CN108580623B - 圆形端口的折边机构及对圆形端口进行折边的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆形端口的折边机构及对圆形端口进行折边的方法，机架的上方安装有水平主轴，水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，水平主轴的左部安装有主轴驱动轮，主轴驱动轮通过V形带二与减速机的输出轴传动连接；水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，中心筒的前方设有可以将圆形筒体夹紧在中心筒上的夹紧机构，夹紧机构的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构、压边机构和压平机构。折边操作时，将圆形筒体套装在中心筒上，夹紧机构向后移动将其压住，采用扩口锥形头将右端口扩成喇叭口，用压边机构将喇叭口压成折边，再用压平机构将折边压平。本发明生产效率高，操作方便，成型可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆形端口的折边机构，本发明还涉及一种对圆形端口进行折边的方法，属于薄板加工技术领域。
背景技术
阀门或风机的壳体通常为圆形筒体，圆形筒体通常采用金属板材卷曲并焊接而成，圆形筒体的端口通常需要焊接法兰，以便与其它物件连接。法兰为环形片状，沿筒体端口的径向向外延伸。加工法兰时，需要先在尺寸较大的钢板上切割出一块圆形母材，然后在圆形母材上切割掉一个比较大的同心圆，剩余的环形部分打上螺栓孔作为法兰，然后将环形法兰的内周焊接在圆形筒体的端口上。
圆形母材的切割将使钢板产生很多的边角料，环形法兰的内腔被切割掉的部分又造成更大的浪费，而且环形法兰内外圆周的切割、法兰的焊接工作量比较大，生产成本高，焊接后的品相不好。
如果直接在圆形筒体的端口进行折边作为法兰使用，将会大大降低主材消耗，同时省略了切割和焊接工序，制造成本将大大降低。但是需要采购非常昂贵的专业设备和专用模具进行冲压，而且通常只能对壁厚在2mm以下圆筒端口进行直接冲压折边；对于壁厚在2.5mm以上的圆筒，在冷态下冲压折边容易造成法兰的外边沿产生裂纹甚至直接开裂。在没有专业设备的情况下，通常通过一名操作工用割炬的火焰对筒体的端口进行加热，另一名操作工对加热部位进行锤击使其向外翻折。不仅生产效率低下，人工及辅材成本高，而且局部加热导致圆形筒体的变形，技术尺寸难以保证，各产品之间的差异比较大。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆形端口的折边机构，结构简单，制造成本低，且操作方便，成型可靠。
为解决以上技术问题，本发明的一种圆形端口的折边机构，包括机架，所述机架的底部安装有主电机及减速机，主电机的皮带轮通过V形带一与减速机的输入轴传动连接，所述机架的上方安装有水平主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮，所述主轴驱动轮通过V形带二与减速机的输出轴传动连接；所述水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒的前方设有可以将圆形筒体夹紧在中心筒上的夹紧机构，所述夹紧机构的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：将圆形筒体套装在中心筒上并且使圆形筒体的前侧与中心筒相切，然后将夹紧机构压在圆形筒体的前侧外壁上，将圆形筒体压紧；然后启动主电机，主电机通过V形带一驱动减速机运转，减速机的输出端通过V形带二驱动主轴驱动轮及水平主轴转动，中心筒随水平主轴同步转动，圆形筒体在夹紧机构的夹持下跟随中心筒同步转动，在圆形筒体旋转的同时，扩口机构对圆形筒体的右端口进行扩口，将右端口扩成喇叭口状，便于进一步翻折。本发明的机构仅需要驱动中心筒转动即可在人工辅助下完成端口折边，机械结构简单，易于制造且成本很低，一个人即可完成操作。对于壁厚在2.5mm以上的圆筒，在端口折边前，在冷态下先将端口慢慢扩成喇叭口，再进行进一步加工；与一次性冲压成型相比，可以确保端口边沿不会出现裂纹或者出现撕裂，降低对圆形筒体机械性能的要求。与纯人工制作相比，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，省去了加热的消耗，避免因局部加热而导致变形，外形尺寸的精度可以得到保证。
作为本发明的改进，所述夹紧机构包括与所述中心筒相切的大滚轮组，所述大滚轮组的上方设有小滚轮组，所述小滚轮组包括两个形状相同且共轴线的小滚轮，两小滚轮的内孔分别通过轴承固定在小滚轮轴上，两小滚轮轴的内端头对称固定在夹紧机构竖板的上部；所述大滚轮组包括两个形状相同且共轴线的大滚轮，两大滚轮的内孔分别通过轴承固定在大滚轮轴上，两大滚轮轴的内端头对称固定在夹紧机构竖板的下部；所述小滚轮轴的轴线平行且高于所述中心筒的轴线，所述大滚轮轴的轴线平行且低于所述中心筒的轴线；位于右侧的小滚轮和大滚轮的右端面均与所述中心筒的右端口平齐，所述小滚轮、大滚轮和中心筒的外壁均设有沿轴向延伸的齿状防滑纹。圆形筒体的内壁被压在中心筒的前侧，中心筒与圆形筒体相切部位的外侧被大滚轮压紧，小滚轮在上方将圆形筒体的上部压住，起到扶持旋转的作用，小滚轮、大滚轮和中心筒外壁的齿状防滑纹可以防止圆形筒体打滑，当中心筒转动时，圆形筒体及大滚轮跟随转动，小滚轮也跟随转动，便于扩口机构对圆形筒体的右端口进行旋压扩口；大滚轮右端面与中心筒右端面相切在筒体壁两侧的部位作为折痕线的位置，起到夹持和定位作用。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构竖板的前端固定连接在夹紧机构横板的中部，所述夹紧机构横板的底部设有向前方伸出的夹紧机构横板底座，所述夹紧机构横板底座的前端面对称连接有向前伸出的夹紧机构连接杆，两夹紧机构连接杆的后端分别通过螺纹旋接在夹紧机构横板底座上，两夹紧机构连接杆的前端分别从夹紧机构牵引座的光孔中穿出，两夹紧机构连接杆的前端头分别套装有夹紧连接杆平垫片，所述夹紧连接杆平垫片前方的销孔中分别插接有夹紧连接杆开口销；所述夹紧机构牵引座的底部固定连接在夹紧机构溜板上，所述夹紧机构横板底座的底部支撑在所述夹紧机构溜板上。