CN108579852A - 一种大米的加工方法 - Google Patents

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郑彪
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Yingshang County Zheng Industry Ltd Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes

Abstract

本发明公开了一种大米的加工方法，具体包括以下内容：先将稻谷浸泡后将稻壳与糙米分离，采用柠檬酸钠水溶液浸泡8‑10小时，然后依次在大米的表面喷润营养汁、抗坏血酸、半胱氨酸，最后对大米分级处理、热风烘干即得；本发明的大米加工方法简单，加工出的大米整米率高、米粒均匀、表面光滑饱满、晶莹剔透，且有效降低大米的营养成分流失，本发明通过对大米表面喷润营养汁、抗坏血酸和半胱氨酸，有效提高大米的营养价值，改善加工后大米的营养成份和口感。

Description

一种大米的加工方法
技术领域
本发明涉及一种大米的加工方法，属于大米加工技术领域。
背景技术
大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75% 左右，蛋白质 7%-8%，脂肪 1.3%-1.8%，并含有丰富的 B 族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率 66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。因此，食用大米有较高的营养价值。
目前大米加工工艺基本都包含去湿—除杂—砻谷—谷糙分离—碾米—精制的工艺工序。此工艺有个缺点在于去湿大多是在干燥房内进行，先把稻谷堆放在干燥房内，在加热使干燥房内的温度上升，通过这种方式去除稻谷的水分，但这种方式只能对堆放在外面的稻谷进行去湿，并且去湿效果较差，同时还会损坏大米本身的营养价值。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种大米的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
大米的加工方法，具体包括以下内容：
（1）将稻谷清洗后，先置于35-40℃温水中浸泡1-2小时，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以100-150r/min的搅拌速率搅拌处理10-15分钟，将稻壳与糙米分离；
（2）将糙米放入浓度为4%-5%柠檬酸钠水溶液中浸泡8-10小时，沥干水分，然后再放入30-35℃温水中，以120-130r/min的搅拌速率搅拌处理2-3分钟，将内保护皮层与胚乳分离，得到脱壳大米；
（3）在上述脱壳大米表面喷润营养汁，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2-3比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁10-15kg；
（4）将配比浓度为抗坏血酸：0.03%-0.12%w/v、半胱氨酸：0.03%-0.1%w/v的混合溶液喷洒在经过步骤（3）处理后的大米上，每100kg大米喷润混合溶液3-5L；
（5）通过白米分级筛对大米分级处理，然后将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米；
（6）将分级后的大米在33-38℃的热风下烘干处理2.0-2.5小时，风速为2.5-5.5m/s；再通入抛光机中抛光，抛光大米送入降温室进行降温，使大米温度降至常温，即得。
所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2.5比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁12kg。
所述的混合溶液中抗坏血酸浓度为：0.08%w/v、半胱氨酸浓度为0.05%w/v。
所述的大米在35℃的热风下烘干处理2.2小时，风速为4.0m/s。
本发明的有益效果：
本发明的大米加工方法简单，加工出的大米整米率高、米粒均匀、表面光滑饱满、晶莹剔透，且有效降低大米的营养成分流失，本发明通过对大米表面喷润营养汁、抗坏血酸和半胱氨酸，有效提高大米的营养价值，改善加工后大米的营养成份和口感。
具体实施方式
实施例1：大米的加工方法，具体包括以下内容：
（1）将稻谷清洗后，先置于38℃温水中浸泡1.5小时，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以120r/min的搅拌速率搅拌处理15分钟，将稻壳与糙米分离；
（2）将糙米放入浓度为4.5%柠檬酸钠水溶液中浸泡10小时，沥干水分，然后再放入32℃温水中，以125r/min的搅拌速率搅拌处理3分钟，将内保护皮层与胚乳分离，得到脱壳大米；
（3）在上述脱壳大米表面喷润营养汁，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2.5比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁12kg；
（4）将配比浓度为抗坏血酸：0.08%w/v、半胱氨酸：0.05%w/v的混合溶液喷洒在经过步骤（3）处理后的大米上，每100kg大米喷润混合溶液3-5L；
（5）通过白米分级筛对大米分级处理，然后将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米；
（6）将分级后的大米在35℃的热风下烘干处理2.2小时，风速为4.0m/s；再通入抛光机中抛光，抛光大米送入降温室进行降温，使大米温度降至常温，即得。

Claims (4)

1.一种大米的加工方法，其特征在于，具体包括以下内容：
（1）将稻谷清洗后，先置于35-40℃温水中浸泡1-2小时，然后取出沥干，稻谷投放至水中，以100-150r/min的搅拌速率搅拌处理10-15分钟，将稻壳与糙米分离；
（2）将糙米放入浓度为4%-5%柠檬酸钠水溶液中浸泡8-10小时，沥干水分，然后再放入30-35℃温水中，以120-130r/min的搅拌速率搅拌处理2-3分钟，将内保护皮层与胚乳分离，得到脱壳大米；
（3）在上述脱壳大米表面喷润营养汁，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2-3比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁10-15kg；
（4）将配比浓度为抗坏血酸：0.03%-0.12%w/v、半胱氨酸：0.03%-0.1%w/v的混合溶液喷洒在经过步骤（3）处理后的大米上，每100kg大米喷润混合溶液3-5L；
（5）通过白米分级筛对大米分级处理，然后将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米；
（6）将分级后的大米在33-38℃的热风下烘干处理2.0-2.5小时，风速为2.5-5.5m/s；再通入抛光机中抛光，抛光大米送入降温室进行降温，使大米温度降至常温，即得。
2.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于，所述的营养液由胡萝卜汁与苹果汁按照1：2.5比例混合制成；每100kg大米喷润营养汁12kg。
3.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于，所述的混合溶液中抗坏血酸浓度为：0.08%w/v、半胱氨酸浓度为0.05%w/v。
4.根据权利要求1所述的大米的加工方法，其特征在于，所述的大米在35℃的热风下烘干处理2.2小时，风速为4.0m/s。
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