第一间隙，由于在拨盘17内壁上成型有第一均压槽，在压缩空气抵达第一间隙后，压缩空气能够均匀的分散到轴芯11的外表面上；在拨盘17与前端盖19之间成型有第二间隙，而基座2和前端盖19之间共同成型有第二气封通道102，第二气封通道102和第二间隙相互连通，在拨盘17外壁上成型有第二均压槽，第二均压槽与第二间隙相互连通，在工作的时候，将压缩空气注入到第二气封通道102中，使得该压缩空气依次经过基座2和前端盖19并抵达第二间隙，由于在拨盘17外壁上成型有第二均压槽，在压缩空气抵达第二间隙后，压缩空气能够均匀的分散到拨盘17的外表面上，从而实现气封。

后端盖13和旋转密封盖14之间共同成型有第一移动槽，第一定位块32在第一移动槽内进行移动，使得后端盖13和旋转密封盖14相互锁紧或相互脱离。而轴芯11和拨盘17之间共同成型有第二移动槽，第二定位块33在第二移动槽内进行移动，使得轴芯11和拨盘17相互锁紧或相互脱离。固定块34安装在轴芯11右侧(如图2所示右侧)。

在工作的时候，将第一定位块32向靠近旋转密封盖14的方向进行拨动，直至第一定位块32与旋转密封盖14相接触，同时，将第二定位块33向靠近轴芯11的方向进行拨动，直至第二定位块33与轴芯11相接触，使得旋转密封盖14与后端盖13固定连接成一整体，此时轴芯11相对于头架基座2固定不动。外置电机通过皮带驱动圆弧齿带轮16进行旋转工作，进而驱动拨盘17带动工件运动，完成磨削加工(即死顶尖工作)。

或者，在工作的时候，将第一定位块32向远离旋转密封盖14的方向进行拨动，直至第一定位块32与机体12外壁相接触，同时，将第二定位块33向远离轴芯11的方向进行拨动，直至第二定位块33与拨盘17内壁相接触，使得拨盘17与轴芯11固定连接成一整体。外置电机通过皮带驱动圆弧齿带轮16进行旋转工作，进而依次驱动拨盘17、轴芯11带动工件运动，完成磨削加工(即活顶尖工作)。

而且在头架主轴前端的接口，设计了内锥孔与外锥面，使头架不仅可以内接固定顶尖，又可外接磁力吸盘，提供了机床的通用性。

使用本发明时，由于包括头架主轴与基座2，直接将头架主轴套设在基座2内，而头架主轴与基座2通过螺钉连接在一起，在维修的时候，直接将螺钉拧开即可将头架主轴和基座2进行分离，即拆卸方便，且拆卸后不影响头架基座2与导轨的配合精度；另外，由于头架主轴包括轴芯11、机体12、后端盖13、旋转密封盖14、支撑座15、圆弧齿带轮16、拨盘17、第一叠环18和前端盖19；直接将轴芯11套设在机体12内，将后端盖13和旋转密封盖14由右至左依次安装在轴芯11上，其中，后端盖13套设在轴芯11左端上，旋转密封盖14盖合在后端盖13上，后端盖13上成型有第一凸起，旋转密封盖14上成型有第一凹槽，将第一凸起插合在第一凹槽内形成密封迷宫道，也能够有效的阻碍切削液等异物从后端盖13和旋转密封盖14的结合处渗入头架主轴内，可以提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命；将支撑座15、圆弧齿带轮16、拨盘17由左至右依次套设在轴芯11上，其中，拨盘17上成型有一圈第二凹槽，第一叠环18套设在第二凹槽内，拨盘17套设在前端盖19内并使得第一叠环18位于拨盘17和前端盖19之间，可以能够有效的阻碍切削液等异物从拨盘17和前端盖19的结合处渗入头架主轴内，可以进一步提高密封效果并延长磨床头架的使用寿命；在拨盘17与轴芯11之间成型有第一间隙，而后端盖13、机体12、支撑座15、前轴承压盖30之间共同成型有第一气封通道101，第一气封通道101和第一间隙相互连通，在拨盘17内壁上成型有第一均压槽，第一均压槽与第一间隙相互连通，在工作的时候，将压缩空气注入到第一气封通道101中，使得该压缩空气依次经过后端盖13、机体12、支撑座15、前轴承压盖30并抵达第一间隙，由于在拨盘17内壁上成型有第一均压槽，在压缩空气抵达第一间隙后，压缩空气能够均匀的分散到轴芯11的外表面上；在拨盘17与前端盖19之间成型有第二间隙，而基座2和前端盖19之间共同成型有第二气封通道102，第二气封通道102和第二间隙相互连通，在拨盘17外壁上成型有第二均压槽，第二均压槽与第二间隙相互连通，在工作的时候，将压缩空气注入到第二气封通道102中，使得该压缩空气依次经过基座2和前端盖19并抵达第二间隙，由于在拨盘17外壁上成型有第二均压槽，在压缩空气抵达第二间隙后，压缩空气能够均匀的分散到拨盘17的外表面上，从而实现气封，从而实现气封、迷宫密封与叠环密封相结合，大大的提高了密封性能。能解决传统的磨床头架密封效果差，容易导致削液很容易渗入到磨床头架内，进而缩短磨床头架的使用寿命，而且维修拆卸困难的问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨床头架结构，其特征在于：包括头架主轴与基座，所述头架主轴套设在基座内；