当夹紧机构溜板载着夹紧机构牵引座及夹紧机构横板和夹紧机构竖板向前移动时，小滚轮及大滚轮远离中心筒，便于圆形筒体套装在中心筒上；当夹紧机构溜板载着夹紧机构牵引座及夹紧机构横板和夹紧机构竖板向后移动时，小滚轮及大滚轮靠近中心筒，将圆形筒体压紧在中心筒上；夹紧机构连接杆可以缩短夹紧机构牵引座与驱动端的距离，调整夹紧机构连接杆的旋接深度可以改变夹紧机构横板与夹紧机构牵引座的初始位置，调整好以后穿上夹紧连接杆开口销。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在夹紧机构导轨上，所述夹紧机构导轨沿前后方向延伸且固定在夹紧机构底板上，所述夹紧机构底板固定在机架的顶部，所述夹紧机构底板的前侧固定连接有向上方延伸的夹紧机构固定座，所述夹紧机构固定座的上部安装有夹紧机构调节杆，所述夹紧机构调节杆的后端通过螺纹旋接在所述夹紧机构牵引座中心的螺孔中，所述夹紧机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述夹紧机构固定座的上部中心，所述夹紧机构调节杆的前端头通过方榫固定有夹紧机构调节杆驱动头，所述夹紧机构调节杆驱动头上插接有夹紧机构调节杆驱动把手。加工前，夹紧机构溜板处于靠前的位置，以便于圆形筒体套装在中心筒上，然后反向扳动夹紧机构调节杆驱动把手使夹紧机构调节杆驱动头带动夹紧机构调节杆反向转动，夹紧机构调节杆的螺纹端牵引夹紧机构牵引座向后移动，夹紧机构牵引座带动夹紧机构溜板沿夹紧机构导轨向后平移，使小滚轮及大滚轮靠近中心筒，将圆形筒体压紧在中心筒上，以便于进行折边加工。加工完毕后，正向扳动夹紧机构调节杆驱动把手使夹紧机构调节杆正向转动，夹紧机构调节杆的螺纹端牵引夹紧机构牵引座向前移动，夹紧机构牵引座带动夹紧机构溜板沿夹紧机构导轨向前平移，使小滚轮及大滚轮离开中心筒，圆形筒体即可取下。
作为本发明的进一步改进，所述扩口机构包括后大前小的扩口锥形头，所述扩口锥形头外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，所述扩口锥形头的大端设有锥形头圆弧倒角，所述扩口锥形头的小端连接有向前延伸的扩口机构中心杆，所述扩口机构中心杆与所述扩口锥形头共轴线且连为一体，所述扩口机构中心杆插接在扩口机构套管中且通过扩口机构轴承支撑在扩口机构套管的内壁，所述扩口机构中心杆的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°。将扩口锥形头伸入筒体右端口的内腔，使圆形筒体跟随中心筒转动，然后扩口锥形头向前慢慢平移，当扩口锥形头的圆弧面接触到筒体右端口的内壁时，扩口锥形头及扩口机构中心杆在扩口机构套管中旋转，减少与筒体右端口内壁的摩擦力；随着扩口锥形头继续向前平移以及圆形筒体的旋转，扩口锥形头的锥面将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状。扩口锥形头外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，扩口机构中心杆的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°～60°，可以在筒体右端口形成与自身轴线呈20°～25°的喇叭口，既便于下一步加工，又避免在冷态下一次性扩张过大而产生裂纹。
作为本发明的进一步改进，所述扩口机构套管被夹持于扩口机构溜板上，所述扩口机构溜板的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆，所述扩口机构套管的下部嵌于两所述套管定位杆之间，所述扩口机构套管的上方压有套管压板，所述套管压板的轴线垂直于所述扩口机构套管的轴线，所述套管压板的两端分别通过压板螺栓固定在所述扩口机构溜板上，所述套管压板的下端面与所述扩口机构溜板的上端面之间压有弹簧；所述扩口机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在扩口机构导轨上，所述扩口机构导轨沿前后方向延伸且固定在扩口机构底板上，所述扩口机构底板固定在机架的顶部，所述扩口机构溜板的前端面向下方延伸且安装有扩口机构调节杆，所述扩口机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述扩口机构溜板的前端面中心，所述扩口机构调节杆的前端头通过方榫固定有扩口机构调节杆驱动头，所述扩口机构调节杆驱动头上插接有扩口机构调节杆驱动把手；所述扩口机构调节杆的后端通过螺纹旋接在扩口机构固定座的螺孔中，所述扩口机构固定座固定连接在所述扩口机构底板上。两套管定位杆支撑在扩口机构套管的下部两侧，防止扩口机构套管滚动，套管压板从上方压下将其固定，弹簧为套管压板提供一定的弹性。正向转动扩口机构调节杆驱动把手时，扩口机构调节杆驱动头带动扩口机构调节杆正向旋转，扩口机构调节杆牵引扩口机构溜板沿扩口机构导轨向前移动，从而使扩口锥形头在圆形筒体的右端口向前移动，将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；反向转动扩口机构调节杆驱动把手，即可使扩口锥形头离开圆形筒体。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构的右侧设有可以对扩口部位进行挤压的压边机构，所述压边机构包括压边球头，所述压边球头的前端连接有向前延伸的压边球头中心杆，所述压边球头中心杆与所述压边球头共轴线且连为一体，所述压边球头中心杆插接在压边机构套管中且通过压边机构轴承支撑在压边机构套管的内壁，所述压边球头中心杆的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°；所述压边机构套管可被夹持于所述套管定位杆及所述套管压板之间。扩口完成后，将扩口锥形头卸掉，将压边机构套管夹持于套管定位杆及套管压板之间，压边球头伸向圆形筒体右端的喇叭口内，压边机构与扩口机构共用扩口机构溜板及其驱动机构，通过转动扩口机构调节杆驱动把手使扩口机构溜板沿扩口机构导轨前后移动，压边球头的弧形面得以压在筒体右端的喇叭口上，将其进一步压向与筒体轴线垂直的位置，基本完成端口的折边。由于压边球头是在喇叭口的基础上进行进一步挤压，一方面便于压边球头将喇叭口压向垂直于筒体轴线的方向，另一方面分多次挤压至垂直于筒体轴线的状态，减小每个步骤挤压的变形量，防止端口边沿产生裂纹。
