CN213673039U - 数控车刀刀柄 - Google Patents
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Abstract
数控车刀刀柄，它涉及数控刀具安装刀柄技术领域。它包含刀柄主体、上旋接部、下旋接部、夹持部、刀柄安装座、缓冲座、安装头、刀具安装座；所述的刀柄主体上部为上旋接部，刀柄主体下部为下旋接部，夹持部通过上旋接部连接于刀柄主体上部，刀具安装座通过下旋接部连接于刀柄主体下部；刀柄安装座设置在夹持部上方，缓冲座设置在刀柄安装座上部，安装头设置在缓冲座上；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它本体为可拆卸的组合式结构，方便安装于机械主轴，不容易损坏，对刀具的保护效果较好，较低刀具受损率及刀柄的维修率，降低加工成本，且同时保证加工效率，若损坏对组成部件进行匹配更换即可，节省工时，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具安装刀柄技术领域，具体涉及一种数控车刀刀柄。
背景技术
刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。刀柄分为传统刀柄和新型液压刀柄，液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。
现有的数控机床用刀具安装刀柄，多为一体式的刀柄结构，它在安装于机械主轴后，开始安装刀具进行数控加工工作，由于其一体式设计，刀柄在高速旋转工作时容易损坏，一旦损坏则需更换整个刀柄，刀柄破损容易损坏刀具，由于一些刀具的成本较高，若刀具损坏将造成较大的损失，工作成本较高，且更换整个刀柄也增加了加工成本，维修所需时间较长，影响加工进程，实用性相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控车刀刀柄，它本体为可拆卸的组合式结构，方便安装于机械主轴，不容易损坏，对刀具的保护效果较好，较低刀具受损率及刀柄的维修率，降低加工成本，且同时保证加工效率，若损坏对组成部件进行匹配更换即可，节省工时，实用性较高。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含刀柄主体1、上旋接部2、下旋接部3、夹持部4、刀柄安装座5、缓冲座6、安装头7、刀具安装座8；所述的刀柄主体1上部为上旋接部2，刀柄主体1下部为下旋接部3，夹持部4通过上旋接部2连接于刀柄主体1上部，刀具安装座8通过下旋接部3连接于刀柄主体1下部；刀柄安装座5设置在夹持部4上方，缓冲座6设置在刀柄安装座5上部，安装头7设置在缓冲座6上；
进一步的，所述的上旋接部2内部开设有上旋接槽21，夹持部4下部为夹持部旋接头41，夹持部旋接头41与上旋接槽21旋接配合，实现上旋接部2与夹持部4的可拆卸精密旋接安装。
进一步的，所述的下旋接部3内部开设有下旋接槽31，刀具安装座8上部为刀具安装座旋接头83，刀具安装座旋接头83与下旋接槽31旋接配合，实现下旋接部3与刀具安装座8的可拆卸精密旋接安装。
进一步的，所述的夹持部4两侧均设置有卡接槽42，卡接槽42用于刀柄与机械主轴之间的主体安装卡接，提高安装稳定性。
进一步的，所述的刀柄安装座5上开设有缓冲座安装槽51，缓冲座6通过缓冲座安装槽51安装在刀柄安装座5上。
进一步的，所述的刀具安装座8前侧面开设有主卡口81，副卡口82开设在对应主卡口81的刀具安装座8后侧面位置。刀具通过主卡口81、副卡口82卡接安装在刀具安装座8内。
本实用新型的工作原理：刀柄主体1与夹持部4、刀具安装座8之间的连接关系均为可拆卸精密旋接安装，可通过旋紧旋松实现组合安装，即时拆卸，且同时保证工作稳定性。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它本体为可拆卸的组合式结构，方便安装于机械主轴，不容易损坏，对刀具的保护效果较好，较低刀具受损率及刀柄的维修率，降低加工成本，且同时保证加工效率，若损坏对组成部件进行匹配更换即可，节省工时，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的背面视图；
图3是本实用新型的内部结构示意图。