所述头架主轴包括轴芯、机体、后端盖、旋转密封盖、支撑座、圆弧齿带轮、拨盘、第一叠环和前端盖；

所述轴芯套设在机体内，所述后端盖和旋转密封盖由右至左依次设在轴芯上，其中，所述后端盖套设在轴芯左端上，所述旋转密封盖盖合在后端盖上，所述后端盖上设有第一凸起，所述旋转密封盖上设有第一凹槽，所述第一凸起插合在第一凹槽内形成密封迷宫道；

所述支撑座、圆弧齿带轮、拨盘由左至右依次套设在轴芯上，其中，所述拨盘上设有一圈第二凹槽，所述第一叠环套设在第二凹槽内，所述拨盘套设在前端盖内并使得所述第一叠环位于拨盘和前端盖之间；

所述头架主轴还包括第一定位块和第二定位块；

所述后端盖和旋转密封盖之间共同设有第一移动槽，所述第一定位块在第一移动槽内进行移动，使得所述后端盖和旋转密封盖相互锁紧或相互脱离；

所述轴芯和拨盘之间共同设有第二移动槽，所述第二定位块在第二移动槽内进行移动，使得所述轴芯和拨盘相互锁紧或相互脱离。

2.根据权利要求1所述的磨床头架结构，其特征在于：所述头架主轴还包括第一轴承、隔套和第二轴承，所述第一轴承、隔套和第二轴承由右至左依次套设在轴芯上并均位于轴芯和机体之间。

3.根据权利要求2所述的磨床头架结构，其特征在于：所述头架主轴还包括第二叠环、后轴承压块和后轴承锁紧螺母，所述后轴承压块和后轴承锁紧螺母由右至左依次套设在轴芯上并均位于轴芯和后端盖之间，使得所述后轴承锁紧螺母由左至右依次抵住后轴承压块、第二轴承、隔套和第一轴承；

所述后轴承压块上设有一圈第三凹槽，所述第二叠环套设在第三凹槽内并位于后轴承压块和后端盖之间。

4.根据权利要求3所述的磨床头架结构，其特征在于：所述头架主轴还包括弹簧座、预紧弹簧和预紧垫块，所述弹簧座、预紧弹簧和预紧垫块均位于隔套和机体之间；

所述机体内设有凸部，所述预紧弹簧一端设在弹簧座内并使得弹簧座底部抵住第二轴承，所述预紧弹簧另一端与预紧垫块固定并使得预紧垫块抵住凸部左侧，所述凸部右侧与第一轴承相接触。

5.根据权利要求4所述的磨床头架结构，其特征在于：所述头架主轴还包括第三轴承，所述第三轴承套设在所述支撑座上并位于支撑座和圆弧齿带轮之间。

6.根据权利要求5所述的磨床头架结构，其特征在于：所述头架主轴还包括前轴承压盖和第三叠环，所述前轴承压盖套设在轴芯上并位于支撑座右侧；

所述前轴承压盖上设有一圈第四凹槽，所述第三叠环套设在第四凹槽内并位于前轴承压盖和拨盘之间。

7.根据权利要求6所述的磨床头架结构，其特征在于：所述拨盘与轴芯之间设有第一间隙，所述后端盖、机体、支撑座、前轴承压盖之间共同设有第一气封通道，所述第一气封通道和第一间隙相互连通；

所述拨盘内壁上设有第一均压槽，所述第一均压槽与第一间隙相互连通。

8.根据权利要求6所述的磨床头架结构，其特征在于：所述拨盘与前端盖之间设有第二间隙，所述基座和前端盖之间共同设有第二气封通道，所述第二气封通道和第二间隙相互连通；

所述拨盘外壁上设有第二均压槽，所述第二均压槽与第二间隙相互连通。

9.根据权利要求1所述的磨床头架结构，其特征在于：所述头架主轴还包括固定块，所述固定块设在轴芯右侧。