作为本发明的进一步改进，所述水平主轴上套装有定位盘，所述定位盘位于所述中心筒与右侧的主轴承座之间，所述定位盘的直径大于所述中心筒的外径，所述定位盘的中心设有向左延伸的定位盘中心座，所述定位盘中心座套装在所述水平主轴上且可沿水平主轴平移或锁定在水平主轴上。当圆形筒体套装在中心筒上后，平移圆形筒体，使筒体右端口拟定的折痕线与大滚轮的右端面平齐，此时平移定位盘使其右端面抵靠住圆形筒体的左端口，这样圆形筒体在一边旋转、一边右端口被挤压时，圆形筒体不会产生轴向位移，保证右端口的折痕线沿同一个圆周延伸，确保成品尺寸的精确。
作为本发明的进一步改进，所述机架的右端固定有压平机构，所述压平机构包括可压在圆形端口折边上的压平滚轮，所述压平滚轮通过轴承安装在压平滚轮轴上，所述压平滚轮轴的轴线垂直于所述水平主轴的轴线，所述压平滚轮轴的两端固定在压平摆杆的上端，所述压平摆杆的下端通过压平摆杆轴铰接在压平支座上；所述压平支座的右端面下部对称连接有向右伸出的压平机构连接杆，两压平机构连接杆的左端分别通过螺纹旋接在压平支座上，两压平机构连接杆的右端分别从压平机构牵引座的光孔中穿出，两压平机构连接杆的右端头分别套装有压平连接杆平垫片，所述压平连接杆平垫片右侧的销孔中分别插接有压平连接杆开口销；所述压平机构牵引座的底部固定连接在压平机构溜板上，所述压平支座的底部支撑在压平机构溜板上；所述压平机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在压平机构导轨上，所述压平机构导轨沿左右方向延伸且固定在压平机构底板上，所述压平机构底板固定在机架的顶部，所述压平机构底板的右侧固定连接有向上方延伸的压平机构固定座，所述压平机构固定座的上部安装有压平机构调节杆，所述压平机构调节杆的左端通过螺纹旋接在压平机构牵引座的中心螺孔中，所述压平机构调节杆的右部通过轴承支撑在所述压平机构固定座的上部中心，所述压平机构调节杆的右端头通过方榫固定有压平机构调节杆驱动头，所述压平机构调节杆驱动头上插接有压平机构调节杆驱动把手。在筒体右端口被翻折前，压平摆杆处于竖起等待的状态；当筒体右端口被翻折与筒体轴线垂直后，端口折边的左端面抵靠在小滚轮和大滚轮的右端面上，此时压平摆杆绕压平摆杆轴向左摆动放下，压平滚轮压在与小滚轮位置相应的折边右端面上，筒体转动时，压平滚轮通过与小滚轮右端面之间形成的挤压力将端口折边压平，筒体转动时压平滚轮可以绕压平滚轮轴跟随滚动以减小挤压时的摩擦力。转动压平机构调节杆驱动把手可以通过压平机构调节杆驱动头使压平机构调节杆旋转，压平机构调节杆牵引压平机构牵引座产生左右方向的移动，压平机构溜板通过燕尾槽沿压平机构导轨左右平移，以确保平移方向的准确性，压平滚轮向左移动则产生或增大挤压力，向右移动则脱离挤压状态。调节压平机构连接杆及压平机构牵引座可以缩短压平支座与驱动端的距离，同时缩短压平机构调节杆的长度；调节压平机构连接杆的旋接深度可以改变压平支座与压平机构牵引座之间的距离，调节合适后插上压平连接杆开口销。
本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种对圆形端口进行折边的方法，生产效率高，制造成本低，且操作方便，成型可靠。
为解决以上技术问题，本发明的对圆形端口进行折边的方法，依次包括如下步骤：⑴将圆形筒体套装在中心筒上，使圆形筒体右端口拟定的折痕线与中心筒的右端面平齐，平移定位盘使其右端面抵靠住圆形筒体的左端口，然后锁定定位盘，使圆形筒体的前侧与中心筒相切；⑵夹紧机构向后移动，使大滚轮压住中心筒与圆形筒体相切部位的外侧，小滚轮在上方将圆形筒体的上部外壁压住；⑶将扩口锥形头伸入筒体右端口的内腔，扩口机构套管的下部置于扩口机构溜板上的两套管定位杆之间，套管压板将扩口机构套管的上方压住；⑷启动主电机，减速机驱动水平主轴及中心筒转动，圆形筒体跟随中心筒转动，然后正向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着扩口锥形头向前慢慢平移，当扩口锥形头的圆弧面接触到筒体右端口的内壁时，扩口锥形头及扩口机构中心杆在扩口机构套管中旋转，随着扩口锥形头继续向前平移以及圆形筒体的旋转，扩口锥形头的锥面将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；⑸停止主电机，反向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着扩口锥形头向后移动，脱离筒体右端的喇叭口，然后将扩口机构套管从扩口机构溜板上卸下；⑹将压边机构套管的下部置于扩口机构溜板上的两套管定位杆之间，套管压板将压边机构套管的上方压住，压边球头伸入筒体右端喇叭口的内腔；⑺启动主电机，减速机驱动水平主轴及中心筒转动，圆形筒体跟随中心筒转动，然后正向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着压边球头向前慢慢平移，当压边球头的球面接触到喇叭口的内壁时，压边球头及压边球头中心杆在压边机构套管中旋转，随着压边球头继续向前平移以及圆形筒体的旋转，压边球头的球面将喇叭口逐渐压向靠近与筒体轴线垂直的位置形成折边；⑻停止主电机，正向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着压边球头向前移动，脱离筒体右端的折边；⑼此时折边的左端面抵靠在小滚轮的右端面上，将压平摆杆向左摆动放下，使压平滚轮压在与小滚轮位置相应的折边右端面上；⑽启动主电机，减速机驱动水平主轴及中心筒转动，圆形筒体跟随中心筒转动，压平滚轮在压在折边上跟随转动，正向转动压平机构调节杆使压平机构溜板逐渐向左移动，使压平滚轮逐渐将折边压平；⑾停止主电机，反向转动压平机构调节杆使压平机构溜板向右移动，压平滚轮脱离折边；⑿将压平摆杆向右摆动竖起，夹紧机构向前移动将圆形筒体释放，然后从右侧将圆形筒体取下。