CN215392741U - 一种便于加工管道内外的铝用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工管道内外的铝用铣刀，包括套筒、伸缩柱、第一固定板、第二固定板、联动板、第三固定板、转轴、铣刀固定板、固定盘、固定孔、第一铣刀、第二铣刀、固定底板、紧固螺丝和管道。本实用新型的有益效果是：套筒的外侧设置有铣刀固定板，铣刀固定板的背部固定有第三固定板，第三固定板与第一固定板、第二固定板之间分别连接有联动板，使铣刀固定板能够通过伸缩柱的上下伸缩进行联动，进而能够对不同直径的管道内外进行铣削，联动板的两端设置有转轴，使伸缩柱与铣刀固定板在运动时，联动板能够与伸缩柱与铣刀固定板转动调节角度，降低摩擦损耗，套筒的底部水平焊接固定有固定盘，使套筒能够快速与外接固定结构连接固定。

Description

一种便于加工管道内外的铝用铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种便于加工管道内外的铝用铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣削用的铣刀用机械夹固的方法紧固在刀体上，这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头，刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

由于在对管道进行加工时，需要通过铣刀对其内外表面进行铣削加工，然而现有的铣刀大多存在各种问题，其一、现有的铣刀与连接装置大多采用一体化连接结构，导致铣刀无法根据需要进行扩张与收缩，进而无法对不同直径的管道进行铣削加工，其二、现有的铣刀大多采用一体化连接结构，导致在铣刀损坏后，工作人员无法对其快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种便于加工管道内外的铝用铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于加工管道内外的铝用铣刀，包括套筒和管道；所述套筒的内部设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内设置有伸缩柱，所述伸缩柱的侧壁上设置有第二固定板，所述套筒的侧壁上固定设置有第一固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的外侧设置有铣刀固定板，铣刀固定板的背部固定有第三固定板，第三固定板与第一固定板、第二固定板之间分别连接有联动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动板的两端设置有转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的底部水平焊接固定有固定盘，固定盘上贯穿设置有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀固定板共设置有三个，并互相构成120度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀固定板的前表面设置有第一铣刀，铣刀固定板的背部固定连接有第二铣刀，且第一铣刀、第二铣刀的底部均设置有固定底板，固定底板上旋拧锁定有紧固螺丝，第一铣刀位于管道的内部空腔中。

本实用新型的有益效果是：该铣刀设计合理，套筒的外侧设置有铣刀固定板，铣刀固定板的背部固定有第三固定板，第三固定板与第一固定板、第二固定板之间分别连接有联动板，使铣刀固定板能够通过伸缩柱的上下伸缩进行联动，进而能够对不同直径的管道内外进行铣削，联动板的两端设置有转轴，使伸缩柱与铣刀固定板在运动时，联动板能够与伸缩柱与铣刀固定板转动调节角度，降低摩擦损耗，套筒的底部水平焊接固定有固定盘，固定盘上贯穿设置有固定孔，使套筒能够快速与外接固定结构连接固定，铣刀固定板共设置有三个，并互相构成120度夹角，使该便于加工管道内外的铣刀能够对管道内外全面铣削，铣刀固定板的前表面设置有第一铣刀，铣刀固定板的背部固定连接有第二铣刀，且第一铣刀、第二铣刀的底部均设置有固定底板，固定底板上旋拧锁定有紧固螺丝，第一铣刀位于管道的内部空腔中，使第一铣刀、第二铣刀损坏后，工作人员能够通过旋拧将其快速拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套筒及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型图2A处放大图。

图中：1、套筒，2、伸缩柱，3、第一固定板，4、第二固定板，5、联动板，6、第三固定板，7、转轴，8、铣刀固定板，9、固定盘，10、固定孔，11、第一铣刀，12、第二铣刀，13、固定底板，14、紧固螺丝和15、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，一种便于加工管道内外的铝用铣刀，包括套筒1和管道 15；所述套筒1的内部设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内设置有伸缩柱 2，所述伸缩柱2的侧壁上设置有第二固定板4，所述套筒1的侧壁上固定设置有第一固定板3。