附图标记说明：刀柄主体1、上旋接部2、下旋接部3、夹持部4、刀柄安装座5、缓冲座6、安装头7、刀具安装座8、上旋接槽21、下旋接槽31、夹持部旋接头41、卡接槽42、缓冲座安装槽51、主卡口81、副卡口82、刀具安装座旋接头83。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含刀柄主体1、上旋接部2、下旋接部3、夹持部4、刀柄安装座5、缓冲座6、安装头7、刀具安装座8；上旋接槽21、下旋接槽31、夹持部旋接头41、卡接槽42、缓冲座安装槽51、主卡口81、副卡口82、刀具安装座旋接头83；所述的刀柄主体1上部为上旋接部2，刀柄主体1下部为下旋接部3，夹持部4通过上旋接部2连接于刀柄主体1上部，刀具安装座8通过下旋接部3连接于刀柄主体1下部；刀柄安装座5设置在夹持部4上方，缓冲座6设置在刀柄安装座5上部，安装头7设置在缓冲座6上；
进一步的，所述的上旋接部2内部开设有上旋接槽21，夹持部4下部为夹持部旋接头41，夹持部旋接头41与上旋接槽21旋接配合，实现上旋接部2与夹持部4的可拆卸精密旋接安装。
进一步的，所述的下旋接部3内部开设有下旋接槽31，刀具安装座8上部为刀具安装座旋接头83，刀具安装座旋接头83与下旋接槽31旋接配合，实现下旋接部3与刀具安装座8的可拆卸精密旋接安装。
进一步的，所述的夹持部4两侧均设置有卡接槽42，卡接槽42用于刀柄与机械主轴之间的主体安装卡接，提高安装稳定性。
进一步的，所述的刀柄安装座5上开设有缓冲座安装槽51，缓冲座6通过缓冲座安装槽51安装在刀柄安装座5上。
进一步的，所述的刀具安装座8前侧面开设有主卡口81，副卡口82开设在对应主卡口81的刀具安装座8后侧面位置。刀具通过主卡口81、副卡口82卡接安装在刀具安装座8内。
刀柄主体1与夹持部4、刀具安装座8之间的连接关系均为可拆卸精密旋接安装，可通过旋紧旋松实现组合安装，即时拆卸，且同时保证工作稳定性。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它本体为可拆卸的组合式结构，方便安装于机械主轴，不容易损坏，对刀具的保护效果较好，较低刀具受损率及刀柄的维修率，降低加工成本，且同时保证加工效率，若损坏对组成部件进行匹配更换即可，节省工时，实用性较高。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.数控车刀刀柄，其特征在于：它包含刀柄主体(1)、上旋接部(2)、下旋接部(3)、夹持部(4)、刀柄安装座(5)、缓冲座(6)、安装头(7)、刀具安装座(8)；所述的刀柄主体(1)上部为上旋接部(2)，刀柄主体(1)下部为下旋接部(3)，夹持部(4)通过上旋接部(2)连接于刀柄主体(1)上部，刀具安装座(8)通过下旋接部(3)连接于刀柄主体(1)下部；刀柄安装座(5)设置在夹持部(4)上方，缓冲座(6)设置在刀柄安装座(5)上部，安装头(7)设置在缓冲座(6)上。
2.根据权利要求1所述的数控车刀刀柄，其特征在于：所述的上旋接部(2)内部开设有上旋接槽(21)，夹持部(4)下部为夹持部旋接头(41)，夹持部旋接头(41)与上旋接槽(21)旋接配合。
3.根据权利要求1所述的数控车刀刀柄，其特征在于：所述的下旋接部(3)内部开设有下旋接槽(31)，刀具安装座(8)上部为刀具安装座旋接头(83)，刀具安装座旋接头(83)与下旋接槽(31)旋接配合。
4.根据权利要求1所述的数控车刀刀柄，其特征在于：所述的夹持部(4)两侧均设置有卡接槽(42)。
5.根据权利要求1所述的数控车刀刀柄，其特征在于：所述的刀柄安装座(5)上开设有缓冲座安装槽(51)，缓冲座(6)通过缓冲座安装槽(51)安装在刀柄安装座(5)上。
6.根据权利要求1所述的数控车刀刀柄，其特征在于：所述的刀具安装座(8)前侧面开设有主卡口(81)，副卡口(82)开设在对应主卡口(81)的刀具安装座(8)后侧面位置。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022012011.5U patent/CN213673039U/zh active Active
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