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：无需采购昂贵的专用设备和专用模具，采用简单的设备与人工操作相结合，大大提高了生产效率，且大大减少了原材料消耗，生产成本很低。先用扩口机构在筒体右端口形成与自身轴线呈20°～25°的喇叭口，再用压边机构将喇叭口压至与筒体轴线垂直的位置形成折边，再通过压平机构将折边压平，这样可减小每个步骤金属的变形量，无需对折边处进行加热，避免壁厚在2.5mm以上圆筒在冷态下一次性变形过大而产生裂纹，可以降低对筒体材质机械性能的要求；筒体端口的折痕线靠设备来保证，可以确保端口的折痕线沿同一个圆周延伸，成品的精确度高，且同批次产品不会形成差异。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
图1为本发明圆形端口的折边机构工作前的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的右视图。
图5为图1的立体图一。
图6为图1的立体图二。
图7为扩口锥形头及其扩口机构套管的剖视图。
图8为压边机构的剖视图。
图9为圆形筒体安装在中心筒上准备扩口的状态图。
图10为图9的俯视图。
图11为图9的立体图。
图12为圆形筒体右端口被加工出喇叭口的状态图。
图13为更换压边机构对喇叭口进行挤压时的状态图。
图14为压平滚轮压在折边上的状态图。
图中：1.水平主轴；2.主轴承座；3.主轴驱动轮；4.定位盘；5.中心筒；6.夹紧机构；6a.小滚轮；6b.小滚轮轴；6c.大滚轮；6d.大滚轮轴；6e.夹紧机构竖板；6f.夹紧机构横板；6g.夹紧机构横板底座；6h.夹紧机构连接杆；6j.夹紧机构牵引座；6k.夹紧机构溜板；6m.夹紧机构导轨；6n.夹紧机构底板；6p.夹紧机构固定座；6q.夹紧机构调节杆；6r.夹紧机构调节杆驱动头；6s.夹紧机构调节杆驱动把手；7.扩口机构；7a.扩口锥形头；7a1.锥形头圆弧倒角；7b.扩口机构中心杆；7c.扩口机构套管；7d.扩口机构溜板；7e.套管定位杆；7f.套管压板；7g.压板螺栓；7h.弹簧；7j.扩口机构导轨；7k.扩口机构底板；7m.扩口机构调节杆；7n.扩口机构调节杆驱动头；7p.扩口机构调节杆驱动把手；7q.扩口机构轴承；7r.扩口机构轴套；7s.扩口机构孔用挡圈；7t.扩口机构轴用挡圈；8.压边机构；8a.压边球头；8b.压边球头中心杆；8c.压边机构套管；9.压平机构；9a.压平滚轮；9b.压平滚轮轴；9c.压平摆杆；9d.压平摆杆轴；9e.压平支座；9f.压平机构连接杆；9g.压平机构牵引座；9h.压平机构溜板；9j.压平机构导轨；9k.压平机构底板；9m.压平机构固定座；9n.压平机构调节杆；9p.压平机构调节杆驱动头；9q.压平机构调节杆驱动把手；10.机架；11.主电机；12.减速机；13.V形带一；14.V形带二；15.圆形筒体；15a.喇叭口；15b.折边。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明圆形端口的折边机构包括机架10和安装在机架10底部的主电机11及减速机12，主电机11的皮带轮通过V形带一13与减速机12的输入轴传动连接，机架10的上方安装有水平主轴1，水平主轴1的左端及中部分别通过主轴承座2支撑在机架10的顶部，水平主轴1的左部安装有主轴驱动轮3，主轴驱动轮3通过V形带二14与减速机12的输出轴传动连接；水平主轴1的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒5，中心筒5的前方设有可以将圆形筒体15夹紧在中心筒5上的夹紧机构6，夹紧机构6的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构7。
将圆形筒体15套装在中心筒5上并且使圆形筒体15的前侧与中心筒5相切，然后将夹紧机构6压在圆形筒体15的前侧外壁上，将圆形筒体15压紧；然后启动主电机11，主电机11通过V形带一13驱动减速机12运转，减速机12的输出端通过V形带二14驱动主轴驱动轮3及水平主轴1转动，中心筒5随水平主轴1同步转动，圆形筒体15在夹紧机构6的夹持下跟随中心筒5同步转动，在圆形筒体15旋转的同时，扩口机构7对圆形筒体15的右端口进行扩口，将右端口扩成喇叭口15a状，便于进一步翻折。
夹紧机构6包括与中心筒5相切的大滚轮组，大滚轮组的上方设有小滚轮组，小滚轮组包括两个形状相同且共轴线的小滚轮6a，两小滚轮6a的内孔分别通过轴承固定在小滚轮轴6b上，两小滚轮轴6b的内端头对称固定在夹紧机构竖板6e的上部；大滚轮组包括两个形状相同且共轴线的大滚轮6c，两大滚轮6c的内孔分别通过轴承固定在大滚轮轴6d上，两大滚轮轴6d的内端头对称固定在夹紧机构竖板6e的下部；小滚轮轴6b的轴线平行且高于中心筒5的轴线，大滚轮轴6d的轴线平行且低于中心筒5的轴线；位于右侧的小滚轮6a和大滚轮6c的右端面均与中心筒5的右端口平齐，小滚轮6a、大滚轮6c和中心筒5的外壁均设有沿轴向延伸的齿状防滑纹。
圆形筒体15的内壁被压在中心筒5的前侧，中心筒5与圆形筒体15相切部位的外侧被大滚轮6c压紧，小滚轮6a在上方将圆形筒体15的上部压住，起到扶持旋转的作用，小滚轮6a、大滚轮6c和中心筒5外壁的齿状防滑纹可以防止圆形筒体15打滑，当中心筒5转动时，圆形筒体15及大滚轮6c跟随转动，小滚轮6a也跟随转动，便于扩口机构7对圆形筒体15的右端口进行旋压扩口；大滚轮右端面与中心筒5右端面相切在筒体壁两侧的部位作为折痕线的位置，起到夹持和定位作用。