在本实用新型实施例中，所述套筒1的外侧设置有铣刀固定板8，铣刀固定板8的背部固定有第三固定板6，第三固定板6与第一固定板3、第二固定板4之间分别连接有联动板5，使铣刀固定板8能够通过伸缩柱2的上下伸缩进行联动，进而能够对不同直径的管道15内外进行铣削。

在本实用新型实施例中，所述联动板5的两端设置有转轴7，使伸缩柱 2与铣刀固定板8在运动时，联动板5能够与伸缩柱2与铣刀固定板8转动调节角度，降低摩擦损耗。

实施例二

请参阅图1～3，一种便于加工管道内外的铝用铣刀，包括套筒1和管道 15；所述套筒1的内部设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内设置有伸缩柱 2，所述伸缩柱2的侧壁上设置有第二固定板4，所述套筒1的侧壁上固定设置有第一固定板3。

在本实用新型实施例中，所述套筒1的底部水平焊接固定有固定盘9，固定盘9上贯穿设置有固定孔10，使套筒1能够快速与外接固定结构连接固定。

在本实用新型实施例中，所述铣刀固定板8共设置有三个，并互相构成 120度夹角，使该便于加工管道内外的铣刀能够对管道15内外全面铣削。

在本实用新型实施例中，所述铣刀固定板8的前表面设置有第一铣刀 11，铣刀固定板8的背部固定连接有第二铣刀12，且第一铣刀11、第二铣刀12的底部均设置有固定底板13，固定底板13上旋拧锁定有紧固螺丝 14，第一铣刀11位于管道15的内部空腔中，使第一铣刀11、第二铣刀12 损坏后，工作人员能够通过旋拧将其快速拆卸更换。

工作原理：在使用该铣刀时，先将套筒1通过螺丝穿过其底部固定盘9 上的固定孔10与外接固定装置连接，在进行铣削管道15内部工作时，先将铣刀固定板8置于管道15内部，然后使管道15转动，此时通过控制伸缩柱 2向上运动，进而控制铣刀固定板8扩张使第一铣刀11与管道15内壁接触进行铣削，在对管道15外部进行铣削时，先将管道15置于铣刀固定板8之间，然后使管道15转动，此时通过控制伸缩柱2向下运动，进而控制铣刀固定板8收缩使第二铣刀12与管道15内壁接触进行铣削即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于加工管道内外的铝用铣刀，包括套筒(1)和管道(15)；其特征在于：所述套筒(1)的内部设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内设置有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的侧壁上设置有第二固定板(4)，所述套筒(1)的侧壁上固定设置有第一固定板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工管道内外的铝用铣刀，其特征在于：所述套筒(1)的外侧设置有铣刀固定板(8)，铣刀固定板(8)的背部固定有第三固定板(6)，第三固定板(6)与第一固定板(3)、第二固定板(4)之间分别连接有联动板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种便于加工管道内外的铝用铣刀，其特征在于：所述联动板(5)的两端设置有转轴(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工管道内外的铝用铣刀，其特征在于：所述套筒(1)的底部水平焊接固定有固定盘(9)，固定盘(9)上贯穿设置有固定孔(10)。

5.根据权利要求2所述的一种便于加工管道内外的铝用铣刀，其特征在于：所述铣刀固定板(8)共设置有三个，并互相构成120度夹角。

6.根据权利要求5所述的一种便于加工管道内外的铝用铣刀，其特征在于：所述铣刀固定板(8)的前表面设置有第一铣刀(11)，铣刀固定板(8)的背部固定连接有第二铣刀(12)，且第一铣刀(11)、第二铣刀(12)的底部均设置有固定底板(13)，固定底板(13)上旋拧锁定有紧固螺丝(14)，第一铣刀(11)位于管道(15)的内部空腔中。

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