夹紧机构竖板6e的前端固定连接在夹紧机构横板6f的中部，夹紧机构横板6f的底部设有向前方伸出的夹紧机构横板底座6g，夹紧机构横板底座6g的前端面对称连接有向前伸出的夹紧机构连接杆6h，两夹紧机构连接杆6h的后端分别通过螺纹旋接在夹紧机构横板底座6g上，两夹紧机构连接杆6h的前端分别从夹紧机构牵引座6j的光孔中穿出，两夹紧机构连接杆6h的前端头分别套装有夹紧连接杆平垫片，夹紧连接杆平垫片前方的销孔中分别插接有夹紧连接杆开口销；夹紧机构牵引座6j的底部固定连接在夹紧机构溜板6k上，夹紧机构横板底座6g的底部支撑在夹紧机构溜板6k上。
当夹紧机构溜板6k载着夹紧机构牵引座6j及夹紧机构横板6f和夹紧机构竖板6e向前移动时，小滚轮6a及大滚轮6c远离中心筒5，便于圆形筒体15套装在中心筒5上；当夹紧机构溜板6k载着夹紧机构牵引座6j及夹紧机构横板6f和夹紧机构竖板6e向后移动时，小滚轮6a及大滚轮6c靠近中心筒5，将圆形筒体15压紧在中心筒5上；夹紧机构连接杆6h可以缩短夹紧机构牵引座6j与驱动端的距离，调整夹紧机构连接杆6h的旋接深度可以改变夹紧机构横板6f与夹紧机构牵引座6j的初始位置，调整好以后穿上夹紧连接杆开口销。
夹紧机构溜板6k的底部中心通过燕尾槽嵌装在夹紧机构导轨6m上，夹紧机构导轨6m沿前后方向延伸且固定在夹紧机构底板6n上，夹紧机构底板6n固定在机架10的顶部，夹紧机构底板6n的前侧固定连接有向上方延伸的夹紧机构固定座6p，夹紧机构固定座6p的上部安装有夹紧机构调节杆6q，夹紧机构调节杆6q的后端通过螺纹旋接在夹紧机构牵引座6j中心的螺孔中，夹紧机构调节杆6q的前部通过轴承支撑在夹紧机构固定座6p的上部中心，夹紧机构调节杆6q的前端头通过方榫固定有夹紧机构调节杆驱动头6r，夹紧机构调节杆驱动头6r上插接有夹紧机构调节杆驱动把手6s。
加工前，夹紧机构溜板6k处于靠前的位置，以便于圆形筒体15套装在中心筒5上，然后反向扳动夹紧机构调节杆驱动把手6s使夹紧机构调节杆驱动头6r带动夹紧机构调节杆6q反向转动，夹紧机构调节杆6q的螺纹端牵引夹紧机构牵引座6j向后移动，夹紧机构牵引座6j带动夹紧机构溜板6k沿夹紧机构导轨6m向后平移，使小滚轮6a及大滚轮6c靠近中心筒5，将圆形筒体15压紧在中心筒5上，以便于进行折边加工。加工完毕后，正向扳动夹紧机构调节杆驱动把手6s使夹紧机构调节杆6q正向转动，夹紧机构调节杆6q的螺纹端牵引夹紧机构牵引座6j向前移动，夹紧机构牵引座6j带动夹紧机构溜板6k沿夹紧机构导轨6m向前平移，使小滚轮6a及大滚轮6c离开中心筒5，圆形筒体15即可取下。
如图7至图11所示，扩口机构7包括后大前小的扩口锥形头7a，扩口锥形头7a外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，扩口锥形头7a的大端设有锥形头圆弧倒角7a1，扩口锥形头7a的小端连接有向前延伸的扩口机构中心杆7b，扩口机构中心杆7b与扩口锥形头7a共轴线且连为一体，扩口机构中心杆7b插接在扩口机构套管7c中且通过轴承支撑在扩口机构套管7c的内壁，扩口机构中心杆7b的轴线与中心筒5轴线之间的夹角为55°～60°。
将扩口锥形头7a伸入筒体右端口的内腔，使圆形筒体15跟随中心筒5转动，然后扩口锥形头7a向前慢慢平移，当扩口锥形头7a的圆弧面接触到筒体右端口的内壁时，扩口锥形头7a及扩口机构中心杆7b在扩口机构套管7c中旋转，减少与筒体右端口内壁的摩擦力；随着扩口锥形头7a继续向前平移以及圆形筒体15的旋转，扩口锥形头7a的锥面将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口15a。扩口锥形头7a外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，扩口机构中心杆7b的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°～60°，可以在筒体右端口形成与自身轴线呈20°～25°的喇叭口15a，既便于下一步加工，又避免在冷态下一次性扩张过大而产生裂纹。
扩口机构轴承7q的外圈外侧分别设有扩口机构孔用挡圈7s，扩口机构孔用挡圈7s的外周分别嵌装于扩口机构套管端口的挡圈槽中，靠近扩口锥形头一侧的扩口机构轴承7q内圈的后端面抵靠在扩口机构中心轴的台阶上，两扩口机构轴承7q的内圈之间支撑有扩口机构轴套7r，扩口机构轴套7r套装在扩口机构中心轴的外周且与扩口机构中心轴间隙配合，远离扩口锥形头一侧的扩口机构轴承7q的内圈外侧设有扩口机构轴用挡圈7t，扩口机构轴用挡圈7t的内周嵌装于扩口机构中心轴的挡圈槽中。扩口机构轴承7q的内圈通过扩口机构中心轴的台阶、扩口机构轴套7r和扩口机构轴用挡圈7t实现轴向定位，扩口机构轴承7q的外圈由扩口机构孔用挡圈7s实现轴向定位；扩口作业时，扩口机构轴套7r跟随扩口机构轴承7q的内圈、扩口机构中心轴及扩口锥形头同步旋转，减小扩口过程中的摩擦力。
扩口机构套管7c被夹持于扩口机构溜板7d上，扩口机构溜板7d的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆7e，扩口机构套管7c的下部嵌于两套管定位杆7e之间，扩口机构套管7c的上方压有套管压板7f，套管压板7f的轴线垂直于扩口机构套管7c的轴线，套管压板7f的两端分别通过压板螺栓7g固定在扩口机构溜板7d上，套管压板7f的下端面与扩口机构溜板7d的上端面之间压有弹簧7h；扩口机构溜板7d的底部中心通过燕尾槽嵌装在扩口机构导轨7j上，扩口机构导轨7j沿前后方向延伸且固定在扩口机构底板7k上，扩口机构底板7k固定在机架10的顶部，扩口机构溜板7d的前端面向下方延伸且安装有扩口机构调节杆7m，扩口机构调节杆7m的前部通过轴承支撑在扩口机构溜板7d的前端面中心，扩口机构调节杆7m的前端头通过方榫固定有扩口机构调节杆驱动头7n，扩口机构调节杆驱动头7n上插接有扩口机构调节杆驱动把手7p；扩口机构调节杆7m的后端通过螺纹旋接在扩口机构固定座的螺孔中，扩口机构固定座固定连接在扩口机构底板7k上。
两套管定位杆7e支撑在扩口机构套管7c的下部两侧，防止扩口机构套管7c滚动，套管压板7f从上方压下将其固定，弹簧7h为套管压板7f提供一定的弹性。正向转动扩口机构调节杆驱动把手7p时，扩口机构调节杆驱动头7n带动扩口机构调节杆7m正向旋转，扩口机构调节杆7m牵引扩口机构溜板7d沿扩口机构导轨7j向前移动，从而使扩口锥形头7a在圆形筒体15的右端口向前移动，将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；反向转动扩口机构调节杆驱动把手7p，即可使扩口锥形头7a离开圆形筒体15。
如图2、图13所示，夹紧机构的右侧设有可以对扩口部位进行挤压的压边机构8，压边机构8包括压边球头8a，压边球头8a的前端连接有向前延伸的压边球头中心杆8b，压边球头中心杆8b与压边球头8a共轴线且连为一体，压边球头中心杆8b插接在压边机构套管8c中且通过轴承支撑在压边机构套管8c的内壁，压边球头中心杆8b的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°～60°；压边机构套管8c可被夹持于套管定位杆7e及套管压板7f之间。
扩口完成后，将扩口锥形头7a卸掉，将压边机构套管8c夹持于套管定位杆7e及套管压板7f之间，压边球头8a伸向圆形筒体15右端的喇叭口15a内，压边机构与扩口机构共用扩口机构溜板7d及其驱动机构，通过转动扩口机构调节杆驱动把手7p使扩口机构溜板7d沿扩口机构导轨7j前后移动，压边球头8a的弧形面得以压在筒体右端的喇叭口15a上，将其进一步压向与筒体轴线垂直的位置，基本完成端口的折边。由于压边球头8a是在喇叭口15a的基础上进行进一步挤压，一方面便于压边球头8a将喇叭口15a压向垂直于筒体轴线的方向，另一方面分多次挤压至垂直于筒体轴线的状态，减小每个步骤挤压的变形量，防止端口边沿产生裂纹。
水平主轴1上套装有定位盘4，定位盘4位于中心筒5与右侧的主轴承座2之间，定位盘4的直径大于中心筒5的外径，定位盘4的中心设有向左延伸的定位盘中心座，定位盘中心座套装在水平主轴1上且可沿水平主轴1平移或锁定在水平主轴1上。当圆形筒体15套装在中心筒5上后，平移圆形筒体15，使筒体右端口拟定的折痕线与大滚轮6c的右端面平齐，此时平移定位盘4使其右端面抵靠住圆形筒体15的左端口，这样圆形筒体15在一边旋转、一边右端口被挤压时，圆形筒体15不会产生轴向位移，保证右端口的折痕线沿同一个圆周延伸，确保成品尺寸的精确。
如图9至图13所示，机架10的右端固定有压平机构9，压平机构9包括可压在圆形端口折边上的压平滚轮9a，压平滚轮9a通过轴承安装在压平滚轮轴9b上，压平滚轮轴9b的轴线垂直于水平主轴1的轴线，压平滚轮轴9b的两端固定在压平摆杆9c的上端，压平摆杆9c的下端通过压平摆杆轴9d铰接在压平支座9e上；压平支座9e的右端面下部对称连接有向右伸出的压平机构连接杆9f，两压平机构连接杆9f的左端分别通过螺纹旋接在压平支座9e上，两压平机构连接杆9f的右端分别从压平机构牵引座9g的光孔中穿出，两压平机构连接杆9f的右端头分别套装有压平连接杆平垫片，压平连接杆平垫片右侧的销孔中分别插接有压平连接杆开口销。
压平机构牵引座9g的底部固定连接在压平机构溜板9h上，压平支座9e的底部支撑在压平机构溜板9h上；压平机构溜板9h的底部中心通过燕尾槽嵌装在压平机构导轨9j上，压平机构导轨9j沿左右方向延伸且固定在压平机构底板9k上，压平机构底板9k固定在机架10的顶部，压平机构底板9k的右侧固定连接有向上方延伸的压平机构固定座9m，压平机构固定座9m的上部安装有压平机构调节杆9n，压平机构调节杆9n的左端通过螺纹旋接在压平机构牵引座9g的中心螺孔中，压平机构调节杆9n的右部通过轴承支撑在压平机构固定座9m的上部中心，压平机构调节杆9n的右端头通过方榫固定有压平机构调节杆驱动头9p，压平机构调节杆驱动头9p上插接有压平机构调节杆驱动把手9q。
如图14所示，在筒体右端口被翻折前，压平摆杆9c处于竖起等待的状态；当筒体右端口被翻折与筒体轴线垂直后，端口的折边15b的左端面抵靠在小滚轮6a和大滚轮6c的右端面上，此时压平摆杆9c绕压平摆杆轴9d向左摆动放下，压平滚轮9a压在与小滚轮6a位置相应的折边15b右端面上，筒体转动时，压平滚轮9a通过与小滚轮右端面之间形成的挤压力将端口的折边15b压平，筒体转动时压平滚轮9a可以绕压平滚轮轴9b跟随滚动以减小挤压时的摩擦力。转动压平机构调节杆驱动把手9q可以通过压平机构调节杆驱动头9p使压平机构调节杆9n旋转，压平机构调节杆9n牵引压平机构牵引座9g产生左右方向的移动，压平机构溜板9h通过燕尾槽沿压平机构导轨9j左右平移，以确保平移方向的准确性，压平滚轮9a向左移动则产生或增大挤压力，向右移动则脱离挤压状态。调节压平机构连接杆9f及压平机构牵引座9g可以缩短压平支座9e与驱动端的距离，同时缩短压平机构调节杆9n的长度；调节压平机构连接杆9f的旋接深度可以改变压平支座9e与压平机构牵引座9g之间的距离，调节合适后插上压平连接杆开口销。
本发明对圆形端口进行折边的方法，依次包括如下步骤：⑴将圆形筒体15套装在中心筒5上，使圆形筒体右端口拟定的折痕线与中心筒5的右端面平齐，平移定位盘4使其右端面抵靠住圆形筒体15的左端口，然后锁定定位盘4，使圆形筒体15的前侧与中心筒5相切；⑵夹紧机构向后移动，使大滚轮6c压住中心筒5与圆形筒体15相切部位的外侧，小滚轮6a在上方将圆形筒体15的上部外壁压住；⑶将扩口锥形头7a伸入筒体右端口的内腔，扩口机构套管7c的下部置于扩口机构溜板7d上的两套管定位杆7e之间，套管压板7f将扩口机构套管7c的上方压住；⑷启动主电机11，减速机12驱动水平主轴1及中心筒5转动，圆形筒体15跟随中心筒5转动，然后正向转动扩口机构调节杆7m，使扩口机构溜板7d带着扩口锥形头7a向前慢慢平移，当扩口锥形头7a的圆弧面接触到筒体右端口的内壁时，扩口锥形头7a及扩口机构中心杆7b在扩口机构套管7c中旋转，随着扩口锥形头7a继续向前平移以及圆形筒体15的旋转，扩口锥形头7a的锥面将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；⑸停止主电机11，反向转动扩口机构调节杆7m，使扩口机构溜板7d带着扩口锥形头7a向后移动，脱离筒体右端的喇叭口，然后将扩口机构套管7c从扩口机构溜板7d上卸下；⑹将压边机构套管8c的下部置于扩口机构溜板7d上的两套管定位杆7e之间，套管压板7f将压边机构套管8c的上方压住，压边球头8a伸入筒体右端喇叭口15a的内腔；⑺启动主电机11，减速机12驱动水平主轴1及中心筒5转动，圆形筒体15跟随中心筒5转动，然后正向转动扩口机构调节杆7m，使扩口机构溜板7d带着压边球头8a向前慢慢平移，当压边球头8a的球面接触到喇叭口15a的内壁时，压边球头8a及压边球头中心杆8b在压边机构套管8c中旋转，随着压边球头8a继续向前平移以及圆形筒体15的旋转，压边球头8a的球面将喇叭口15a逐渐压向靠近与筒体轴线垂直的位置形成折边15b；⑻停止主电机11，正向转动扩口机构调节杆7m，使扩口机构溜板7d带着压边球头8a向前移动，脱离筒体右端的折边15b；⑼此时折边15b的左端面抵靠在小滚轮6a的右端面上，将压平摆杆9c向左摆动放下，使压平滚轮9a压在与小滚轮6a位置相应的折边15b右端面上；⑽启动主电机11，减速机12驱动水平主轴1及中心筒5转动，圆形筒体15跟随中心筒5转动，压平滚轮9a在压在折边15b上跟随转动，正向转动压平机构调节杆9n使压平机构溜板9h逐渐向左移动，使压平滚轮9a逐渐将折边15b压平；⑾停止主电机11，反向转动压平机构调节杆9n使压平机构溜板9h向右移动，压平滚轮9a脱离折边15b；⑿将压平摆杆9c向右摆动竖起，夹紧机构向前移动将圆形筒体15释放，然后从右侧将圆形筒体15取下。
Claims (9)
1.一种圆形端口的折边机构，包括机架，所述机架的底部安装有主电机及减速机，主电机的皮带轮通过V形带一与减速机的输入轴传动连接，其特征在于：所述机架的上方安装有水平主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮，所述主轴驱动轮通过V形带二与减速机的输出轴传动连接；所述水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒的前方设有可以将圆形筒体夹紧在中心筒上的夹紧机构，所述夹紧机构的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构；所述机架的右端固定有压平机构，所述压平机构包括可压在圆形端口折边上的压平滚轮，所述压平滚轮通过轴承安装在压平滚轮轴上，所述压平滚轮轴的轴线垂直于所述水平主轴的轴线，所述压平滚轮轴的两端固定在压平摆杆的上端，所述压平摆杆的下端通过压平摆杆轴铰接在压平支座上；所述压平支座的右端面下部对称连接有向右伸出的压平机构连接杆，两压平机构连接杆的左端分别通过螺纹旋接在压平支座上，两压平机构连接杆的右端分别从压平机构牵引座的光孔中穿出，两压平机构连接杆的右端头分别套装有压平连接杆平垫片，所述压平连接杆平垫片右侧的销孔中分别插接有压平连接杆开口销；所述压平机构牵引座的底部固定连接在压平机构溜板上，所述压平支座的底部支撑在压平机构溜板上；所述压平机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在压平机构导轨上，所述压平机构导轨沿左右方向延伸且固定在压平机构底板上，所述压平机构底板固定在机架的顶部，所述压平机构底板的右侧固定连接有向上方延伸的压平机构固定座，所述压平机构固定座的上部安装有压平机构调节杆，所述压平机构调节杆的左端通过螺纹旋接在压平机构牵引座的中心螺孔中，所述压平机构调节杆的右部通过轴承支撑在所述压平机构固定座的上部中心，所述压平机构调节杆的右端头通过方榫固定有压平机构调节杆驱动头，所述压平机构调节杆驱动头上插接有压平机构调节杆驱动把手。
2.根据权利要求1所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述夹紧机构包括与所述中心筒相切的大滚轮组，所述大滚轮组的上方设有小滚轮组，所述小滚轮组包括两个形状相同且共轴线的小滚轮，两小滚轮的内孔分别通过轴承固定在小滚轮轴上，两小滚轮轴的内端头对称固定在夹紧机构竖板的上部；所述大滚轮组包括两个形状相同且共轴线的大滚轮，两大滚轮的内孔分别通过轴承固定在大滚轮轴上，两大滚轮轴的内端头对称固定在夹紧机构竖板的下部；所述小滚轮轴的轴线平行且高于所述中心筒的轴线，所述大滚轮轴的轴线平行且低于所述中心筒的轴线；位于右侧的小滚轮和大滚轮的右端面均与所述中心筒的右端面平齐，所述小滚轮、大滚轮和中心筒的外壁均设有沿轴向延伸的齿状防滑纹。
3.根据权利要求2所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述夹紧机构竖板的前端固定连接在夹紧机构横板的中部，所述夹紧机构横板的底部设有向前方伸出的夹紧机构横板底座，所述夹紧机构横板底座的前端面对称连接有向前伸出的夹紧机构连接杆，两夹紧机构连接杆的后端分别通过螺纹旋接在夹紧机构横板底座上，两夹紧机构连接杆的前端分别从夹紧机构牵引座的光孔中穿出，两夹紧机构连接杆的前端头分别套装有夹紧连接杆平垫片，所述夹紧连接杆平垫片前方的销孔中分别插接有夹紧连接杆开口销；所述夹紧机构牵引座的底部固定连接在夹紧机构溜板上，所述夹紧机构横板底座的底部支撑在所述夹紧机构溜板上。
4.根据权利要求3所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述夹紧机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在夹紧机构导轨上，所述夹紧机构导轨沿前后方向延伸且固定在夹紧机构底板上，所述夹紧机构底板固定在机架的顶部，所述夹紧机构底板的前侧固定连接有向上方延伸的夹紧机构固定座，所述夹紧机构固定座的上部安装有夹紧机构调节杆，所述夹紧机构调节杆的后端通过螺纹旋接在所述夹紧机构牵引座中心的螺孔中，所述夹紧机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述夹紧机构固定座的上部中心，所述夹紧机构调节杆的前端头通过方榫固定有夹紧机构调节杆驱动头，所述夹紧机构调节杆驱动头上插接有夹紧机构调节杆驱动把手。
5.根据权利要求4所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述扩口机构包括后大前小的扩口锥形头，所述扩口锥形头外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，所述扩口锥形头的大端设有锥形头圆弧倒角，所述扩口锥形头的小端连接有向前延伸的扩口机构中心杆，所述扩口机构中心杆与所述扩口锥形头共轴线且连为一体，所述扩口机构中心杆插接在扩口机构套管中且通过扩口机构轴承支撑在扩口机构套管的内壁，所述扩口机构中心杆的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°。
6.根据权利要求5所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述扩口机构套管被夹持于扩口机构溜板上，所述扩口机构溜板的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆，所述扩口机构套管的下部嵌于两所述套管定位杆之间，所述扩口机构套管的上方压有套管压板，所述套管压板的轴线垂直于所述扩口机构套管的轴线，所述套管压板的两端分别通过压板螺栓固定在所述扩口机构溜板上，所述套管压板的下端面与所述扩口机构溜板的上端面之间压有弹簧；所述扩口机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在扩口机构导轨上，所述扩口机构导轨沿前后方向延伸且固定在扩口机构底板上，所述扩口机构底板固定在机架的顶部，所述扩口机构溜板的前端面向下方延伸且安装有扩口机构调节杆，所述扩口机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述扩口机构溜板的前端面中心，所述扩口机构调节杆的前端头通过方榫固定有扩口机构调节杆驱动头，所述扩口机构调节杆驱动头上插接有扩口机构调节杆驱动把手；所述扩口机构调节杆的后端通过螺纹旋接在扩口机构固定座的螺孔中，所述扩口机构固定座固定连接在所述扩口机构底板上。
7.根据权利要求6所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述夹紧机构的右侧设有可以对扩口部位进行挤压的压边机构，所述压边机构包括压边球头，所述压边球头的前端连接有向前延伸的压边球头中心杆，所述压边球头中心杆与所述压边球头共轴线且连为一体，所述压边球头中心杆插接在压边机构套管中且通过压边机构轴承支撑在压边机构套管的内壁，所述压边球头中心杆的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°；所述压边机构套管可被夹持于所述套管定位杆及所述套管压板之间。
8.根据权利要求7所述的圆形端口的折边机构，其特征在于：所述水平主轴上套装有定位盘，所述定位盘位于所述中心筒与右侧的主轴承座之间，所述定位盘的直径大于所述中心筒的外径，所述定位盘的中心设有向左延伸的定位盘中心座，所述定位盘中心座套装在所述水平主轴上且可沿水平主轴平移或锁定在水平主轴上。
9.一种采用权利要求8所述折边机构对圆形端口进行折边的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴将圆形筒体套装在中心筒上，使圆形筒体右端口拟定的折痕线与中心筒的右端面平齐，平移定位盘使其右端面抵靠住圆形筒体的左端口，然后锁定定位盘，使圆形筒体的前侧与中心筒相切；⑵夹紧机构向后移动，使大滚轮压住中心筒与圆形筒体相切部位的外侧，小滚轮在上方将圆形筒体的上部外壁压住；⑶将扩口锥形头伸入圆形筒体右端口的内腔，扩口机构套管的下部置于扩口机构溜板上的两套管定位杆之间，套管压板将扩口机构套管的上方压住；⑷启动主电机，减速机驱动水平主轴及中心筒转动，圆形筒体跟随中心筒转动，然后正向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着扩口锥形头向前慢慢平移，当扩口锥形头的圆弧面接触到圆形筒体右端口的内壁时，扩口锥形头及扩口机构中心杆在扩口机构套管中旋转，随着扩口锥形头继续向前平移以及圆形筒体的旋转，扩口锥形头的锥面将圆形筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；⑸停止主电机，反向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着扩口锥形头向后移动，脱离圆形筒体右端的喇叭口，然后将扩口机构套管从扩口机构溜板上卸下；⑹将压边机构套管的下部置于扩口机构溜板上的两套管定位杆之间，套管压板将压边机构套管的上方压住，压边球头伸入圆形筒体右端喇叭口的内腔；⑺启动主电机，减速机驱动水平主轴及中心筒转动，圆形筒体跟随中心筒转动，然后正向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着压边球头向前慢慢平移，当压边球头的球面接触到喇叭口的内壁时，压边球头及压边球头中心杆在压边机构套管中旋转，随着压边球头继续向前平移以及圆形筒体的旋转，压边球头的球面将喇叭口逐渐压向靠近与圆形筒体轴线垂直的位置形成折边；⑻停止主电机，正向转动扩口机构调节杆，使扩口机构溜板带着压边球头向前移动，脱离圆形筒体右端的折边；⑼此时折边的左端面抵靠在小滚轮的右端面上，将压平摆杆向左摆动放下，使压平滚轮压在与小滚轮位置相应的折边右端面上；⑽启动主电机，减速机驱动水平主轴及中心筒转动，圆形筒体跟随中心筒转动，压平滚轮压在折边上跟随转动，正向转动压平机构调节杆使压平机构溜板逐渐向左移动，使压平滚轮逐渐将折边压平；⑾停止主电机，反向转动压平机构调节杆使压平机构溜板向右移动，压平滚轮脱离折边；⑿将压平摆杆向右摆动竖起，夹紧机构向前移动将圆形筒体释放，然后从右侧将圆形筒体取下。
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